CN108835691A - 一种饲料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饲料生产技术领域，具体的说是一种饲料生产工艺，该工艺采用预处理设备，该预处理设备包括控制机构、饲料仓、驱动机构、进料斗、第一粉碎机构、第一下料机构、出灰斗、密封机构、机体、第二下料机构、搅拌机构、第二粉碎机构和连接机构；靠板的侧壁转动连接两个第二齿轮，两个第二齿轮通过第一齿轮啮合，增加了对秸秆的初步粉碎的全面性，提升了粉碎的速度，呈倾斜设置的进料斗便于下料，粉碎桶的内部设有漏料口，初步粉碎的秸秆掉落到粉碎箱的内部的内部被第二粉碎机构粉碎，经二次粉碎后的秸秆粉末从第二下料机构流到搅拌桶的内部达到一定量后所述连接机构的内部弹簧收缩将两个铜片电性连接，实现了自动配料，节省了人力。
Description
技术领域
本发明涉及饲料生产技术领域，具体的说是一种饲料生产工艺。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，可将秸秆粉碎后制成动物饲料。
然而传统的秸秆粉碎只是单纯的将秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆末一般都是进行饲料的加工或者埋藏在地里，不能在粉碎的过程中自动将粉碎过的秸秆粉末进行与粮食进行搅拌，增加了制作饲料的工序，浪费时间，鉴于此，本发明提供了一种饲料生产工艺，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种饲料生产工艺，该工艺采用预处理设备，该预处理设备靠板的侧壁转动连接两个第二齿轮，两个第二齿轮通过第一齿轮啮合，增加了对秸秆的初步粉碎的全面性，提升了粉碎的速度，呈倾斜设置的进料斗便于下料，节省人力，粉碎桶的内部设有漏料口，初步粉碎的秸秆掉落到粉碎箱的内部的内部被第二粉碎机构粉碎，增加了粉碎的效果，全面粉碎。
(2)本发明所述的一种饲料生产工艺，经二次粉碎后的秸秆粉末从第二下料机构流到搅拌桶的内部达到一定量后所述连接机构的内部弹簧收缩将两个铜片电性连接，实现了自动将饲料仓的内部饲料放到搅拌桶的内部与秸秆进行搅拌，进一步的实现了自动配料，节省了人力。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种饲料生产工艺，该工艺采用预处理设备，该预处理设备靠板的侧壁转动连接两个第二齿轮，两个第二齿轮通过第一齿轮啮合，增加了对秸秆的初步粉碎的全面性，提升了粉碎的速度，呈倾斜设置的进料斗便于下料，节省人力，粉碎桶的内部设有漏料口，初步粉碎的秸秆掉落到粉碎箱的内部的内部被第二粉碎机构粉碎，增加了粉碎的效果，全面粉碎，经二次粉碎后的秸秆粉末从第二下料机构流到搅拌桶的内部达到一定量后所述连接机构的内部弹簧收缩将两个铜片电性连接，实现了自动将饲料仓的内部饲料放到搅拌桶的内部与秸秆进行搅拌，进一步的实现了自动配料，节省了人力。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种饲料生产工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将植物秸秆和粮食投入预处理设备内混合，获得混合料；
步骤二：在步骤一中混合料中加入复合菌和复合酶进行发酵；
步骤三：将步骤二中的混合料送入下一工序；
其中，所述的预处理设备包括控制机构、饲料仓、驱动机构、进料斗、第一粉碎机构、第一下料机构、出灰斗、密封机构、机体、第二下料机构、搅拌机构、第二粉碎机构和连接机构；所述第一下料机构的侧壁倾斜设有所述进料斗，所述第一下料机构的侧壁设有用于排出粉碎秸秆产生的灰尘的所述出灰斗，所述第一下料机构的内部安装用于初步粉碎秸秆的所述第一粉碎机构，所述第一下料机构的底部焊接于所述机体的顶部，所述机体的内部开设所述密封机构，所述密封机构的内部转动连接用于二次粉碎秸秆的所述第二粉碎机构，所述第二粉碎机构与位于所述机体的侧面的所述驱动机构转动连接，所述机体的侧壁设有所述第二下料机构，所述机体的侧壁固定连接用于储存秸秆末和饲料的所述搅拌机构，所述搅拌机构的侧面固定连接用于存放饲料的所述饲料仓，所述饲料仓的侧面设有用于控制饲料下料的所述控制机构，所述搅拌机构的底部设有用于接通电源的所述连接机构，所述连接机构与所述控制机构电性连接。
具体的，所述第一下料机构包括粉碎桶、漏料口、靠板和插板，用于支撑整体结构的所述机体的顶部焊接呈中空圆柱形结构的所述粉碎桶，所述粉碎桶的内部侧焊接呈长方形结构的所述靠板，所述粉碎桶的内部开设用于下料的所述漏料口，所述插板贯穿所述机体与所述漏料口卡合,实现了将初步粉碎的秸秆粉末从所述漏料口流到所述粉碎箱的内部进行二次粉碎。
具体的，所述第一粉碎机构包括第一齿轮、两个第二齿轮、刀片和第二电机，所述靠板的侧壁转动连接所述第一齿轮，所述靠板的侧壁对称转动连接两个所述第二齿轮，两个所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，两个所述第一齿轮的侧壁焊接所述呈“十”字形结构的所述刀片，位于所述机体的侧壁的所述第二电机与所述第一齿轮转动连接，实现了对秸秆的初步粉碎。
具体的，所述密封机构包括粉碎箱、筛网，门板及孔洞，所述机体的内部开设呈中空圆柱形的所述粉碎箱，所述粉碎箱的内部卡合连接带有所述孔洞的所述筛网，所述孔洞与所述漏料口对应，所述机体的侧面转动连接用于密封所述粉碎箱的所述门板，收线了对所述第二粉碎机构进行密封，避免灰尘飞出。
具体的，所述第二粉碎机构包括固定板、转轴及甩铁，所述粉碎箱的内部转动连接所述转轴，所述转轴的表面呈“十”字形交错焊接所述固定板，所述固定板的表面转动连接若干用于粉碎秸秆的所述甩铁，对所述第一粉碎机构粉碎的秸秆进行二次粉碎。
具体的，所述驱动机构包括链条和第一电机，所述第一电机安装于所述机体，所述转轴与所述第一电机通过所述链条转动连接，实现了对第二粉碎机构进行驱动。
具体的，所述第二下料机构包括卡板和出料斗，所述机体的额侧壁设有用于排放所述秸秆末的所述出料斗，所述出料斗的顶部滑动连接用于控制排放秸秆粉末的所述卡板，通过上下滑动所述卡板对粉碎完全的秸秆粉末进行排放。
具体的，所述搅拌机构包括搅拌桶、固定箱、搅拌叶及第三电机，所述机体的侧壁用于固定所述搅拌桶的所述固定箱，所述固定箱与所述搅拌桶滑动连接，所述固定箱的侧壁安装所述第三电机，所述第三电机与位于所述搅拌桶的内部的所述搅拌叶转动连接，对秸秆粉末和饲料进行搅拌，为家禽等提供饲料，节能环保。
具体的，所述控制机构包括饲料出口、挡板、气缸、电源线及蓄电池，所述饲料仓的侧面开设所述饲料出口，所述饲料仓的侧面滑动连接所述挡板，所述挡板的一侧壁固定于所述气缸，所述挡板的另一侧壁滑动于所述饲料仓，所述固定箱的侧壁安装所述蓄电池，所述气缸与所述蓄电池通过所述电源线定性连接，实现了控制饲料的下放。
具体的，所述连接机构包括滑杆、挡块、铜片、弹簧及固定杆，所述搅拌桶的底部的所述滑杆滑动于所述固定箱的底部的所述固定杆的内部，所述滑杆的侧壁固定所述挡块。位于所述挡块的底部所述滑杆的表面缠绕所述弹簧，所述滑杆的底部与所述固定杆的内部均设有所述铜片，所述固定杆的内部的所铜片与所述蓄电池电性连接，所述滑杆的底部所述铜片通过所述电源线与所述气缸电性连接，位于所述固定杆的内部的所述铜片与位于所述滑杆的底部的所述铜片电性连接，当所述固定箱的内部的饲料和秸秆粉末进行搅拌。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种饲料生产工艺，该工艺采用预处理设备，该预处理设备靠板的侧壁转动连接两个第二齿轮，两个第二齿轮通过第一齿轮啮合，增加了对秸秆的初步粉碎的全面性，提升了粉碎的速度，呈倾斜设置的进料斗便于下料，节省人力，粉碎桶的内部设有漏料口，初步粉碎的秸秆掉落到粉碎箱的内部的内部被第二粉碎机构粉碎，增加了粉碎的效果，全面粉碎。
(2)本发明所述的一种饲料生产工艺，经二次粉碎后的秸秆粉末从第二下料机构流到搅拌桶的内部达到一定量后所述连接机构的内部弹簧收缩将两个铜片电性连接，实现了自动将饲料仓的内部饲料放到搅拌桶的内部与秸秆进行搅拌，进一步的实现了自动配料，节省了人力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的预处理设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的第一粉碎机构示意图；
图3为图1所示的A部结构放大示意图；
图4为图1所示的搅拌桶与连接机构连接示意图；
图5为图1所示的筛网与孔洞连接示意图。
图中：1、控制机构，11、饲料出口，12、挡板，13、气缸，14、电源线，15、蓄电池，2、饲料仓，3、驱动机构，31、链条，32、第一电机，4、进料斗，5、第一粉碎机构，51、第一齿轮，52、第二齿轮，53、刀片，54、第二电机，6、第一下料机构，61、粉碎桶，62、漏料口，63、靠板，64、插板，7、出灰斗，8、密封机构，81、粉碎箱，82、筛网，83、门板，84、孔洞，9、机体，9a、第二下料机构，91a、卡板，92a、出料斗，9b、搅拌机构，91b、搅拌桶，92b、固定箱，93b、搅拌叶，94b、第三电机，9c、第二粉碎机构，91c、固定板，92c、转轴，93c、甩铁，9d、连接机构，91d、滑杆，92d、挡块，93d、铜片，94d、弹簧，95d、固定杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1和图4所示，本发明所述的一种饲料生产工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将植物秸秆和粮食投入预处理设备内混合，获得混合料；
步骤二：在步骤一中混合料中加入复合菌和复合酶进行发酵；
步骤三：将步骤二中的混合料送入下一工序；
其中，所述的预处理设备包括控制机构1、饲料仓2、驱动机构3、进料斗4、第一粉碎机构5、第一下料机构6、出灰斗7、密封机构8、机体9、第二下料机构9a、搅拌机构9b、第二粉碎机构9c和连接机构9d；所述第一下料机构6的侧壁倾斜设有所述进料斗4，所述第一下料机构6的侧壁设有用于排出粉碎秸秆产生的灰尘的所述出灰斗7，所述第一下料机构6的内部安装用于初步粉碎秸秆的所述第一粉碎机构5，所述第一下料机构6的底部焊接于所述机体9的顶部，所述机体9的内部开设所述密封机构8，所述密封机构8的内部转动连接用于二次粉碎秸秆的所述第二粉碎机构9c，所述第二粉碎机构9c与位于所述机体9的侧面的所述驱动机构3转动连接，所述机体9的侧壁设有所述第二下料机构9a，所述机体9的侧壁固定连接用于储存秸秆末和饲料的所述搅拌机构9b，所述搅拌机构9b的侧面固定连接用于存放饲料的所述饲料仓2，所述饲料仓2的侧面设有用于控制饲料下料的所述控制机构1，所述搅拌机构9b的底部设有用于接通电源的所述连接机构9d，所述连接机构9d与所述控制机构1电性连接。
具体的，如图1所示，所述第一下料机构6包括粉碎桶61、漏料口62、靠板63和插板64，用于支撑整体结构的所述机体9的顶部焊接呈中空圆柱形结构的所述粉碎桶61，所述粉碎桶61的内部侧焊接呈长方形结构的所述靠板63，所述粉碎桶61的内部开设用于下料的所述漏料口62，所述插板64贯穿所述机体9与所述漏料口62卡合,实现了将初步粉碎的秸秆粉末从所述漏料口62流到所述粉碎箱81的内部进行二次粉碎。
具体的，如图1和图2所示，所述第一粉碎机构5包括第一齿轮51、两个第二齿轮52、刀片53和第二电机54，所述靠板63的侧壁转动连接所述第一齿轮51，所述靠板62的侧壁对称转动连接两个所述第二齿轮52，两个所述第二齿轮52与所述第一齿轮51啮合，两个所述第一齿轮51的侧壁焊接所述呈“十”字形结构的所述刀片53，位于所述机体9的侧壁的所述第二电机54与所述第一齿轮51转动连接，实现了对秸秆的初步粉碎。
具体的，如图1和图5所示，所述密封机构8包括粉碎箱81、筛网82，门板83及孔洞84，所述机体9的内部开设呈中空圆柱形的所述粉碎箱81，所述粉碎箱81的内部卡合连接带有所述孔洞84的所述筛网82，所述孔洞84与所述漏料口62对应，所述机体9的侧面转动连接用于密封所述粉碎箱81的所述门板83，收线了对所述第二粉碎机构9c进行密封，避免灰尘飞出。
具体的，如图3所示，所述第二粉碎机构9c包括固定板91c、转轴92c及甩铁93c，所述粉碎箱81的内部转动连接所述转轴92c，所述转轴92c的表面呈“十”字形交错焊接所述固定板91c，所述固定板91c的表面转动连接若干用于粉碎秸秆的所述甩铁93c，对所述第一粉碎机构5粉碎的秸秆进行二次粉碎。
具体的，如图1所示，所述驱动机构3包括链条31和第一电机32，所述第一电机32安装于所述机体9，所述转轴92c与所述第一电机32通过所述链条31转动连接，实现了对第二粉碎机构9c进行驱动。
具体的，如图1所示，所述第二下料机构9a包括卡板91a和出料斗92a，所述机体9的额侧壁设有用于排放所述秸秆末的所述出料斗92a，所述出料斗92a的顶部滑动连接用于控制排放秸秆粉末的所述卡板91a，通过上下滑动所述卡板91a对粉碎完全的秸秆粉末进行排放。
具体的，如图1和图4所示，所述搅拌机构9b包括搅拌桶91b、固定箱92b、搅拌叶93b及第三电机94b，所述机体9的侧壁用于固定所述搅拌桶91b的所述固定箱92b，所述固定箱92b与所述搅拌桶91b滑动连接，所述固定箱92b的侧壁安装所述第三电机94b，所述第三电机94b与位于所述搅拌桶91b的内部的所述搅拌叶93b转动连接，对秸秆粉末和饲料进行搅拌，为家禽等提供饲料，节能环保。
具体的，如图1所示，所述控制机构1包括饲料出口11、挡板12、气缸13、电源线14及蓄电池15，所述饲料仓2的侧面开设所述饲料出口11，所述饲料仓2的侧面滑动连接所述挡板12，所述挡板12的一侧壁固定于所述气缸13，所述挡板13的另一侧壁滑动于所述饲料仓2，所述固定箱92b的侧壁安装所述蓄电池15，所述气缸13与所述蓄电池15通过所述电源线14定性连接，实现了控制饲料的下放。
具体的，如图4所示，所述连接机构9d包括滑杆91d、挡块92d、铜片93d、弹簧94d及固定杆95d，所述搅拌桶91b的底部的所述滑杆91滑动于所述固定箱92b的底部的所述固定杆95d的内部，所述滑杆91d的侧壁固定所述挡块92d。位于所述挡块92的底部所述滑杆91d的表面缠绕所述弹簧94d，所述滑杆91d的底部与所述固定杆95d的内部均设有所述铜片93d，所述固定杆95d的内部的所铜片93d与所述蓄电池15电性连接，所述滑杆91d的底部所述铜片93d通过所述电源线14与所述气缸13电性连接，位于所述固定杆95的内部的所述铜片93d与位于所述滑杆91d的底部的所述铜片93d电性连接，当所述固定箱92b的内部的饲料和秸秆粉末进行搅拌。
首先将秸秆收集在一起，将秸秆进料斗4塞进粉碎桶61的内部被第一粉碎机构5进行初步得粉碎，初步粉碎后的秸秆从漏料口62流到机体9的内部的粉碎箱81的内部被第二粉碎机构9c进行第二次粉碎，粉碎后的秸秆从筛网82流到搅拌桶91b的内部，达到一定量后连接机构9d接通电源饲料仓2的侧面的饲料出口11流到搅拌桶91b的内部与秸秆进行搅拌为家禽提供饲料节能环保，节省人力；具体的有：
(1)将秸秆从进料斗4塞进粉碎桶61的内部，靠板63的侧壁转动连接第一齿轮51，靠板62的侧壁对称转动连接两个第二齿轮52，两个第二齿轮52与第一齿轮51啮合，两个第一齿轮51的侧壁焊接呈“十”字形结构的刀片53，位于机体9的侧壁的第二电机54与第一齿轮51转动连接，将第二电机51接通电源，实现了将秸秆在粉碎桶61的内部进行初步粉碎，粉碎桶61的内部开设用于下料的漏料口62，插板64贯穿机体9与漏料口62卡合,粉碎桶61的内部秸秆从漏料口62流到粉碎箱81的内部进行二次粉碎。
(2)秸秆流到粉碎箱81的内部后将第一电机32接通电源链条31将转轴92c转动，转轴92c转动后甩铁93c件个秸秆再次粉碎，秸秆被筛网82进行过滤从第二下料机构9a流到搅拌桶91b的内部。
(3)当秸秆粉末从第二下料机构9a流到搅拌桶91b的内部达到一定的量后弹簧94d开始收缩将位于所述滑杆91d的底部的铜片93d与固定杆95d的内部铜片93d电性连接，此时蓄电池15将气缸13接通电源，此时气缸13将饲料仓2的侧面的挡板12打开将饲料仓2的内部饲料全部倒往搅拌桶91b的内部进行搅拌，为家禽提供饲料，节能环保，将第二电机55与第一电机32断电手机搅拌桶91b的内部搅拌好的饲料，收集完成后弹簧94d复位两个铜片93d断开气缸13收缩，挡板12关闭，再次下个搅拌工序。
本发明的靠板63的侧壁转动连接两个第二齿轮52，两个第二齿轮52通过第一齿轮51啮合，增加了对秸秆的初步粉碎的全面性，提升了粉碎的速度，呈倾斜设置的进料斗4便于下料，节省人力，粉碎桶61的内部设有漏料口62，初步粉碎的秸秆掉落到粉碎箱81的内部的内部被第二粉碎机构9c粉碎，增加了粉碎的效果，全面粉碎，经二次粉碎后的秸秆粉末从第二下料机构9a流到搅拌桶91b的内部达到一定量后所述连接机构9d的内部弹簧收缩将两个铜片13电性连接，实现了自动将饲料仓2的内部饲料放到搅拌桶91b的内部与秸秆进行搅拌，进一步的实现了自动配料，节省了人力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种饲料生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将植物秸秆和粮食投入预处理设备内混合，获得混合料；
步骤二：在步骤一中混合料中加入复合菌和复合酶进行发酵；
步骤三：将步骤二中的混合料送入下一工序；
其中，所述的预处理设备包括控制机构(1)、饲料仓(2)、驱动机构(3)、进料斗(4)、第一粉碎机构(5)、第一下料机构(6)、出灰斗(7)、密封机构(8)、机体(9)、第二下料机构(9a)、搅拌机构(9b)、第二粉碎机构(9c)和连接机构(9d)；所述第一下料机构(6)的侧壁倾斜设有所述进料斗(4)，所述第一下料机构(6)的侧壁设有用于排出粉碎秸秆产生的灰尘的所述出灰斗(7)，所述第一下料机构(6)的内部安装用于初步粉碎秸秆的所述第一粉碎机构(5)，所述第一下料机构(6)的底部焊接于所述机体(9)的顶部，所述机体(9)的内部开设所述密封机构(8)，所述密封机构(8)的内部转动连接用于二次粉碎秸秆的所述第二粉碎机构(9c)，所述第二粉碎机构(9c)与位于所述机体(9)的侧面的所述驱动机构(3)转动连接，所述机体(9)的侧壁设有所述第二下料机构(9a)，所述机体(9)的侧壁固定连接用于储存秸秆末和饲料的所述搅拌机构(9b)，所述搅拌机构(9b)的侧面固定连接用于存放饲料的所述饲料仓(2)，所述饲料仓(2)的侧面设有用于控制饲料下料的所述控制机构(1)，所述搅拌机构(9b)的底部设有用于接通电源的所述连接机构(9d)，所述连接机构(9d)与所述控制机构(1)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种饲料生产工艺，其特征在于：所述第一下料机构(6)包括粉碎桶(61)、漏料口(62)、靠板(63)和插板(64)，用于支撑整体结构的所述机体(9)的顶部焊接呈中空圆柱形结构的所述粉碎桶(61)，所述粉碎桶(61)的内部侧焊接呈长方形结构的所述靠板(63)，所述粉碎桶(61)的内部开设用于下料的所述漏料口(62)，所述插板(64)贯穿所述机体(9)与所述漏料口(62)卡合。
3.根据权利要求2所述的一种饲料生产工艺，其特征在于：所述第一粉碎机构(5)包括第一齿轮(51)、两个第二齿轮(52)、刀片(53)和第二电机(54)，所述靠板(63)的侧壁转动连接所述第一齿轮(51)，所述靠板(62)的侧壁对称转动连接两个所述第二齿轮(52)，两个所述第二齿轮(52)与所述第一齿轮(51)啮合，两个所述第一齿轮(51)的侧壁焊接所述呈“十”字形结构的所述刀片(53)，位于所述机体(9)的侧壁的所述第二电机(54)与所述第一齿轮(51)转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种饲料生产工艺，其特征在于：所述密封机构(8)包括粉碎箱(81)、筛网(82)，门板(83)及孔洞(84)，所述机体(9)的内部开设呈中空圆柱形的所述粉碎箱(81)，所述粉碎箱(81)的内部卡合连接带有所述孔洞(84)的所述筛网(82)，所述孔洞(84)与所述漏料口(62)对应，所述机体(9)的侧面转动连接用于密封所述粉碎箱(81)的所述门板(83)。
5.根据权利要求4所述的一种饲料生产工艺，其特征在于：所述第二粉碎机构(9c)包括固定板(91c)、转轴(92c)及甩铁(93c)，所述粉碎箱(81)的内部转动连接所述转轴(92c)，所述转轴(92c)的表面呈“十”字形交错焊接所述固定板(91c)，所述固定板(91c)的表面转动连接若干用于粉碎秸秆的所述甩铁(93c)。
6.根据权利要求5所述的一种饲料生产工艺，其特征在于：所述驱动机构(3)包括链条(31)和第一电机(32)，所述第一电机(32)安装于所述机体(9)，所述转轴(92c)与所述第一电机(32)通过所述链条(31)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种饲料生产工艺，其特征在于：所述第二下料机构(9a)包括卡板(91a)和出料斗(92a)，所述机体(9)的额侧壁设有用于排放所述秸秆末的所述出料斗(92a)，所述出料斗(92a)的顶部滑动连接用于控制排放秸秆粉末的所述卡板(91a)。
8.根据权利要求1所述的一种饲料生产工艺，其特征在于：所述搅拌机构(9b)包括搅拌桶(91b)、固定箱(92b)、搅拌叶(93b)及第三电机(94b)，所述机体(9)的侧壁用于固定所述搅拌桶(91b)的所述固定箱(92b)，所述固定箱(92b)与所述搅拌桶(91b)滑动连接，所述固定箱(92b)的侧壁安装所述第三电机(94b)，所述第三电机(94b)与位于所述搅拌桶(91b)的内部的所述搅拌叶(93b)转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种饲料生产工艺，其特征在于：所述控制机构(1)包括饲料出口(11)、挡板(12)、气缸(13)、电源线(14)及蓄电池(15)，所述饲料仓(2)的侧面开设所述饲料出口(11)，所述饲料仓(2)的侧面滑动连接所述挡板(12)，所述挡板(12)的一侧壁固定于所述气缸(13)，所述挡板(13)的另一侧壁滑动于所述饲料仓(2)，所述固定箱(92b)的侧壁安装所述蓄电池(15)，所述气缸(13)与所述蓄电池(15)通过所述电源线(14)定性连接。
10.根据权利要求9所述的一种饲料生产工艺，其特征在于：所述连接机构(9d)包括滑杆(91d)、挡块(92d)、铜片(93d)、弹簧(94d)及固定杆(95d)，所述搅拌桶(91b)的底部的所述滑杆(91)滑动于所述固定箱(92b)的底部的所述固定杆(95d)的内部，所述滑杆(91d)的侧壁固定所述挡块(92d)。位于所述挡块(92)的底部所述滑杆(91d)的表面缠绕所述弹簧(94d)，所述滑杆(91d)的底部与所述固定杆(95d)的内部均设有所述铜片(93d)，所述固定杆(95d)的内部的所铜片(93d)与所述蓄电池(15)电性连接，所述滑杆(91d)的底部所述铜片(93d)通过所述电源线(14)与所述气缸(13)电性连接，位于所述固定杆(95)的内部的所述铜片(93d)与位于所述滑杆(91d)的底部的所述铜片(93d)电性连接。
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