CN104664568A - 程控熏烤槟榔生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种程控熏烤槟榔生产线，包括熏烤箱、烟雾发生器、导热油锅炉、干燥器、熟果机、斗式升降机和输送机，熏烤箱内设有传感器、烟熏管和第一加热油管，在烟道上靠近熏烤箱的位置设有抽风机和鼓风机，烟熏管通过烟道连接烟雾发生器，熟果机内设有第二加热油管，第一加热油管和第二加热油管通过油路连接导热油锅炉，传感器连接并控制特种控制阀和抽风机，烟雾发生器的进烟口处连接干燥器，每个抽风机排出的烟汇合于干燥器。本发明具有的优点和积极效果是：该生产线三废排放符合国家环保排放标准，基本达到零排放，克服了现有生产设备的烟度、温度、湿度等采用手动控制带来的问题，提高产品质量合格率和经济效益。

Description

程控熏烤槟榔生产线

技术领域

本发明属于槟榔生产装置领域，尤其是涉及一种程控熏烤槟榔生产线。

背景技术

槟榔是我国四大南药之一，也是一种热带水果。鲜槟榔果是我国部份省市的一种休闲水果。鲜槟榔果经薰烤后制成干果(黑果、白果)，干果经泡制加工后制成各种口味的休闲食品，深受喜爱者欢迎。湖南省每年槟榔产业总产值300亿，而所用的槟榔干果原料100％来自海南。

海南省传统的加工黑果的方法是土灶烟烤。自2012年后海南省加大整治环境力度，取缔冒黑烟的土炉近万个，造成市场出现了烟熏黑果断档。可是湖南省人对吃烟薰烤槟榔的情结情有独钟，海南部分槟榔加工企业在寻求新型生产方式。也有部分专利生产设备问世，主要是在净化烟雾排放方面努力。以电烤炉为主生产槟榔白果的设备为多，较少有烟雾熏烤生产黑果的生产线。但都因治理不合规、治理成本核算过高、加工产品质量不均匀而失败。现有的槟榔熏烤生产线有如下问题：熏烤后剩余的烟雾会对造成大气污染；生产过程中的烟度、温度、湿度等多采用手动控制，不准确；干燥箱内温度不均匀，熟果系统耗能高，上料、出料、运料不协调，造成产品质量合格率低，经济效益差等不足。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种程控熏烤槟榔生产线，能够解决上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：程控熏烤槟榔生产线，包括熏烤箱、烟雾发生器、导热油锅炉、干燥器和熟果机，所述熏烤箱设有若干个，熏烤箱之间通过油路和烟道连接，所述熏烤箱内设有传感器、烟熏管和第一加热油管，在烟道上靠近熏烤箱的位置设有抽风机和鼓风机，鼓风机设于熏烤箱的进烟口处，抽风机设于熏烤箱的出烟口处，烟熏管通过烟道连接烟雾发生器，熟果机内设有第二加热油管，第一加热油管和第二加热油管通过油路连接导热油锅炉，在油路上靠近熏烤箱的位置设有特种控制阀，传感器连接并控制特种控制阀和抽风机，烟雾发生器的出烟口处设有控制阀，烟雾发生器的进烟口处连接干燥器，每个抽风机排出的烟汇合于干燥器，烟熏管上均布有若干出烟孔。

进一步，所述传感器包括温度传感器、烟度传感器和湿度传感器，温度传感器连接特种控制阀，烟度传感器和湿度传感器连接抽风机。

进一步，所述烟熏管包括相互连通的立管和盘管，盘管设于立管的下端，出烟孔均布于立管和盘管上。

进一步，所述第一加热油管包括若干个相互连通并由外向内嵌套的加热盘管。

进一步，所述加热盘管设有3个。使熏烤箱内温度均匀，从而使槟榔整体也受热均匀。

进一步，所述第一加热油管上均布有翅片。能够扩大加热范围，同时还可以避免槟榔直接接触加热油管而烤焦的问题。

进一步，所述干燥器的进烟口处设有去湿器。达到二次干燥的作用。

进一步，所述干燥器与烟雾发生器之间设有抽风机。

进一步，所述烟熏管的一端连通烟道，另一端是密封的。

进一步，所述导热油锅炉与熟果机之间设有控制阀，导热油锅炉与熏烤箱之间设有控制阀。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、该生产线“三废”排放符合国家环保排放标准，基本达到零排放，解决了土灶加工生产槟榔黑果污染环境、劳动强度大、费用高等问题，解决了现有生产设备对烟雾治理不达标、熟果耗能高、上料时间长、定位不准确、熏烤箱体中温度不均匀有死角等问题；

2、该生产线采用国产化标准器件及部件，经科学组合达到自动控制湿，克服了现有生产设备的烟度、温度、湿度等采用手动控制带来的问题，例如干燥箱内温度不均匀，熟果系统耗能高，上料、出料、运料不协调等，提高产品质量合格率和经济效益，节省生产成本，减轻劳动强度，提高工作效率，产品质量达到优质。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是所述烟熏管在熏烤箱内的主视图；

图3是所述烟熏管的俯视图；

图4是所述第一加热油管中的加热盘管排布的结构示意图；

附图标记说明：

1-熏烤箱；2-烟雾发生器；3-导热油锅炉；4-干燥器；5-熟果机；6-传感器；7-抽风机；8-鼓风机；9-特种控制阀；10-控制阀；11-去湿器；12-立管；13-盘管；14-加热盘管；15-翅片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1～4所示，程控熏烤槟榔生产线，包括熏烤箱1、烟雾发生器2、导热油锅炉3、干燥器4、熟果机5、斗式升降机和输送机，熏烤箱1设有10个，熏烤箱1之间通过油路和烟道连接，熏烤箱1内设有传感器6、烟熏管和第一加热油管，在烟道上靠近熏烤箱1的位置设有抽风机7和鼓风机8，鼓风机8设于熏烤箱1的进烟口处，抽风机7设于熏烤箱1的出烟口处，烟熏管通过烟道连接烟雾发生器2。

其中，传感器6包括温度传感器、烟度传感器和湿度传感器，温度传感器连接特种控制阀9，控制特种控制阀9的开闭，烟度传感器和湿度传感器连接抽风机7，控制其开闭。

其中，第一加热油管包括3个相互连通并由外向内嵌套的加热盘管14。每个加热盘管14设有15层。第一加热油管上均布有翅片15，能够扩大加热范围，同时还可以避免槟榔直接接触加热油管而烤焦的问题，因为槟榔的表面是类似纺锤体的曲面，翅片15与槟榔形成点接触，能避免烤焦。

其中，烟熏管包括相互连通的立管12和盘管13，盘管13设于立管12的下端，出烟孔均布于立管12和盘管13上。烟熏管的一端连通烟道，另一端是密封的，烟熏管上均布有若干出烟孔。

熟果机5内设有第二加热油管，熟果机5采用水浴加热，将槟榔蒸熟，第二加热油管设在水浴中。

第一加热油管和第二加热油管通过油路连接导热油锅炉3，导热油锅炉3输出导热油，对熏烤箱1和熟果机5进行加热。

在油路上靠近熏烤箱1的位置设有特种控制阀9，每个熏烤箱1均匹配一个特种控制阀9，用于控制油的传送，从而控制熏烤箱1内的温度。导热油锅炉3与熟果机5之间设有控制阀10，导热油锅炉3与熏烤箱1之间设有控制阀10。

烟雾发生器2的出烟口处设有控制阀10，烟雾发生器2的进烟口处连接干燥器4，每个抽风机7排出的烟汇合于干燥器4。干燥器4的进烟口处设有去湿器11，达到二次干燥的作用，使从熏烤箱1排出的湿烟中的湿气从烟中脱离。干燥器4与烟雾发生器2之间设有抽风机7。经二次干燥后的烟重新进入烟雾发生器2中，进行燃烧除尘，使烟回收利用。

生产线工艺流程为：入库→分选→清洗→熟果→上果→一次熏烤→出料筛选→二次熏烤→出料筛选→三次熏烤→出果→分选检验→包装→入库。

即：新鲜槟榔收购入库；开工生产时首先对新鲜槟榔进行分选、清洗，再经水煮加热至熟，熟果进行分选，加入到薰烤箱1中进行一次薰烤。根据工艺要求的时间出料进行筛选分类，合炉进行二次薰烤，达到工艺要求后出料筛选，再次合炉进行三次薰烤，直到工艺要求后成品黑果出炉，经分选、检验、分包、入库。如果要生产白果，在熏烤过程中将烟雾发生器2关闭即可。

其中熟果过程：由导热油锅炉3输出导热油，经熟果机5中的盘旋管状加热体对罐内自来水进行加热，经1.5小时后达到设定的温度，槟榔由生果变成熟果，替代了原来燃煤、燃柴产生的烟雾对环境污染，改善了劳动环境。

其中上果过程：选用轨道式的斗式升降机，解决上料速度以及对熏烤箱1的横、纵向定位的问题，斗式升降机将待加工的槟榔从熏烤箱1的底端输送到熏烤箱1的顶端，并进入到熏烤箱1内。

其中熏烤过程：熟果进入薰烤箱1，给薰烤箱1中加入由导热油锅炉3产生的导热油、烟雾发生器2产生的烟雾，经程序控制后共同对薰烤箱1内的熟槟榔进行薰烤。薰烤箱1中的温度传感器、湿度传感器、烟度传感器分别获取信号反馈到仪器中，并分别对三相指标进行调控，使其达到最佳的加工曲线，在整个加工过程中，三个传感器反馈信号推动执行机构，执行机构包括特种控制阀9和抽风机7，按设定好的生产工艺自动调整生产出优质黑果。

一次熏烤和二次熏烤过程关闭烟雾发生器2，不通入烟；三次熏烤过程打开烟雾发生器2，通入烟。

如果要生产出优质的白果，将烟雾发生器2关闭即可。

其中出料筛选过程：选用可移动的输送机，熏烤箱1内的槟榔熏烤完毕后，将输送机移动到该熏烤箱1旁边，打开熏烤箱1的底盖，槟榔落到输送机内，经输送机直接输送到分选机对槟榔进行筛分，产品分选后为再次加工做好准备。

该生产线具有自动化程度高，操控精准，没有“三废”排放。产品外观，内在质量，成品率，是土灶所不能比的，和现有设备相比也有很大的提升。从经济效益看，每加工一斤干果节省成本1～1.5元。按一条生产线10个熏烤箱(生产6个月)可生产干果(黑、白果)120万斤，销售收入3600万元，节省成本200万元。海南省2014年收获鲜槟榔近百万吨，按百分之八十制成干果(3斤鲜果制成1斤干果)这样生产线需150多套，生产线市场需求量很大。该生产线是目前生产加工槟榔黑/白干果理想的生产设备。而生产线对减少环境污染产生的效果是不可估量的。此生产线经试车检验，各项指标合格，达到预期的效果。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.程控熏烤槟榔生产线，其特征在于：包括熏烤箱(1)、烟雾发生器(2)、导热油锅炉(3)、干燥器(4)和熟果机(5)，所述熏烤箱(1)设有若干个，熏烤箱(1)之间通过油路和烟道连接，所述熏烤箱(1)内设有传感器(6)、烟熏管和第一加热油管，在烟道上靠近熏烤箱(1)的位置设有抽风机(7)和鼓风机(8)，鼓风机(8)设于熏烤箱(1)的进烟口处，抽风机(7)设于熏烤箱(1)的出烟口处，烟熏管通过烟道连接烟雾发生器(2)，熟果机(5)内设有第二加热油管，第一加热油管和第二加热油管通过油路连接导热油锅炉(3)，在油路上靠近熏烤箱(1)的位置设有特种控制阀(9)，传感器(6)连接并控制特种控制阀(9)和抽风机(7)，烟雾发生器(2)的出烟口处设有控制阀(10)，烟雾发生器(2)的进烟口处连接干燥器(4)，每个抽风机(7)排出的烟汇合于干燥器(4)，烟熏管上均布有若干出烟孔。

2.根据权利要求1所述的程控熏烤槟榔生产线，其特征在于：所述传感器(6)包括温度传感器、烟度传感器和湿度传感器，温度传感器连接特种控制阀(9)，烟度传感器和湿度传感器连接抽风机(7)。

3.根据权利要求2所述的程控熏烤槟榔生产线，其特征在于：所述烟熏管包括相互连通的立管(12)和盘管(13)，盘管(13)设于立管(12)的下端，出烟孔均布于立管(12)和盘管(13)上。

4.根据权利要求1～3任一项所述的程控熏烤槟榔生产线，其特征在于：所述第一加热油管包括若干个相互连通并由外向内嵌套的加热盘管(14)。

5.根据权利要求4所述的程控熏烤槟榔生产线，其特征在于：所述加热盘管(14)设有3个。

6.根据权利要求1、2、3或5所述的程控熏烤槟榔生产线，其特征在于：所述第一加热油管上均布有翅片(15)。

7.根据权利要求6所述的程控熏烤槟榔生产线，其特征在于：所述干燥器(4)的进烟口处设有去湿器(11)。

8.根据权利要求1、2、3、5或7所述的程控熏烤槟榔生产线，其特征在于：所述干燥器(4)与烟雾发生器(2)之间设有抽风机(7)。

9.根据权利要求8所述的程控熏烤槟榔生产线，其特征在于：所述烟熏管的一端连通烟道，另一端是密封的。

10.根据权利要求1、2、3、5、7或9所述的程控熏烤槟榔生产线，其特征在于：所述导热油锅炉(3)与熟果机(5)之间设有控制阀(10)，导热油锅炉(3)与熏烤箱(1)之间设有控制阀(10)。