CN104880046B - 黏性物料干燥设备及其用于无so2魔芋粉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的黏性物料气流干燥设备，通过对发明专利201310748462.7所述循环流化床设备进行改进，将风机设置在管道转弯处解决黏性物料在转弯处粘附在管壁上的问题，利用旋风除尘器进行一级料气分离使黏性物料不再进入除尘器支路解决黏性物料在除尘器布袋上附着的问题，利用分子筛干燥器分离操作介质中的水分和氧气，提高了干燥速度，抑制了物料的氧气；本发明的无SO2魔芋粉的生产方法，通过将分级后的新鲜魔芋块加入所述黏性物料气流干燥设备，不使用SO2，可产出无SO2的魔芋粉，缩短了传统魔芋加工工序，降低了生产成本的同时，大幅提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及黏性物料干燥设备及其用于无SO2魔芋粉的生产方法，属于循环流化床和魔芋加工技术领域。
背景技术
黏性物料因难于分散，会粘附在机件上而成为干燥行业的难题，石家庄纽思泰伦工程技术有限公司的发明专利CN201110423387“高粘快速干燥机”，主要由驱动电机、主机、飞齿、破碎齿和涡扇等组成，外观呈圆柱体型，外壁设加热外套并由保温材料保温，采用飞齿装置使物料不断分散成颗粒以增大传热面积，并借此确保高粘性物料不粘附在设备部件上而实现对黏性物料的干燥。
发明专利201310748462.7公开了一种循环流化床设备，附图1为该发明专利的一个实施例，包括风机1、正压循环管Ⅰ2、旋风除尘器3、正压循环管Ⅱ4、除尘器支路5、负压循环管6，附图2是该发明专利所述的袋式除尘器，包括壳体14、滤材16、排风管17和由反吹阀20、反吹三通18和排气阀19组成的反吹装置，进气管13是袋式除尘器的进口，排灰管15是袋式除尘器的出口，排气阀19的出口是袋式除尘器排风口。该发明利用风机及其产生的气流将物料分散形成流化态在循环通道内高速循环流动过程中实现干燥、粉碎、混合、筛分等操作，用于干燥作业时，物料在风机叶轮、管壁以及相互之间的撞击作用下不断被粉碎成微粒，物料与干燥介质间的热和水分交换速度提高到极致，具有能耗低、能够实现快速常温干燥、能够规模性利用空气中热能进行干燥、结构简单、蒸发速率高等优点，但该设备用于黏性物料的干燥也存在物料容易粘附在管道转弯处以及除尘器布袋上等不足。
魔芋精粉因其几乎不含热量、较高的吸水彭胀率和粘性而在健康食品和化工行业具有重要运用，魔芋精粉来源于魔芋。魔芋精粉生产工艺的研究基本上是围绕解决魔芋加工过程中的褐变问题而展开，魔芋加工过程中的褐变分为酶促褐变和非酶促褐变两类，其中以酶促褐变为主，魔芋加工过程中的褐变会极大的影响产品的品相，从而影响到产品的价值。目前魔芋精粉的生产方法大体上可分为湿法和干法两种，湿法产品虽然品质好，但生产成本高，干法产品虽然成本低，但需要采用SO2薰蒸护色而存在SO2残留，SO2残留降低了魔芋精粉的品质，对食品安全来说是个问题。
用SO2薰蒸护色主要是为了解决魔芋加工中的褐变问题，改善产品品相。为了降低和消除魔芋精粉中的SO2残留，很多学者和研究人员对此进行过大量探索并取得不少成果。对于魔芋精粉的干法生产工艺，陈运通的实用新型专利《CN200920298690：鲜魔芋无硫成粉专用干燥机》利用特制的粉碎系统将新鲜魔芋粉碎后，用类似现有的气流干燥机进行干燥，据称“在10秒时间内可将鲜魔芋干燥成干粉”；西南农业大学张盛林、钟耕、郑连姬、牛义、刘佩瑛等人的发明专利《CN200410004494：魔芋无硫干燥方法》通过将新鲜魔芋放入L－半胱氨酸溶液或L－半胱氨酸与柠檬酸等体积的混合溶液中浸泡进行护色后再干燥来解决褐变问题；关时瑜的发明专利《CN01128843：魔芋无硫加工方法》采用在魔芋块外面涂植物淀粉以隔离氧气后再进行烘烤干燥的方法解决褐变问题；湖北一致魔芋生物科技有限公司的发明专利《CN201110038148：一种无硫魔芋精粉的制备方法》采用压榨脱水、粉碎到160目，从而实现快速干燥的方法解决褐变问题；西昌学院的巩发永、李静、张忠提交的发明专利《CN200710138967：一种魔芋精粉的加工方法》采用护色剂护色再用惰性气体保护干燥的方法解决褐变问题。更多的文献资料和研究显示，魔芋精粉干法生产上解决SO2残留的有效方法，是彻底摒弃SO2在生产中的使用，措施一是缩短魔芋的加工时间，使褐变不能深度进行就干燥完成，二是在隔离氧气状态下进行保护性干燥，因为有氧环境是魔芋褐变的必要条件。
尽管上述魔芋生产的相关文献提出了各种解决方案，但实际生产中却鲜有运用，说明这些解决方案仍然存在缺陷，进一步的研究发现，存在的问题集中在两个方面，主要的还在于无法在符合魔芋加工要求的温度条件下在足够短的时间内使魔芋得以有效干燥，另一方面是经济性不好，包括惰性气体获得成本太高以及创造在足够短的时间内使魔芋在符合要求的温度下干燥需要的压力条件能耗太大等。
目前广泛采用的魔芋干法生产方法还是在烘干设备中添加SO2气体对魔芋片角进行干燥后，再粉碎干燥的魔芋片角后筛分得到以葡甘聚糖为主要成分的魔芋精粉和以粗蛋白、可溶糖、淀粉、粗纤维为主要成分的飞粉，存在产品含SO2残留物，生产流程长，成本高等问题。另外传统方法不能清除所得飞粉中的三甲胺等异味物质，会影响到飞粉作为饲料的适口性。
发明专利201310748462.7所述设备虽然能够在30分钟内将高湿物料如含水率70%的水洗松花粉干燥到含水率8%以下，但魔芋加入该设备中被风机打碎成浆后，成为典型的黏性物料，会逐渐粘附在管道转弯处、阀门、除尘器布袋上，最终不能有效形成流化态而无法运用于魔芋的生产中。
分子筛干燥器是一种利用分子筛作为吸附剂，对气体进行脱水的一种装置，不同类型的分子筛对不同的气体吸附具有选择性，利用这一特性，分子筛干燥器也用于从气体中分离特定组分。附图3是分子筛干燥器的一个实例，由1#分子筛容器21、2#分子筛容器22、进风管路23、再生支路24和出风管路25组成；进风管路23上三通的一个口是分子筛干燥器的进风口26，出风管路25上三通的一个口是分子筛干燥器的出风口27，分子筛容器内部装有分子筛，1#分子筛容器21处于工作状态时，其中分子筛将气体中的水分和/或特定组分吸附以实现气体的干燥和/或特定组分的分离，同时，2#分子筛容器22内分子筛进行再生作业，吸附的水分和/或特定组分脱附，1#分子筛容器21中的分子筛饱和时，换成2#分子筛容器进行吸附作业，1#分子筛容器中的分子筛进行再生作业，如此反复交替工作。分子筛干燥器已广泛运用于中高压气体的脱水处理，但在5000-20000帕低压气体中的运用鲜有见到。
发明内容
本发明的第一个目的，是针对发明专利201310748462.7所公开的循环流化床设备用于黏性物料特别是新鲜魔芋加工存在的不足，以及现有魔芋生产的解决方案存在缺陷的问题，以及现有魔芋干法生产存在产品含SO2残留物，生产流程长，成本高的问题，根据关于魔芋精粉干法生产上解决SO2残留的有效方法是“彻底摒弃SO2在生产中的使用，措施一是缩短魔芋的加工时间，使褐变不能深度进行就干燥完成，二是在隔离氧气状态下进行保护性干燥”的研究成果，发明一种能用于新鲜魔芋加工的黏性物料干燥设备，本发明的第二个目的，是提供一种无SO2魔芋粉的生产方法。
为实现本发明的所采取的技术措施是这样的：一种黏性物料干燥设备，在发明专利201310748462.7所述的循环流化床设备基础上进行以下改进而成： 1、将旋风除尘器的灰斗出口接到负压循环管上，旋风除尘器作为一级料气分离装置将黏性物料与气流分离，分离出来的黏性物料进入负压循环管循环干燥，使物料黏性物料不再进入除尘器支路以解决其在除尘器布袋上附着的问题，2、将风机设置在管道转弯处，以解决黏性物料容易粘附在管道转弯处的问题。
经上述改进而成的一种黏性物料干燥设备，由1#风机、正压循环管Ⅰ、正压循环管Ⅱ、旋风除尘器、正压循环管Ⅲ、除尘器支路、负压循环管组成； 正压循环管Ⅰ、正压循环管Ⅱ、正压循环管Ⅲ是管道；旋风除尘器的排灰口小于进口，旋风除尘器上还设置有排料口，排料口上有排料阀，旋风除尘器进口与正压循环管Ⅱ的出口相接，旋风除尘器排风口与正压循环管Ⅲ的进口相接；除尘器支路由袋式除尘器、排料三通和调节阀依次相连而成，袋式除尘器与发明专利201310748462.7所述袋式除尘器相同，排料三通的第三个口上有排料阀，袋式除尘器的进口是除尘器支路的进口，调节阀的出口是除尘器支路的出口，除尘器支路的进口与正压循环管Ⅲ的出口相接；负压循环管的首端是进口，尾端是出口，在出口和进口之间设置有旋风除尘器排灰口接口、除尘器支路接口和加料装置接口，加料装置接口上有加料阀，所述负压循环管上的旋风除尘器排灰口接口与旋风除尘器排灰口相接，所述负压循环管上的除尘器支路接口与除尘器支路出口相接；负压循环管的出口，1#风机进口，1#风机出口，正压循环管Ⅰ进口，正压循环管Ⅰ出口、正压循环管Ⅱ的进口依次相连。
进一步地，所述袋式除尘器支路由多个袋式除尘器依次串联而成。
作为本发明的一种改进，在正压循环管Ⅰ的出口和正压循环管Ⅱ进口之间设置2#风机，正压循环管Ⅰ的出口与2#风机的进口相连，2#风机的出口和正压循环管Ⅱ的进口相连，和/或，在1#风机进口与负压循环管出口之间设置从1#风机进口起依次相连的负压循环管后段和3#风机，负压循环管后段是一根管道，负压循环管后段出口与1#风机进口相接，负压循环管后段进口与3#风机出口相连，3#风机进口与负压循环管出口相接。
为了降低操作介质中的水分或/和氧气，增大操作介质中水的饱和差以加快干燥速度或/和抑制物料的氧化，本发明还设置有分子筛干燥器用于分离操作介质中的水分和氧气，分子筛干燥器的出风口与本发明设备的进风口相接，优选的，在设置有分子筛干燥器的本发明设备中，还设置有对分子筛干燥器处理过的操作介质进行加热的空气加热器，空气加热器的进风口与所述分子筛干燥器的出口相连，空气加热器的出风口与所述黏性物料干燥设备的进口相接。
为了实现方便排料，取消所述负压循环管上的除尘器支路接口，取消所述除尘器支路的所述排料三通和调节阀，在袋式除尘器的排灰口上安装行星排料阀，除尘器支路收集的物料可由行星排料阀排出。优选的，进行上述改进后，所述旋风除尘器上的排料口也取消。
物料流化状态关系着本发明设备工作的可靠性和效率，风速越高，流化状态越好，物料的分散状态越有利于干燥，为了提高风速，改善流化状态和物料的分散状态，作为本发明的一种改进，风机采用变频器控制，风机结构采取了增强措施，增大风机电机的额定功率，可通过提高风机转速而提高流化态物料的流动速度。
为实现本发明的另一个目的，即提供一种无SO2魔芋粉的生产方法采用带行星排料阀、分子筛干燥器的黏性物料干燥设备为例，按以下步骤进行：
S1、商品鲜魔芋预加工：
S101：洗净去皮；
S102：切块：将洗净去皮后的魔芋切成50mm以下的块，切块不需要规整，但需要将有芽眼，虫眼，异色斑点，植物根斑、根洞等缺陷的魔芋切在一起，没有缺陷的切在一起；
S103：分级：切块的同时将切好的魔芋块分级，有缺陷的作为一个等级，无缺陷的作为另一个等级；
S2、魔芋块干燥粉碎加工：
S201、设备启动：接通电源启动风机，启动空气加热器，启动除尘器支路的反吹装置，启动行星排料阀，管路系统的阻力宜使风机在供电电源频率工作条件下空载电流为额定电流的10-65%，风机启动后调节风机转速使风机工作电流为额定电流的40-75%；调节除尘器反吹装置的动作时间和动作周期使除尘器内部处于尽可能低的正压状态；
S202、首次加料：打开加料阀将分级的魔芋块分别加入黏性物料干燥设备中，加料量以风机工作电流不超过其额定电流的98%为宜，加料完成后关闭加料阀；
S203、作业过程及过程中的操作：
S20301、水分和挥发性组分挥发：魔芋块在风机及其产生的高速气流作用下被粉碎分散成微粒，形成流化态并在循环通道内高速循环流动，微粒中的水分和三甲胺等可挥发的有害物质快速挥发，随气流穿过袋式除尘器的布袋而排出；
S20302、操作介质的脱氧脱水：操作介质经分子筛干燥器脱氧脱水后进入空气加热器加热作为进风气流使用，加快了物料中水分的汽化速度，抑制了褐变作用的进行；
S20303、机内循环：大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰口进入负压循环管循环作业；
S20304：行星排料阀排料：被粉碎成更小粒径且干燥到位的物料随旋风除尘器分离出来的大部分气流进入除尘器支路后，与气流分离沉降到除尘器支路底部后由行星排料阀排出；
S20305：正常加料：随着水分的降低和物料的排出，流化态物料密度下降会导致风机的负荷减小，当风机工作电流降低到额定电流的85%以下时，开启加料阀匀速加料，加料速度控制在风机工作电流为额定电流的85-98%之间；
S20306：旋风除尘器排料阀排料：当正常加料量下降，风机工作电流不再降低或降低极小时，打开旋风除尘器上的排料阀将机内物料排出；
机内物料排完后，依次重新进行S202、S20305、S20306，如此反复循环作业；
S204、工艺参数调节：
S20401、反吹装置调节：作业过程中观察除尘器支路的压力状况，适时调节反吹装置的反吹周期和反吹时间，使除尘器支路内压力处于尽可能低的状态；
S20402、物料流化状态的调整：作业过程中观察物料的流化状态，调节风机转速和加料量以使物料处于良好的流化状态；
S20403、空气加热器输出热风温度的调节，作业过程中观察正压循环管内的温度状态，适时调整空气加热器输出的热风温度以使其处于30-60度之间；
S3、停机：作业完成后，打开旋风除尘器上的排料阀，调节风机转速使风机工作电流到额定电流的100%，以最大风速吹扫循环通道10分钟，吹扫完成后调节风机电源频率与供电频率相同后关闭风机，关闭空气加热器，关闭袋式除尘器反吹装置，关闭行星排料阀，切断电源停机。
本发明的黏性物料干燥设备，通过对发明专利201310748462.7所述循环流化床设备进行改进，将风机设置在管道转弯处解决黏性物料在转弯处粘附在管壁上的问题，利用旋风除尘器进行一级料气分离使黏性物料不再进入除尘器支路解决黏性物料在除尘器布袋上附着的问题，利用分子筛干燥器分离操作介质中的水分和氧气，提高了干燥速度，抑制了物料的氧气；本发明的无SO2魔芋粉的生产方法，通过将分级后的新鲜魔芋块加入所述黏性物料干燥设备，彻底摒弃了SO2的使用，可产出无SO2的魔芋粉，缩短了传统魔芋加工工序，降低了生产成本的同时，大幅提高了产品质量。
附图说明
图1是发明专利201310748462.7一个实施例的结构图；
图2是发明专利201310748462.7所述除尘器的结构图；
图3是一个分子筛干燥器实例的结构图；
图4是实施例1一种黏性物料干燥设备的结构图；
图5是实施例2利用三台风机作为动力源的黏性物料干燥设备的结构图；
图6是实施例3带有分子筛干燥器的黏性物料干燥设备的结构图；
图7是实施例4带有空气加热器的黏性物料干燥设备的结构图；
图8是实施例5带有行星排料阀的黏性物料干燥设备的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不构成对本发明的限制。
实施例1：适用于魔芋加工的黏性物料干燥设备
参见图4，一种黏性物料干燥设备，由1#风机30、正压循环管Ⅰ31、正压循环管Ⅱ32、旋风除尘器35、正压循环管Ⅲ33、除尘器支路、负压循环管40组成； 正压循环管Ⅰ31、正压循环管Ⅱ32、正压循环管Ⅲ33是管道；旋风除尘器35的排灰口直径为其进风口直径的五分之一，旋风除尘器上还设置有排料口，排料口上有排料阀34，旋风除尘器35进口与正压循环管Ⅱ32的出口相接，旋风除尘器35的排风口与正压循环管Ⅲ33的进口相接；除尘器支路由第一袋式除尘器36、第二袋式除尘器37、排料三通38和调节阀39依次相连而成，第一袋式除尘器36、第二袋式除尘器37是脉冲袋式除尘器，排料三通38的第三个口上有排料阀43，第一袋式除尘器36的进口是除尘器支路的进口，调节阀39的出口是除尘器支路的出口，除尘器支路的进口与正压循环管Ⅲ33的出口相接；负压循环管40的首端是进口42，尾端是出口，在出口和进口之间设置有旋风除尘器排灰口接口、除尘器支路接口和加料装置接口，加料装置接口上有加料阀41，所述负压循环管上的旋风除尘器排灰口接口与旋风除尘器的排灰口相接，所述负压循环管上的除尘器支路接口与除尘器支路的出口相接；负压循环管40的出口，1#风机30进口，1#风机30出口，正压循环管Ⅰ31进口，正压循环管Ⅰ31出口、正压循环管Ⅱ32的进口依次相连。
实施例2：利用三台风机作为动力源的黏性物料干燥设备
参见图5，利用三台风机作为动力源的黏性物料干燥设备，在实施例1所述一种黏性物料干燥设备53的基础上进行以下两点改进而成，1、在所述正压循环管Ⅰ49的出口与所述正压循环管Ⅱ50进口之间设置2#风机46，所述正压循环管Ⅰ49的出口与2#风机46的进口相连，2#风机46的出口与所述正压循环管Ⅱ50的进口相连；2、在所述1#风机45的进口与所述负压循环管51出口之间设置从1#风机45进口起依次相连的负压循环管后段48和3#风机47，负压循环管后段48是一根管道，负压循环管后段48出口与所述1#风机45进口相接，负压循环管后段48进口与3#风机47出口相连，3#风机47进口与所述负压循环管51出口相接。
实施例3、带有分子筛干燥器的黏性物料干燥设备
参见图6，带有分子筛干燥器的黏性物料干燥设备，在实施例2所述一种黏性物料干燥设备54的基础上增加可降低操作介质中的水分和氧气的分子筛干燥器55而成，分子筛干燥器的出风口与所述一种黏性物料干燥设备54的进风口相接。
实施例4、带有空气加热器的黏性物料干燥设备
参见图7，带有空气加热器的黏性物料干燥设备，在实施例3所述带有分子筛干燥器的黏性物料干燥设备60的基础上增加对分子筛干燥器处理过的操作介质进行加热的空气加热器62，空气加热器62的进风口与所述分子筛干燥器63的出口相连，空气加热器62的出风口与所述黏性物料干燥设备60的进口相接。
实施例5、带有行星排料阀的黏性物料干燥设备
参见图8，可连续加料连续排料的黏性物料干燥设备，在实施例4所述带有分子筛干燥器的黏性物料干燥设备65的基础上进行以下两点改进而成，1、取消所述负压循环管上的除尘器支路接口，取消所述除尘器支路的所述排料三通和调节阀，在所述袋式除尘器的排灰口上安装行星排料阀67，所述除尘器支路收集的物料可由行星排料阀67排出；2、旋风除尘器上的排料口也取消。
实施例6、一种无SO2魔芋粉的生产方法
一种无SO2魔芋粉的生产方法，以用带行星排料阀、分子筛干燥器的黏性物料干燥设备为例，按以下步骤进行：
S1、商品鲜魔芋预加工：
S101：洗净去皮；
S102：切块：将洗净去皮后的魔芋切成50mm以下的块，切块不需规整，但需要将有芽眼，虫眼，异色斑点，植物根斑、根洞等缺陷的魔芋切在一起，没有缺陷的切在一起；
S103：分级：切块的同时将切好的魔芋块分级，有缺陷的作为一个等级，无缺陷的作为另一个等级；
S2、魔芋块干燥粉碎加工：
S201、设备启动：接通电源启动风机，启动空气加热器，启动除尘器支路的反吹装置，启动行星排料阀，管路系统的阻力宜使风机在供电电源频率工作条件下空载电流为额定电流的10-65%，风机启动后调节风机转速使风机工作电流为额定电流的40-75%；调节除尘器反吹装置的动作时间和动作周期使除尘器内部处于尽可能低的正压状态；
S202、首次加料：打开加料阀将分级的魔芋块分别加入黏性物料干燥设备中，加料量以风机工作电流不超过其额定电流的98%为宜，加料完成后关闭加料阀；
S203、作业过程及过程中的操作：
S20301、水分和挥发性组分挥发：魔芋块在风机及其产生的高速气流作用下被粉碎分散成微粒，形成流化态并在循环通道内高速循环流动，微粒中的水分和三甲胺等可挥发的有害物质快速挥发，随气流穿过袋式除尘器的布袋而排出；
S20302、操作介质的脱氧脱水：操作介质经分子筛干燥器脱氧脱水后进入空气加热器加热作为进风气流使用，加快了物料中水分的汽化速度，抑制了褐变作用的进行；
S20303、机内循环：大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰口进入负压循环管循环作业；
S20304：行星排料阀排料：被粉碎成更小粒径且干燥到位的物料随旋风除尘器分离出来的大部分气流进入除尘器支路后，与气流分离沉降到除尘器支路底部后由行星排料阀排出；
S20305：正常加料：随着水分的降低和物料的排出，流化态物料密度下降会导致风机的负荷减小，当风机工作电流降低到额定电流的85%以下时，开启加料阀匀速加料，加料速度控制在风机工作电流为额定电流的85-98%之间；
S20306：旋风除尘器排料阀排料：当正常加料量下降，风机工作电流不再降低或降低极小时，打开旋风除尘器上的排料阀将机内物料排出；
机内物料排完后，依次重新进行S202、S20305、S20306，如此反复循环作业；
S204、工艺参数调节：
S20401、反吹装置调节：作业过程中观察除尘器支路的压力状况，适时调节反吹装置的反吹周期和反吹时间，使除尘器支路内压力处于尽可能低的状态；
S20402、物料流化状态的调整：作业过程中观察物料的流化状态，调节风机转速和加料量以使物料处于良好的流化状态；
S20403、空气加热器输出热风温度的调节，作业过程中观察正压循环管内的温度状态，适时调整空气加热器输出的热风温度以使其处于30-60度之间；
S3、停机：作业完成后，打开旋风除尘器上的排料阀，调节风机转速使风机工作电流到额定电流的100%，以最大风速吹扫循环通道10分钟，吹扫完成后调节风机电源频率与供电频率相同后关闭风机，关闭空气加热器，关闭袋式除尘器反吹装置，关闭行星排料阀，切断电源停机。
Claims (9)
1.一种黏性物料干燥设备，其特征在于，由1#风机、正压循环管Ⅰ、正压循环管Ⅱ、旋风除尘器、正压循环管Ⅲ、除尘器支路、负压循环管组成； 正压循环管Ⅰ、正压循环管Ⅱ、正压循环管Ⅲ是管道；旋风除尘器的排灰口小于进口，旋风除尘器上还设置有排料口，排料口上有排料阀，旋风除尘器进口与正压循环管Ⅱ的出口相接，旋风除尘器排风口与正压循环管Ⅲ的进口相接；除尘器支路由袋式除尘器、排料三通和调节阀依次相连而成，袋式除尘器是脉冲袋式除尘器，排料三通的第三个口上有排料阀，袋式除尘器的进口是除尘器支路的进口，调节阀的出口是除尘器支路的出口，除尘器支路的进口与正压循环管Ⅲ的出口相接；负压循环管的首端是进口，尾端是出口，在出口和进口之间设置有旋风除尘器排灰口接口、除尘器支路接口和加料装置接口，加料装置接口上有加料阀，所述负压循环管上的旋风除尘器排灰口接口与旋风除尘器排灰口相接，所述负压循环管上的除尘器支路接口与除尘器支路出口相接；负压循环管的出口，1#风机进口，1#风机出口，正压循环管Ⅰ进口，正压循环管Ⅰ出口、正压循环管Ⅱ的进口依次相连。
2.根据权利要求1所述的一种黏性物料干燥设备，其特征在于，在所述正压循环管Ⅰ的出口和所述正压循环管Ⅱ进口之间设置2#风机，所述正压循环管Ⅰ的出口与2#风机的进口相连，2#风机的出口与所述正压循环管Ⅱ的进口相连，和/或，在所述1#风机进口与所述负压循环管出口之间设置从1#风机进口起依次相连的负压循环管后段和3#风机，负压循环管后段是一根管道，负压循环管后段出口与所述1#风机进口相接，负压循环管后段进口与3#风机出口相连，3#风机进口与所述负压循环管出口相接。
3.根据权利要求1所述的一种黏性物料干燥设备，其特征在于，所述黏性物料干燥设备设置有分子筛干燥器，分子筛干燥器的出风口与本黏性物料干燥设备的进风口相接。
4.根据权利要求2所述的一种黏性物料干燥设备，其特征在于，所述黏性物料干燥设备设置有分子筛干燥器，分子筛干燥器的出风口与本黏性物料干燥设备的进风口相接。
5.根据权利要求3所述的一种黏性物料干燥设备，其特征在于，所述黏性物料干燥设备设置有对分子筛干燥器处理过的操作介质进行加热的空气加热器，空气加热器的进风口与所述分子筛干燥器的出口相连，空气加热器的出风口与所述黏性物料干燥设备的进口相接。
6.根据权利要求4所述的一种黏性物料干燥设备，其特征在于，所述黏性物料干燥设备设置有对分子筛干燥器处理过的操作介质进行加热的空气加热器，空气加热器的进风口与所述分子筛干燥器的出口相连，空气加热器的出风口与所述黏性物料干燥设备的进口相接。
7.根据根据权利要求1-6任一项所述的一种黏性物料干燥设备，其特征在于，取消所述负压循环管上的除尘器支路接口，取消所述除尘器支路的所述排料三通和调节阀，在所述袋式除尘器的排灰口上安装行星排料阀，所述除尘器支路收集的物料可由行星排料阀排出。
8.根据权利要求7所述的一种黏性物料干燥设备，其特征在于取消所述旋风除尘器上的排料口。
9.一种无SO2魔芋粉的生产方法，采用如权利要求7 所述黏性物料干燥设备，按以下步骤进行：
S1、商品鲜魔芋预加工：
S101：洗净去皮；
S102：切块：将洗净去皮后的魔芋切成50mm以下的块，切块不需规整，但需要将有芽眼，虫眼，异色斑点，植物根斑、根洞缺陷的魔芋切在一起，没有缺陷的切在一起；
S103：分级：切块的同时将切好的魔芋块分级，有缺陷的作为一个等级，无缺陷的作为另一个等级；
S2、魔芋块干燥粉碎加工：
S201、设备启动：接通电源启动1#风机，启动空气加热器，启动除尘器支路的反吹装置，启动行星排料阀，管路系统的阻力宜使1#风机在供电电源频率工作条件下空载电流为额定电流的10-65%，1#风机启动后调节1#风机转速使1#风机工作电流为额定电流的40-75%；调节除尘器反吹装置的动作时间和动作周期使除尘器内部处于尽可能低的正压状态；
S202、首次加料：打开加料阀将分级的魔芋块分别加入黏性物料干燥设备中，加料量以1#风机工作电流不超过其额定电流的98%为宜，加料完成后关闭加料阀；
S203、作业过程及过程中的操作：
S20301、水分和挥发性组分挥发：魔芋块在1#风机及其产生的高速气流作用下被粉碎分散成微粒，形成流化态并在循环通道内高速循环流动，微粒中的水分和三甲胺可挥发的有害物质快速挥发，随气流穿过袋式除尘器的布袋而排出；
S20302、操作介质的脱氧脱水：操作介质经分子筛干燥器脱氧脱水后进入空气加热器加热作为进风气流使用，加快了物料中水分的汽化速度，抑制了褐变作用的进行；
S20303、机内循环：大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰口进入负压循环管循环作业；
S20304：行星排料阀排料：被粉碎成更小粒径且干燥到位的物料随旋风除尘器分离出来的大部分气流进入除尘器支路后，与气流分离沉降到除尘器支路底部后由行星排料阀排出；
S20305：正常加料：随着水分的降低和物料的排出，流化态物料密度下降会导致1#风机的负荷减小，当1#风机工作电流降低到额定电流的85%以下时，开启加料阀匀速加料，加料速度控制在1#风机工作电流为额定电流的85-98%之间；
S20306：旋风除尘器排料阀排料：当正常加料量下降，1#风机工作电流不再降低或降低极小时，打开旋风除尘器上的排料阀将机内物料排出；
机内物料排完后，依次重新进行S202、S20305、S20306，如此反复循环作业；
S204、工艺参数调节：
S20401、反吹装置调节：作业过程中观察除尘器支路的压力状况，适时调节反吹装置的反吹周期和反吹时间，使除尘器支路内压力处于尽可能低的状态；
S20402、物料流化状态的调整：作业过程中观察物料的流化状态，调节1#风机转速和加料量以使物料处于良好的流化状态；
S20403、空气加热器输出热风温度的调节，作业过程中观察正压循环管内的温度状态，适时调整空气加热器输出的热风温度以使其处于30-60度之间；
S3、停机：作业完成后，打开旋风除尘器上的排料阀，调节1#风机转速使1#风机工作电流到额定电流的100%，以最大风速吹扫循环通道10分钟，吹扫完成后调节1#风机电源频率与供电频率相同后关闭1#风机，关闭空气加热器，关闭袋式除尘器反吹装置，关闭行星排料阀，切断电源停机。
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