CN211201474U - 一种半自动智能箱包锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动智能箱包锁，包括壳体和盖体，盖体与壳体组合为一个整体的保护壳；壳体内设有支架，支架顶部一侧依次设有舌锁卡扣和电磁铁移动轴装置，舌锁卡扣一侧的支架顶部设有开锁装置，开锁装置包括主导杆和副导杆，主导杆与支架之间设有弹簧，支架上设有与锁动凹槽相应的转接键，转接键上设有锁芯，锁芯外侧设有延伸至盖体外的锁套；支架的底部设有电池槽，壳体底部设有与电池槽相应的电池盖；支架另一侧顶部设有电子线路板，电子线路板上设有电子识别器和指示灯；盖体上设有与舌锁卡扣、锁套、电子识别器和指示灯相应的通孔，简化了传动机构，降低了故障率，提高了安全性，降低了生产成本，简化了安装过程，提高了生产效率。

Description

一种半自动智能箱包锁

技术领域

本实用新型涉及锁具，具体涉及了一种半自动智能箱包锁。

背景技术

传统的机械锁具与解锁装置通常采用接触式连接结构，存在安全性低、故障率高和功能局限性大等缺点。随着指纹锁的研发，指纹锁其已经普遍使用于现在社会中。锁芯是锁具中最重要的一个组件，锁具的开启和锁止的绝大部分动作都通过锁芯来完成，而现今的指纹锁的传动机构比较复杂，对零件精度要求高，生产成本高，且安装过程比较麻烦，增大了人工操作量，降低了生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种半自动智能箱包锁，其目的：简化传动机构，降低故障率，提高安全性，降低生产成本，简化安装过程，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种半自动智能箱包锁，包括壳体和盖体，盖体与壳体组合为一个整体的保护壳；

壳体内设有支架，支架顶部一侧依次设有舌锁卡扣和电磁铁移动轴装置，舌锁卡扣一侧的支架顶部设有开锁装置；

开锁装置包括主导杆和副导杆，主导杆滑动装设在支架内，主导杆上设有锁动凹槽、卡槽和与舌锁卡扣相应的梯形凹槽，副导杆上设有与安插在卡槽中的卡块和与主导杆一端相应且与电磁铁移动轴装置的工作杆相接触的限位块，梯形凹槽内设有与舌锁卡扣相应的滑块，卡块的宽度小于卡槽的宽度；

主导杆与支架之间设有弹簧；

所述支架上设有与锁动凹槽相应的转接键，转接键上设有锁芯，锁芯外侧设有延伸至盖体外的锁套；

支架的底部设有电池槽，壳体底部设有与电池槽相应的电池盖；

支架另一侧顶部设有电子线路板，电子线路板上设有电子识别器和指示灯；

盖体上设有与舌锁卡扣、锁套、电子识别器和指示灯相应的通孔；

电子线路板分别与电池槽、电磁铁移动轴装置、电子识别器和指示灯电连接。

优选的，电子识别器为指纹识别器。

优选的，电磁铁移动轴装置一侧的支架上设有充电接口，盖体上设有充电接口相应的充电护板，电子线路板与充电接口电连接。

优选的，滑块的运动方向与主导杆的运动方向之间的夹角为β角，β角为45度至90度。

进一步的，β角为90度，梯形凹槽的斜面与主导杆的运动方向之间的夹角为γ角，主导杆相对副导杆可移动的最小距离大于滑块移动时所需的最小移动距离的tan(γ)倍。

优选的，电子线路板上还设有GPS定位器。

优选的，电子线路板上还设有震动传感器和摄像头。

优选的，电子线路板上还设有射频识别装置。

根据本实用新型的另一实施例，开锁装置包括主导杆和副导杆，副导杆滑动装设在支架内，主导杆上设有与转接键相应的锁动推槽和与舌锁卡扣相应的梯形凹槽，主导杆一端设有半圆形通孔,副导杆滑动安插在半圆形通孔内，副导杆上设有与主导杆一端相应且与电磁铁移动轴装置的工作杆相接触的限位块，弹簧设置在限位块与主导杆之间，副导杆凸出于主导杆的部分上设有安插槽，安插槽内安插有与主导杆相应的挡板，梯形凹槽内设有与舌锁卡扣相应的滑块，主导杆的长度小于限位块与安插槽之间的副导杆的长度。

根据本实用新型的另一实施例，开锁装置包括主导杆和副导杆，副导杆滑动装设在支架内，主导杆上设有与转接键相应的锁动推块和与舌锁卡扣相应的梯形凹槽，主导杆底部设有第二凹槽,副导杆顶部设有与第二凹槽相应的第二卡块，副导杆上设有与主导杆一端相应且与电磁铁移动轴装置的工作杆相接触的限位块，弹簧设置在限位块与主导杆之间，梯形凹槽内设有与舌锁卡扣相应的滑块，第二凹槽的宽度大于第二卡块的宽度。

通过上述技术方案，该半自动智能箱包锁的开锁方法有两个：

一是旋转钥匙开启，钥匙旋转带动锁芯旋转，从而锁芯带动转接键旋转，转接键旋转并推动主导杆移动，主导杆移动时推动滑块向与主导杆成一定角度的方向移动，从而使滑块推动锁舌卡扣解锁；当锁舌卡扣解锁后，再次旋转钥匙复位，锁舌卡扣推动滑块复位，通过弹簧和滑块的配合将主导杆复位，副导杆不动。

二是通过电子识别器开启，当电子识别匹配正确时，电磁铁移动轴装置的动作杆收缩，副导杆不再被限位，手动推动副导杆，副导杆带动主导杆一同移动，主导杆移动时带动滑块向与主导杆成一定角度的方向移动，从而使滑块推动锁舌卡扣解锁；当锁舌卡扣解锁后，锁舌卡扣推动滑块复位，通过弹簧和滑块的配合将主导杆复位，主导杆通过卡槽和卡块的配合带动副导杆共同复位，此时电磁铁移动轴装置失电，电磁铁移动轴装置的工作杆伸长实现了对副导杆的限位。

综上所述，通过转接键、主导杆和副导杆的配合完成开锁过程，简化了传动机构，降低了故障率，提高了安全性，降低了生产成本，减少了组件，简化了安装过程，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种半自动智能箱包锁的俯视结构示意图；

图2为本实用新型所公开的一种半自动智能箱包锁的仰视结构示意图；

图3为本实用新型所公开的一种半自动智能箱包锁的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例1所公开的一种半自动智能箱包锁的去掉盖体后的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例1所公开的一种半自动智能箱包锁的分解结构示意图；

图6为本实用新型实施例1所公开的一种半自动智能箱包锁的副导杆结构示意图；

图7为本实用新型实施例1所公开的一种半自动智能箱包锁的主导杆结构示意图；

图8为本实用新型实施例2所公开的一种半自动智能箱包锁的开锁装置的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例2所公开的一种半自动智能箱包锁的主导杆结构示意图；

图10为本实用新型实施例2所公开的一种半自动智能箱包锁的副导杆结构示意图；

图11为本实用新型实施例3所公开的一种半自动智能箱包锁的开锁装置的立体结构示意图；

图12为本实用新型实施例3所公开的一种半自动智能箱包锁的主导杆的立体结构示意图；

图13为本实用新型实施例3所公开的一种半自动智能箱包锁的主导杆的仰视结构示意图；

图14为本实用新型实施例3所公开的一种半自动智能箱包锁的副导杆的立体结构示意图；

图15为本实用新型实施例3所公开的一种半自动智能箱包锁的副导杆的俯视结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.壳体 11.支架 13.舌锁卡扣 14.电磁铁移动轴装置 2.盖体 200.梯形凹槽23.锁动凹槽 24.卡槽 25.卡块 26.限位块 27.滑块 28.转接键 29.弹簧 3.锁芯 31.锁套 41.电池盖 5.电子线路板 51.电子识别器 52.指示灯 6.充电接口 61.充电护板 71.锁动推槽 72.半圆形通孔 74.安插槽 75.挡板 81.锁动推块 82.第二凹槽 83.第二卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1.

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种半自动智能箱包锁，包括壳体1和盖体2，盖体2与壳体1组合为一个整体的保护壳，方便了该半自动智能箱包锁与箱包的配合。

壳体1内设有支架11，支架11顶部一侧依次设有舌锁卡扣13和电磁铁移动轴装置14，舌锁卡扣13一侧的支架11顶部设有开锁装置。

开锁装置包括主导杆和副导杆，主导杆滑动装设在支架11内，主导杆上设有锁动凹槽23、卡槽24和与舌锁卡扣13相应的梯形凹槽200，副导杆上设有与安插在卡槽24中的卡块25和与主导杆一端相应且与电磁铁移动轴装置14的工作杆相接触的限位块26，梯形凹槽200内设有与舌锁卡扣13相应的滑块27，卡块25的宽度小于卡槽24的宽度，确保了主导杆与副导杆之间的相对运动的距离。

主导杆与支架11之间设有弹簧29，弹簧29能使主导杆快速复位。

所述支架11上设有与锁动凹槽23相应的转接键28，转接键28上设有锁芯3，锁芯3外侧设有延伸至盖体2外的锁套31。

支架11的底部设有电池槽，壳体1底部设有与电池槽相应的电池盖 41。

支架11另一侧顶部设有电子线路板5，电子线路板5上设有电子识别器51和指示灯52，指示灯52可以显示该半自动智能箱包锁所处的状态。

盖体2上设有与舌锁卡扣13、锁套31、电子识别器51和指示灯52 相应的通孔。

电子线路板5分别与电池槽、电磁铁移动轴装置14、电子识别器51 和指示灯52电连接。

电子识别器51为指纹识别器。

电磁铁移动轴装置14一侧的支架11上设有充电接口6，盖体2上设有充电接口6相应的充电护板61，电子线路板5与充电接口6电连接，确保了该半自动智能箱包锁能根据需要使用不同的电池。

滑块27的运动方向与主导杆的运动方向之间的夹角为β角，β角为 90度，梯形凹槽200的斜面与主导杆的运动方向之间的夹角为γ角，主导杆相对副导杆可移动的最小距离大于滑块27移动时所需的最小移动距离的tan(γ)倍，进一步确保了主导杆与副导杆之间的相对运动的距离。

电子线路板上还设有GPS定位器，方便了使用者查询使用该半自动智能箱包锁的箱包位置。

电子线路板5上还设有震动传感器和摄像头，震动传感器检测该半自动智能箱包锁的震动，当震动过大时，该半自动智能箱包锁就会通过摄像头拍摄开锁者发送至手机或者电脑上。

电子线路板5上还设有射频识别装置，通过射频识别装置与物品上的电子标签方便了使用者记录和统计使用该半自动智能箱包锁的箱包内装有的物品类别和数量，防止了使用者遗落物品。

该半自动智能箱包锁的开锁方法有两个：

一是旋转钥匙开启，钥匙旋转带动锁芯3旋转，从而锁芯3带动转接键28旋转，转接键28旋转并推动主导杆移动，主导杆移动时推动滑块27向与主导杆成一定角度的方向移动，从而使滑块27推动锁舌卡扣 13解锁，当锁舌卡扣13解锁后，再次旋转钥匙复位，锁舌卡扣13推动滑块复位，通过弹簧29和滑块27的配合将主导杆复位，副导杆不动。

二是通过指纹识别器开启，当指纹识别匹配正确时，电磁铁移动轴装置14的动作杆收缩，副导杆不再被限位，手动推动副导杆，副导杆带动主导杆一同移动，主导杆移动时带动滑块27向与主导杆成一定角度的方向移动，从而使滑块27推动锁舌卡扣13解锁，当锁舌卡扣13解锁后，锁舌卡扣13推动滑块复位，通过弹簧29和滑块27的配合将主导杆复位，主导杆通过卡槽24和卡块25的配合带动副导杆共同复位，此时电磁铁移动轴装置14失电，电磁铁移动轴装置14的工作杆伸长实现了对副导杆的限位。

综上所述，通过转接键28、主导杆和副导杆的配合完成开锁过程，简化了传动机构，降低了故障率，提高了安全性，降低了生产成本，减少了组件，简化了安装过程，提高了生产效率。

以上就是一种半自动智能箱包锁的结构特点和开锁方法，其优点：简化了传动机构，降低了故障率，提高了安全性，降低了生产成本，减少了组件，简化了安装过程，提高了生产效率。

实施例2.

如图8、图9和图10所示，与实施例1相比，所不同之处在于开锁装置包括主导杆和副导杆，主导杆上设有与转接键28相应的锁动推槽71和与舌锁卡扣13相应的梯形凹槽200，主导杆一端设有半圆形通孔 72,副导杆滑动安插在半圆形通孔72内，副导杆上设有与主导杆一端相应且与电磁铁移动轴装置14的工作杆相接触的限位块26，弹簧29设置在限位块26与主导杆之间，副导杆凸出于主导杆的部分上设有安插槽 74，安插槽74内安插有与主导杆相应的挡板75，梯形凹槽200内设有与舌锁卡扣13相应的滑块27，主导杆的长度小于限位块26与安插槽74 之间的副导杆的长度，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本实用新型的保护范围，在此不再赘述。

实施例3.

如图11、图12、图13、图14和图15所示，与实施例1相比，所不同之处在于开锁装置包括主导杆和副导杆，主导杆上设有与转接键28 相应的锁动推块81和与舌锁卡扣13相应的梯形凹槽200，主导杆底部设有第二凹槽82,副导杆顶部设有与第二凹槽82相应的第二卡块83，副导杆上设有与主导杆一端相应且与电磁铁移动轴装置14的工作杆相接触的限位块26，弹簧29设置在限位块26与主导杆之间，梯形凹槽200 内设有与舌锁卡扣13相应的滑块27，第二凹槽82的宽度大于第二卡块 83的宽度，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本实用新型的保护范围，在此不再赘述。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种半自动智能箱包锁，其特征在于，包括壳体(1)和盖体(2)，盖体(2)与壳体(1)组合为一个整体的保护壳；

壳体(1)内设有支架(11)，支架(11)顶部一侧依次设有舌锁卡扣(13)和电磁铁移动轴装置(14)，舌锁卡扣(13)一侧的支架(11)顶部设有开锁装置；

开锁装置包括主导杆和副导杆，主导杆滑动装设在支架(11)内，主导杆上设有锁动凹槽(23)、卡槽(24)和与舌锁卡扣(13)相应的梯形凹槽(200)，副导杆上设有与安插在卡槽(24)中的卡块(25)和与主导杆一端相应且与电磁铁移动轴装置(14)的工作杆相接触的限位块(26)，梯形凹槽(200)内设有与舌锁卡扣(13)相应的滑块(27)，卡块(25)的宽度小于卡槽(24)的宽度；

主导杆与支架(11)之间设有弹簧(29)；

所述支架(11)上设有与锁动凹槽(23)相应的转接键(28)，转接键(28)上设有锁芯(3)，锁芯(3)外侧设有延伸至盖体(2)外的锁套(31)；

支架(11)的底部设有电池槽，壳体(1)底部设有与电池槽相应的电池盖(41)；

支架(11)另一侧顶部设有电子线路板(5)，电子线路板(5)上设有电子识别器(51)和指示灯(52)；

盖体(2)上设有与舌锁卡扣(13)、锁套(31)、电子识别器(51)和指示灯(52)相应的通孔；

电子线路板(5)分别与电池槽、电磁铁移动轴装置(14)、电子识别器(51)和指示灯(52)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种半自动智能箱包锁，其特征在于，电子识别器(51)为指纹识别器。

3.根据权利要求1所述的一种半自动智能箱包锁，其特征在于，电磁铁移动轴装置(14)一侧的支架(11)上设有充电接口(6)，盖体(2)上设有充电接口(6)相应的充电护板(61)，电子线路板(5)与充电接口(6)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种半自动智能箱包锁，其特征在于，滑块(27)的运动方向与主导杆的运动方向之间的夹角为β角，β角为45度至90度。

5.根据权利要求4所述的一种半自动智能箱包锁，其特征在于，β角为90度，梯形凹槽(200)的斜面与主导杆的运动方向之间的夹角为γ角，主导杆相对副导杆可移动的最小距离大于滑块(27)移动时所需的最小移动距离的tan(γ)倍。

6.根据权利要求1所述的一种半自动智能箱包锁，其特征在于，电子线路板(5)上还设有GPS定位器。

7.根据权利要求1所述的一种半自动智能箱包锁，其特征在于，电子线路板(5)上还设有震动传感器和摄像头。

8.根据权利要求1所述的一种半自动智能箱包锁，其特征在于，电子线路板(5)上还设有射频识别装置。

9.根据权利要求1所述的一种半自动智能箱包锁，其特征在于，开锁装置包括主导杆和副导杆，副导杆滑动装设在支架(11)内，主导杆上设有与转接键(28)相应的锁动推槽(71)和与舌锁卡扣(13)相应的梯形凹槽(200)，主导杆一端设有半圆形通孔(72),副导杆滑动安插在半圆形通孔(72)内，副导杆上设有与主导杆一端相应且与电磁铁移动轴装置(14)的工作杆相接触的限位块(26)，弹簧(29)设置在限位块(26)与主导杆之间，副导杆凸出于主导杆的部分上设有安插槽(74)，安插槽(74)内安插有与主导杆相应的挡板(75)，梯形凹槽(200)内设有与舌锁卡扣(13)相应的滑块(27)，主导杆的长度小于限位块(26)与安插槽(74)之间的副导杆的长度。

10.根据权利要求1所述的一种半自动智能箱包锁，其特征在于，开锁装置包括主导杆和副导杆，副导杆滑动装设在支架(11)内，主导杆上设有与转接键(28)相应的锁动推块(81)和与舌锁卡扣(13)相应的梯形凹槽(200)，主导杆底部设有第二凹槽(82),副导杆顶部设有与第二凹槽(82)相应的第二卡块(83)，副导杆上设有与主导杆一端相应且与电磁铁移动轴装置(14)的工作杆相接触的限位块(26)，弹簧(29)设置在限位块(26)与主导杆之间，梯形凹槽(200)内设有与舌锁卡扣(13)相应的滑块(27)，第二凹槽(82)的宽度大于第二卡块(83)的宽度。

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