CN210846223U

CN210846223U - 一种土壤粉碎肥料混合装置

Info

Publication number: CN210846223U
Application number: CN201921839050.3U
Authority: CN
Inventors: 田爱华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-10-30
Filing date: 2019-10-30
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2029-10-30

Abstract

本实用新型公开了一种土壤粉碎肥料混合装置，包括底板、粉碎组件、传动组件和搅拌组件，其中中隔板将壳体分隔为左腔室和右腔室，电机通过电机座固连在壳体上，驱动轴一端与电机连接、另一端贯穿中隔板后伸入右腔室内且伸入的一端固连有粉碎齿和螺旋叶片，连接轴一端固定套接有第二齿轮、另一端固定套接有第三齿轮，第一齿轮套接在驱动轴上且通过齿带与第二齿轮连接，壳体底部设有与齿带对应设有开口，传动轴一端设有与第三齿轮啮合的第四齿轮、另一端固连有第一锥齿轮，搅拌轴顶部固连有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、中部穿过搅拌箱体顶部、底部伸入搅拌箱体内。本实用新型能够提高土壤与肥料的混合效率，降低土壤粉碎处理的劳动强度。

Description

一种土壤粉碎肥料混合装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种土壤粉碎肥料混合装置。

背景技术

对各种植物进行种植和育苗都需要使用土壤，然而农业用的土壤时间长了容易结块，这样就降低了根的透气性，此时需要将结块的土壤进行粉碎，从而使土壤间的空隙加大，增加根细胞的呼吸，且仅仅是提供土壤供养植物，不利于植物的生长，而直接播撒肥料，则不容易融入土壤，易造成施肥不均匀的情况出现，导致肥料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种土壤粉碎肥料混合装置，解决现有技术中的农业用的土壤易结块，且直接播撒肥料不易融入土壤，易造成施肥不均匀、肥料浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种土壤粉碎肥料混合装置，包括底板、粉碎组件、传动组件和搅拌组件，所述底板上固连有左立柱、右立柱和所述搅拌组件，所述左立柱上固连有横板，所述粉碎组件包括壳体、中隔板、电机和驱动轴，所述壳体底部与所述左立柱顶部、所述右立柱顶部固连，所述壳体内安装有所述中隔板，所述中隔板将所述壳体分隔为左腔室和右腔室，所述电机放置在所述左腔室内且通过电机座固连在所述壳体上，所述驱动轴一端与所述电机连接、另一端贯穿所述中隔板后伸入所述右腔室内且伸入所述右腔室内的一端固定连接有粉碎齿和螺旋叶片，所述壳体顶部固定连接有进料口，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、连接轴、第三齿轮、第四齿轮和传动轴，所述横板上固连有第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座上转动连接有所述连接轴，所述第三支撑座上转动连接有所述传动轴，所述连接轴一端固定套接有所述第二齿轮、另一端固定套接有所述第三齿轮，所述第一齿轮套接在所述驱动轴上且通过齿带与所述第二齿轮连接，所述壳体底部设有与所述齿带对应设置的开口，所述搅拌组件包括搅拌箱体、第一锥齿轮、第二锥齿轮和搅拌轴，所述搅拌箱体顶部开设有第一加料口和第二加料口、侧壁底部设有可开合的排出口，所述传动轴一端设有与所述第三齿轮啮合的所述第四齿轮、另一端固连有所述第一锥齿轮，所述搅拌轴顶部固连有与所述第一锥齿轮啮合的所述第二锥齿轮、中部穿过所述搅拌箱体顶部、底部伸入所述搅拌箱体内，所述搅拌轴伸入所述搅拌箱体内的一端固连有若干个水平交错设置的搅拌杆。

进一步的，还包括第一导料板和第二导料板，所述第一导料板一端与所述壳体底部右端固连、另一端与所述第一加料口的左端固连，所述第二导料板一端与所述壳体顶部右端固连、另一端与所述第一加料口的右端固连，所述第一导料板和所述第二导料板均呈弧形。

进一步的，所述进料口、所述第一加料口和所述第二加料口均为漏斗形。

进一步的，所述第一支撑座和所述第二支撑座上设有与所述连接轴对应的第一轴承。

再进一步的，所述第三支撑座上设有与所述传动轴对应的第二轴承。

进一步的，所述左腔室顶部设置有可开合的检修口。

进一步的，所述搅拌杆上设置有若干个竖直设置的搅拌分杆，所述搅拌分杆交错设置在所述搅拌杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的土壤粉碎肥料混合装置通过设置粉碎组件、传动组件和搅拌组件，能够将结块的土壤进行粉碎，从而使土壤间的空隙加大，增加根细胞的呼吸，并且能够将土壤与肥料进行混合，提高土壤与肥料的混合效率，使施肥更加均匀，避免肥料的浪费，同时降低了土壤粉碎处理的劳动强度。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的土壤粉碎肥料混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型的土壤粉碎肥料混合装置的搅拌轴的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；11、左立柱；111、横板；12、右立柱；2、粉碎组件；21、壳体；211、检修口；212、进料口；22、中隔板；23、电机；231、电机座；24、驱动轴；241、粉碎齿；25、螺旋叶片；3、传动组件；31、第一齿轮；32、齿带；33、第二齿轮；34、第一支撑座；35、第二支撑座；36、连接轴；37、第三齿轮；38、第四齿轮；381、第三支撑座；39、传动轴；4、搅拌组件；41、搅拌箱体；411、排出口；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；44、搅拌轴；441、搅拌杆；442、搅拌分杆；45、第一加料口；46、第二加料口；51、第一导料板；52、第二导料板。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种土壤粉碎肥料混合装置，包括底板1、粉碎组件2、传动组件3和搅拌组件4，所述底板1上固连有左立柱11、右立柱12和所述搅拌组件4，所述左立柱11上固连有横板111，所述粉碎组件2包括壳体21、中隔板22、电机23和驱动轴24，所述壳体21底部与所述左立柱11顶部、所述右立柱12顶部固连，所述壳体21内安装有所述中隔板22，所述中隔板22将所述壳体21分隔为左腔室和右腔室，所述电机23放置在所述左腔室内且通过电机座231固连在所述壳体21上，所述驱动轴24一端与所述电机23连接、另一端贯穿所述中隔板22后伸入所述右腔室内且伸入所述右腔室内的一端固定连接有粉碎齿241和螺旋叶片25，所述壳体21顶部固定连接有进料口212，所述传动组件3包括第一齿轮31、第二齿轮33、连接轴36、第三齿轮37、第四齿轮38和传动轴39，所述横板111上固连有第一支撑座34、第二支撑座35和第三支撑座，所述第一支撑座34和所述第二支撑座35上转动连接有所述连接轴36，所述第三支撑座上转动连接有所述传动轴39，所述连接轴36一端固定套接有所述第二齿轮33、另一端固定套接有所述第三齿轮37，所述第一齿轮31套接在所述驱动轴24上且通过齿带32与所述第二齿轮33连接，所述壳体21底部设有与所述齿带32对应设置的开口，所述搅拌组件4包括搅拌箱体41、第一锥齿轮42、第二锥齿轮43和搅拌轴44，所述搅拌箱体41顶部开设有第一加料口45和第二加料口46、侧壁底部设有可开合的排出口411，所述传动轴39一端设有与所述第三齿轮37啮合的所述第四齿轮38、另一端固连有所述第一锥齿轮42，所述搅拌轴44顶部固连有与所述第一锥齿轮42啮合的所述第二锥齿轮43、中部穿过所述搅拌箱体41顶部、底部伸入所述搅拌箱体41内，所述搅拌轴44伸入所述搅拌箱体41内的一端固连有若干个水平交错设置的搅拌杆441。

本实施例的土壤粉碎肥料混合装置在使用时，首先将土壤通过进料口212导入壳体21内，此时电机23带动驱动轴24转动，驱动轴24上固连的粉碎齿241和螺旋叶片25随着驱动轴24一同转动，可对土壤进行粉碎，并将粉碎后的土壤运送到壳体21右端并导入第一加料口45内，同时向搅拌箱体41的第二加料口46内导入肥料，此时，套接在驱动轴24上的第一齿轮31也随着驱动轴24转动并可通过齿带32带动第二齿轮33转动，由于连接轴36一端固定套接有第二齿轮33、另一端固定套接有第三齿轮37，此时连接轴36可在第一支撑座34和第二支撑座35上转动并带动第三齿轮37转动，第三齿轮37转动后可带动于其啮合的第四齿轮38转动，此时第四齿轮38可带动传动轴39在第三支撑座上转动并可实现第一锥齿轮42的转动，由于第一锥齿轮42与第二锥齿轮43啮合，即可带动第二锥齿轮43转动，此时与第二锥齿轮43固连的搅拌轴44可实现在搅拌箱体41内的转动，并通过若干个水平交错设置的搅拌杆441对搅拌箱体41内的土壤和肥料进行快速、有效的搅拌，整体结构简单、使用方便。

具体的，还包括第一导料板51和第二导料板52，所述第一导料板51一端与所述壳体21底部右端固连、另一端与所述第一加料口45的左端固连，所述第二导料板52一端与所述壳体21顶部右端固连、另一端与所述第一加料口45的右端固连，所述第一导料板51和所述第二导料板52均呈弧形。

本实施例中，第一导料板51和第二导料板52的设置，能够有效避免粉碎后的土壤掉落到搅拌箱体41外，对粉碎后的土壤起到有效的导向作用，提高进料效率。

具体的，所述进料口212、所述第一加料口45和所述第二加料口46均为漏斗形。

本实施例中，通过设置漏斗形的进料口212、第一加料口45和第二加料口46，能够方便进料、加料，使用方便。

具体的，所述第一支撑座34和所述第二支撑座35上设有与所述连接轴36对应的第一轴承。

具体的，所述第三支撑座上设有与所述传动轴39对应的第二轴承。

本实施例中，通过设置第一轴承和第二轴承，能够减小摩擦，延长连接轴36和传动轴39的使用寿命。

具体的，所述左腔室顶部设置有可开合的检修口211。

本实施例中，通过设置检修口211，能够在电机23发生故障时便于维修，提高装置的使用便捷性。

具体的，所述搅拌杆441上设置有若干个竖直设置的搅拌分杆442，所述搅拌分杆442交错设置在所述搅拌杆441上。

本实施例中，通过在搅拌杆441上设置有若干个竖直交错设置的搅拌分杆442，能够进一步提高土壤与肥料的搅拌效率，使混合快速、均匀。

本实用新型的土壤粉碎肥料混合装置通过设置粉碎组件2、传动组件3和搅拌组件4，能够将结块的土壤进行粉碎，从而使土壤间的空隙加大，增加根细胞的呼吸，并且能够将土壤与肥料进行混合，提高土壤与肥料的混合效率，使施肥更加均匀，避免肥料的浪费，同时降低了土壤粉碎处理的劳动强度。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种土壤粉碎肥料混合装置，其特征在于：包括底板、粉碎组件、传动组件和搅拌组件，所述底板上固连有左立柱、右立柱和所述搅拌组件，所述左立柱上固连有横板，所述粉碎组件包括壳体、中隔板、电机和驱动轴，所述壳体底部与所述左立柱顶部、所述右立柱顶部固连，所述壳体内安装有所述中隔板，所述中隔板将所述壳体分隔为左腔室和右腔室，所述电机放置在所述左腔室内且通过电机座固连在所述壳体上，所述驱动轴一端与所述电机连接、另一端贯穿所述中隔板后伸入所述右腔室内且伸入所述右腔室内的一端固定连接有粉碎齿和螺旋叶片，所述壳体顶部固定连接有进料口，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、连接轴、第三齿轮、第四齿轮和传动轴，所述横板上固连有第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座上转动连接有所述连接轴，所述第三支撑座上转动连接有所述传动轴，所述连接轴一端固定套接有所述第二齿轮、另一端固定套接有所述第三齿轮，所述第一齿轮套接在所述驱动轴上且通过齿带与所述第二齿轮连接，所述壳体底部设有与所述齿带对应设置的开口，所述搅拌组件包括搅拌箱体、第一锥齿轮、第二锥齿轮和搅拌轴，所述搅拌箱体顶部开设有第一加料口和第二加料口、侧壁底部设有可开合的排出口，所述传动轴一端设有与所述第三齿轮啮合的所述第四齿轮、另一端固连有所述第一锥齿轮，所述搅拌轴顶部固连有与所述第一锥齿轮啮合的所述第二锥齿轮、中部穿过所述搅拌箱体顶部、底部伸入所述搅拌箱体内，所述搅拌轴伸入所述搅拌箱体内的一端固连有若干个水平交错设置的搅拌杆。

2.根据权利要求1所述的一种土壤粉碎肥料混合装置，其特征在于：还包括第一导料板和第二导料板，所述第一导料板一端与所述壳体底部右端固连、另一端与所述第一加料口的左端固连，所述第二导料板一端与所述壳体顶部右端固连、另一端与所述第一加料口的右端固连，所述第一导料板和所述第二导料板均呈弧形。

3.根据权利要求1所述的一种土壤粉碎肥料混合装置，其特征在于：所述进料口、所述第一加料口和所述第二加料口均为漏斗形。

4.根据权利要求1所述的一种土壤粉碎肥料混合装置，其特征在于：所述第一支撑座和所述第二支撑座上设有与所述连接轴对应的第一轴承。

5.根据权利要求1所述的一种土壤粉碎肥料混合装置，其特征在于：所述第三支撑座上设有与所述传动轴对应的第二轴承。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种土壤粉碎肥料混合装置，其特征在于：所述左腔室顶部设置有可开合的检修口。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种土壤粉碎肥料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆上设置有若干个竖直设置的搅拌分杆，所述搅拌分杆交错设置在所述搅拌杆上。