CN206159121U - 风扇罩与机头的连接结构和风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风扇罩与机头的连接结构和应用该连接结构的风扇。其中，风扇罩与机头的连接结构包括风扇罩和机头，所述风扇罩包括相连接的前罩网和后罩网，所述后罩网设有安装扣和安装座的二者之一，所述机头设有安装扣和安装座的二者另一，所述安装扣旋转并锁紧于所述安装座。具有本实用新型的风扇罩与机头的连接结构安装简便，不需要其他零件即可使后罩网牢固的连接于机头，安装稳定、可靠。

Description

风扇罩与机头的连接结构和风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，特别涉及一种风扇罩与机头的连接结构，及应用该连接结构的风扇。

背景技术

现有的电风扇的后罩网与机头的连接结构通常为，先通过定位结构将后罩网定位于机头上，再通过螺钉将后罩网固定于机头。该操作方式步骤较多，安装过程较为繁琐，且需要另外用螺钉或其他固定结构进行固定，若螺钉遗失，则不能完成后罩网与机头的连接，为安装带来不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种风扇罩与机头的连接结构，旨在使后罩网与机头安装简便，且不需要其他零件即可使后罩网牢固的连接于机头，安装稳定、可靠。

为实现上述目的，本实用新型提出的风扇罩与机头的连接结构，包括风扇罩和机头，所述风扇罩包括相连接的前罩网和后罩网，所述后罩网设有安装扣和安装座的二者之一，所述机头设有安装扣和安装座的二者另一，所述安装扣旋转并锁紧于所述安装座。

优选地，所述机头凸设有安装扣，所述安装扣包括连接于所述机头的旋转部，和连接于所述旋转部的止挡部，所述止挡部设于所述旋转部背离所述机头的一端；

所述后罩网包括面对所述机头的外表面，和面对所述前罩网的内表面，所述安装座贯穿于所述外表面和内表面，所述安装座包括安装孔和连通所述安装孔的导引段；

所述止挡部穿过所述导引段，使所述旋转部于所述安装孔内旋转，所述止挡部抵持于所述内表面，所述机头抵持于所述外表面，使所述安装扣锁紧于所述安装座。

优选地，所述内表面设有抵持件，所述抵持件具有抵持面，所述抵持面相对所述内表面倾斜设置，所述旋转部于所述安装孔内旋转，使所述止挡部沿所述抵持面滑动攀升，使所述止挡部抵持于所述抵持面。

优选地，所述抵持件背离所述抵持面的一面弹性连接于所述内表面。

优选地，所述止挡部包括凸耳，所述凸耳连接于所述旋转部的外侧壁；

所述凸耳穿过所述导引段，使所述旋转部于所述安装孔内旋转，所述凸耳抵持于所述内表面。

优选地，所述凸耳的数量为二个，二凸耳对称设于所述旋转部的两侧，所述导引段的数量为二个，二导引段对称设于所述安装孔的两侧，二凸耳分别穿过二导引段。

优选地，所述凸耳的数量为二个，二凸耳对称设于所述旋转部的两侧；

所述导引段设于所述安装孔的一侧，所述导引段的长度方向设有连通所述安装孔的连接段；

所述止挡部穿过所述导引段，所述旋转部于所述连接段滑动，使所述旋转部于所述安装孔内旋转。

优选地，所述止挡部还包括挡边，所述挡边连接于所述旋转部的外侧壁，所述挡边位于所述二凸耳之间，所述挡边止抵持于所述内表面。

优选地，所述后罩网设有加强筋，所述加强筋设有镂空部。

本实用新型还提出一种风扇，所述风扇包括上述风扇罩与机头的连接结构。

本实用新型技术方案通过在后罩网设置安装扣和安装座的二者之一，机头设置安装扣和安装座的二者另一，安装扣旋转并锁紧于所述安装座，从而将后罩网固定于机头，避免了现有的连接方式中复杂的操作过程，使后罩网与机头的装配简便易行，且后罩网与机头的连接稳固、可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型风扇的结构示意图；

图2为图1中风扇另一视角的结构示意图；

图3为图1中机头的结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为图1中后罩网一实施例的结构示意图；

图6为图5中B处的放大示意图；

图7为图5中后罩网另一视角的结构示意图；

图8为图7中C处的放大示意图；

图9为本实用新型的安装扣连接于安装座的结构示意图；

图10为图9中D处的局部放大示意图；

图11为图9中安装扣锁紧于安装座的结构示意图；

图12为图11中E处的放大示意图；

图13为本实用新型的后罩网的另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	风扇罩	60	镂空部
10	前罩网	70	安装扣
				20	风扇叶	73	旋转部
30	后罩网	75	止挡部
				31	外表面	751	凸耳
33	内表面	753	挡边
				35	加强筋	90	安装座
40	抵持件	91	安装孔
				41	抵持面	93	导引段
50	机头	95	连接段
				51	贯通孔	200	风扇

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1至图13，本实用新型的一种风扇罩与机头的连接结构。

参见图1，该风扇罩与机头的连接结构包括风扇罩100和机头50，结合图2，风扇罩100包括相连接的前罩网10和后罩网30，参见图3和图5，后罩网30设有安装扣70和安装座90的二者之一，机头50设有安装扣70和安装座90的二者另一，安装扣70旋转并锁紧于安装座90。

参见图1，本实用新型实施例中，相连接的前罩网10和后罩网30形成一容纳空间，该容纳空间内装有风扇叶20，机头50内安装有驱动风扇叶20转动的电机(未图示)和转轴(未图示)，连接于电机的转轴由机头50伸出，穿过后罩网30后连接于风扇叶20。

结合图3和图5，本实用新型实技术方案，将安装扣70设于机头50，安装座90设于后罩网30，直接将该安装扣70连接于安装座90后，并相对机头50转动后罩网30，安装扣70即可锁紧于安装座90，从而将风扇罩100锁紧于机头50。使后罩网30可直接旋转并锁紧于机头50，无需其他辅助零件，简化了安装过程，且后罩网30与机头50的连接稳固、可靠，不易松脱。

机头50的中部设有贯通孔51，该贯通孔51连通前罩网10与后罩网30所形成的容纳空间和机头50的内部空间，连接电机的旋转轴经过该贯通孔51连接电机与风扇叶20。该贯通孔51贯通于安装扣70的中轴线。

本实用新型的另一实施例中，安装扣70设于后罩网30，安装座90设于机头50，该实施例能达到与上述实施例相同的连接效果。

参见图4，本实用新型实施例中，安装扣70包括连接于机头50的旋转部73，和连接于旋转部73的止挡部75，止挡部75设于旋转部73背离机头50的一端；

结合图5和图7，后罩网30包括面对机头50的外表面31，和面对前罩网10的内表面33，安装座90贯穿于外表面31和内表面33，结合图6和图8，安装座90包括安装孔91和连通安装孔91的导引段93；

参见图9和图10，止挡部75穿过导引段93，使旋转部93于安装孔91内旋转，参见图11和图12，为图12为图10中安装座90相对安装扣70旋转90°后，止挡部75抵持于内表面33，机头50抵持于外表面31，使安装扣70锁紧于安装座90。

结合图4和图8，图4为图3中A处的局部放大示意图，该图示的安装扣70包括圆柱状的旋转部73，图8为图7中C处的局部放大示意图，该图示的安装座90包括圆形的安装孔91，安装扣70的止挡部75穿过安装座90设有的导引段93，使旋转部73位于安装孔91处，到达图10所示状态，接着，安装扣70相对安装座90进行旋转，后罩网13的内表面33和外表面31之间的厚度沿旋转方向逐渐增大，在旋转的过程中止挡部75与内表面33的间距、机头50与外表面31的间距均逐渐减小，直至止挡部75抵持于内表面33，机头50抵持于外表面31，及安装扣70对安装座90进行夹持，从而使安装扣70锁紧于安装座90。

本实用新型的技术方案，采用安装座90设有相连通的安装孔91和导引段93，在结构简单的基础上，安装扣70能够沿导引段93顺利的进入到安装孔91，从而使安装扣70能够相对安装座90进行旋转，且不易脱出。进一步简化了安装扣70与安装座90的连接过程，增强了安装扣70与安装座90连接的可靠性。

本实用新型的另一实施例中，该安装扣70上设有卡扣(未图示)，安转座90上设有与该卡扣相配合的扣位(未图示)，旋转部73于安装孔91内旋转一定角度后，该卡扣落入相应的扣位中，实现安装扣70与安装座90的锁紧。

参见图10和图12，本实用新型实施例中，内表面33设有抵持件40，抵持件40具有抵持面41，抵持面41相对内表面倾斜设置，具体为，抵持面41沿安装孔91的圆周方向呈逐渐远离内表面33设置，旋转部73于安装孔91内旋转，使止挡部75沿抵持面41滑动，使止挡部75抵持于抵持面41。

将图10中的后罩网30沿图示中箭头方向旋转90°，达到图12所示的状态，此时抵接部40由止挡部75抵持于内表面33，达到安装扣70与安装座90的锁紧状态。反向旋转后罩网30，即可实现后罩网30与机头50的拆卸。设置该抵接部40不仅结构简单，且便于后罩网30与机头50的拆装，锁紧效果好。

继续参见图6，抵持件40背离抵持面41的一面弹性连接于内表面33。该抵持件40可直接形成于内表面33，也可为图6所示，弹性连接于内表面33。该弹性连接的抵持件40在止挡部75的压力作用下产生的反弹力，使安装扣70进一步锁紧安装座90，使得后罩网30与机头50的连接效果更好。

该抵持件还可以设置于后罩网30的外表面31，当抵持件设置于外表面31时，该抵持件的抵持面相对于外表面倾斜设置，具体为沿安装孔的圆周方向逐渐远离该外表面设置，旋转部于安装孔内旋转后，止挡部抵持于后罩网的内表面，机头抵持于该抵接面，可达到与上述实施例相同的锁紧效果。

参见图4，止挡部75包括凸耳751，凸耳751连接于旋转部73的外侧壁；

凸耳751穿过导引段93，使旋转部73于安装孔91内旋转，凸耳751抵持于内表面33。

该止挡部75为沿旋转部73的侧向延伸形成的凸耳751，该凸耳751抵持于内表面或该凸耳751抵持于抵接部40的抵接面41。本实用新型优选的方案为内表面33设有该抵持部40，即凸耳751抵持于抵持面41。该止挡部75还可以为设于旋转部73端部的卡钩(未图示)，该卡钩具有与抵持面41相配合抵接的止挡面(未图示)。该止挡部75还可以为具有止挡作用的其他结构，在此不再一一赘述。

结合图4和图13，在本实用新型的又一实施例中，凸耳751的数量为二个，二凸耳751对称设于旋转部73的两侧，导引段93的数量为二个，二导引段93对称设于安装孔91的两侧，二凸耳751分别穿过二导引段93。

该实施例中，只需两步即可完成锁紧动作，第一步：将安装扣70的凸耳751穿过安装座90二导引段93，使旋转部73达到安装孔91；第二部：转动后罩网30，使安装扣70锁紧于安装座90。使得连接安装扣70和安装座90的操作步骤简单，安装牢固。

结合图4和图8，本实用新型实施例中，凸耳751的数量为二个，二凸耳751对称设于旋转部73的两侧；

导引段93设于安装孔91的一侧，导引段93的宽度方向与安装孔91一直径平行，导引段93的长度方向设有连通安装孔91的连接段95；

导引段93的宽度大于或等于二凸耳751的间距，连接段95的宽度大于或等于旋转部73的直径，且小于二凸耳751的间距，安装孔91的直径大于连接段的宽度，且小于二凸耳751的间距；

止挡部75穿过导引段93，旋转部73于连接段95滑动，使旋转部73于安装孔91内旋转。

该实施例中，安装座90设有连接导引段93和安装孔91的连接段95，将安装扣70安装于安装座90的过程中，可先将安装扣70的二凸耳751沿平行于导引段93的宽度方向设置，再将安装扣70沿后罩网30的外表面31至内表面33方向伸入导引段93，使二凸耳751穿过该导引段93，接着安装扣70的旋转部73由连接段95滑动至安装孔91内，该过程中安装扣70的凸耳751由后罩网30的外表面31止挡，使得安装过程更顺畅，再将后罩网30于机头50进行旋转，使凸耳751抵持于抵持件40的抵持面41，机头50抵持于后罩网30的外表面31。

进一步地，参见图4，止挡部75还包括挡边753，挡边753连接于旋转部73的外侧壁，挡边753位于二凸耳751之间，挡边753止抵持于内表面33。

在凸耳751抵持于内表面33或抵持于抵持面41的情况下，增设该挡边753可与凸耳751共同对内表面33进行抵持，减小凸耳751的受力，使得安装扣70的使用效果更好、使用寿命更长。

参见图3和图6，机头50和后罩网30相对侧均设有多个镂空部60。该镂空部60可以为各种形状的通孔，本实施例中，镂空部60包括方形、圆形和圆弧形的通孔。设于机头50的镂空部60有利于机头50内的结构进行散热，设置于后罩网30的镂空部60，使得风扇200在运行过程中，经过风扇罩100的空气流通顺畅。进一步地，风扇200在运行过程中，由于风扇叶20的旋转，带动气流运动，使得风扇罩100的前后产生压强差，位于后罩网30后的空气向向前罩网10方向运动，从而对机头50内的空气产生吸力，加强了机头50内部结构的散热，使得风扇200散热效果好。

参见图6，后罩网30设有加强筋35，所述加强筋35设有镂空部60。设置加强筋35，使得后罩网30的结构强度高，不易损坏，从而提高了风扇200整体的使用性能。

本实用新型还包括一种风扇200，该风扇200包括风扇罩与机头的连接结构。该风扇罩与机头的连接结构的具体结构参照上述实施例，由于风扇罩与机头的连接结构采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

该风扇200可以为落地扇、台扇或壁挂扇。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种风扇罩与机头的连接结构，包括风扇罩和机头，所述风扇罩包括相连接的前罩网和后罩网，其特征在于，所述后罩网设有安装扣和安装座的二者之一，所述机头设有安装扣和安装座的二者另一，所述安装扣旋转并锁紧于所述安装座。

2.如权利要求1所述的风扇罩与机头的连接结构，其特征在于，所述机头凸设有安装扣，所述安装扣包括连接于所述机头的旋转部，和连接于所述旋转部的止挡部，所述止挡部设于所述旋转部背离所述机头的一端；

所述后罩网包括面对所述机头的外表面，和面对所述前罩网的内表面，所述安装座贯穿于所述外表面和内表面，所述安装座包括安装孔和连通所述安装孔的导引段；

所述止挡部穿过所述导引段，使所述旋转部于所述安装孔内旋转，所述止挡部抵持于所述内表面，所述机头抵持于所述外表面，使所述安装扣锁紧于所述安装座。

3.如权利要求2所述的风扇罩与机头的连接结构，其特征在于，所述内表面设有抵持件，所述抵持件具有抵持面，所述抵持面相对所述内表面倾斜设置，所述旋转部于所述安装孔内旋转，使所述止挡部沿所述抵持面滑动攀升，使所述止挡部抵持于所述抵持面。

4.如权利要求3所述的风扇罩与机头的连接结构，其特征在于，所述抵持件背离所述抵持面的一面弹性连接于所述内表面。

5.如权利要求2所述的风扇罩与机头的连接结构，其特征在于，所述止挡部包括凸耳，所述凸耳连接于所述旋转部的外侧壁；

所述凸耳穿过所述导引段，使所述旋转部于所述安装孔内旋转，所述凸耳抵持于所述内表面。

6.如权利要求5所述的风扇罩与机头的连接结构，其特征在于，所述凸耳的数量为二个，二凸耳对称设于所述旋转部的两侧，所述导引段的数量为二个，二导引段对称设于所述安装孔的两侧，二凸耳分别穿过二导引段。

7.如权利要求5所述的风扇罩与机头的连接结构，其特征在于，所述凸耳的数量为二个，二凸耳对称设于所述旋转部的两侧；

所述导引段设于所述安装孔的一侧，所述导引段的长度方向设有连通所述安装孔的连接段；

所述止挡部穿过所述导引段，所述旋转部于所述连接段滑动，使所述旋转部于所述安装孔内旋转。

8.如权利要求7所述的风扇罩与机头的连接结构，其特征在于，所述止挡部还包括挡边，所述挡边连接于所述旋转部的外侧壁，所述挡边位于所述二凸耳之间，所述挡边止抵持于所述内表面。

9.如权利要求1至8任一项所述的风扇罩与机头的连接结构，其特征在于，所述后罩网设有加强筋，所述加强筋设有镂空部。

10.一种风扇，其特征在于，所述风扇包括如权利要求1至9任一项所述的风扇罩与机头的连接结构。