CN108826435B - 电暖气的电热片固定结构及电暖气 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电暖气的电热片固定结构及电暖气，所述电暖气的电热片固定结构包括横梁、外侧支架和第一支架，所述横梁与所述外侧支架连接，所述电热片与所述第一支架连接，所述第一支架与所述横梁或/和外侧支架连接。采用的第一支架，可以省去瓷座组件，结构简单，装配容易，安装效率高，大大降低了人力成本。

Description

电暖气的电热片固定结构及电暖气

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别是一种电暖气的电热片固定结构及电暖气。

背景技术

目前市场上电暖气的电热片都是采用瓷座组件和螺栓组件固定，通过瓷座和螺栓组件将电热片片固定在上下横梁上，市场上电暖气的电热片数量基本都是3-5片之间，每片两端都有一套瓷座组件和螺栓组件，整机有6-10套瓷座组件和螺栓组件，且都无法实现预装，需要至少两名的作业员才能实现装配，需要同时使用电批和套筒固定，装配复杂，效率低，对操作人员要求高，大大增加了人力成本。而且，由于上下横梁为钣金件，现有电热片片底部走线只能通过下横梁卡扣固定，固线方式复杂，效率低，同时还存在钣金毛刺刮破线的隐患。

现有技术中，电热膜片固定方案如专利CN202303622U所述，电热膜片采用瓷座组件和螺栓组件固定，如四片膜的产品，膜片固定就需要8组陈瓷座、8个螺钉及8个螺母，装配零件多，操作复杂，装配效率低，装配零件多。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明提出一种电暖气的电热片固定结构及电暖气，该电热片固定结构可省去瓷座组件，结构简单，装配简单，效率高，大大降低了人力成本。

为达到上述目的，一方面，本发明采用如下技术方案：

一种电暖气的电热片固定结构，包括横梁、外侧支架和第一支架，所述横梁与所述外侧支架连接，所述电热片与所述第一支架连接，所述第一支架与所述横梁或/和外侧支架连接,所述第一支架设置有卡槽，所述电热片的一端插入所述卡槽内，所述横梁包括下横梁，在所述电热片的下端和所述下横梁之间设置有所述第一支架，所述第一支架为非导电材质，并且，所述第一支架为耐高温材质；

所述横梁还包括上横梁，所述电热片与所述上横梁连接，所述上横梁的两端通过绝缘结构与所述外侧支架连接，

所述上横梁与所述绝缘结构之间为卡接和/或螺纹连接；

所述外侧支架与所述绝缘结构之间为卡接和/或螺纹连接。

优选地，所述第一支架与所述横梁之间为卡接和/或螺纹连接；和/或，

所述第一支架与外侧支架之间为卡接和/或螺纹连接。

优选地，所述卡槽设置有多个，每个所述电热片对应一个卡槽。

优选地，所述卡槽包括侧壁和底壁，所述侧壁的一端连接到所述底壁上，所述侧壁的另外一端为自由端。

优选地，所述侧壁设置有卡扣，所述卡扣包括第一卡扣部和第二卡扣部，所述第一卡扣部和第二卡扣部位于相对的两侧壁的内侧面上，并相对设置，所述第一卡扣部和第二卡扣部中的每一个的卡合部向另外一个所在的方向延伸。

优选地，所述卡扣在每个卡槽上设置有多个。

优选地，所述侧壁内侧设置有筋条，所述筋条设置在所述侧壁相对的两个面上，所述筋条在朝向所述卡槽开口的方向上形成U形槽，所述U形槽的开口与所述卡槽的开口朝向相同。。

优选地，所述底壁固定在所述下横梁上，在所述底壁上设置有走线过孔和/或走线槽。

优选地，所述走线槽包括相对设置的两个弹性卡臂。

优选地，所述绝缘结构为非导电材质，包括本体和分别位于所述本体两侧的第一连接部及第二连接部，其中，所述第一连接部用于所述绝缘结构与所述上横梁之间的连接，所述第二连接部用于所述绝缘结构和所述外侧支架之间的连接。

优选地，所述第一连接部包括第一卡扣，所述上横梁上设置有与所述第一卡扣配合的第一配合孔，所述第一卡扣包括设置在所述本体前后两侧相对设置的一对卡扣，所述一对卡扣的每一个上的卡合部向另外一个所在的方向延伸；和/或，所述第二连接部包括第二卡扣，在所述外侧支架上设置有与所述第二卡扣配合的第二配合孔，所述第二卡扣包括设置在所述本体的前后两侧的多对卡扣，多对卡扣在上下方向上顺序排列。

优选地，所述绝缘结构为塑胶材料。

另一方面，本发明采用如下技术方案：

一种电暖气，包括电热片，所述电热片通过上述的电热片固定结构进行固定。

本发明提出一种电暖气的电热片固定结构及电暖气，可以省去瓷座组件，采用的第一支架，结构简单，装配容易，安装效率高，大大降低了人力成本。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为本发明提供的电暖气的电热片固定结构的整体结构示意图；

图2为本发明提供的电暖气的电热片固定结构的主视图；

图3为本发明提供的电热片固定结构的第一支架的整体结构示意图；

图4为本发明提供的图3中A部放大图；

图5为本发明提供的电热片固定结构的侧视图；

图6为本发明提供的图5中B部放大图；

图7为本发明提供的电热片固定结构的第一支架的局部示意图；

图8为本发明提供的绝缘结构连接处的左视图；

图9为本发明提供的电热片绝缘结构连接处的结构示意图；

图10为本发明提供的电热片绝缘结构连接处的另一实施例的结构示意图；

图11为本发明提供的电热片绝缘结构连接处的剖面图。

图中，

1、电热片；2、横梁；21、上横梁；211、连接片；2111、第一通孔；212、绝缘结构；22、下横梁；23、第一配合孔；3、外侧支架；31、第二配合孔；32、左支架；33、右支架；4、第一支架；41、卡槽；411、侧壁；4111、缺口；4112、侧板；4113、筋条；4114、加强筋；4115、卡扣；412、底壁；413、U形槽；42、走线过孔；43、走线槽；5、绝缘结构；51、第一连接部；511、第一卡扣；52、第二连接部；521、第二卡扣；522、第一螺钉；53、本体；54、突出结构；541、第二螺钉；542、加强筋。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明提出一种电暖气的电热片1固定结构以及包括该电热片1固定结构的电暖气，如图1所示，该电热片1固定结构包括横梁2和外侧支架3，所述横梁2由所述外侧支架3支撑，所述横梁2包括下横梁22，在所述电热片1的下端和所述下横梁22之间设置有第一支架4，所述第一支架4上设置有卡槽41或卡扣，在一个具体实施例中，如图3所示，该第一支架4上设置有多个卡槽41，卡槽41的数量与该电暖气上电热片1的数量匹配，所述电热片1的下端插入所述卡槽41内，所述电热片1卡紧在所述卡槽41内，卡槽41可对电热片1进行限位，通过卡槽41将电热片1固定，即，所述电热片1通过所述第一支架4与所述下横梁22连接，另外，如图2所示，所述横梁2还包括上横梁21，所述电热片1的上端通过紧固件与所述上横梁21连接，所述紧固件为螺栓组件、螺钉组件或卡扣组件，在这里选用螺栓组件，优选上横梁21设置有向电热片1方向突出的连接片211，连接片211上设置有螺纹孔，通过螺栓将电热片1直接固定在连接片211上，实现电热片1与上横梁21的连接，连接简单，省时省力，且连接强度高。在其它的实施例中，电热片1也可以通过第一支架4连接到上横梁21上，具体连接方式在此不再赘述。在一个优选实施例中，所述上横梁21的两端通过绝缘结构5与所述外侧支架3连接，优选所述绝缘结构5为塑胶材料，易于加工成型，成本较低，所述绝缘结构5与上横梁21通过螺纹连接或卡扣连接，同样的，该绝缘结构5与外侧支架3也通过螺纹连接或卡扣连接，以保证连接的牢固性，同时保证上横梁21与外侧支架3的绝缘，另外，上述第一支架4也由绝缘材料制成，优选为塑胶材料，易于加工成型，成本较低，也可保证较高的连接强度，通过上述的绝缘结构5和第一支架4即可实现电热片1与外侧支架3的绝缘，通过上述的固定结构省去了原有的瓷座组件，使得连接极为方便，装配简单卡考，效率高，很大程度上降低了人力成本。

需要说明的是，所述第一支架4与电热片1之间的连接方式不仅局限于卡槽41或卡扣的连接方式，也可通过螺纹连接，通过在所述电热片1与第一支架4设置相互配合的连接孔，然后通过螺柱或螺钉连接，也可满足连接牢固和绝缘性，并且，所述第一支架4与下横梁22之间的连接方式也可以是卡接或螺纹连接。本申请中，通过第一支架4对电暖气的电热片1进行固定，操作过程简单，可大大缩短组装过程中的工时，效率有明显的提高，可提高大约48％。

在一个优选实施例中，如图3和4所示，所述卡槽41包括侧壁411和底壁412，所述侧壁411的一端连接到所述底壁412上，所述侧壁411的另外一端为自由端，所述侧壁411上设置有缺口4111，所述缺口4111从所述自由端向所述底壁412延伸，优选所述缺口4111从所述自由端延伸到所述底壁412的上表面，使得所述侧壁411形成多个间隔设置的侧板4112，这样可减少第一支架4的用料，降低成本，同时，由于缺口4111将卡槽41侧边间隔成多个侧板4112，可增加侧板4112的弹性，更加方便电热片1的安装，优选在所述卡槽41的部分侧板4112的内壁面设置筋条4113，用于夹紧卡槽41内的电热片1，而缺口4111的设置，方便了对卡槽41的加工制作，节约了人力和时间成本，并至少在部分侧板4112的外壁面上形成有加强筋4114，优选在所有侧板4112的外壁面设置加强筋4114，内壁面设置筋条4113，所述筋条4113在朝向所述卡槽41开口的方向上形成U形槽413，所述U形槽413的开口与所述卡槽41的开口朝向相同，以保证第一支架4与电热片1的连接的稳定性和牢固性，也可在部分侧板4112的外壁面设置加强筋4114，在另一部分侧板4112的内壁面设置筋条4113，节约材料成本，并且优选设置加强筋4114的侧板4112与设置筋条4113的侧板4112间隔分配，使得电热片1与第一支架4的连接交错存在加强筋4114和筋条4113，保证连接的强度，提高电暖气的使用寿命，并且在部分侧板4112的内壁上设置卡扣4115，本实施例中将卡扣4115设置在带有加强筋4114的侧板4112的内壁上，如图6所示，所述卡扣4115卡扣包括第一卡扣部和第二卡扣部，所述第一卡扣部和第二卡扣部位于相对的两侧壁的内侧面上，并相对设置，所述第一卡扣部和第二卡扣部中的每一个的卡合部向另外一个所在的方向延伸。所述电热片1的端部设置有凸起结构，所述凸起结构能够穿过所述第一卡扣部和第二卡扣部而位于所述卡扣4115的下侧，从而能够通过所述卡扣4115对所述电热片1的端部进行固定。优选地，所述卡扣4115在每个卡槽41上设置有多个，图4示出的实施例中共设置有三个卡扣，卡扣的数量没有特别的限定，只要能够对电热片1进行牢固的固定即可。

在一个优选实施例中，如图1和4所示，在所述底壁412上设置有走线过孔42和/或走线槽43，本申请中同时设置有走线过孔42和走线槽43，同时下横梁22四周设置有向远离卡槽41的方向的折边结构，一方面可提高下横梁22的结构强度，另一方面可为该电暖气的线路布置提供空间，所述第一支架4设置有向下横梁22方向突出的筒状结构，所述下横梁22设置有与筒状结构相配合的第一配合孔，所述筒状结构内设置有通孔，该筒状结构即为所述走线过孔42，用于线路的穿过，同时在第一支架4设置有向下横梁22方向突出的走线槽43，下横梁22设置有与线槽结构相配合的第二配合孔，所述走线槽43用于线路的的布置，所述走线槽43包括相对设置的两个弹性卡臂，以保证走线槽43与第二配合孔的配合紧密，同时也更加方便线路的安置，提高了走线槽43内线路布置的安全性，通过在第一支架4设置走线过孔42和走线槽43，电热片1走线固定在第一支架4的走线过孔42和走线槽43内，使得线路布置更为合理，装配效率高，解决以往走线复杂，容易刮破线的隐患，同时，由于第一支架4采用塑胶材料，加工方便，相对于钣金材料更能避免毛刺刮破线的隐患。

如图1和3所示，该电暖气中的电热片1一端通过螺纹连接直接固定在上横梁21上，另一端直接插入由塑胶材料制成的第一支架4的卡槽41内，通过第一支架4的卡槽41直接固定，安装简单。第一支架4设有走线过孔42和走线槽43，电热片1走线固定在第一支架4的走线过孔42和走线槽43内，装配效率高，解决以往走线复杂，容易刮破线的隐患。

如图1所示，本申请中的所述电热片1与所述上横梁21直接连接，所述上横梁21与外侧支架3通过绝缘结构5连接，该绝缘结构5分别于上横梁21和外侧支架3连接，从而保证上横梁21和外侧支架3无直接接触，使得上横梁21与外侧支架3绝缘连接，电热片1与上横梁21直接连接亦可实现电热片1与外侧支架3的绝缘，该绝缘结构5省去了原有的装配难度较大的瓷座结构，解决电热片1以往通过瓷座固定装配效率低，耗费人力的难题，大大减少产品的生产成本。

需要说明的是，如图9和10所示，所述上横梁21与所述绝缘结构5之间为卡接和/或螺纹连接，和/或，所述外侧支架3与所述绝缘结构5之间为卡接和/或螺纹连接，上述绝缘结构5与上横梁21和外侧支架3的卡接和螺纹连接方式可以单独采用，也可全部采用，也可交叉采用，即，绝缘结构5与上横梁21和外侧支架3的连接可以同时采用卡接，也可同时采用螺纹连接，也可同时采用卡接和螺纹连接，也可某一种采用卡接，另一种采用螺纹连接，只要通过绝缘结构5实现上横梁21和外侧支架3的绝缘连接即可，当然，除卡接和螺纹连接外，也可采用其他的连接方式，比如粘接。

在一个具体的实施例中，如图9和10所示，上横梁21与绝缘结构5同时采用卡接和螺纹连接，绝缘结构5与外侧支架3也同时采用卡接和螺纹连接，优选所述绝缘结构5包括突出结构54，所述突出结构54位于所述本体53的靠近所述外侧支架3的一侧，或者，所述突出结构54位于所述本体53的下侧或上侧(为方便说明，本发明中以图1中正对观察者一侧为前侧，其相对侧为后侧，图1中的上下左右分别为本申请中的上下左右)，所述突出结构54的突出部分与所述外侧支架3之间通过螺纹连接，以保证绝缘结构5与外侧支架3的连接稳定性，并且所述突出结构54包括加强筋542，用于加强突出结构54的强度和稳定性。

在一个优选实施例中，如图9和11所示，所示，绝缘结构5包括本体53和分别位于所述本体53两侧的第一连接部51及第二连接部52，其中，所述第一连接部51用于所述绝缘结构5与所述上横梁21之间的连接，所述第二连接部52用于所述绝缘结构5和所述外侧支架3之间的连接，并且，所述第一连接部51包括第一卡扣511，所述上横梁21上设置有与所述第一卡扣511配合的第一配合孔23，所述第一卡扣511包括设置在所述本体53前后两侧相对设置的一对卡扣，所述一对卡扣的每一个上的卡合部向另外一个所在的方向延伸，从而实现卡接固定，保证卡接的有效性，使得绝缘结构5与上横梁21卡接稳固，如图4所示，同时采用第一螺钉522连接绝缘结构5的本体53与上横梁21，以保证连接强度，防止由于第一卡扣511脱落造成的影响。

并且，如图8和9所示，所述第二连接部52包括第二卡扣521，在所述外侧支架3上设置有与所述第二卡扣521配合的第二配合孔31，所述第二卡扣521包括设置在所述本体53的前后两侧的多对卡扣，多对卡扣在上下方向上顺序排列，设置多对卡扣可有效保证绝缘结构5与外侧支架3的卡接稳定，提高连接可靠性，优选为两对卡扣，并且，在上下方向上，所述第一连接部51设置在两对第二卡扣521之间，使得绝缘结构5整体构造合理，从而保证绝缘结构5与上横梁21和外侧支架3的连接强度，以及绝缘结构5与外侧支架3和上横梁21连接后的整体的结构稳定性，同时，上述突出结构54与外侧支架3采用第二螺钉541连接，防止由于第二卡扣521脱落造成的影响，保证连接的稳定性。

更加优选所述绝缘结构5为非导电材质，优选为塑胶材料，绝缘性能良好，易于加工，成本较低。

在一个具体实施例中，如图1所示，所述横梁2包括上横梁21和下横梁22，外侧支架3包括左支架32和右支架33，上横梁21分别与左支架32和右支架33通过绝缘结构5连接，下横梁22分别与左支架32和右支架33螺纹连接，电热片1与上横梁21通过螺纹连接直接连接，电热片1与下横梁22通过第一支架4连接，将横梁2和外侧支架3做成上下左右的分拆结构，更加方便操作人员的连接操作，提高连接效率，节省安装时间，该电暖气包括多个电热片1，且固定在所述上横梁21和下横梁22上，并位于所述左支架32和右支架33之间，以提供良好的加热效果，更好的满足用户需求。需要说明的是，绝缘结构5可用于下横梁22与外侧支架3的连接，同时，第一支架4设置在上横梁21，以实现电热片1与外侧支架3的绝缘效果。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种电暖气的电热片固定结构，其特征在于，包括横梁、外侧支架和第一支架，所述横梁与所述外侧支架连接，所述电热片与所述第一支架连接，所述第一支架与所述横梁或/和外侧支架连接,所述第一支架设置有卡槽，所述电热片的一端插入所述卡槽内，所述横梁包括下横梁，在所述电热片的下端和所述下横梁之间设置有所述第一支架，所述第一支架为非导电材质，并且，所述第一支架为耐高温材质；

所述横梁还包括上横梁，所述电热片与所述上横梁连接，所述上横梁的两端通过绝缘结构与所述外侧支架连接，

所述上横梁与所述绝缘结构之间为卡接和/或螺纹连接；

所述外侧支架与所述绝缘结构之间为卡接和/或螺纹连接；

所述卡槽设置有多个，每个所述电热片对应一个卡槽，所述卡槽包括侧壁和底壁，所述侧壁的一端连接到所述底壁上，所述侧壁的另外一端为自由端，所述侧壁上设置有缺口，所述缺口从所述自由端向所述底壁延伸，并延伸到所述底壁的上表面，使得所述侧壁形成多个间隔设置的侧板，在所述卡槽的部分侧板的内壁面设置筋条，用于夹紧卡槽内的电热片，并至少在另一部分侧板的外壁面上形成有加强筋，并且设置加强筋的侧板与设置筋条的侧板间隔分配，使得电热片与第一支架的连接交错存在加强筋和筋条，所述筋条在朝向所述卡槽开口的方向上形成U形槽，所述U形槽的开口与所述卡槽的开口朝向相同，以保证第一支架与电热片的连接的稳定性和牢固性，并且在部分侧板的内壁上设置卡扣，所述卡扣包括第一卡扣部和第二卡扣部，所述第一卡扣部和第二卡扣部位于相对的两侧壁的内侧面上，并相对设置，所述第一卡扣部和第二卡扣部中的每一个的卡合部向另外一个所在的方向延伸，所述电热片的端部设置有凸起结构，所述凸起结构能够穿过所述第一卡扣部和第二卡扣部而位于所述卡扣的下侧，从而能够通过所述卡扣对所述电热片的端部进行固定。

2.根据权利要求1所述的电热片固定结构，其特征在于，所述第一支架与所述横梁之间为卡接和/或螺纹连接；和/或，

所述第一支架与外侧支架之间为卡接和/或螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的电热片固定结构，其特征在于，所述卡扣在每个卡槽上设置有多个。

4.根据权利要求1所述的电热片固定结构，其特征在于，所述底壁固定在所述下横梁上，在所述底壁上设置有走线过孔和/或走线槽。

5.根据权利要求4所述的电热片固定结构，其特征在于，所述走线槽包括相对设置的两个弹性卡臂。

6.根据权利要求1所述的电热片固定结构，其特征在于，所述绝缘结构为非导电材质，包括本体和分别位于所述本体两侧的第一连接部及第二连接部，其中，所述第一连接部用于所述绝缘结构与所述上横梁之间的连接，所述第二连接部用于所述绝缘结构和所述外侧支架之间的连接。

7.根据权利要求6所述的电热片固定结构，其特征在于，所述第一连接部包括第一卡扣，所述上横梁上设置有与所述第一卡扣配合的第一配合孔，所述第一卡扣包括设置在所述本体前后两侧相对设置的一对卡扣，所述一对卡扣的每一个上的卡合部向另外一个所在的方向延伸；和/或，所述第二连接部包括第二卡扣，在所述外侧支架上设置有与所述第二卡扣配合的第二配合孔，所述第二卡扣包括设置在所述本体的前后两侧的多对卡扣，多对卡扣在上下方向上顺序排列。

8.根据权利要求1-7任一所述的电热片固定结构，其特征在于，所述绝缘结构为塑胶材料。

9.一种电暖气，其特征在于，所述电暖气的电热片通过权利要求1-8任一项所述的固定结构进行固定。

Images