CN108824992B - 智能闭锁装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种智能闭锁装置及系统，涉及智能锁领域，以缓解现有技术中智能闭锁装置存在的可靠性较差的问题，能够提高智能闭锁装置的可靠性和安全性。该智能闭锁装置包括壳体、锁止组件、驱动组件以及杠杆组件；锁止组件包括锁顶杆以及锁舌；锁顶杆与锁舌相连接，锁舌的顶部连接于锁顶杆的底部，锁舌的底部用于配合操作底盖；锁顶杆以能够伸缩的方式设置于壳体上，锁顶杆具有远离锁舌的趋势；驱动组件设置于壳体上；杠杆组件设置于壳体内，杠杆组件与驱动组件传动连接；当智能闭锁装置处于锁止的状态下，杠杆组件锁定锁止组件；当智能闭锁装置处于解锁的状态下，杠杆组件与锁止组件分离。

Description

智能闭锁装置及系统

技术领域

本发明涉及智能锁技术领域，尤其是涉及一种智能闭锁装置及系统。

背景技术

目前，现有的智能闭锁装置通常采用电磁铁直接驱动电磁锁舌进行解锁，该种方式存在以下缺点：1、电磁锁顶杆按下后，不能完全锁死，存在回弹的风险；2、为了提供较大的电磁力，电磁铁的体积通常做的较大，因此耗电也大。

综上，传统的智能闭锁装置存在可靠性较差的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种智能闭锁装置及系统，以缓解现有技术中智能闭锁装置存在的可靠性较差的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种智能闭锁装置，包括：壳体、锁止组件、驱动组件以及杠杆组件；

所述锁止组件包括锁顶杆以及锁舌；所述锁顶杆与所述锁舌相连接，所述锁舌的顶部连接于所述锁顶杆的底部，所述锁舌的底部用于配合操作底盖；所述锁顶杆以能够伸缩的方式设置于所述壳体上，所述锁顶杆具有远离所述锁舌的趋势；

所述驱动组件设置于所述壳体上；所述杠杆组件设置于所述壳体内，所述杠杆组件与所述驱动组件传动连接；

当智能闭锁装置处于锁止的状态下，所述杠杆组件锁定所述锁止组件；

当智能闭锁装置处于解锁的状态下，所述杠杆组件与所述锁止组件分离。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述锁止组件还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述锁舌相抵接，所述弹性件的另一端与所述驱动组件相抵接。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述驱动组件包括电磁铁本体、电磁铁支架以及驱动杆；所述电磁铁本体通过所述电磁铁支架设置于所述壳体上，所述电磁铁本体用于驱动所述驱动杆，所述驱动杆传动连接所述杠杆组件。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述驱动组件还包括：复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述驱动杆，所述复位弹簧的一端与所述电磁铁本体相抵接；所述复位弹簧的另一端与所述杠杆组件相抵接。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述杠杆组件包括相连接的助力杠杆和锁扣杠杆。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述锁扣杠杆包括底板和凸块，所述凸块设置有与所述助力杠杆相配合的抵接部。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述锁舌设置有与所述底板相配合的卡接部。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，该智能闭锁装置还包括：电路板，所述电路板与所述驱动组件相连接。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，该智能闭锁装置还包括：操作底盖，所述操作底盖包括底盖和设置在所述底盖上的锁舌基座；所述锁舌基座设置有与所述锁舌配合的操作孔。

第二方面，本发明实施例还提供一种智能闭锁系统，包括：钥匙和如第一方面及其可能的实施方式任一项所述的智能闭锁装置，所述钥匙与所述智能闭锁装置相配合；所述钥匙包括钥匙壳、设置在所述钥匙壳内部的电池、设置在所述钥匙壳外部的开关以及设置在所述钥匙壳外部的插脚。

本发明实施例带来了以下有益效果：

本发明实施例提供了一种智能闭锁装置及系统，其中，该智能闭锁装置包括壳体、锁止组件、驱动组件以及杠杆组件；锁止组件包括锁顶杆以及锁舌；锁顶杆与锁舌相连接，锁舌的顶部连接于锁顶杆的底部，锁舌的底部用于配合操作底盖；锁顶杆以能够伸缩的方式设置于壳体上，锁顶杆具有远离锁舌的趋势；驱动组件设置于壳体上；杠杆组件设置于壳体内，杠杆组件与驱动组件传动连接；当智能闭锁装置处于锁止的状态下，杠杆组件锁定锁止组件；当智能闭锁装置处于解锁的状态下，杠杆组件与锁止组件分离。因此，本发明实施例提供的技术方案，通过设置壳体、锁止组件、驱动组件以及杠杆组件，并通过上述各种零部件的配合，可以缓解现有技术中智能闭锁装置存在的可靠性较差的技术问题，能够提高智能闭锁装置的可靠性和安全性。该智能闭锁装置通过实验认证，按下锁顶杆后锁定，并且可以实现完全锁死，不会出现回弹的可能，增加了安全性。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种智能闭锁装置的外观示意图；

图2为本发明实施例提供的一种智能闭锁装置的内部示意图；

图3为本发明实施例提供的一种智能闭锁装置的内部基本结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种智能闭锁装置的内部具体结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种智能闭锁系统的示意图；

图6为图5中的智能闭锁装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前，现有的智能闭锁装置通常采用电磁铁直接驱动电磁锁舌进行解锁，该种方式存在以下缺点：1、电磁锁顶杆按下后，不能完全锁死，存在回弹的风险；2、为了提供较大的电磁力，电磁铁的体积通常做的较大，因此耗电也大。3、由于耗电较大，钥匙使用次数比较少（大约200次）。综上，传统的智能闭锁装置存在可靠性较差、浪费能源的问题，基于此，本发明实施例提供的一种智能闭锁装置及系统，可以缓解现有技术中智能闭锁装置存在的可靠性较差、浪费能源的技术问题，能够提高智能闭锁装置的可靠性和安全性，同时减少能源浪费。

为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种智能闭锁装置进行详细介绍。

实施例一：

如图1至图4所示，本发明实施例提供了一种智能闭锁装置，可以应用于电力设备，尤其适用于电力系统的环网柜，包括：壳体100、锁止组件、驱动组件300以及杠杆组件400；

上述锁止组件包括锁顶杆201以及锁舌202；上述锁顶杆与上述锁舌相连接，上述锁舌的顶部连接于上述锁顶杆的底部，上述锁舌的底部用于配合操作底盖600；上述锁顶杆以能够伸缩的方式设置于上述壳体上，上述锁顶杆具有远离上述锁舌的趋势；

进一步的，在一个实施例中，锁顶杆与锁舌可以以焊接、粘接等固定连接的方式连接；在其他实施例中，锁顶杆与锁舌也可以是一体成型。

上述驱动组件设置于上述壳体上；上述驱动组件用于驱动上述杠杆组件；上述杠杆组件设置于上述壳体内，上述杠杆组件与上述驱动组件传动连接；

当智能闭锁装置处于锁止的状态下，上述杠杆组件锁定上述锁止组件；

当智能闭锁装置处于解锁的状态下，上述杠杆组件与上述锁止组件分离。

使用时，锁定过程为：手动按下锁顶杆，锁定杆驱动用于配合操作底盖的锁舌，杠杆组件锁定锁舌不发生移动，以锁定操作底盖；

解锁过程为：驱动组件得电驱动杠杆组件动作解除对锁舌的锁定，锁顶杆在弹力作用下上行，锁舌解除对操作底盖的锁定。

进一步的，上述锁止组件还包括弹性件203，上述弹性件的一端与上述锁舌相抵接，上述弹性件的另一端与上述驱动组件相抵接。上述弹性件能够使上述锁顶杆具有远离上述锁舌的趋势。

可选的，上述弹性件可以是弹簧、弹片、弹块等具有弹性的部件。在本实施例中，弹性件采用弹簧，设置位置灵活且便于安装、更换。

进一步的，本实施例中，上述驱动组件包括电磁铁本体301、电磁铁支架302以及驱动杆303；上述电磁铁本体通过上述电磁铁支架设置于上述壳体上，上述电磁铁本体用于驱动上述驱动杆，上述驱动杆传动连接上述杠杆组件。这里的电磁铁支架起到固定电磁铁本体并起到支撑的作用。

具体的，上述电磁铁本体包括：外壳、设置在上述外壳内的线圈以及设置在上述线圈内的铁芯；上述驱动杆的一端与上述铁芯相连接；上述驱动杆的另一端与上述杠杆组件相连接。

使用时，上述电磁铁本体得电，即电磁铁本体通电后，并在20毫秒（该数值是与电磁铁本体相关的数值，可以为10-50毫秒之间的任意数值）后失电，电磁铁本体带动与电磁铁本体的驱动杆上行，驱动杆驱动杠杆组件运动以将上述锁舌解锁，锁顶杆在弹性件的弹力作用下上行，锁舌解除对孔盖的锁定。

进一步的，在一个实施例中，外壳朝向驱动杆的一侧上可以设置有连接孔，铁芯通过上述连接孔与驱动杆传动连接。

在另一实施例中，上述驱动杆与上述铁芯可以一体成型。

本实施例中，驱动组件采用电磁驱动时，相比于现有技术的智能闭锁装置，电磁铁本体的体积变小，成本更低，同时可以降低电量消耗，钥匙充电一次可以重复开锁大约2000～2500次，大大的提高了钥匙的使用次数，给用户带来便捷性，提高了用户体验度。

需要指出的，在其他实施例中，驱动组件可以包括电机、与电机相连的气缸以及与气缸相连的驱动件（例如驱动杆），通过气缸驱动杠杆组件运动，实现解锁过程。

进一步的，上述驱动组件还包括：复位弹簧（未示于图中），上述复位弹簧套设于上述驱动杆，上述复位弹簧的一端与上述电磁铁本体相抵接；上述复位弹簧的另一端与上述杠杆组件相抵接。

进一步的，上述杠杆组件包括相连接的助力杠杆401和锁扣杠杆402。

其中，上述助力杠杆的一端与上述驱动组件传动连接；上述助力杠杆的另一端与上述锁扣杠杆枢轴连接。

具体的，上述助力杠杆的一端与上述驱动杆传动连接；上述助力杠杆的另一端与上述电磁铁支架、上述锁扣杠杆枢轴连接；

进一步的，上述助力杠杆包括条形孔4011和传动轴4012，驱动杆上设置有与传动轴4012配合的传动通孔（图中未标识），传动轴通过传动通孔和条形孔将驱动杆与助力杠杆传动连接；条形孔的作用在于驱动杆和助力杠杆传动配合为传动轴提供运动空间，防止机械损伤；且复位弹簧的另一端与杠杆组件的助力杠杆的传动轴相抵接。

进一步的，助力杠杆还包括条形槽4013，上述条形槽便于进行开模制造以及组装，方便助力杠杆、电磁铁支架和锁扣杠杆进行枢轴连接，同时增加美观度。

进一步的，上述锁扣杠杆包括底板4021和凸块4022，上述凸块设置有与上述助力杠杆相配合的抵接部4023。

具体的，凸块的的抵接部与助力杠杆的另一端相抵接。

进一步的，上述锁舌设置有与上述底板相配合的卡接部2021。

当智能闭锁装置处于锁止的状态下，上述底板与上述卡接部卡接，实现杠杆组件锁定上述锁止组件；

当智能闭锁装置处于解锁的状态下，上述底板与上述卡接部分离，实现上述杠杆组件与上述锁止组件分离。

通过设置于底板相配合的卡接部，能够提高智能闭锁装置的锁定可靠性和稳定性，避免了现有技术中不能完全卡死存在的风险，提高了智能闭锁装置的安全性。

考虑到如何使锁扣杠杆回复初始状态，进一步的，上述锁扣杠杆还包括第二复位弹簧4024，上述第二复位弹簧的一端与上述壳体或下文上述的电路板相抵接；上述第二复位弹簧的另一端与上述底板相抵接。

为了节省空间，以实现智能闭锁装置的小型化，进一步的，上述底板上设置有容纳上述第二复位弹簧的槽口4025，第二复位弹簧的另一端设置或抵接在上述槽口与上述传动轴平行的侧壁上。

进一步的，该智能闭锁装置还包括：操作底盖600，上述操作底盖包括底盖601和设置在上述底盖上的锁舌基座602；上述锁舌基座设置有与上述锁舌配合的操作孔6021。

使用时，按下锁顶杆，锁顶杆压缩弹性件（例如施力弹簧），同时带动锁舌向下运动，通过锁扣杠杆和锁舌的配合，将锁舌锁定在第一工位处，即通过用户向锁顶杆施加的机械力的作用以及锁舌锁扣杠杆的配合，实现将锁舌锁定在第一工位（即锁止工位）处。

进一步的，该智能闭锁装置还包括：电路板，上述电路板设置在上述壳体上，上述电路板与上述驱动组件（例如电磁铁本体的线圈或者气缸的电机）相连接。

上述电路板包括供电电路，供电电路可以采用5V供电电路，5V供电电路的电路图可以参照现有技术，在此不再赘述。

进一步的，电路板包括上电极板501和下电极板502。

进一步的，电路板采用印刷线路板。

本发明实施例提供的智能闭锁装置包括壳体、锁止组件、驱动组件以及杠杆组件；锁止组件包括锁顶杆以及锁舌；锁顶杆与锁舌相连接，锁舌的顶部连接于锁顶杆的底部，锁舌的底部用于配合操作底盖；锁顶杆以能够伸缩的方式设置于壳体上，锁顶杆具有远离锁舌的趋势；驱动组件设置于壳体上；杠杆组件设置于壳体内，杠杆组件与驱动组件传动连接；当智能闭锁装置处于锁止的状态下，杠杆组件锁定锁止组件；当智能闭锁装置处于解锁的状态下，杠杆组件与锁止组件分离。因此，本发明实施例提供的技术方案，通过设置壳体、锁止组件、驱动组件以及杠杆组件，并通过上述各种零部件的配合，可以缓解现有技术中智能闭锁装置存在的可靠性较差的技术问题，能够提高智能闭锁装置的可靠性和安全性。该智能闭锁装置通过实验认证，按下锁顶杆后锁定，并且可以实现完全锁死，不会出现回弹的可能，增加了安全性。

实施例二：

如图5和图6所示，本发明实施例提供了一种智能闭锁系统，包括：钥匙20和如实施例一上述的智能闭锁装置10，上述钥匙与上述智能闭锁装置相配合；上述钥匙包括钥匙壳、设置在上述钥匙壳内部的电池、设置在上述钥匙壳外部的开关（也称为供电按钮）以及设置在上述钥匙壳外部的插脚21。

上述智能闭锁装置的壳体上设置有与上述插脚相适配的钥匙插孔103，钥匙通过插脚、钥匙插孔连接至智能闭锁装置的电路板。

具体的，壳体包括第一壳体101和第二壳体102，第一壳体和第二壳体以能够拆卸的方式连接，便于拆卸维护、检查、更换零部件等；壳体可以起到保护智能闭锁装置的内部零部件的作用。第二壳体102上设置有与上述插脚相适配的钥匙插孔103。

进一步的，上述电池为可充电电池；上述插脚包括正级插脚和负极插脚，分别用于连接电路板的正极（例如上电极板）和负极（例如下电极板）；进一步的，上述插脚还包括第三插脚，上述第三插脚与壳体上的锁止插孔相连接，用于防止钥匙丢失。

当智能闭锁装置处于锁止状态下，使用时，上述钥匙通过上述插脚插入上述智能闭锁装置的钥匙插孔，按下钥匙的开关（供电按钮），钥匙内的电池通过智能闭锁装置的电路板为电磁铁本体（或与气缸相连接的电机）供电；电磁铁本体（或与气缸相连接的电机）通电瞬间，通过驱动杆驱动助力杠杆运动，进而带动锁扣杠杆运动，使锁扣杠杆的底板与锁舌的卡接部脱离，通过施力弹簧的弹力将锁舌解锁，此时锁舌位于第二工位（即解锁工位）处。

本发明实施例提供的智能闭锁系统，与上述实施例提供的智能闭锁装置具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

本发明实施例所提供的系统，其实现原理及产生的技术效果和前述装置实施例相同，为简要描述，系统实施例部分未提及之处，可参考前述装置实施例中相应内容。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种智能闭锁装置，其特征在于，包括：壳体、锁止组件、驱动组件以及杠杆组件；

所述锁止组件包括锁顶杆以及锁舌；所述锁顶杆与所述锁舌相连接，所述锁舌的顶部连接于所述锁顶杆的底部，所述锁舌的底部用于配合操作底盖；所述锁顶杆以能够伸缩的方式设置于所述壳体上，所述锁顶杆具有远离所述锁舌的趋势；

所述驱动组件设置于所述壳体上；所述杠杆组件设置于所述壳体内，所述杠杆组件与所述驱动组件传动连接；所述驱动组件包括电磁铁本体、电磁铁支架以及驱动杆；所述电磁铁本体通过所述电磁铁支架设置于所述壳体上，所述电磁铁本体用于驱动所述驱动杆，所述驱动杆传动连接所述杠杆组件；

当智能闭锁装置处于锁止的状态下，所述杠杆组件锁定所述锁止组件；

当智能闭锁装置处于解锁的状态下，所述杠杆组件与所述锁止组件分离；

所述杠杆组件包括相连接的助力杠杆和锁扣杠杆；

所述助力杠杆具有可转动性；

所述锁扣杠杆包括底板和凸块，所述凸块设置有与所述助力杠杆相配合的抵接部；

所述助力杠杆和所述锁扣杠杆能够通过斜面形式的所述抵接部锁止所述锁舌。

2.根据权利要求1所述的智能闭锁装置，其特征在于，所述锁止组件还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述锁舌相抵接，所述弹性件的另一端与所述驱动组件相抵接。

3.根据权利要求1所述的智能闭锁装置，其特征在于，所述驱动组件还包括：复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述驱动杆，所述复位弹簧的一端与所述电磁铁本体相抵接；所述复位弹簧的另一端与所述杠杆组件相抵接。

4.根据权利要求1所述的智能闭锁装置，其特征在于，所述锁舌设置有与所述底板相配合的卡接部。

5.根据权利要求1所述的智能闭锁装置，其特征在于，还包括：电路板，所述电路板与所述驱动组件相连接。

6.根据权利要求1所述的智能闭锁装置，其特征在于，还包括：操作底盖，所述操作底盖包括底盖和设置在所述底盖上的锁舌基座；所述锁舌基座设置有与所述锁舌配合的操作孔。

7.一种智能闭锁系统，其特征在于，包括：钥匙和如权利要求1-6任一项所述的智能闭锁装置，所述钥匙与所述智能闭锁装置相配合；所述钥匙包括钥匙壳、设置在所述钥匙壳内部的电池、设置在所述钥匙壳外部的开关以及设置在所述钥匙壳外部的插脚。

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