CN210624725U - 蜗壳安装结构及风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗壳安装结构及风管机，蜗壳安装结构包括风机安装板、蜗壳，蜗壳包括一体设计的不少于两个的第一蜗壳，第二蜗壳单独设置且与第一蜗壳一一对应，第一蜗壳卡接安装在风机安装板上，第一蜗壳包括第一卡扣，第一卡扣的底部为弧形，第一蜗壳上设有定位槽，第二蜗壳设有与定位槽相适配的轴，第二蜗壳还设有限位结构和倒钩。本实用新型提出的蜗壳安装结构采用卡接固定的方式取代传统蜗壳中使用螺钉紧固的安装方式，且多个第一蜗壳仅一次就完成装配，整体蜗壳安装结构的安装方便高效，极大地提高生产效率；同时本实用新型还具有降低成本，且第二蜗壳可以自由拆装，使售后维修更加方便。

Description

蜗壳安装结构及风管机

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种蜗壳安装结构及风管机。

背景技术

送风蜗壳是移动空调的重要部件，其具体安装在风管机的内部。目前的风管机中使用的蜗壳一般都使用螺钉将蜗壳固定在风机安装板上，这种固定方式使得风管机的装配效率较低，且拆装十分的不方便，另外还具有容易产生误差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蜗壳安装结构及风管机，有效地解决了现有的蜗壳装配效率低的问题。

本实用新型的技术方案为：蜗壳安装结构，包括：风机安装板和安装在所述风机安装板上的蜗壳；所述蜗壳包括：一体化连接在一起的至少两个第一蜗壳、与所述第一蜗壳一一对应且各自独立的第二蜗壳，所述第二蜗壳安装在对应的第一蜗壳上。

所述至少两个第一蜗壳包括与所述风机安装板相贴合的安装面，所述安装面上设有不少于一个的第一卡扣，所述风机安装板上设有与所述第一卡扣相适配的卡口。

所述第一卡扣的底部为弧形。

所述蜗壳包括通风口，所述通风口的外壁穿过所述风机安装板并伸出。

所述第一蜗壳的与所述第二蜗壳的装配端上设有定位槽，所述第二蜗壳设有与所述定位槽相适配的轴。

所述第二蜗壳与所述第一蜗壳的装配端上还设有用于保证所述第二蜗壳安装位置的限位结构。

所述限位结构为设于所述装配端上的两侧的向外倾斜设置的限位板。

所述倾斜角度为1°到30°。

所述第二蜗壳还包括穿过所述风机安装板防止所述蜗壳脱离的倒钩。

一种风管机，包括所述的蜗壳安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提出了一种蜗壳安装结构，这种蜗壳安装结构采用卡接固定的方式取代传统蜗壳中使用螺钉紧固的安装方式，且多个第一蜗壳仅一次就完成装配，解决了传统多个蜗壳需要多次安装的低效问题，整体蜗壳安装结构的安装方便高效，极大地提高生产效率；同时本实用新型还具有降低成本，且第二蜗壳可以自由拆装，使售后维修更加方便。

附图说明

图1为本实用新型中的风管机一个方向的结构示意图；

图2为本实用新型中的风管机另一个方向的结构示意图；

图3为本实用新型中的蜗壳的结构示意图；

图4为本实用新型中的蜗壳的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的原理及结构进行详细说明。

本实用新型中提出了一种蜗壳安装结构，如图1所示，蜗壳1安装在风管机的风机安装板2上，电机3安装在蜗壳1与蜗壳1之间且电机3的输出轴伸入到蜗壳1内，电机的输出轴上套有离心风叶4，风叶外周套有蜗壳，然后蜗壳也是固定在风机安装板上蜗壳1的内部，电机3转动通过风叶4通过通风口为风管机通风。

如图2所示，本实用新型中所提出的蜗壳安装结构包括风机安装板2，蜗壳1卡接安装在风机安装板2上；具体地，蜗壳1包括配合装配的第一蜗壳11和第二蜗壳12，其中第一蜗壳11设有三个，这三个第一蜗壳11为一体化设计，第一蜗壳11与第一蜗壳11之间通过连接板13相连接，第一蜗壳11的个数本实用新型不做具体限制，其个数可以根据实际使用情况设置任意数量，一体设计的第一蜗壳11卡接安装在风机安装板2上，第二蜗壳12单独设置成个体，第二蜗壳12与第一蜗壳11一一对应，将一体设计的第一蜗壳11通过卡接直接安装在风机安装板2上，无需将单个第一蜗壳通过螺钉一一安装，使装配简单又高效。

为增强一体设计的第一蜗壳11的连接强度，在一体设计的第一蜗壳11的底部还设有一个与连接板13呈90°夹角底板14，在连接板13和底板14之间设有加强筋15连接。

其中，连接板13的背面与风机安装板2相靠近配合，在中间的连接板13的背面以及第一蜗壳11的背部的两端为与风机安装板2的安装面，在安装面上各设有一组第一卡扣131，在风机安装板2上设有与第一卡扣131相适配的卡口，如图3、4所示，第一卡扣131呈组设置，同一列设置的两对第一卡扣131为一组，每对第一卡扣131包括两个对称设置的单个第一卡扣131，第一卡扣131朝向风机安装板2的端部为尺寸从端部递增的卡接端1311，第一卡扣131连接于第一蜗壳11的部分为主体部1312，卡接端1311与主体部1312之间形成阶面1313，每对第一卡扣131的阶面1313朝相反方向设置。卡口为与之相适配的方向开口，当同一对第一卡扣21从卡口插入时，卡接端1311带动主体部1312收到压缩朝向相对的方向弯折变形，当卡接端1311完全插入到卡口的上时，主体部1312在自身弹性力的作用下扩张恢复相平行的状态，此时阶面1313抵在风机安装板2的另一侧完成装配。

需要说明的是，在本实施例中的第一卡扣131的底部，即第一卡扣132与连接板13或者第一蜗壳11的背部的连接处之间设置为弧形，如附图4中所示的弧形槽1314，这样便能够有效地避免第一卡扣131由于应力集中而发生变形断裂的问题。

安装后的蜗壳1形成一个由外壁组成的方型筒状的通风口16，通风口16的外壁穿过风机安装板2上的开口并伸出一小段，以便更有利的导风。

如图3所示，第一蜗壳11与第二蜗壳12的装配端上设有一弧形的定位槽111，在第二蜗壳12与第一蜗壳11的装配端上设有能够安装在该定位槽111上的轴121，通过轴121与定位槽111之间的配合从而使第一蜗壳11与第二蜗壳12定位更方便，需要说明是，可以在每个第一蜗壳11的两侧各设有一个定位槽111，第二蜗壳12的两侧各设有轴121；除此之外，轴121与定位槽111以弧形面相配合，使得第二蜗壳12能够进行转动，在安装过程中，只要通过定位槽111与轴121安装进行定位，然后转动第二蜗壳12使之安装到合适的位置。

另外，在第一蜗壳11上端的开口上的两侧设有卡槽112，在第二蜗壳12下端的开口的两侧设有与卡槽112相适配的第二卡扣122，通过转动第二蜗壳12使第二蜗壳12与第一蜗壳11的开口闭合在一起，同时第二卡扣122沿第二蜗壳12的转动方向插入到卡槽112中使第二蜗壳12与第一蜗壳11两者相固定。

在第二蜗壳12与第一蜗壳11的装配端（开口端）上还设有用于保证第二蜗壳12安装位置的限位结构，在本实施例中，限位结构为设于装配端（开口端）的两侧并向外倾斜的限位板123，两侧的限位板123朝相互远离的方向倾斜，这样的设置以在将第二蜗壳12安装至第一蜗壳11上时，保证第一、第二蜗壳在配合时不会发生干涉，对第二蜗壳12起到约束的作用，两侧的限位板123形成的角度递增的开口，使第二蜗壳12能够沿着开口与第一蜗壳11合拢至合适安装位置。

优选地，限位板123的倾斜角度为1°到30°。

如图3所示，在第二蜗壳12上还包括有穿过风机安装板2的倒钩22，在安装时，倒钩22随着通风口16一起穿过风机安装板2上的开口并伸出，此时倒钩22勾住风机安装板2的另一侧以防止蜗壳1脱离风机安装板2从而起到固定作用。

同时，本实用新型还提出了一种风管机，该风管机包括本实用新型所提出的蜗壳安装结构。

本实用新型所提出的蜗壳安装结构无需螺钉紧固，安装方便高效，极大地提高生产效率，降低了成本；第一蜗壳仅一次就完成装配，解决传统蜗壳中多个蜗壳要多次安装所带来的低效问题；且第二蜗壳可以自由拆装，方便售后和维修。

以上的具体实施例仅用以举例说明本实用新型的构思，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.蜗壳安装结构，包括：风机安装板（2）和安装在所述风机安装板上的蜗壳（1）；其特征在于，所述蜗壳包括：一体化连接在一起的至少两个第一蜗壳（11）、与所述第一蜗壳（11）一一对应且各自独立的第二蜗壳（12），所述第二蜗壳（12）安装在对应的第一蜗壳（11）上。

2.根据权利要求1所述的蜗壳安装结构，其特征在于，所述至少两个第一蜗壳包括与所述风机安装板相贴合的安装面，所述安装面上设有不少于一个的第一卡扣（131），所述风机安装板上设有与所述第一卡扣（131）相适配的卡口。

3.根据权利要求2所述的蜗壳安装结构，其特征在于，所述第一卡扣的底部为弧形。

4.根据权利要求1所述的蜗壳安装结构，其特征在于，所述蜗壳包括通风口（16），所述通风口的外壁穿过所述风机安装板并伸出。

5.根据权利要求1所述的蜗壳安装结构，其特征在于，所述第一蜗壳的与所述第二蜗壳的装配端上设有定位槽（111），所述第二蜗壳设有与所述定位槽相适配的轴（121）。

6.根据权利要求1所述的蜗壳安装结构，其特征在于，所述第二蜗壳与所述第一蜗壳的装配端上还设有用于保证所述第二蜗壳安装位置的限位结构。

7.根据权利要求6所述的蜗壳安装结构，其特征在于，所述限位结构为设于所述装配端上的两侧的向外倾斜设置的限位板（123）。

8.根据权利要求7所述的蜗壳安装结构，其特征在于，所述倾斜角度为1°到30°。

9.根据权利要求1所述的蜗壳安装结构，其特征在于，所述第二蜗壳还包括穿过所述风机安装板防止所述蜗壳脱离的倒钩（22）。

10.一种风管机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的蜗壳安装结构。

Images