CN108824326A - 叶轮装置、风炮装置及抑尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环卫机械领域，公开了一种叶轮装置、风炮装置及抑尘设备，叶轮装置包括：多个叶片，叶片包括叶片主体以及与叶片主体连接的安装柄，安装柄的远离叶片主体的端面上设置有定位槽，定位槽的内侧壁上设置有第一定位结构；中间部件，多个叶片沿中间部件的周向间隔设置，中间部件包括用于固定安装柄的安装结构；和定位块，定位块设置在安装结构上，定位块具有在安装柄相对定位块的多个不同角度位置能够与第一定位结构配合定位的第二定位结构。本发明提供的叶轮装置、风炮装置及抑尘设备，使叶片的安装方便快捷，并且能够可靠地固定叶片，保证叶片的安装角度的精度，同时方便了后期精确调整叶片的安装角度，有利于装置使用性能的提高。

Description

叶轮装置、风炮装置及抑尘设备

技术领域

本发明涉及环卫机械领域，具体地涉及一种叶轮装置、风炮装置及抑尘设备。

背景技术

抑尘车是通过喷洒抑尘固化剂等喷洒液实现抑制扬尘污染的特种车辆。其中，风炮是影响抑尘车喷洒距离的核心部件。抑尘车用风炮主要由聚风筒、稳风筒、增压筒和喷雾环组成，稳风筒内安装有叶轮，增压筒内安装有导流结构。现有叶轮中的叶片的定位方式是直接通过前盖板和后盖板压合叶轮端部固定，安装时需要使用专门的工装来保证安装角度，工序复杂，并且前盖板和后盖板提供的摩擦力难以将叶片固定死，使用过程中安装角容易产生偏转，无法保证安装角度的精度，同时后期难以精确调整安装角度，影响装置使用性能的提高。

因此，存在设计一种方便安装叶片且能够保证叶片安装角度的精度的叶轮装置的需要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的叶片安装工序复杂且安装角度的精度无法保证的问题，提供一种叶轮装置，该叶轮装置方便安装叶片且能够保证叶片安装角度的精度。

本发明的另一目的是为了提供一种包括上述叶轮装置的风炮装置。

本发明的再一目的是为了提供一种包括上述风炮装置的抑尘设备。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种叶轮装置，所述叶轮装置包括：多个叶片，所述叶片包括叶片主体以及与所述叶片主体连接的安装柄，所述安装柄的远离所述叶片主体的端面上设置有定位槽，所述定位槽的内侧壁上设置有第一定位结构；中间部件，多个所述叶片沿所述中间部件的周向间隔设置，所述中间部件包括用于固定所述安装柄的安装结构；和定位块，所述定位块设置在所述安装结构上，所述定位块具有在所述安装柄相对所述定位块的多个不同角度位置能够与所述第一定位结构配合定位的第二定位结构。

在上述技术方案中，中间部件包括用于固定安装柄的安装结构，叶片的安装柄的定位槽上设置有第一定位结构，定位块具有在安装柄相对定位块的多个不同角度位置能够与第一定位结构配合定位的第二定位结构，使叶片的安装方便快捷，并且能够可靠地固定叶片，保证叶片的安装角度的精度，同时方便了后期精确调整叶片的安装角度，有利于装置使用性能的提高。

优选地，所述定位槽为圆形，所述第一定位结构为沿所述定位槽的内周壁布置的内啮合齿，所述定位块具有圆弧形的外周壁，所述第二定位结构为设置在所述外周壁上的外啮合齿。

优选地，所述内啮合齿和所述外啮合齿为锯齿形齿、梯形齿和矩形齿中的一者。

优选地，所述安装柄上设置有与所述内啮合齿对应的角度刻线，所述定位块上设置有能够对准所述角度刻线的基准。

优选地，所述定位块与所述安装结构可拆卸连接，所述定位块与所述安装结构之间设置有限位结构。

优选地，所述限位结构包括在所述定位块和所述安装结构中的一者上设置的限位凸台和另一者上设置的与所述限位凸台相配合的限位凹槽。

优选地，所述限位凸台为长条状结构，所述限位凹槽为长形槽。

优选地，所述定位块的圆弧形的外周壁的相对的两侧形成有两个开口。

优选地，所述安装结构包括对接的前盖板和后盖板以及固定所述前盖板和所述后盖板的紧固件，所述前盖板和所述后盖板的边缘分别向外侧张开形成环形槽，所述安装柄在至少相对的两侧设置有向外突出的凸缘，所述安装柄的设置有所述凸缘的端部卡合固定在所述环形槽中。

本发明第二方面提供一种风炮装置，所述风炮装置包括上述的叶轮装置。

本发明第三方面提供一种抑尘设备，所述抑尘设备包括上述的风炮装置。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本发明优选实施方式的叶轮装置的结构图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本发明优选实施方式的叶片的结构图；

图4是图3中的叶片的左视图；

图5是图4中的B部放大图；

图6是本发明优选实施方式的定位块的结构图；

图7是图6中的定位块的另一角度的结构图；

图8是图6中的C部放大图。

附图标记说明

1 叶片 11 叶片主体

12 安装柄 2 中间部件

21 安装结构 211 前盖板

212 后盖板 213 紧固件

22 轴套 3 定位块

31 开口 E 限位凸台

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

本发明一方面提供一种叶轮装置，所述叶轮装置包括多个叶片1、中间部件2和定位块3，所述叶片1包括叶片主体11以及与所述叶片主体11连接的安装柄12，所述安装柄12的远离所述叶片主体11的端面上设置有定位槽，所述定位槽的内侧壁上设置有第一定位结构，多个所述叶片1沿所述中间部件2的周向间隔设置，所述中间部件2包括用于固定所述安装柄12的安装结构21，所述定位块3设置在所述安装结构21上，所述定位块3具有在所述安装柄12相对所述定位块3的多个不同角度位置能够与所述第一定位结构配合定位的第二定位结构。

在上述技术方案中，如图1-图3所示，中间部件包括用于固定安装柄的安装结构，叶片1的安装柄12的定位槽上设置有第一定位结构，定位块3具有在安装柄12相对定位块3的多个不同角度位置能够与第一定位结构配合定位的第二定位结构，使叶片1的安装方便快捷，并且能够可靠地固定叶片1，保证叶片1的安装角度的精度，同时方便了后期精确调整叶片1的安装角度，有利于装置使用性能的提高。

其中，第一定位结构可为在定位槽的内侧壁上间隔设置的多个凹陷部或多个凸起部，第二定位结构可为与第一定位结构上的多个凹陷部或多个凸起部配合的多个凸起部或多个凹陷部，并且第一定位结构和第二定位结构可均为凹陷部，此时可通过键连接两者，这样叶片1能够在有限的几个位置调整安装角度，为了扩大叶片1安装角度的调整范围，如图4-图8所示，优选地，所述定位槽为圆形，所述第一定位结构为沿所述定位槽的内周壁布置的内啮合齿，所述定位块3具有圆弧形的外周壁，所述第二定位结构为设置在所述外周壁上的外啮合齿。这样可以相邻齿之间的夹角α(如图8所示)为单位调整叶片1的安装角度，并且可根据叶片1的安装角度的调整需要选择夹角α的取值范围。

为了方便加工制造和实现精确定位，优选地，所述内啮合齿和所述外啮合齿为锯齿形齿、梯形齿和矩形齿中的一者。

如图4和图5所示，为了方便调整角度，优选地，所述安装柄12上设置有与所述内啮合齿对应的角度刻线，所述定位块3上设置有能够对准所述角度刻线的基准。其中，如图5所示，角度刻线可设置在安装柄12的端面上，当然角度刻线也可设置在其他能够辅助定位叶片1的安装角度的位置，例如安装柄12的外周壁上。

由于安装结构21需要固定安装柄12，为了简化安装结构21，降低制造和安装难度，优选地，所述定位块3与所述安装结构21可拆卸连接，所述定位块3与所述安装结构21之间设置有限位结构。限位结构可用于将定位块3相对安装结构21固定，以保证叶片1能够按照所需角度安装。

并且，限位结构可以有多种选择，优选地，所述限位结构包括在所述定位块3和所述安装结构21中的一者上设置的限位凸台E和另一者上设置的与所述限位凸台相配合的限位凹槽。如图1-图2和图6-图8所示，定位块3上设置有限位凸台E，安装结构21上设置有限位凹槽。

进一步优选地，如图6和图7所示，所述限位凸台为长条状结构，所述限位凹槽为长形槽。这样如图8所示，限位凸台或长形槽可作为上述的基准来调整叶片1的安装角度，无需再单独设置基准。另外，限位凸台与限位凹槽之间为面接触，接触面积较大，能够使叶片1更加可靠地固定在安装结构21上，有效防止叶片1在使用过程中相对安装结构21转动而改变安装角度，有利于装置使用性能的提高。

为了方便取放定位块3，优选地，所述定位块3的圆弧形的外周壁的相对的两侧形成有两个开口31。这样也可在一定程度上减少材料用量，降低制造成本。

为了方便将安装柄12设置在安装结构21上，优选地，所述安装结构21包括对接的前盖板211和后盖板以及固定所述前盖板211和所述后盖板212的紧固件213，所述前盖板211和所述后盖板212的边缘分别向外侧张开形成环形槽，所述安装柄12在至少相对的两侧设置有向外突出的凸缘，所述安装柄12的设置有所述凸缘的端部卡合固定在所述环形槽中。由于设置有凸缘，安装柄12能够更加可靠地限位固定在前盖板211和后盖板212形成的环形槽内，装置使用安全性能较高。如图2所示，当定位块3上设置有限位凸台E且限位凸台E位于定位块3的中部时，前盖板211和后盖板212上可分别设置限位凹槽的一半，在前盖板211和后盖板212对接盖合后可形成容纳限位凸台E的完整的限位凹槽以将限位凸台E夹紧固定。

如图1和图2所示，其中，紧固件213可包括穿过前盖板211和后盖板212设置的第一紧固件，穿过前盖板211和安装柄12以及穿过后盖板212和安装柄12设置的第二紧固件。另外，中间部件2可仅包括安装结构21，也可包括用于套装在传动轴上的轴套22，轴套22的外周可设置环形板，安装结构21可套装在轴套22上，此时，紧固件213还可包括连接安装结构21和环形板的第三紧固件，其中，紧固件213可为螺栓。

叶片1的安装过程可按照如下方式进行：将定位块3调整到所需角度后插入叶片1的安装柄12的定位槽内，限位凸台E的中心(基准)根据叶片1需要安装的角度指向安装柄12上标定的角度刻线，将前盖板211和后盖板212夹住叶片1的安装柄12固定，其中，定位块3的限位凸台E夹在前盖板211和后盖板212对接形成的限位凹槽内，此时，叶片1的安装角度就是角度刻线上指示的数值。

本发明第二方面提供一种风炮装置，所述风炮装置包括上述的叶轮装置。

本发明第三方面提供一种抑尘设备，所述抑尘设备包括上述的风炮装置。

由于风炮装置和抑尘设备包括上述的叶轮装置，因此具有上文关于叶轮装置的所有或至少部分的技术效果，更具体的技术方案的细节和效果可参照上文。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种叶轮装置，其特征在于，所述叶轮装置包括：

多个叶片(1)，所述叶片(1)包括叶片主体(11)以及与所述叶片主体(11)连接的安装柄(12)，所述安装柄(12)的远离所述叶片主体(11)的端面上设置有定位槽，所述定位槽的内侧壁上设置有第一定位结构；

中间部件(2)，多个所述叶片(1)沿所述中间部件(2)的周向间隔设置，所述中间部件(2)包括用于固定所述安装柄(12)的安装结构(21)；和

定位块(3)，所述定位块(3)设置在所述安装结构(21)上，所述定位块(3)具有在所述安装柄(12)相对所述定位块(3)的多个不同角度位置能够与所述第一定位结构配合定位的第二定位结构。

2.根据权利要求1所述的叶轮装置，其特征在于，所述定位槽为圆形，所述第一定位结构为沿所述定位槽的内周壁布置的内啮合齿，所述定位块(3)具有圆弧形的外周壁，所述第二定位结构为设置在所述外周壁上的外啮合齿。

3.根据权利要求2所述的叶轮装置，其特征在于，所述内啮合齿和所述外啮合齿为锯齿形齿、梯形齿和矩形齿中的一者。

4.根据权利要求2所述的叶轮装置，其特征在于，所述安装柄(12)上设置有与所述内啮合齿对应的角度刻线，所述定位块(3)上设置有能够对准所述角度刻线的基准。

5.根据权利要求2所述的叶轮装置，其特征在于，所述定位块(3)与所述安装结构(21)可拆卸连接，所述定位块(3)与所述安装结构(21)之间设置有限位结构。

6.根据权利要求5所述的叶轮装置，其特征在于，所述限位结构包括在所述定位块(3)和所述安装结构(21)中的一者上设置的限位凸台(E)和另一者上设置的与所述限位凸台相配合的限位凹槽。

7.根据权利要求6所述的叶轮装置，其特征在于，所述限位凸台为长条状结构，所述限位凹槽为长形槽。

8.根据权利要求5所述的叶轮装置，其特征在于，所述定位块(3)的圆弧形的外周壁的相对的两侧形成有两个开口(31)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的叶轮装置，其特征在于，所述安装结构(21)包括对接的前盖板(211)和后盖板以及固定所述前盖板(211)和所述后盖板(212)的紧固件(213)，所述前盖板(211)和所述后盖板(212)的边缘分别向外侧张开形成环形槽，所述安装柄(12)在至少相对的两侧设置有向外突出的凸缘，所述安装柄(12)的设置有所述凸缘的端部卡合固定在所述环形槽中。

10.一种风炮装置，其特征在于，所述风炮装置包括根据权利要求1-9中任一项所述的叶轮装置。

11.一种抑尘设备，其特征在于，所述抑尘设备包括根据权利要求10所述的风炮装置。