CN209875552U - 一种扇叶及高负压风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通风设备技术领域，公开了一种扇叶及高负压风机，包括叶片以及安装所述叶片的轮毂，所述轮毂包括相对设置的两个安装板，两个所述安装板扣合之后在二者之间周向均匀形成至少三个安装腔，所述叶片的连接端包括限位部一和限位部二，所述限位部一被限制在所述安装腔内，所述限位部二与所述安装板的端部相抵；本实用新型提供的一种扇叶及高负压风机，扇叶的结构强度得到保证，采用本扇叶的高负压风机能够满足高负压的使用环境。

Description

一种扇叶及高负压风机

技术领域

本实用新型涉及通风设备技术领域，具体涉及一种扇叶及高负压风机。

背景技术

在畜牧业通风机领域，大部分风机都在低负压情况下使用，正常负压为 -25Pa左右。随着畜牧业环保和防疫方面的要求越来越高，在畜牧业通风机领域增加了很多过滤和消毒方面的设备，导致使用环境的负压越来越高，甚至超过 -100Pa，而目前的低负压风机不能满足使用环境的要求。

实用新型内容

针对上述现有技术中，本实用新型提供一种扇叶及高负压风机，扇叶的结构强度得到保证，采用本扇叶的高负压风机能够满足高负压的使用环境。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种扇叶及高负压风机，包括叶片以及安装所述叶片的轮毂，所述轮毂包括相对设置的两个安装板，两个所述安装板扣合之后在二者之间周向均匀形成至少三个安装腔，所述叶片的连接端包括限位部一和限位部二，所述限位部一被限制在所述安装腔内，所述限位部二与所述安装板的端部相抵。

具体的，由于安装板采用扣合的连接方式，在安装板之间周向均匀形成至少三个安装腔，叶片的数量与安装腔的数量一致，叶片通过限位部一和限位部二的配合，能够实现将限位部一限制在安装腔内，实现对叶片的固定安装。

安装步骤仅通过将叶片的连接端配合放置到安装腔内，之后再通过对两个相对设施的安装板进行固定安装即可，相对于传统的一个一个固定叶片的安装方式，本技术方案中扇叶的整个安装过程方便快捷；整个安装结构由于采用内嵌的安装形式，叶片与轮毂之间结构的稳固性更能得到保证。

进一步的，所述限位部一与所述安装腔之间设有径向限位结构和径向防转结构，所述径向限位结构和径向防转结构将所述限位部一限制在所述安装腔内。

进一步的，所述径向限位结构包括周向均匀设置在所述安装板上的至少三个安装槽，每个所述安装腔均由两个安装板对应的所述安装槽扣合形成，所述安装腔均包括安装槽一和安装槽二，所述安装槽一到所述安装板的中心的距离小于所述安装槽二到所述安装板的中心的距离，所述安装槽一的深度大于所述安装槽二的深度，所述限位部一包括位于所述安装槽一内的第一限位部和位于所述安装槽二内的第二限位部，所述第一限位部的外径大于所述第二限位部的外径。

具体的，安装槽一和安装槽二的轴线一致，第一限位部和第二限位部的轴线一致，由于安装槽一的深度大于安装槽二的深度，第一限位部的外径大于第二限位部的外径，因此，通过第一限位部与安装槽一的配合，相互扣合的安装槽一形成安装腔一，第一限位部被完全限制在安装腔一内，防止叶片的脱出，与第一限位部一体成型的第二限位部与限位部二固定连接，叶片为一体成形的结构，能够保证叶片的结构强度，因此第一限位部、第二限位部和限位部二也一体成型，限位部二与安装板的端部相抵，能够进一步限定叶片的径向位置，叶片与轮毂之间稳固性更能得到保证。

进一步的，所述径向防转结构设于所述第一限位部与所述安装槽一之间，所述径向防转结构包括定位销和设于所述第一限位部的外周壁上的多个限位槽一，所述限位槽一的开口朝向对应的所述安装槽一的底壁，安装槽一的底壁上设有多个限位槽二，定位销位于弧形限位槽一与弧形限位槽二扣合形成的限位孔内实现对第一限位部的定位。

具体的，定位销为一个，限位槽一设有多个，限位槽一均为弧形限位槽一，限位槽二均为弧形限位槽二，弧形限位槽一与弧形限位槽二的弧形一致，定位销位于对应的弧形限位槽一与弧形限位槽二扣合形成的限位孔内，实现对第一限位部的定位。

需要对叶片的安装角度进行调节时，仅需将定位销27放置在对应的弧形限位槽二内，之后安装叶片，要求弧形限位槽二与对应的弧形限位槽一配合形成限位孔，定位销位于该限位孔内，则定位销限制了叶片的转动，因此，叶片的安装角度确定。

进一步的，所述安装槽二的外端朝向背离所述安装槽二的方向延伸设有挡板，所述限位部二与所述挡板抵紧。

具体的，挡板的外端面为内锥面，安装槽一与安装槽二之间形成的凸起的横截面为梯形，凸起上端的横截面宽度小于凸起下端的横截面宽度，所述限位部二设有与所述内锥面抵紧的外锥面。

为了保证限位部二的结构强度，所述限位部二为具有两个对称设置的外锥面的圆形结构，与内锥面相抵的外锥面为外锥面一，则对称设置的另一外锥面为外锥面二，限位部二与叶片主体一体成形，外锥面二与叶片主体之间设有加强筋，加强筋为两条且对称设置在叶片主体的正面和背面的连接端的中部。

为了减轻叶片的整体的重量，叶片的连接端为空心结构，所述加强筋为弧形加强筋，弧形加强筋的内部也为空心结构，两个空心结构贯通，弧形加强筋靠近外锥面二位置的半径大于远离外锥面二位置的半径。

进一步的，两个所述安装板均包括连接部一和连接部二，所述连接部一到所述安装板的中心的距离小于所述连接部二到所述安装板的中心的距离，相对设置的连接部一之间固定连接，相对设置的连接部二之间固定连接。

具体的，相对设置的连接部一之间与相对设置的连接部二之间均完全贴合，通过在连接部一之间设置紧固螺栓实现对连接部一的固定连接，通过在连接部二之间设置紧固螺栓实现对连接部二的固定连接，紧固螺栓均周向均匀设置在轮毂上，连接部一与连接部二完全贴合并固定连接之后实现了安装槽的扣合，用于限定叶片连接端位置的安装腔便形成，即实现对叶片的固定安装，当然，固定连接安装板一和安装板二之前，需要先通过定位销的安装将叶片的角度安装到合适的位置，之后再进行对安装板的固定安装。

进一步的，所述连接部一包括周向均匀设置的连接位，所述安装槽位于所述安装板上相邻的两个连接位之间。

安装槽位于安装板上相邻的两个连接位之间，能够保证安装槽扣合之后形成的安装腔的两端均能够实现固定连接，才能更好的实现对叶片连接端的固定安装。

进一步的，所述安装槽一为朝向所述安装板的中心逐渐缩小的锥形安装槽一，所述第一限位部为与所述安装槽一形状配合的锥形第一限位部，所述锥形第一限位部包括靠近安装板中心的第一端面与远离安装板中心的第二端面，所述第一端面朝向安装槽一的内侧壁，所述第二端面朝向安装槽一的外侧壁。

锥形安装槽一与锥形第一限位部的设计，在降低材料用料的情况下，同时能够保证第二端面与安装槽一的外侧壁的抵接面积。

进一步的，为了实现电机与轮毂的固定连接，还包括中心连接件，所述中心连接件与所述安装板的中部固定连接。

具体的，中心连接件通过紧固螺栓实现与连接部一的固定连接，中心连接件包括连接板，所述连接板上设有连接台，所述安装板的中部均设有连接孔，连接台穿过连接孔，所述连接板通过紧固螺栓实现与连接部一的固定连接。

为了增加第二限位部与安装槽二的摩擦力，所述第二限位部为圆柱限位部，所述圆柱限位部上周向均匀设有至少两个平面。

本实用新型还提供一种高负压风机，所述高负压风机包括上述所述扇叶。

具体的，本高负压风机包括外壳、拢风筒、扇叶、百叶窗和电机，所述拢风筒安装在所述外壳的出风口端，所述百叶窗安装在所述外壳的进风口端，所述外壳内设有安装架，所述电机安装在所述安装架上，所述电机的转轴与所述扇叶固定连接。

由于采用了上述扇叶，扇叶的结构强度能够得到保证，因此采用本技术方案扇叶的高负压风机能够满足在高负压的环境中使用。

本实用新型的有益效果为：

1.由于安装板采用扣合的连接方式，在安装板之间周向均匀形成至少三个安装腔，叶片的数量与安装腔的数量一致，叶片通过限位部一和限位部二的配合，能够实现将限位部一限制在安装腔内，实现对叶片的固定安装；安装步骤仅通过将叶片的连接端安装到安装腔内，主要是通过定位销的安装实现叶片与安装腔的相对位置关系，之后再通过对两个相对设置的安装板进行固定安装即可，相对于传统的一个一个固定叶片的安装方式，本技术方案中扇叶的整个安装过程方便快捷；整个安装结构由于采用内嵌的安装形式，叶片与轮毂之间结构的稳固性更能得到保证。

2.安装槽一和安装槽二的轴线一致，第一限位部和第二限位部的轴线一致，由于安装槽一的深度大于安装槽二的深度，第一限位部的外径大于第二限位部的外径，因此，通过第一限位部与安装槽一的配合，相互扣合的安装槽一形成安装腔一，第一限位部被完全限制在安装腔一内，防止叶片的脱出，与第一限位部一体成型的第二限位部与限位部二固定连接，叶片为一体成形的结构，能够保证叶片的结构强度，因此第一限位部、第二限位部和限位部二也一体成型，限位部二与安装板的端部相抵，能够进一步限定叶片的径向位置，叶片与轮毂之间稳固性更能得到保证。

附图说明

图1是本实用新型中扇叶的视角一的立体图；

图2是本实用新型中扇叶的视角二的立体图；

图3是本实用新型中扇叶的侧视图；

图4是本实用新型中叶片的视角一的立体图；

图5是本实用新型中叶片的视角二的立体图；

图6是本实用新型中叶片的视角三的立体图；

图7是本实用新型中叶片的视角四的立体图；

图8是本实用新型中叶片的视角五的立体图；

图9是本实用新型中叶片的视角六的立体图

图10是本实用新型中安装板的俯视图；

图11是本实用新型中安装板的仰视图；

图12是本实用新型中安装板的视角一的立体图；

图13是本实用新型中安装板的视角二的立体图；

图14是本实用新型中中心连接件的立体图；

图15是本实用新型中安装板的局部剖视图；

图16是本实用新型中高负压风机的爆炸图。

图中：叶片1；叶片主体1.1；轮毂2；安装板3；连接部一3.1；连接部二3.2；连接位3.3；连接孔3.4；限位部二4；外锥面4.1；外锥面一4.1.1；外锥面二4.1.2；安装槽一5；内侧壁5.1；外侧壁5.2；安装槽二6；第一限位部7；第一端面7.1；第二端面7.2；第二限位部8；平面8.1；弧形凸起一9；弧形凸起二10；安装板加强筋11；挡板12；内锥面12.1；加强筋13；弧形限位槽一 14；中心连接件15；连接板15.1；连接台15.2；通孔16；电机17；外壳18；拢风筒19；扇叶20；百叶窗21；防护网22；安装架23；定位销24；弧形限位槽二25。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1-图14所示，本实施例提供一种扇叶，包括叶片1以及安装叶片1的轮毂2，轮毂2包括相对设置的两个安装板3，两个安装板3扣合之后在二者之间周向均匀形成至少三个安装腔，叶片1的连接端包括限位部一和限位部二4，限位部一被限制在安装腔内，限位部二4与安装板3的端部相抵。

具体的，由于安装板3采用扣合的连接方式，在安装板3之间周向均匀形成至少三个安装腔，本实施例中，设有六个安装腔，叶片1的数量与安装腔的数量一致，叶片1通过限位部一和限位部二4的配合，能够实现将限位部一限制在安装腔内，实现对叶片1的固定安装。

安装步骤仅通过将叶片1的连接端配合放置到安装腔内，之后再通过对两个相对设施的安装板3进行固定安装即可，相对于传统的一个一个固定叶片1 的安装方式，本技术方案中扇叶的整个安装过程方便快捷；整个安装结构由于采用内嵌的安装形式，叶片1与轮毂2之间结构的稳固性更能得到保证。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

限位部一与安装腔之间设有径向限位结构和径向防转结构，径向限位结构和径向防转结构将限位部一限制在安装腔内。

径向限位结构包括周向均匀设置在安装板3上的六个安装槽，每个安装腔均由两个安装板3对应的安装槽扣合形成，安装腔均包括安装槽一5和安装槽二6，安装槽一5到安装板3的中心的距离小于安装槽二6到安装板3的中心的距离，安装槽一5的深度大于安装槽二6的深度，限位部一包括位于安装槽一5内的第一限位部和位于安装槽二6内的第二限位部8，第一限位部7的外径大于第二限位部8的外径。

具体的，安装槽一5和安装槽二6均为弧形槽且二者的轴线一致，第一限位部7和第二限位部8的轴线一致，由于安装槽一5的深度大于安装槽二6的深度，第一限位部7的外径大于第二限位部8的外径，因此，通过第一限位部 7与安装槽一5的配合，相互扣合的安装槽一5形成安装腔一，第一限位部7 被完全限制在安装腔一内，防止叶片1的脱出，与第一限位部7一体成型的第二限位部8与限位部二4固定连接，叶片1为一体成形的结构，能够保证叶片 1的结构强度，第一限位部7、第二限位部8和限位部二4也一体成型，限位部二4与安装板3的端部相抵，能够进一步限定叶片1的径向位置，叶片1与轮毂2之间稳固性更能得到保证。

为了保证安装板3的结构强度，安装槽一5和安装槽二6在安装板3另一面分别形成的弧形凸起一9和弧形凸起二10，弧形凸起一9之间设有安装板加强筋11。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。

径向防转结构设于第一限位部7与安装槽一5之间，径向防转结构包括定位销24和设于第一限位部7的外周壁上的多个限位槽一，限位槽一的开口朝向对应的安装槽一5的底壁，安装槽一5的底壁上设有多个限位槽二，定位销24 位于弧形限位槽一与弧形限位槽二扣合形成的限位孔内实现对第一限位部7的定位。

具体的，定位销24为一个，限位槽一设有多个，限位槽一均为弧形限位槽一14，限位槽二均为弧形限位槽二25，弧形限位槽一14与弧形限位槽二25的弧形一致，定位销24位于对应的弧形限位槽一14与弧形限位槽二25扣合形成的限位孔内，实现对第一限位部7的定位。

需要对叶片1的安装角度进行调节时，仅需将定位销27放置在对应的弧形限位槽二25内，之后安装叶片1，要求弧形限位槽二25与对应的弧形限位槽一14配合形成限位孔，定位销24位于该限位孔内，则定位销24限制了叶片1 的转动，因此，叶片1的安装角度确定。

本实施例中，在第一限位部7的外周壁上设有两组限位槽一，每组限位槽一设有四个弧形限位槽一14，安装槽一内的弧形限位槽二25也为四个，与限位销24配合实现对叶片1的四个不同角度的安装。

实施例4：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化限定。

安装槽二6的外端朝向背离安装槽二6的方向延伸设有挡板12，限位部二 4与挡板12抵紧。

具体的，挡板12的外端面为朝向安装槽二6倾斜的内锥面12.1，安装槽一 5与安装槽二6之间形成的凸起的横截面为梯形，凸起上端的横截面宽度小于凸起下端的横截面宽度，限位部二4设有与内锥面12.1抵紧的外锥面4.1。

为了保证限位部二4的结构强度，限位部二4为具有两个对称设置的外锥面4.1的圆形结构，与内锥面12.1相抵的外锥面4.1为外锥面一4.1.1，则对称设置的另一外锥面4.1为外锥面二4.1.2，限位部二4与叶片主体1.1一体成形，外锥面二4.1.2与叶片主体1.1之间设有加强筋13，加强筋13为两条且对称设置在叶片主体1.1的正面和背面的连接端的中部。

为了减轻叶片1的整体的重量，叶片1的连接端为空心结构，加强筋13为弧形加强筋，弧形加强筋的内部也为空心结构，两个空心结构贯通，弧形加强筋靠近外锥面二4.1.2位置的半径大于远离外锥面二4.1.2位置的半径。

实施例5：

本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化限定。

两个安装板3均包括连接部一3.1和连接部二3.2，连接部一3.1到安装板 3中心的距离小于连接部二3.2到安装板3中心的距离，相对设置的连接部一 3.1之间固定连接，相对设置的连接部二3.2之间固定连接。

具体的，相对设置的连接部一3.1之间与相对设置的连接部二3.2之间均完全贴合，通过在连接部一3.1之间设置紧固螺栓实现对连接部一3.1的固定连接，通过在连接部二3.2之间设置紧固螺栓实现对连接部二3.2的固定连接，紧固螺栓均周向均匀设置在轮毂2上，连接部一3.1与连接部二3.2完全贴合并固定连接之后实现了安装槽的扣合，用于限定叶片1连接端位置的安装腔便形成，即实现对叶片1的固定安装，当然，固定连接安装板3一和安装板3二之前，需要先通过定位销24的安装将叶片1的角度安装到合适的位置，之后再进行对安装板3的固定安装。

实施例6：

本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化限定。

连接部一3.1包括周向均匀设置的连接位3.3，安装槽位于安装板3上相邻的两个连接位3.3之间。

安装槽位于安装板3上相邻的两个连接位3.3之间，能够保证安装槽扣合之后形成的安装腔的两端均能够实现固定连接，才能更好的实现对叶片1连接端的固定安装。

实施例7：

本实施例是在上述实施例6的基础上进行优化限定。

如图15所示，安装槽一5为朝向安装板3的中心逐渐缩小的锥形安装槽一 5，安装槽一5的内底壁为斜底壁，斜底壁自安装槽一5的内侧壁5.1向外侧壁 5.2倾斜，第一限位部7为与安装槽一5形状配合的锥形第一限位部7，锥形第一限位部7包括靠近安装板3中心的第一端面7.1与远离安装板3中心的第二端面7.2，第一端面7.1朝向安装槽一5的内侧壁5.1，第二端面7.2朝向安装槽一5的外侧壁5.2。

锥形安装槽一5与锥形第一限位部7的设计，在降低材料用料的情况下，同时能够保证第二端面7.2与安装槽一5的外侧壁5.2的抵接面积。

实施例8：

本实施例是在上述实施例7的基础上进行优化限定。

为了实现电机17与轮毂2的固定连接，还包括中心连接件15，中心连接件15与安装板3的中部固定连接。

具体的，中心连接件15通过紧固螺栓实现与连接部一3.1的固定连接，中心连接件15包括连接板15.1，连接板15.1上设有连接台15.2，安装板3的中部均设有连接孔3.4，连接台15.2穿过连接孔3.4，连接板15.1通过紧固螺栓实现与连接部一3.1的固定连接。

中心连接件15为一体成型结构，中心连接件15的中部设有通孔16，中心连接件15通过通孔16与电机17的输出轴固定连接。

实施例9：

本实施例是在上述实施例8的基础上进行优化限定。

为了增加第二限位部8与安装槽二6的摩擦力，第二限位部8为圆柱限位部，圆柱限位部上对称设有两个平面8.1，且两个平面8.1分别设置在与安装槽二6的底壁接触的位置。

实施例10：

如图16所示，本实用新型还提供一种高负压风机，高负压风机包括上述扇叶20。

具体的，本高负压风机包括外壳18、拢风筒19、扇叶20、百叶窗21和电机17，拢风筒19安装在外壳18的出风口端，百叶窗21安装在外壳18的进风口端，外壳18内设有安装架23，电机17安装在安装架23上，电机17的转轴与扇叶20固定连接，拢风筒19的出风端设有防护网22。

由于采用了上述扇叶20，扇叶20的结构强度能够得到保证，因此采用本技术方案扇叶20的高负压风机能够满足在高负压的环境中使用。

上述实施例中，扇叶20采用高强度复合材料制成，优选为镁合金扇叶。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扇叶，其特征在于：包括叶片以及安装所述叶片的轮毂，所述轮毂包括相对设置的两个安装板，两个所述安装板扣合之后在二者之间周向均匀形成至少三个安装腔，所述叶片的连接端包括限位部一和限位部二，所述限位部一被限制在所述安装腔内，所述限位部二与所述安装板的端部相抵。

2.根据权利要求1所述的一种扇叶，其特征在于：所述限位部一与所述安装腔之间设有径向限位结构和径向防转结构，所述径向限位结构和径向防转结构将所述限位部一限制在所述安装腔内。

3.根据权利要求2所述的一种扇叶，其特征在于：所述径向限位结构包括周向均匀设置在所述安装板上的至少三个安装槽，每个所述安装腔均由两个安装板对应的所述安装槽扣合形成，所述安装腔均包括安装槽一和安装槽二，所述安装槽一到所述安装板的中心的距离小于所述安装槽二到所述安装板的中心的距离，所述安装槽一的深度大于所述安装槽二的深度，所述限位部一包括位于所述安装槽一内的第一限位部和位于所述安装槽二内的第二限位部，所述第一限位部的外径大于所述第二限位部的外径。

4.根据权利要求3所述的一种扇叶，其特征在于：所述径向防转结构设于所述第一限位部与所述安装槽一之间，所述径向防转结构包括定位销和设于所述第一限位部的外周壁上的多个限位槽一，所述限位槽一的开口朝向对应的所述安装槽一的底壁，安装槽一的底壁上设有多个限位槽二，定位销位于限位槽一与限位槽二扣合形成的限位孔内实现对第一限位部的定位。

5.根据权利要求3或4所述的一种扇叶，其特征在于：所述安装槽二的外端朝向背离所述安装槽二的方向延伸设有挡板，所述限位部二与所述挡板抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种扇叶，其特征在于：两个所述安装板均包括连接部一和连接部二，所述连接部一到所述安装板的中心的距离小于所述连接部二到所述安装板的中心的距离，相对设置的所述连接部一之间固定连接，相对设置的连接部二之间固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种扇叶，其特征在于：所述连接部一包括周向均匀设置的连接位，所述安装槽位于所述安装板上相邻的两个连接位之间。

8.根据权利要求7所述的一种扇叶，其特征在于：所述安装槽一为朝向所述安装板的中心逐渐缩小的锥形安装槽一，所述第一限位部为与所述安装槽一形状配合的锥形第一限位部。

9.根据权利要求8所述的一种扇叶，其特征在于：还包括中心连接件，所述中心连接件与所述安装板的中部固定连接。

10.一种高负压风机，其特征在于：所述高负压风机包括上述权利要求1-9中任一项所述扇叶。