CN108822955A - 一种用于虾油提取的虾副产品的清洗干燥粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于虾油提取的虾副产品的清洗干燥粉碎设备，包括箱体、旋转圈、滚柱、驱动齿轮、旋转圈驱动电机、粉碎刀、粉碎刀驱动电机、封盖、进水管、排水管、进风管、排风管、电机支架、管路电机、扇叶、限位环、柱塞、柱塞弹簧、弹簧支架、铁芯、线圈、插栓、插栓弹簧、过滤网。滚柱嵌装在旋转圈外圆柱面，旋转圈驱动电机带动驱动齿轮驱动旋转圈在箱体内转动；粉碎刀驱动电机装在箱体背面，带动粉碎刀在旋转圈内转动；电机支架、管路电机、扇叶组成各管路内的流体驱动机构；限位环、柱塞、柱塞弹簧、弹簧支架组成各管路内的单向阀结构；铁芯、线圈、插栓、插栓弹簧组成封板的扣锁机构；利用时间继电器控制电路完成原料的清洗干燥粉碎。

Description

一种用于虾油提取的虾副产品的清洗干燥粉碎设备

技术领域

本发明涉及一种食品加工装置，特别是涉及一种用于虾油提取的虾副产品的清洗干燥粉碎设备。

背景技术

我国拥有丰富的海洋和淡水渔业资源，其中虾类是重要的水产品之一，其中大部分都用来加工成虾仁，加工过程中产生了的大量的虾头、虾壳等副产品。目前这些虾副产物，大部分没有被充分利用，而是被直接废弃，只有小部分通过压榨、烘干加工成虾粉。由此可见虾加工副产品的附加值很低，并且虾粉加工后产生的废水和废弃的下脚料会对环境造成严重污染。

虾油是一种含有特别香味、味道鲜美的调味品，可以在烹调过程中作为调味料起增鲜作用，从而使饭菜的味道更佳鲜美独特。虾油具有较高的营养价值，对高血糖、高血脂和非酒精性脂肪肝都有一定的治疗功效。

大规模生产虾油需要消耗大量的新鲜原料虾，会造成大量虾资源的浪费。因此，采取有效的方法从被废弃的虾加工副产品中提取虾油具有较高的经济价值。水酶法通过酶解动植物细胞壁，使油脂得以释放，同时能有效回收蛋白质等功能成分。与压榨法、浸提法相比，水酶法不仅有利于提高虾油提取率，且有利于提升虾油的品质。

水酶法提取虾油的步骤为首先将虾加工副产品清洗干净，然后进行干燥后粉碎，添加蛋白酶后酶解一定时间，然后加入萃取溶剂后离心分离，最后取上清液蒸发浓缩后得到虾油。所以需要一种用于虾油提取的设备，可以完成虾副产品的清洗、干燥、粉碎、酶解、萃取、分离这六个步骤的处理工作。根据工艺流程可以将虾油提取设备分为虾副产品的清洗干燥粉碎设备和虾副产品的酶解萃取分离设备，本发明专门涉及一种用于虾油提取的虾副产品的清洗干燥粉碎设备。这对于提升虾油提取效率和质量，促进食品加工设备的科技含量，降低人工成本，保障食品安全和促进人们维持身体健康等方面具有重要意义。

发明内容

因此，本发明为了实现虾副产品的清洗、干燥、粉碎的处理步骤，提供了一种用于虾油提取的虾副产品的清洗干燥粉碎设备，将虾副产品通过填料口装入设备内部，点按控制面板上的启动开关后，设备将自动依次完成虾副产品的清洗、干燥、粉碎。

本发明所采用的技术方案是：一种用于虾油提取的虾副产品的清洗干燥粉碎设备，其特征在于：包括箱体、旋转圈、滚柱、驱动齿轮、旋转圈驱动电机、粉碎刀、粉碎刀驱动电机、封盖、进水管、排水管、进风管、排风管、电机支架、管路电机、扇叶、限位环、柱塞、柱塞弹簧、弹簧支架、铁芯、线圈、插栓、插栓弹簧、过滤网。

所述箱体为长方体形，底面四角设有支脚，将箱体支撑在地面或工作台上；所述箱体的内部，开设有圆柱形的内腔；所述箱体的前侧面上开设有圆形的填料口，与箱体的内腔连通；所述旋转圈为圆管形，装在箱体的内腔中，所述旋转圈的外侧圆柱面上靠近前后两端，环绕旋转圈中心轴线均匀开设多个滚柱安装腔，所述滚柱嵌装在滚柱安装腔内；所述旋转圈的外侧圆柱面上前后中间位置，环绕旋转圈中心轴线设有轮齿。

进一步讲，所述箱体的内腔的中心轴线为前后水平方向；所述旋转圈的滚柱安装腔的中心轴线为前后水平方向。

进一步讲，所述滚柱为长圆柱形，所述旋转圈的滚柱安装腔包裹住滚柱的大部分圆柱面。

进一步讲，所述滚柱的圆柱面圆形轮廓与箱体的内腔的圆柱面圆形轮廓相切。

所述箱体的内腔的顶部，开设有驱动齿轮腔，所述驱动齿轮腔的后侧端面上开设有旋转圈驱动电机安装腔，所述旋转圈驱动电机安装腔内，螺接有旋转圈驱动电机，所述驱动齿轮销接在旋转圈驱动电机的输出轴上，与旋转圈外侧的轮齿啮合。

所述箱体的内腔的后侧面的中心处，开设有电机轴孔；所述粉碎刀驱动电机螺接在箱体的后侧竖面上，所述粉碎刀驱动电机的电机轴向前穿过电机轴孔，伸到箱体内腔中，电机轴的最前端销接有粉碎刀。

所述箱体的内腔的后侧面上，在电机轴孔的上下左右方向，分别开设有进水孔、排水孔、进风孔、排风孔，所述进水管、排水管、进风管、排风管从箱体的背侧面上，分别装入进水孔、排水孔、进风孔、排风孔中。

进一步讲，所述箱体的电机轴孔、进水孔、排水孔、进风孔、排风孔的中心轴线均为水平的前后朝向。

进一步讲，所述箱体的进水孔、排水孔、进风孔、排风孔靠近内腔的边缘处，并且位于旋转圈的内侧。

所述箱体的内腔中的进水孔、排水孔、进风孔、排风孔的开口处，均安装有过滤网，所述过滤网上孔隙较小，能有效阻止虾副产品进入进水孔、排水孔、进风孔、排风孔的内部。

所述进水管、排水管、进风管、排风管内，沿着流体前进的方向，依次装有电机支架、管路电机、扇叶、限位环、柱塞、柱塞弹簧、弹簧支架。所述电机支架的外端连接在管路内壁上，所述电机支架上装有管路电机，所述管路电机的电机轴上销接有扇叶，构成管路内流体驱动的驱动结构。

在驱动机构的下流方向的管路内壁上，装有环形的限位环，所述限位环的下流方向的管路内壁上，装有弹簧支架；所述弹簧支架的上流端面上，焊接有柱塞弹簧，柱塞弹簧的另一端装有柱塞，所述柱塞的上流端面抵在限位环上，堵住限位环的内孔，构成管路单向阀结构。

进一步讲，所述电机支架和弹簧支架均镂空加工，不影响流体的通过。

所述箱体的前侧面的填料口的右侧，开设有扣合孔；所述箱体的前侧面的填料口的左侧，设有铰接环；所述封盖的主体为扁圆柱体，封盖的右端内侧面上，设有环形的扣合环，装入箱体的扣合孔中；封盖的左侧端设有竖直的铰接柱，所述铰接柱与箱体的铰接环铰接装配；所述封盖的中央区域向封盖的内侧凹陷，装入箱体填料口中。

进一步讲，所述封盖的中央区域向内凹陷部分，采用透明材质。

进一步讲，所述封盖的内侧面上设有密封圈，防止箱体内的液体流出。

所述箱体的扣合孔处的体壁内，在扣合孔的上方装有铁芯，铁芯的外侧缠绕有线圈；在扣合孔的下方装有插栓，所述插栓的底端连接有插栓弹簧。

进一步讲，所述铁芯和插栓均竖直布置，并且插栓采用铁金属材质。

进一步讲，所述插栓的轮廓和封盖的扣合环的内侧轮廓相同。

本发明的原理为：为实现设备完成清洗、干燥、粉碎的处理步骤，所述旋转圈驱动电机、粉碎刀驱动电机、进水管内的管内电机、排水管内的管内电机、进风管内的管内电机、排风管内的管内电机均连接在时间继电器控制电路中。

所述旋转圈需要持续转动，所以旋转圈驱动电机在设备启动后持续转动；进水管内的管内电机、排水管内的管内电机首先同时启动，完成虾副产品的清洗步骤；然后进风管内的管内电机、排风管内的内管电机启动，同时进水管内的管内电机、排水管内的管内电机关闭，完成虾副产品的干燥步骤；在干燥步骤接近完成时，粉碎刀驱动电机启动，迅速完成虾副产品的粉碎工作，虾副产品的干燥和粉碎同时完成后设备停止。

在设备启动的同时，铁芯上的线圈通电后产生磁场，吸引插栓克服自身重力和插栓弹簧的拉力后上移，插栓穿过封盖内侧面上的扣合环，使得扣合环无法脱离箱体的扣合孔，保证填料口的封闭；当设备停止时，铁芯上的线圈断电后磁场消失，插栓被插栓弹簧向下拉回到初始位置，即可打开封盖将加工好的虾副产品取出。

本发明一种用于虾油提取的虾副产品的清洗干燥粉碎设备具有如下优点：

(1)将清洗干燥粉碎步骤集中到同一腔体内，高效的同时避免了传输转移工序造成原料的浪费；

(2)利用多个时间继电器的组合，实现不同步骤的有序排布；

(3)将盖板的封闭电路和原料加工电路结合为一体，实现所有步骤的一键启动和自动关闭。

所以，这种用于虾油提取的虾副产品的清洗干燥粉碎设备，将虾副产品通过填料口装入设备内部，点按控制面板上的启动开关后，设备将自动依次完成虾副产品的清洗、干燥、粉碎。这对于提升虾油提取效率和质量，促进食品加工设备的科技含量，降低人工成本，保障食品安全和促进人们维持身体健康等方面具有重要意义。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1是前侧视角的整体装配结构示意图。

图2是封盖打开时的前侧视角的整体装配结构示意图。

图3是背侧视角的整体装配结构示意图。

图4是各类管路移除时的背侧视角的整体装配结构示意图。

图5是封盖的内侧结构示意图。

图6是封盖的内侧的扣合环处的结构示意图。

图7是封盖的内侧的铰接柱处的结构示意图。

图8是封盖移除时的前侧视角的整体装配结构示意图。

图9是箱体的填料口左侧的铰接环的结构示意图。

图10是箱体的填料口右侧的扣合孔的结构示意图。

图11是箱体的填料口右侧的扣合孔的内部装配结构示意图。

图12是箱体沿前后中间竖面剖开的内部装配结构示意图。

图13是前侧视角的旋转圈和旋转圈驱动电机的装配结构示意图。

图14是背侧视角的旋转圈和旋转圈驱动电机的装配结构示意图。

图15是旋转圈的结构示意图。

图16是箱体沿前后中间竖面剖开时的粉碎刀和箱体的装配结构示意图。

图17是箱体沿前后中间竖面剖开时的内部结构示意图。

图18是出口端视角的管路内的驱动结构和单向阀结构的结构示意图。

图19是入口端视角的管路内的驱动结构和单向阀结构的结构示意图。

图20是箱体沿左右中间竖面剖开时的内部结构示意图。

图21是箱体沿左右中间竖面剖开时的过滤网和箱体的装配结构示意图。

图22是设备的控制电路原理图。

图中标号：1-箱体、101-填料口、102-内腔、103-扣合孔、104-交接环、105-进水孔、106-排水孔、107-进风孔、108-排风孔、109-旋转圈驱动电机安装腔、110-驱动齿轮腔、111-电机轴孔、112-控制面板、113-支脚、2-旋转圈、201-滚柱安装腔、202-轮齿、3-滚柱、4-驱动齿轮、5-旋转圈驱动电机、6-粉碎刀、7-粉碎刀驱动电机、8-封盖、801-扣合环、802-铰接柱、803-把手、9-进水管、10-排水管、11-进风管、12-排风管、13-电机支架、14-管路电机、15-扇叶、16-限位环、17-柱塞、18-柱塞弹簧、19-弹簧支架、20-铁芯、21-线圈、22-插栓、23-插栓弹簧、24-过滤网、D-流体方向、L-火线、N-零线、FU-熔断器、SB-点按开关、KM-继电器、KT-时间继电器、M1-旋转圈驱动电机、M2-粉碎刀驱动电机、M3-进水管内的管内电机、M4-排水管内的管内电机、M5-进风管内的管内电机、M6-排风管内的管内电机。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本发明一种用于虾油提取的虾副产品的清洗干燥粉碎设备作进一步的详细描述。

一种用于虾油提取的虾副产品的清洗干燥粉碎设备，其特征在于：包括箱体1、旋转圈2、滚柱3、驱动齿轮4、旋转圈驱动电机5、粉碎刀6、粉碎刀驱动电机7、封盖8、进水管9、排水管10、进风管11、排风管12、电机支架13、管路电机14、扇叶15、限位环16、柱塞17、柱塞弹簧18、弹簧支架19、铁芯20、线圈21、插栓22、插栓弹簧23、过滤网24。

如图2、图8、图12、图13、图14、图15所示，所述箱体1为长方体形，底面四角设有支脚113，将箱体1支撑在地面或工作台上；所述箱体1的内部，开设有圆柱形的内腔102；所述箱体1的前侧面上开设有圆形的填料口101，与箱体1的内腔102连通；所述旋转圈2为圆管形，装在箱体1的内腔102中，所述旋转圈2的外侧圆柱面上靠近前后两端，环绕旋转圈中心轴线均匀开设多个滚柱安装腔201，所述滚柱3嵌装在滚柱安装腔201内；所述旋转圈2的外侧圆柱面上前后中间位置，环绕旋转圈中心轴线设有轮齿202。

进一步讲，所述箱体1的内腔102的中心轴线为前后水平方向；所述旋转圈2的中心轴线为前后水平方向；所述旋转圈2的滚柱安装腔201的中心轴线为前后水平方向。

进一步讲，所述滚柱3为长圆柱形，所述旋转圈2的滚柱安装腔201包裹住滚柱3的大部分圆柱面。

进一步讲，所述滚柱3的圆柱面圆形轮廓与箱体1的内腔的圆柱面圆形轮廓相切。

如图12、图13、图14、图17所示，所述箱体1的内腔102的顶部，开设有驱动齿轮腔110，所述驱动齿轮腔110的后侧端面上开设有旋转圈驱动电机安装腔109，所述旋转圈驱动电机安装腔109内，螺接有旋转圈驱动电机5，所述驱动齿轮4销接在旋转圈驱动电机5的输出轴上，与旋转圈2外侧的轮齿202啮合。

如图3、图13、图14、图17所示，所述箱体1的内腔102的后侧面的中心处，开设有电机轴孔111；所述粉碎刀驱动电机7螺接在箱体1的后侧竖面上，所述粉碎刀驱动电机7的电机轴向前穿过电机轴孔111，伸到箱体1的内腔102中，电机轴的最前端销接有粉碎刀6。

如图3、图4、图17、图20所示，所述箱体1的内腔102的后侧面上，在电机轴孔111的上下左右方向，分别开设有进水孔105、排水孔106、进风孔107、排风孔108，所述进水管9、排水管10、进风管11、排风管12从箱体1的背侧面上，分别装入进水孔105、排水孔106、进风孔107、排风孔108中。

进一步讲，所述箱体1的电机轴孔111、进水孔105、排水孔106、进风孔107、排风孔108的中心轴线均为水平的前后朝向。

进一步讲，所述箱体1的进水孔105、排水孔106、进风孔107、排风孔108靠近内腔102的边缘处，并且位于旋转圈2的内侧。

如图20、图21所示，所述箱体1的内腔102中的进水孔105、排水孔106、进风孔107、排风孔108的开口处，均安装有过滤网24，所述过滤网24上孔隙较小，能有效阻止虾副产品进入进水孔105、排水孔106、进风孔107、排风孔108的内部。

如图18、图19所示，所述进水管9、排水管10、进风管11、排风管12内，沿着流体前进的方向，依次装有电机支架13、管路电机14、扇叶15、限位环16、柱塞17、柱塞弹簧18、弹簧支架19。所述电机支架13的外端连接在管路内壁上，所述电机支架13上装有管路电机14，所述管路电机14的电机轴上销接有扇叶15，构成管路内流体驱动的驱动结构。

如图18、图19所示，在驱动机构的下流方向的管路内壁上，装有环形的限位环16，所述限位环16的下流方向的管路内壁上，装有弹簧支架19；所述弹簧支架19的上流端面上，焊接有柱塞弹簧18，柱塞弹簧18的另一端装有柱塞17，所述柱塞17的上流端面抵在限位环16上，堵住限位环16的内孔，构成管路单向阀结构。

进一步讲，所述电机支架13和弹簧支架19均镂空加工，不影响流体的通过。

如图2、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，所述箱体1的前侧面的填料口101的右侧，开设有扣合孔103；所述箱体1的前侧面的填料口101的左侧，设有铰接环104；所述封盖8的主体为扁圆柱体，封盖8的右端内侧面上，设有环形的扣合环801，装入箱体1的扣合孔103中；封盖8的左侧端设有竖直的铰接柱802，所述铰接柱802与箱体1的铰接环104铰接装配；所述封盖8的中央区域向封盖8的内侧凹陷，装入箱体1的填料口101中。

进一步讲，所述封盖8的中央区域向内凹陷部分，采用透明材质。

进一步讲，所述封盖8的内侧面上设有密封圈，防止箱体1内的液体流出。

进一步讲，所述封盖8的右上方向设有把手803，用于向外拉动封盖8。

如图8、图10、图11所示，所述箱体1的扣合孔103处的体壁内，在扣合孔103的上方装有铁芯20，铁芯20的外侧缠绕有线圈21；在扣合孔103的下方装有插栓22，所述插栓22的底端连接有插栓弹簧23。

进一步讲，所述铁芯20和插栓22均竖直布置，并且插栓22采用铁金属材质。

进一步讲，所述插栓22的轮廓和封盖8的扣合环801的内侧轮廓相同。

为实现设备完成清洗、干燥、粉碎的处理步骤，所述旋转圈驱动电机5、粉碎刀驱动电机7、进水管内的管内电机、排水管内的管内电机、进风管内的管内电机、排风管内的管内电机均连接在时间继电器控制电路中。

所述旋转圈2需要持续转动，所以旋转圈驱动电机5在设备启动后持续转动；进水管内的管内电机、排水管内的管内电机首先同时启动，完成虾副产品的清洗步骤；然后进风管内的管内电机、排风管内的内管电机启动，同时进水管内的管内电机、排水管内的管内电机关闭，完成虾副产品的干燥步骤；在干燥步骤接近完成时，粉碎刀驱动电机7启动，迅速完成虾副产品的粉碎工作，虾副产品的干燥和粉碎同时完成后设备停止。

在设备启动的同时，铁芯20上的线圈21通电后产生磁场，吸引插栓22克服自身重力和插栓弹簧23的拉力后上移，插栓22穿过封盖8内侧面上的扣合环801，使得扣合环801无法脱离箱体的扣合孔103，保证填料口101的封闭；当设备停止时，铁芯20上的线圈21断电后磁场消失，插栓22被插栓弹簧23向下拉回到初始位置，即可打开封盖8将加工好的虾副产品取出。

在本实施例中，如图22所示，旋转圈驱动电机5、粉碎刀驱动电机7、多件管路电机、线圈21所在的控制电路的连接方式为：设旋转圈驱动电机为M1，粉碎刀驱动电机为M2，进水管内的管内电机为M3，排水管内的管内电机为M4，进风管内的管内电机为M5，排风管内的管内电机为M6；

控制电路的连接方式为：火线上串接熔断器后，依次串接常闭时间继电器开关KT4、常开点按开关SB、继电器线圈KM、时间继电器线圈KT1、时间继电器线圈KT2、时间继电器线圈KT3、时间继电器线圈KT4后，连接到零线；其中常开点按开关SB两端并联常开继电器开关KM。

主电路的连接方式为：火线上在引出控制电路后，先串接常开继电器开关KM，然后引出五条支路，第一支路串接线圈21后，连接到零线；第二支路串M1后，连接到零线；第三支路依次串接常开时间继电器开关KT1和M2后，连接到零线；第四支路先串接常闭时间继电器开关KT3、常开时间继电器开关KT2后，分成M3和M4的并联电路，最后连接到零线；第五支路先串接常开时间继电器开关KT3后，分成M5和M6的并联电路，最后连接到零线。

时间继电器KT1、时间继电器KT2、时间继电器KT3、时间继电器KT4均为延时启动时间继电器，设其时间继电器线圈通电后的开关延时启动时间依次为t1、t2、t3、t4，其时间长短关系为t2＜t3＜t1＜t4。

电路的原理为：点按控制面板上的点按开关SB后，控制电路的继电器线圈KM、时间继电器线圈KT1、时间继电器线圈KT2、时间继电器线圈KT3、时间继电器线圈KT4同时通电，并联在点按开关SB的常开继电器开关KM闭合，实现控制电路的自锁，松开点按开关SB后，控制电路继续通电。

主干路上的常开继电器开关KM闭合后，第一支路的线圈21通电后产生磁场，吸引插栓锁住封盖；第二支路的M1通电后启动，旋转圈2转动；第四支路的常开时间继电器开关KT2首先闭合，M3和M4通电后启动，进水管9和排水管10内的管路电机启动，实现虾副产品的清洗；然后第五支路的常开时间继电器开关KT3闭合，第四支路的常闭时间继电器开关KT3断开，M5和M6启动，M3和M4停止，进风管11和排风管12内的管路电机启动，实现虾副产品的干燥；然后第三支路的常开时间继电器开关KT1闭合，M2启动，粉碎刀6转动将虾副产品粉碎。

最后控制电路上的常闭时间继电器开关KT4断开，控制电路断开，继电器线圈KM和时间继电器线圈KT1、KT2、KT3、KT4失电，主干路断开，并且整个电路恢复到初始状态；封盖8可以向外打开，将加工好的虾副产品取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于虾油提取的虾副产品的清洗干燥粉碎设备，其特征在于：包括箱体(1)、旋转圈(2)、滚柱(3)、驱动齿轮(4)、旋转圈驱动电机(5)、粉碎刀(6)、粉碎刀驱动电机(7)、封盖(8)、进水管(9)、排水管(10)、进风管(11)、排风管(12)、电机支架(13)、管路电机(14)、扇叶(15)、限位环(16)、柱塞(17)、柱塞弹簧(18)、弹簧支架(19)、铁芯(20)、线圈(21)、插栓(22)、插栓弹簧(23)、过滤网(24)；

所述箱体(1)为长方体形，底面四角设有支脚(113)，将箱体(1)支撑在地面或工作台上；所述箱体(1)的内部，开设有圆柱形的内腔(102)；所述箱体(1)的前侧面上开设有圆形的填料口(101)，与箱体(1)的内腔(102)连通；所述旋转圈(2)为圆管形，装在箱体(1)的内腔(102)中，所述旋转圈(2)的外侧圆柱面上靠近前后两端，环绕旋转圈中心轴线均匀开设多个滚柱安装腔(201)，所述滚柱(3)嵌装在滚柱安装腔(201)内；所述旋转圈(2)的外侧圆柱面上前后中间位置，环绕旋转圈中心轴线设有轮齿(202)；

所述箱体(1)的内腔(102)的顶部，开设有驱动齿轮腔(110)，所述驱动齿轮腔(110)的后侧端面上开设有旋转圈驱动电机安装腔(109)，所述旋转圈驱动电机安装腔(109)内，螺接有旋转圈驱动电机(5)，所述驱动齿轮(4)销接在旋转圈驱动电机(5)的输出轴上，与旋转圈(2)外侧的轮齿(202)啮合；

所述箱体(1)的内腔(102)的后侧面的中心处，开设有电机轴孔(111)；所述粉碎刀驱动电机(7)螺接在箱体(1)的后侧竖面上，所述粉碎刀驱动电机(7)的电机轴向前穿过电机轴孔(111)，伸到箱体(1)的内腔(102)中，电机轴的最前端销接有粉碎刀(6)；

所述箱体(1)的内腔(102)的后侧面上，在电机轴孔(111)的上下左右方向，分别开设有进水孔(105)、排水孔(106)、进风孔(107)、排风孔(108)，所述进水管(9)、排水管(10)、进风管(11)、排风管(12)从箱体(1)的背侧面上，分别装入进水孔(105)、排水孔(106)、进风孔(107)、排风孔(108)中；

所述箱体(1)的内腔(102)中的进水孔(105)、排水孔(106)、进风孔(107)、排风孔(108)的开口处，均安装有过滤网(24)，所述过滤网(24)上孔隙较小，能有效阻止虾副产品进入进水孔(105)、排水孔(106)、进风孔(107)、排风孔(108)的内部；

所述进水管(9)、排水管(10)、进风管(11)、排风管(12)内，沿着流体前进的方向，依次装有电机支架(13)、管路电机(14)、扇叶(15)、限位环(16)、柱塞(17)、柱塞弹簧(18)、弹簧支架(19)；所述电机支架(13)的外端连接在管路内壁上，所述电机支架(13)上装有管路电机(14)，所述管路电机(14)的电机轴上销接有扇叶(15)，构成管路内流体驱动的驱动结构；

在驱动机构的下流方向的管路内壁上，装有环形的限位环(16)，所述限位环(16)的下流方向的管路内壁上，装有弹簧支架(19)；所述弹簧支架(19)的上流端面上，焊接有柱塞弹簧(18)，柱塞弹簧(18)的另一端装有柱塞(17)，所述柱塞(17)的上流端面抵在限位环(16)上，堵住限位环(16)的内孔，构成管路单向阀结构；

所述箱体(1)的前侧面的填料口(101)的右侧，开设有扣合孔(103)；所述箱体(1)的前侧面的填料口(101)的左侧，设有铰接环(104)；所述封盖(8)的主体为扁圆柱体，封盖(8)的右端内侧面上，设有环形的扣合环(801)，装入箱体(1)的扣合孔(103)中；封盖(8)的左侧端设有竖直的铰接柱(802)，所述铰接柱(802)与箱体(1)的铰接环(104)铰接装配；所述封盖(8)的中央区域向封盖(8)的内侧凹陷，装入箱体(1)的填料口(101)中；

所述箱体(1)的扣合孔(103)处的体壁内，在扣合孔(103)的上方装有铁芯(20)，铁芯(20)的外侧缠绕有线圈(21)；在扣合孔(103)的下方装有插栓(22)，所述插栓(22)的底端连接有插栓弹簧(23)。

2.根据权利要求1所述的用于虾油提取的虾副产品的清洗干燥粉碎设备，其特征在于：旋转圈驱动电机(5)、粉碎刀驱动电机(7)、多件管路电机、线圈(21)所在的控制电路的连接方式为：设旋转圈驱动电机为M1，粉碎刀驱动电机为M2，进水管内的管内电机为M3，排水管内的管内电机为M4，进风管内的管内电机为M5，排风管内的管内电机为M6；

控制电路的连接方式为：火线上串接熔断器后，依次串接常闭时间继电器开关KT4、常开点按开关SB、继电器线圈KM、时间继电器线圈KT1、时间继电器线圈KT2、时间继电器线圈KT3、时间继电器线圈KT4后，连接到零线；其中常开点按开关SB两端并联常开继电器开关KM；

主电路的连接方式为：火线上在引出控制电路后，先串接常开继电器开关KM，然后引出五条支路，第一支路串接线圈(21)后，连接到零线；第二支路串M1后，连接到零线；第三支路依次串接常开时间继电器开关KT1和M2后，连接到零线；第四支路先串接常闭时间继电器开关KT3、常开时间继电器开关KT2后，分成M3和M4的并联电路，最后连接到零线；第五支路先串接常开时间继电器开关KT3后，分成M5和M6的并联电路，最后连接到零线；

时间继电器KT1、时间继电器KT2、时间继电器KT3、时间继电器KT4均为延时启动时间继电器，设其时间继电器线圈通电后的开关延时启动时间依次为t1、t2、t3、t4，其时间长短关系为t2＜t3＜t1＜t4。

3.根据权利要求1所述的用于虾油提取的虾副产品的清洗干燥粉碎设备，其特征在于：所述箱体(1)的内腔(102)的中心轴线为前后水平方向；所述旋转圈(2)的中心轴线为前后水平方向；所述旋转圈(2)的滚柱安装腔(201)的中心轴线为前后水平方向。

4.根据权利要求1所述的用于虾油提取的虾副产品的清洗干燥粉碎设备，其特征在于：所述滚柱(3)为长圆柱形，所述旋转圈(2)的滚柱安装腔(201)包裹住滚柱(3)的大部分圆柱面；所述滚柱(3)的圆柱面圆形轮廓与箱体(1)的内腔的圆柱面圆形轮廓相切。

5.根据权利要求1所述的用于虾油提取的虾副产品的清洗干燥粉碎设备，其特征在于：所述箱体(1)的电机轴孔(111)、进水孔(105)、排水孔(106)、进风孔(107)、排风孔(108)的中心轴线均为水平的前后朝向；所述箱体(1)的进水孔(105)、排水孔(106)、进风孔(107)、排风孔(108)靠近内腔(102)的边缘处，并且位于旋转圈(2)的内侧。

6.根据权利要求1所述的用于虾油提取的虾副产品的清洗干燥粉碎设备，其特征在于：所述电机支架(13)和弹簧支架(19)均镂空加工，不影响流体的通过。

7.根据权利要求1所述的用于虾油提取的虾副产品的清洗干燥粉碎设备，其特征在于：所述封盖(8)的中央区域向内凹陷部分，采用透明材质。

8.根据权利要求1所述的用于虾油提取的虾副产品的清洗干燥粉碎设备，其特征在于：所述封盖(8)的内侧面上设有密封圈，防止箱体(1)内的液体流出；所述封盖(8)的右上方向设有把手(803)，用于向外拉动封盖(8)。

9.根据权利要求1所述的用于虾油提取的虾副产品的清洗干燥粉碎设备，其特征在于：所述铁芯(20)和插栓(22)均竖直布置，并且插栓(22)采用铁金属材质。

10.根据权利要求1所述的用于虾油提取的虾副产品的清洗干燥粉碎设备，其特征在于：所述插栓(22)的轮廓和封盖(8)的扣合环(801)的内侧轮廓相同。