CN108825489A - 一种阴阳转子泵 - Google Patents

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Abstract

本发明属于泵技术领域，涉及一种阴阳转子泵。该泵包括泵体和泵轴，泵体的内部为泵腔，泵腔内设有螺旋凸轮、密封座a和密封座b；泵轴依次穿过轴承座、密封座a、螺旋凸轮和密封座b；通过大骨架密封组合件、小骨架密封组合件和机械密封组合件实现密封。螺旋凸轮，以螺旋摆线为母线，入口和出口的泄漏点的连接线为直线，母线与连接线进行圆弧过渡，形成曲线拟合的螺旋结构。随着螺旋凸轮的旋转产生高压和低压的变化，形成压差，吸入和排出介质。螺旋凸轮旋转180°吸取介质一次，旋转360°吸取介质两次，形成阴阳孔，让介质在各自的通道内流动。本发明具有泵效高、体积小、吸力强、流量大、气蚀小、噪音低、稳定性好的优点，适应多工况使用。

Description

一种阴阳转子泵
技术领域
本发明属于泵技术领域，涉及一种阴阳转子泵，尤其涉及一种单轴、采用反向共轭双端曲面螺旋摆线组合技术的阴阳转子泵。
背景技术
自吸泵是工业领域常用的泵。现在技术中的容积自吸泵，一般是螺杆泵和罗茨泵。而螺杆泵在油田使用当中存在能耗高、效率低、维修费用极高的缺点，所以不能选用。油田二次原油输送，大多是离心泵，而离心泵无自吸能力，对稠油无能为力。
所以油田急需一种适应多工况、变工况的泵。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种部件少、体积小、吸力强、气蚀小、噪音低、节能环保、性能稳定，适应多工况、变工况使用(泵油、气、水、砂)的阴阳转子泵，为油田一次输送原油的专业泵。
本发明的技术方案：
一种阴阳转子泵，包括泵体7和泵轴11；所述的泵体7的内部为泵腔，泵腔内设有螺旋凸轮6、密封座a8和密封座b10，螺旋凸轮6位于密封座a8和密封座b10之间；所述的泵轴11，依次穿过轴承座9、密封座a8、螺旋凸轮6和密封座b10的内部，一端通过轴承与轴承座9过盈配合，另一端通过轴承与密封座b10过盈配合；所述的螺旋凸轮6与泵轴11之间通过凸轮平键5固定连接；所述的密封座a8和密封座b10，结构相同，对称布置在螺旋凸轮6的两侧，二者内部的两端均通过大骨架密封组合件1和小骨架密封组合件2，实现与泵轴11的密封；密封座a8的大骨架密封组合件1的外侧与轴承座9之间设有机械密封组合件3，进一步实现与泵轴11的密封；所述的轴承座9的外端设有轴承盖b12，所述的密封座b10的外端设有轴承盖a4；
所述的螺旋凸轮6，以螺旋摆线为母线，入口和出口的泄漏点的连接线为直线，母线与连接线进行圆弧过渡，形成曲线拟合的螺旋结构；螺旋凸轮6与密封座a8、密封座b10、泵体7之间形成左右两面环状楔形变容积的泵腔，分别为高压腔和低压腔；泵体7的外壁两侧各设置一个菱形的出口和入口，出口与高压腔相配合，入口与低压腔相配合；当螺旋凸轮6旋转时，高压腔和低压腔交替实现压力从零到最大、吸入介质，压力再从最大到零、排出介质的循环变化；螺旋凸轮6旋转180°吸入介质一次，旋转360°吸入介质两次，形成阴阳孔，让介质在各自的通道内流动。
所述的螺旋凸轮6，其材质为冶金粉沫、PPESK或陶瓷，通过3D打印技术制成。
所述的泵腔的内表面作化学铟的电化处理，再进行镜面航磨，保证耐腐耐磨。
本发明的有益效果：
1.螺旋凸轮采用反向共轭双端曲面螺旋摆线组合技术，使吸力自然增大、流量增大。
2.多层特种复合密封端盖设于泵体内侧，解决了泵的跑冒滴漏问题。
3.从泵机组看，电机轴通过联轴器和泵轴直联，传动链短，泵效高，结构简单，泵件少，噪音低节能环保，性能稳定。
4.将泵轴单独设置，让泵轴与介质完全隔离，延长泵轴使用寿命，适应多工况，变工况使用，提高了系统的可靠性和稳定性。
5.本发明具有泵效高、体积小、吸力强、流量大、气蚀小、噪音低、环保、可靠性高、稳定性好等优点。
附图说明
图1为本发明的阴阳转子泵的结构示意图。
图2为本发明的阴阳转子泵与法兰连接的示意图。
图3为螺旋凸轮的结构示意图。
图4为泵体上的入口和出口示意图。
图5为轴承座的局部放大图。
图6(a)为密封座a的局部放大图。
图6(b)为密封座b的局部放大图。
图7为阴阳转子泵的安装示意图。
图中：1大骨架密封组合件；2小骨架密封组合件；3机械密封组合件；4轴承盖a；5凸轮平键；6螺旋凸轮；7泵体；8密封座a；9轴承座；10密封座b；11泵轴；12轴承盖b；13联轴器；14电机；15泵座。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
一种阴阳转子泵，如图1所示，包括泵体7和泵轴11；所述的泵体7的内部为泵腔，泵腔内设有螺旋凸轮6、密封座a8和密封座b10，螺旋凸轮6位于密封座a8和密封座b10之间；所述的泵轴11，依次穿过轴承座9、密封座a8、螺旋凸轮6和密封座b10的内部，一端通过轴承与轴承座9过盈配合，另一端通过轴承与密封座b10过盈配合；所述的螺旋凸轮6与泵轴11之间通过凸轮平键5固定连接；所述的密封座a8和密封座b10，结构相同，对称布置在螺旋凸轮6的两侧，二者内部的两端均通过大骨架密封组合件1和小骨架密封组合件2，实现与泵轴11的密封；密封座a8的大骨架密封组合件1的外侧与轴承座9之间设有机械密封组合件3，进一步实现与泵轴11的密封；所述的轴承座9的外端设有轴承盖b12，所述的密封座b10的外端设有轴承盖a4；
所述的螺旋凸轮6，以螺旋摆线为母线，入口和出口的泄漏点的连接线为直线，母线与连接线进行圆弧过渡，形成曲线拟合的螺旋结构；螺旋凸轮6与密封座a8、密封座b10、泵体7之间形成左右两面环状楔形变容积的泵腔，分别为高压腔和低压腔；泵体7的外壁两侧各设置一个菱形的出口和入口，出口与高压腔相配合，入口与低压腔相配合；当螺旋凸轮6旋转时，高压腔和低压腔交替实现压力从零到最大、吸入介质，压力再从最大到零、排出介质的循环变化；螺旋凸轮6旋转180°吸入介质一次，旋转360°吸入介质两次，形成阴阳孔，让介质在各自的通道内流动。
螺旋凸轮6的两个双端曲面的型面呈180°反向共轭形态，通过反向共轭双端曲面螺旋摆线组合技术来提升流量。随着螺旋凸轮6的旋转产生了高压和低压的变化，由于容积不断变化，形成压差，吸取和排出介质。螺旋凸轮6的结构如图3所示。
阴阳转子泵与法兰连接的示意图如图2所示。
泵体7上的入口和出口示意图如图4所示。
轴承座9的结构如图5所示。
密封座a8和密封座b10的结构分别如图6(a)和图6(b)所示。
如图7所示，泵体7固定在泵座15上，泵轴11通过联轴器13与电机14相连，使泵体7与电机14连接。

Claims (3)

1.一种阴阳转子泵，其特征在于，该泵包括泵体(7)和泵轴(11)；所述的泵体(7)的内部为泵腔，泵腔内设有螺旋凸轮(6)、密封座a(8)和密封座b(10)，螺旋凸轮(6)位于密封座a(8)和密封座b(10)之间；所述的泵轴(11)，依次穿过轴承座(9)、密封座a(8)、螺旋凸轮(6)和密封座b(10)的内部，一端通过轴承与轴承座(9)过盈配合，另一端通过轴承与密封座b(10)过盈配合；所述的螺旋凸轮(6)与泵轴(11)之间通过凸轮平键(5)固定连接；所述的密封座a(8)和密封座b(10)，结构相同，对称布置在螺旋凸轮(6)的两侧，二者内部的两端均通过大骨架密封组合件(1)和小骨架密封组合件(2)，实现与泵轴(11)的密封；密封座a(8)的大骨架密封组合件(1)的外侧与轴承座(9)之间设有机械密封组合件(3)，进一步实现与泵轴(11)的密封；所述的轴承座(9)的外端设有轴承盖b(12)，所述的密封座b(10)的外端设有轴承盖a(4)；
所述的螺旋凸轮(6)，以螺旋摆线为母线，入口和出口的泄漏点的连接线为直线，母线与连接线进行圆弧过渡，形成曲线拟合的螺旋结构；螺旋凸轮(6)与密封座a(8)、密封座b(10)、泵体(7)之间形成左右两面环状楔形变容积的泵腔，分别为高压腔和低压腔；泵体(7)的外壁两侧各设置一个菱形的出口和入口，出口与高压腔相配合，入口与低压腔相配合；当螺旋凸轮(6)旋转时，高压腔和低压腔交替实现压力从零到最大、吸入介质，压力再从最大到零、排出介质的循环变化；螺旋凸轮(6)旋转180°吸入介质一次，旋转360°吸入介质两次，形成阴阳孔，让介质在各自的通道内流动。
2.根据权利要求1所述的一种阴阳转子泵，其特征在于，所述的螺旋凸轮(6)，其材质为冶金粉沫、PPESK或陶瓷，通过3D打印技术制成。
3.根据权利要求1或2所述的一种阴阳转子泵，其特征在于，所述的泵腔的内表面作化学铟的电化处理，再进行镜面航磨，保证耐腐耐磨。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110821823A (zh) * 2019-11-19 2020-02-21 陈宝琛 一种转子泵

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