CN108835678B - 一种高效环保的槟榔烘烤生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效环保的槟榔烘烤生产线包括烤房、一次进料装置、二次进出料装置、供热装置、供烟装置和尾气处理装置，所述一次进料装置用于为烤房内进料进行预处理，所述二次进出料装置用于将经过预处理的物料排出分级后重新按级别分层进料，所述供热装置用于供给物料烘烤所需热量，所述供烟装置用于供给物料烟熏所需的烟气，所述尾气处理装置用于收集和处理排气。本发明能够对槟榔提供均匀预处理和二次烘烤，保证槟榔果的外观、口感、柔软度，避免槟榔被烟气污染，同时还能够有效处理槟榔烘烤中的污染问题，环保高效。
Description
技术领域
本发明涉及食品生产技术领域，具体涉及一种高效环保的槟榔烘烤生产线。
背景技术
槟榔是我国四大南药之一，属棕榈科，常绿乔木。槟榔的果实叫做槟榔果，它含有槟榔碱和鞣酸等。对槟榔果的应用分为食用和精炼提取要用，食用又分为湿吃和干吃，湿吃是将采摘下来的槟榔果配上佐料在短期内食用，这种食用方式槟榔果保存期段，不宜于将槟榔果运送到远处销售；干吃是将槟榔果进行深加工，将槟榔制作成干品，同时配以佐料进行调味，以满足不同地区的食用品味，其加工方式主要是先蒸煮后再烘烤干，然后配以佐料再进行加工生产、包装，这种模式所得的产品保持期长，销售范围广，有利于槟榔产品的产业化发展。
槟榔的加工目前主要集中在海南和湖南地区，每年槟榔青果的加工量均超过40万吨，年产值超过160亿元。目前将槟榔谷烘烤成干果主要是用木材燃烧产生的热量和烟气对水煮后的槟榔直接烘烤，但这样的加工方式具有卫生环境差，产量低、加工工序繁琐，时间长，产品成色不均匀，成品质量差等不足，且现有的槟榔烘烤设备还普遍存在着加热不均匀、能耗高等缺点。
另外现有的槟榔加工供烟和供热未分离，为了供烟，导致了大量的不充分燃烧，浪费了大量能源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效环保的槟榔烘烤生产线，该生产线能够对槟榔提供均匀预处理和二次烘烤，保证槟榔果的外观、口感、柔软度，避免槟榔被烟气污染，同时还能够有效处理槟榔烘烤中的污染问题，环保高效。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种高效环保的槟榔烘烤生产线包括烤房、一次进料装置、二次进出料装置、供热装置、供烟装置和尾气处理装置，所述一次进料装置用于为烤房内进料进行预处理，所述二次进出料装置用于将经过预处理的物料排出分级后重新按级别分层进料，所述供热装置用于供给物料烘烤所需热量，所述供烟装置用于供给物料烟熏所需的烟气，所述尾气处理装置用于收集和处理排气。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过一次进料装置进料，物料在烤房内进行预处理，之后再通过二次进料装置排出物料分级之后按级别分层进料，保证物料烘烤加热均匀，有效提高产品的口感和质量；2、本发明将供热和供烟分开设置，避免了现有技术中为了供烟，导致的大量资源浪费，高效的利用资源，并且由于槟榔烘烤后期对烟量需求较少，可以自由控制供烟和供热，大大降低成本；
3、本发明通过排气装置一体化收集排气，并且对排气进行处理，避免了槟榔烘烤过程的排气中对环境造成污染，十分环保；
4、本发明操作过程十分简单，自动化程度较高，并且缩短了整个槟榔烘烤的周期，效率较高。
本发明的进一步改进方案如下：
进一步的，本发明包括多间烤房，所述烤房对称连续排列成两排，且烤房顶部设有一次进料口，所述一次进料装置包括横向导轨、移动缓存仓、正反输送机和物料提升机，所述横向导轨对称设置在所述两排烤房顶部，所述移动缓存仓底部安装有电动滑轮，且移动缓存仓通过电动滑轮沿所述横向导轨滑动，所述移动缓存仓底面设有出料口，所述出料口与所述烤房的一次进料口对应，且出料口内设有电动闸门，所述正反输送机固定在所述两排烤房顶部的移动缓存仓之间，且正反输送机由电机控制进行正向输送和反向输送，所述物料提升机用于将物料提升至所述正反输送机上。
通过采用上述方案，烤房对称设置呈两排，极大的减少空间成本，同时方便一次性为对称的两个烤房进行上料，提高了生产效率；在烤房顶部设置横向导轨，移动缓存仓通过电动滑轮在横向导轨上滑动，移动缓存仓之间设有正反输送机，物料提升机将物料提升至正反输送机上，正反输送机为两排烤房上的移动缓存仓进料，移动缓存仓通过底面的出料口为烤房进料，能够高效快速为多个烤房进料，无需繁琐的一一进料，大大提高了效率，同时电动闸门能够控制进料时间，从而控制个个烤房的进料量，保证大规模生产的产品质量。
进一步的，所述烤房一侧设有二次进出料口，所述烤房内部设有支撑架和用于放置物料的网状物料板，所述支撑架竖直固定在所述二次进出料口旁，所述网状物料板一侧与所述支撑架铰接，另一侧连接有高度调节装置，所述高度调节装置包括固定在所述烤房上方的电葫芦，且电葫芦的作用端与所述网状物料板连接。
通过采用上述方案，网状物料板将物料和灰尘分离，同时网状物料板一端与支撑架铰接，另一端与电葫芦的作用端连接，能够使网状物料板倾斜，物料自动从二次进出料口出料。
进一步的，所述二次进出料装置包括提升输送机和分级机，所述提升输送机用于进出料提升，且提升输送机底部设有第一滑轮；所述分级机包括筛选机构和储料机构，所述筛选机构包括料筒、设在料筒中的推料螺杆、用于支撑料筒的支撑架和电机，所述电机控制推料螺杆推料，所述料筒周面呈格栅状且沿推料方向依次设有间隙逐渐增大的若干个格栅筒，所述料筒两端分别设有进料斗和出料斗，所述进料斗与所述提升输送机的出料端连接；所述储料机构包括若干个移动支架，所述移动支架分别放置在格栅筒和出料斗下，所述移动支架上设有暂存料斗，所述暂存料斗底部开设有闸门，所述移动支架底部安装有第二滑轮。
通过采用上述方案，出料时，通过提升输送机将物料传送到料筒的进料斗，物料通过螺杆推料机推进，并通过依次底面不同口径的多个格栅筒筛下贮存在暂存料斗中，最后通过出料斗出料贮存在暂存料斗中，自动化分料，节省人力，提高了生产效率；进料时，移动提升输送机至其出料端位于烤房进料口，移动移动支架至提升输送机进料端上，打开暂存料斗的闸门，开始进料，能够选择不同等级的槟榔依次进料，保证加热均匀，操作简单，节省人力，提高了加工效率。
进一步的，所述供热装置包括燃气冷凝一体蒸汽锅炉，所述燃气冷凝一体蒸汽锅炉通过蒸汽管道与所述供烟装置的出烟口连接。
通过采用上述方案，使用总的蒸汽锅炉进行供热，大大提高加热效率。
进一步的，所述供烟装置包括生物质锅炉，所述生物质锅炉的出烟口通过管道与所述烤房连接，所述生物质锅炉包括炉体，所述炉体内沿横向依次设有竖直的第一折烟墙、第二折烟墙和第三折烟墙，所述第一折烟墙和第三折烟墙均与炉体顶部固定，所述第二折烟墙与炉体底部固定，所述第二折烟墙和第三折烟墙一侧的炉体外壳间设有炉膛，所述第三折烟墙底部和炉膛顶部固定，所述炉膛顶部设有出烟口且其位于第二折烟墙和第三折烟墙间，所述炉膛靠外一侧开设有进料口，所述炉膛底部设有炉排，所述炉排下设有通风室，所述通风室靠外一侧开设有通风口；所述炉体顶部连通有净化器且其位于第一折烟墙和第一折烟墙一侧的炉体外壳之间，所述净化器顶部连通有烟气引风机。
通过采用上述方案，烟气首先从出烟口排出，经过第二折烟墙和第三折烟墙之间通道，再通过第一折烟墙和第二折烟墙之间通道，再通过第一折烟墙和炉体外壳之间通道，最后通过净化器和烟气引风机进入供烟管道，增大了烟气的行程，有益于提高烟气的燃烧效率，并且烟气中的灰尘会被折烟墙挡住与烟气分离，有益于减少烟气中的灰尘含量，另外在炉体顶部设置净化器，能够大大减少烟气对环境和槟榔的污染。
进一步的，所述烤房顶部设有排湿口，所述尾气处理装置包括依次连接的排湿管道、鼓风机、冷却器、水膜除尘器和烟囱，所述排湿管道与烤房的排湿口连通，所述鼓风机将烟气由所述排湿管道抽向所述冷却器，所述冷却器将烟气迅速冷却去除烟气中的挥发性污染物，且冷却器内设有焦油吸附装置，所述水膜除尘器用于去除烟气中的固体颗粒物，所述烟囱将处理过的烟气排放。
通过采用上述方案，冷却器将烟气迅速冷却，去除烟气内的挥发性污染物，同时冷却器内还设有焦油吸附装置去除烟气内的焦油；水膜除尘器去除烟气中的固体颗粒物，充分处理烟气内的污染物质，达到排放标准，环保高效。
进一步的，所述冷却器包括罐体，所述罐体内被水平的第一分隔板和第二分隔板分隔成第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一分隔板和第二分隔板上对称开设有若干个第一空孔和第二空孔，且第一空孔和第二空孔间设有密封烟道，所述密封烟道内设有焦油吸附装置；所述第一腔体内设有竖直的第三分隔板，且第三分隔板将第一腔体分割成进烟腔和出烟腔，所述进烟腔周面开设有进烟口，所述出烟腔周面开设有出烟口。
通过采用上述方案，烟气在密封烟道内通过，提高了烟气的行程，有效冷却烟气，烟气内的挥发性污染物会残留在罐体内，同时烟道内设有焦油吸附装置，有效吸附烟气内的焦油。
进一步的，所述焦油吸附装置设置在所述密封烟道的端部，所述焦油吸附装置包括上过滤网、下过滤网以及填充在中间的吸附填料，所述吸附填料包括改性活性炭、硅藻土、改性粉煤灰、玉米芯和锯末。
通过采用上述方案，滤网能够截留烟气内的部分固体颗粒物，通过吸附填料吸附烟气内的焦油，焦油吸附装置设置在密封烟道端部便于更换。
进一步的，所述水膜除尘器包括筒体、盖板、进风管、出风管和循环水装置，所述盖板设置在筒体顶部，所述进风管设置在所述筒体一侧，且进风管与所述筒体的外壁相切连通，所述出风管设置在筒体内且穿过所述盖板，所述循环水装置包括环管、集水池和水泵，所述集水池设置在所述筒体底部且与筒体连通，所述环管设置在所述筒体内壁且位于所述进风管下侧，所述环管周面均匀开设有喷水孔，所述水泵的出水端与所述环管连通，所述水泵的进水端与所述集水池连通。
通过采用上述方案，烟气由进风管进入筒体内壁，沿内壁运动，循环水由环管喷出，在内壁形成水膜，水膜与烟气充分接触去除烟气内的固体颗粒物。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1是本发明的实施例的结构示意图。
图2是本发明的实施例的烤房的结构示意图。
图3是本发明的实施例的一次进料装置的结构示意图。
图4是图3中移动缓存仓的结构示意图。
图5是本发明的实施例的二次进出料装置的结构示意图。
图6是本发明的实施例的生物质锅炉的结构示意图。
图7是本发明的实施例的尾气处理装置的结构示意图。
图8是本发明的实施例的冷却器的结构示意图。
图9是本发明的实施例的水膜除尘器的结构示意图。
图中所示：
1、烤房；101、一次进料口；102、二次进出料口；103、支撑架；104、网状物料板；105、电葫芦；
2、一次进料装置；201、横向导轨；202、移动缓存仓；2021、电动滑轮；2022、出料口；2023、电动闸门；203、正反输送机；204、物料提升机；
3、二次进出料装置；301、提升输送机；302、料筒；303、推料螺杆；304、移动支架；305、暂存料斗；
4、燃气冷凝一体蒸汽锅炉；
5、生物质锅炉；501、第一折烟墙；502、第二折烟墙；503、第三折烟墙；504、炉膛；505、通风室；506、净化器；507、烟气引风机；
6、尾气处理装置；601、鼓风机；602、冷却器；6021、第一分隔板；6022、第二分隔板；6023、第三分隔板；6024、第一墙体；6025、第二腔体；6026、第三腔体；6027、密封烟道；6028、焦油吸附装置；603、水膜除尘器；6031、筒体；6032、盖板；6033、进风管；6034、出风管；6035、环管；6036、集水池；6037、水泵；604、烟囱；605、排湿管道。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
图1是本发明的实施例的结构示意图。
图2是本发明的实施例的烤房的结构示意图。
图3是本发明的实施例的一次进料装置的结构示意图。
图4是图3中移动缓存仓的结构示意图。
图5是本发明的实施例的二次进出料装置的结构示意图。
图6是本发明的实施例的生物质锅炉的结构示意图。
图7是本发明的实施例的尾气处理装置的结构示意图。
图8是本发明的实施例的冷却器的结构示意图。
图9是本发明的实施例的水膜除尘器的结构示意图。
如图1至图9所示，本实施例提供的一种高效环保的槟榔烘烤生产线，包括20间烤房1，20间烤房1对称连续排列成两排。烤房1的顶部开设有一次进料口101和排湿口，烤房1顶部还固定由电葫芦2023。烤房1一侧开设有二次进出料口102。烤房1内部设有支撑架103和网状物料板104，支撑架103竖直固定在二次进出料102旁，网状物料板104一侧与支撑架103铰接，另一侧与电葫芦2023的作用端连接。
烤房1通过一次进料装置2来一次进料进行预处理，一次进料装置包括横向导轨201、移动缓存仓202、正反输送机203和物料提升机204。横向导轨201对称设置在两排烤房1顶部，移动缓存仓202底部安装有电动滑轮2021，且移动缓存仓202通过电动滑轮2021沿横向导轨201滑动。移动缓存仓202底面设有出料口2022，出料口2022与烤房1的一次进料口101对应，且出料口2022内设有电动闸门2023。正反输送机203固定在两排烤房1顶部的移动缓存仓202之间，且正反输送机203由电机控制进行正向输送和反向输送，物料提升机204用于将物料提升至正反输送机203上。
烤房1通过二次进出料装置3进行二次进出料和最后的出料。二次进出料装置3包括提升输送机301和分级机，提升输送机301用于进出料提升，且提升输送机301底部设有第一滑轮；分级机包括筛选机构和储料机构，筛选机构包括料筒302、设在料筒中的推料螺杆303和电机，电机控制推料螺杆303推料，料筒302周面呈格栅状且沿推料方向依次设有间隙逐渐增大的三个格栅筒，料筒两端分别设有进料斗和出料斗，进料斗与提升输送机301的出料端连接；储料机构包括四个移动支架304，移动支架304分别放置在格栅筒和出料斗下，移动支架304上设有暂存料斗305，暂存料斗305底部开设有闸门，移动支架底部安装有第二滑轮。
20间烤房1共通过10间生物质锅炉5供烟，一间生物质锅炉5为两间烤房1供烟。生物质锅炉5包括炉体，炉体内沿横向依次设有竖直的第一折烟墙501、第二折烟墙502和第三折烟墙503，第一折烟墙501和第三折烟墙503均与炉体顶部固定，第二折烟墙502与炉体底部固定，第二折烟墙502和第三折烟墙503一侧的炉体外壳间设有炉膛504，第三折烟墙503底部和炉膛504顶部固定，炉膛504顶部设有出烟口且其位于第二折烟墙和第三折烟墙间，炉膛504靠外一侧开设有进料口，炉膛504底部设有炉排，炉排下设有通风室505，通风室505靠外一侧开设有通风口；炉体顶部连通有净化器506且其位于第一折烟墙501和第一折烟墙501一侧的炉体外壳之间，净化器506顶部连通有烟气引风机507。
20间烤房1通过一6.4T的燃气冷凝一体蒸汽锅炉4进行供热，蒸汽与生物质锅炉5的出烟口一同混合进入烤房。
尾气处理装置6包括两组依次连接的排湿管道605、鼓风机601、冷却器602、水膜除尘器603和烟囱604。排湿管道605与烤房1的排湿口连通，鼓风机601将烟气由排湿管道605抽向冷却器602。
冷却器602包括罐体，罐体内被水平的第一分隔板6021和第二分隔板6022分隔成第一腔体6024、第二腔体6025和第三腔体6026。
第一分隔板6021和第二分隔板6022上对称开设有若干个第一空孔和第二空孔，且第一空孔和第二空孔间设有密封烟道6027。
密封烟道6027顶端设有焦油吸附装置6028，焦油吸附装置6028包括上过滤网、下过滤网以及填充在中间的吸附填料，吸附填料包括改性活性炭、硅藻土、改性粉煤灰、玉米芯和锯末。
第一腔体6024内设有竖直的第三分隔板6023，且第三分隔板6023将第一腔体6024分割成进烟腔和出烟腔，进烟腔周面开设有进烟口，出烟腔周面开设有出烟口。
水膜除尘器603包括筒体6031、盖板6032、进风管6033、出风管6034和循环水装置，盖板6032设置在筒体6031顶部，进风管6033设置在筒体6031一侧，且进风管6033与筒体6031的外壁相切连通，出风管6034设置在筒体6031内且穿过盖板6032。
循环水装置包括环管6035、集水池6036和水泵6037，集水池6036设置在筒体6031底部且与筒体6031连通，环管6035设置在筒体6031内壁且位于进风管6033下侧，环管6035周面均匀开设有喷水孔，水泵6037的出水端与环管6035连通，水泵6037的进水端与集水池6036连通。
烟囱6将处理过的烟气排放。
本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (7)
1.一种高效环保的槟榔烘烤生产线，其特征在于，包括烤房、一次进料装置、二次进出料装置、供热装置、供烟装置和尾气处理装置，所述一次进料装置用于为烤房内进料进行预处理，所述二次进出料装置用于将经过预处理的物料排出分级后重新按级别分层进料，所述供热装置用于供给物料烘烤所需热量，所述供烟装置用于供给物料烟熏所需的烟气，所述尾气处理装置用于收集和处理排气；
包括多间烤房，所述烤房对称连续排列成两排，且烤房顶部设有一次进料口，所述一次进料装置包括横向导轨、移动缓存仓、正反输送机和物料提升机，所述横向导轨对称设置在所述两排烤房顶部，所述移动缓存仓底部安装有电动滑轮，且移动缓存仓通过电动滑轮沿所述横向导轨滑动，所述移动缓存仓底面设有出料口，所述出料口与所述烤房的一次进料口对应，且出料口内设有电动闸门，所述正反输送机固定在所述两排烤房顶部的移动缓存仓之间，且正反输送机由电机控制进行正向输送和反向输送，所述物料提升机用于将物料提升至所述正反输送机上；
所述烤房一侧设有二次进出料口，所述烤房内部设有支撑架和用于放置物料的网状物料板，所述支撑架竖直固定在所述二次进出料口旁，所述网状物料板一侧与所述支撑架铰接，另一侧连接有高度调节装置，所述高度调节装置包括固定在所述烤房上方的电葫芦，且电葫芦的作用端与所述网状物料板连接；
所述二次进出料装置包括提升输送机和分级机，所述提升输送机用于进出料提升，且提升输送机底部设有第一滑轮；所述分级机包括筛选机构和储料机构，所述筛选机构包括料筒、设在料筒中的推料螺杆和电机，所述电机控制推料螺杆推料，所述料筒周面呈格栅状且沿推料方向依次设有间隙逐渐增大的若干个格栅筒，所述料筒两端分别设有进料斗和出料斗，所述进料斗与所述提升输送机的出料端连接；所述储料机构包括若干个移动支架，所述移动支架分别放置在格栅筒和出料斗下，所述移动支架上设有暂存料斗，所述暂存料斗底部开设有闸门，所述移动支架底部安装有第二滑轮；
出料时，通过提升输送机将物料传送到料筒的进料斗，物料通过螺杆推料机推进，并通过依次底面不同口径的多个格栅筒筛下贮存在暂存料斗中，最后通过出料斗出料贮存在暂存料斗中；进料时，移动提升输送机至其出料端位于烤房进料口，移动移动支架至提升输送机进料端上，打开暂存料斗的闸门，开始进料。
2.根据权利要求1所述的一种高效环保的槟榔烘烤生产线，其特征在于，所述供热装置包括燃气冷凝一体蒸汽锅炉，所述燃气冷凝一体蒸汽锅炉通过蒸汽管道与所述供烟装置的出烟口连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效环保的槟榔烘烤生产线，其特征在于，所述供烟装置包括生物质锅炉，所述生物质锅炉的出烟口通过管道与所述烤房连接，所述生物质锅炉包括炉体，所述炉体内沿横向依次设有竖直的第一折烟墙、第二折烟墙和第三折烟墙，所述第一折烟墙和第三折烟墙均与炉体顶部固定，所述第二折烟墙与炉体底部固定，所述第二折烟墙和第三折烟墙一侧的炉体外壳间设有炉膛，所述第三折烟墙底部和炉膛顶部固定，所述炉膛顶部设有出烟口且其位于第二折烟墙和第三折烟墙间，所述炉膛靠外一侧开设有进料口，所述炉膛底部设有炉排，所述炉排下设有通风室，所述通风室靠外一侧开设有通风口；所述炉体顶部连通有净化器且其位于第一折烟墙和第一折烟墙一侧的炉体外壳之间，所述净化器顶部连通有烟气引风机。
4.根据权利要求1所述的一种高效环保的槟榔烘烤生产线，其特征在于，所述烤房顶部设有排湿口，所述尾气处理装置包括依次连接的排湿管道、鼓风机、冷却器、水膜除尘器和烟囱，所述排湿管道与烤房的排湿口连通，所述鼓风机将烟气由所述排湿管道抽向所述冷却器，所述冷却器将烟气迅速冷却去除烟气中的挥发性污染物，且冷却器内设有焦油吸附装置，所述水膜除尘器用于去除烟气中的固体颗粒物，所述烟囱将处理过的烟气排放。
5.根据权利要求4所述的一种高效环保的槟榔烘烤生产线，其特征在于，所述冷却器包括罐体，所述罐体内被水平的第一分隔板和第二分隔板分隔成第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一分隔板和第二分隔板上对称开设有若干个第一空孔和第二空孔，且第一空孔和第二空孔间设有密封烟道，所述密封烟道内设有焦油吸附装置；所述第一腔体内设有竖直的第三分隔板，且第三分隔板将第一腔体分割成进烟腔和出烟腔，所述进烟腔周面开设有进烟口，所述出烟腔周面开设有出烟口。
6.根据权利要求5所述的一种高效环保的槟榔烘烤生产线，其特征在于，所述焦油吸附装置设置在所述密封烟道的端部，所述焦油吸附装置包括上过滤网、下过滤网以及填充在中间的吸附填料，所述吸附填料包括改性活性炭、硅藻土、改性粉煤灰、玉米芯和锯末。
7.根据权利要求4所述的一种高效环保的槟榔烘烤生产线，其特征在于，所述水膜除尘器包括筒体、盖板、进风管、出风管和循环水装置，所述盖板设置在筒体顶部，所述进风管设置在所述筒体一侧，且进风管与所述筒体的外壁相切连通，所述出风管设置在筒体内且穿过所述盖板，所述循环水装置包括环管、集水池和水泵，所述集水池设置在所述筒体底部且与筒体连通，所述环管设置在所述筒体内壁且位于所述进风管下侧，所述环管周面均匀开设有喷水孔，所述水泵的出水端与所述环管连通，所述水泵的进水端与所述集水池连通。
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