CN108822937A - 高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油 - Google Patents
高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108822937A CN108822937A CN201810785107.XA CN201810785107A CN108822937A CN 108822937 A CN108822937 A CN 108822937A CN 201810785107 A CN201810785107 A CN 201810785107A CN 108822937 A CN108822937 A CN 108822937A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- antiwear
- lubricating oil
- abrasion resistant
- high abrasion
- resistant extreme
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
- C10M169/048—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of compounds of unknown or incompletely defined constitution, non-macromolecular and macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/06—Metal compounds
- C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
- C10M2205/0206—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
- C10M2205/022—Ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
- C10M2205/024—Propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/086—Imides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/08—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
- C10M2219/082—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2219/087—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Derivatives thereof, e.g. sulfurised phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2227/00—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2227/06—Organic compounds derived from inorganic acids or metal salts
- C10M2227/061—Esters derived from boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/02—Pour-point; Viscosity index
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/08—Resistance to extreme temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/10—Inhibition of oxidation, e.g. anti-oxidants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/18—Anti-foaming property
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/25—Internal-combustion engines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油,按质量比,组分如下:加氢异构脱蜡III类基础油占35%‑45%,聚a烯烃PAO占35%‑45%,润滑油添加剂10%‑25%,所述的润滑油添加剂组分包括:二硫化钨粒子添加剂:1.5%‑2.5%;含氮硼酸脂添加剂0.8%‑1%;清净分散剂2%‑3%;抗氧抗腐剂1.5%‑2%;降凝剂0.3%‑0.7%;粘度指数改进剂6%‑15%;消泡剂0.01%。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油脂及其制备技术领域,具体的,其展示一种高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油。
背景技术
“润滑”是一门传统的设备管理技术,随着现代设备向大型、精密、自动化发展,对“润滑”这门传统技术有着更高的要求,主要表现在如何采用先进的润滑技术和调配方法,减少设备的异常磨损,减少备件消耗,降低能源损失,保障设备的安全运行。现有的大型重载车辆运行负载大,夏季温度高,磨损大,对车辆的寿命有很大的影响。
因此,有必要提供一种高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油。
技术方案如下:
本实施例展示
一种高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油,按质量比,组分如下:
加氢异构脱蜡III类基础油占35%-45%,聚a烯烃PAO占35%-45%,润滑油添加剂10%-25%,所述的润滑油添加剂组分包括:
二硫化钨粒子添加剂:1.5%-2.5%;
含氮硼酸脂添加剂0.8%-1%;
清净分散剂2%-3%;
抗氧抗腐剂1.5%-2%;
降凝剂0.3%-0.7%;
粘度指数改进剂6%-15%;
消泡剂0.01%。
进一步的,含氮硼酸脂添加剂以油酸与二乙醇胺和硼酸为原料,以DNW型树脂做催化剂,在155~160℃,减压的条件下合成了含氮硼酸脂加剂,催化剂用量为7%,减压脱水反应6.5h。
含氮硼酸脂润添加剂具有良好的水解稳定性和相溶性,能显著提高基础油的抗磨极压性能,当添加量为1%时,磨斑直径和能够减小到0.39mm,最大无卡咬负荷(PB)提高到510N。
进一步的,二硫化钨粒子添加剂制备步骤为:采用球磨一自转化法制备二硫化钨纳米棒;后利用化学沉淀一脱硫法和球磨一脱硫法,制备无机类富勒烯 (简称IF)二硫化钨粒子,制备获得的二硫化钨粒子直径为10一15μm,长度为0.1-2μm。
进一步的,球磨一自转化法制备WS2纳米棒具体为球磨WS2和S的混合粉末的方法制备前驱体,然后在高压反应釜中2400C保温24h的条件下,制备得到WS2纳米棒。
二硫化钨粒子随着基础油进入到摩擦副之间,其内包括的二硫化钨纳米棒从而起到“微轴承”的作用;在摩擦的过程中,二硫化钨纳米棒被打断、团聚,然后被压平在摩擦表面,形成一层物理保护膜,即承载摩擦过程中的载荷,又阻隔了摩擦副之问的直接接触,起到抗磨减摩作用。
进一步的,所述抗氧抗腐剂,采用胺型抗氧剂。
进一步的,所述降凝剂,采用脂类降凝剂。
进一步的,所述清净剂采用硫化烷基酚钙,分散剂采用聚异丁烯双丁二酰亚胺(高氮)分散剂。
进一步的,所述粘度指数改进剂采用乙丙共聚物。
进一步的,所述消泡剂采用矿物硅油。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、含氮硼酸脂润添加剂具有良好的水解稳定性和相溶性,能显著提高基础油的抗磨极压性能,当添加量为1%时,磨斑直径和能够减小到0.39mm,最大无卡咬负荷(PB)提高到510N;二硫化钨粒子随着基础油进入到摩擦副之间,其内包括的二硫化钨纳米棒从而起到“微轴承”的作用;在摩擦的过程中,二硫化钨纳米棒被打断、团聚,然后被压平在摩擦表面,形成一层物理保护膜,即承载摩擦过程中的载荷,又阻隔了摩擦副之问的直接接触,起到抗磨减摩作用。
2、采用加氢异构脱蜡III类基础油,粘度指数及低温流动优异,配合粘度改进剂能获得更高的粘温性能。
3、采用聚a烯烃PAO基础油,具有优异的低温性能及高温稳定性、拥有很好的氧化安定性,可延长发动机使用周期。
4、抗氧抗腐剂采用胺型,可延长氧化诱导期大大延长润滑油在高温高氧下氧化的周期,延长润滑油的使用寿命,延长换油周期。
5、采用脂类降凝剂,能提高润滑油的低温流动性能及凝点,使车辆在极低温的情况下保证顺利启动,减少干磨损造成的零配件的寿命降低。
6、乙丙共聚物粘度指数改进剂聚可以有效增强润滑油的粘温性能增加粘度及粘度指数,保证发动机在高温下的压力稳定。
7、消泡剂矿物硅油可以有效减少发动机工作中产生的泡沫体积及减少泡沫消失的时间,可以保证润滑油在发动机中的正常循环。
8、清净分散剂硫化烷基酚钙、聚异丁烯双丁二酰亚胺(高氮)、可有效减少发动机部件上的高温沉积物,长期有效的保护发动机,有很好的酸中和能力,避免机件的酸性腐蚀,并能延长换油期。
附图说明
图1是本发明的示意图之一;
图2是本发明的示意图之二。
具体实施方式
实施例1:
本实施例展示一种高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油,按质量比,组分如下:
加氢异构脱蜡III类基础油占35%-45%,聚a烯烃PAO占35%-45%,润滑油添加剂10%-25%,所述的润滑油添加剂组分包括:
二硫化钨粒子添加剂:1.5%-2.5%;
含氮硼酸脂添加剂0.8%-1%;
清净分散剂2%-3%;
抗氧抗腐剂1.5%-2%;
降凝剂0.3%-0.7%;
粘度指数改进剂6%-15%;
消泡剂0.01%。
进一步的,含氮硼酸脂添加剂以油酸与二乙醇胺和硼酸为原料,以DNW型树脂做催化剂,在155~160℃,减压的条件下合成了含氮硼酸脂加剂,催化剂用量为7%,减压脱水反应6.5h。
含氮硼酸脂润添加剂具有良好的水解稳定性和相溶性,能显著提高基础油的抗磨极压性能,当添加量为1%时,磨斑直径和能够减小到0.39mm,最大无卡咬负荷(PB)提高到510N。
进一步的,二硫化钨粒子添加剂制备步骤为:采用球磨一自转化法制备二硫化钨纳米棒;后利用化学沉淀一脱硫法和球磨一脱硫法,制备无机类富勒烯 (简称IF)二硫化钨粒子,制备获得的二硫化钨粒子直径为10一15μm,长度为0.1-2μm。
进一步的,球磨一自转化法制备WS2纳米棒具体为球磨WS2和S的混合粉末的方法制备前驱体,然后在高压反应釜中2400C保温24h的条件下,制备得到WS2纳米棒。
二硫化钨粒子随着基础油进入到摩擦副之间,其内包括的二硫化钨纳米棒从而起到“微轴承”的作用;在摩擦的过程中,二硫化钨纳米棒被打断、团聚,然后被压平在摩擦表面,形成一层物理保护膜,即承载摩擦过程中的载荷,又阻隔了摩擦副之问的直接接触,起到抗磨减摩作用。
进一步的,所述抗氧抗腐剂,采用胺型抗氧剂。
进一步的,所述降凝剂,采用脂类降凝剂。
进一步的,所述清净剂采用硫化烷基酚钙,分散剂采用聚异丁烯双丁二酰亚胺(高氮)分散剂。
进一步的,所述粘度指数改进剂采用乙丙共聚物。
进一步的,所述消泡剂采用矿物硅油。
与现有技术相比,本实施例的有益效果为:
1、含氮硼酸脂润添加剂具有良好的水解稳定性和相溶性,能显著提高基础油的抗磨极压性能,当添加量为1%时,磨斑直径和能够减小到0.39mm,最大无卡咬负荷(PB)提高到510N;二硫化钨粒子随着基础油进入到摩擦副之间,其内包括的二硫化钨纳米棒从而起到“微轴承”的作用;在摩擦的过程中,二硫化钨纳米棒被打断、团聚,然后被压平在摩擦表面,形成一层物理保护膜,即承载摩擦过程中的载荷,又阻隔了摩擦副之问的直接接触,起到抗磨减摩作用。
2、采用加氢异构脱蜡III类基础油,粘度指数及低温流动优异,配合粘度改进剂能获得更高的粘温性能。
3、采用聚a烯烃PAO基础油,具有优异的低温性能及高温稳定性、拥有很好的氧化安定性,可延长发动机使用周期。
4、抗氧抗腐剂采用胺型,可延长氧化诱导期大大延长润滑油在高温高氧下氧化的周期,延长润滑油的使用寿命,延长换油周期。
5、采用脂类降凝剂,能提高润滑油的低温流动性能及凝点,使车辆在极低温的情况下保证顺利启动,减少干磨损造成的零配件的寿命降低。
6、乙丙共聚物粘度指数改进剂聚可以有效增强润滑油的粘温性能增加粘度及粘度指数,保证发动机在高温下的压力稳定。
7、消泡剂矿物硅油可以有效减少发动机工作中产生的泡沫体积及减少泡沫消失的时间,可以保证润滑油在发动机中的正常循环。
8、清净分散剂硫化烷基酚钙、聚异丁烯双丁二酰亚胺(高氮)、可有效减少发动机部件上的高温沉积物,长期有效的保护发动机,有很好的酸中和能力,避免机件的酸性腐蚀,并能延长换油期。
实施例2:
本实施例展示一种高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油制备工艺,具体包括如下步骤:
1)将35%-45%的加氢异构脱蜡III类基础油和35%-45%聚a烯烃PAO 混合,进行匀速搅拌,并于10min内加热到48~58℃,进行保温20min后,获得基础油;
2)制备二硫化钨粒子添加剂,具体为:采用球磨一自转化法制备二硫化钨纳米棒;后利用化学沉淀一脱硫法和球磨一脱硫法,制备无机类富勒烯(简称IF) 二硫化钨粒子,制备获得的二硫化钨粒子直径为10一15μm,长度为0.1-2 μm;球磨一自转化法制备WS2纳米棒具体为球磨WS2和S的混合粉末的方法制备前驱体,然后在高压反应釜中2400C保温24h的条件下,制备得到WS2纳米棒;将其加入基础油,进行匀速搅拌15min,二硫化钨粒子占据总成分的1.5% -2.5%;
3)制备含氮硼酸脂添加剂,具体为以油酸与二乙醇胺和硼酸为原料,以DNW型树脂做催化剂,在155~160℃,减压的条件下合成了含氮硼酸脂加剂,催化剂用量为7%,减压脱水反应6.5h后获得含氮硼酸脂添加剂,含氮硼酸脂添加剂占据总质量0.8%-1%;
4)加入粘度指数改进剂,后保温搅拌至运动粘度和倾点达标,继续保温;
5)进行继续搅拌,并加入清净分散剂2%-3%;
6)进行继续搅拌,并加入抗氧抗腐剂1.5%-2%;
7)进行继续搅拌,并加入降凝剂0.3%-0.7%;
8)进行继续搅拌,并加入消泡剂0.01%;、
9)继续匀速搅拌,并于10min内加热到62~66℃,后继续保温30min,并获得成品。
搅拌速度为960r/min。
使用三级风冷移动式空气压缩机进行搅拌。
运动粘度(100℃)为(12.5~16.3)mm2/s,同时倾点不高于-40℃,即为达标。
进一步的,所述抗氧抗腐剂,采用胺型抗氧剂。
进一步的,所述降凝剂,采用脂类降凝剂。
进一步的,所述清净剂采用硫化烷基酚钙,分散剂采用聚异丁烯双丁二酰亚胺(高氮)分散剂。
进一步的,所述粘度指数改进剂采用乙丙共聚物。
进一步的,所述消泡剂采用矿物硅油。
与现有技术相比,本实施例的有益效果为:
1、含氮硼酸脂润添加剂具有良好的水解稳定性和相溶性,能显著提高基础油的抗磨极压性能,当添加量为1%时,磨斑直径和能够减小到0.39mm,最大无卡咬负荷(PB)提高到510N;二硫化钨粒子随着基础油进入到摩擦副之间,其内包括的二硫化钨纳米棒从而起到“微轴承”的作用;在摩擦的过程中,二硫化钨纳米棒被打断、团聚,然后被压平在摩擦表面,形成一层物理保护膜,即承载摩擦过程中的载荷,又阻隔了摩擦副之问的直接接触,起到抗磨减摩作用。
2、采用加氢异构脱蜡III类基础油,粘度指数及低温流动优异,配合粘度改进剂能获得更高的粘温性能。
3、采用聚a烯烃PAO基础油,具有优异的低温性能及高温稳定性、拥有很好的氧化安定性,可延长发动机使用周期。
4、抗氧抗腐剂采用胺型,可延长氧化诱导期大大延长润滑油在高温高氧下氧化的周期,延长润滑油的使用寿命,延长换油周期。
5、采用脂类降凝剂,能提高润滑油的低温流动性能及凝点,使车辆在极低温的情况下保证顺利启动,减少干磨损造成的零配件的寿命降低。
6、乙丙共聚物粘度指数改进剂聚可以有效增强润滑油的粘温性能增加粘度及粘度指数,保证发动机在高温下的压力稳定。
7、消泡剂矿物硅油可以有效减少发动机工作中产生的泡沫体积及减少泡沫消失的时间,可以保证润滑油在发动机中的正常循环。
8、清净分散剂硫化烷基酚钙、聚异丁烯双丁二酰亚胺(高氮)、可有效减少发动机部件上的高温沉积物,长期有效的保护发动机,有很好的酸中和能力,避免机件的酸性腐蚀,并能延长换油期。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油,其特征在于:按质量比,组分如下:
加氢异构脱蜡III类基础油占35%-45%,聚a烯烃PAO占35%-45%,润滑油添加剂10%-25%,所述的润滑油添加剂组分包括:
二硫化钨粒子添加剂:1.5%-2.5%;
含氮硼酸脂添加剂0.8%-1%;
清净分散剂2%-3%;
抗氧抗腐剂1.5%-2%;
降凝剂0.3%-0.7%;
粘度指数改进剂6%-15%;
消泡剂0.01%。
2.根据权利要求1所述的一种高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油,其特征在于:含氮硼酸脂添加剂以油酸与二乙醇胺和硼酸为原料,以DNW型树脂做催化剂,在155~160℃,减压的条件下合成了含氮硼酸脂加剂,催化剂用量为7%,减压脱水反应6.5h。
3.根据权利要求2所述的一种高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油,其特征在于:二硫化钨粒子添加剂制备步骤为:采用球磨一自转化法制备二硫化钨纳米棒;后利用化学沉淀一脱硫法和球磨一脱硫法,制备无机类富勒烯(简称IF)二硫化钨粒子,制备获得的二硫化钨粒子直径为10一15μm,长度为0.1-2μm。
4.根据权利要求3所述的一种高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油,其特征在于:球磨一自转化法制备WS2纳米棒具体为球磨WS2和S的混合粉末的方法制备前驱体,然后在高压反应釜中2400C保温24h的条件下,制备得到WS2纳米棒。
5.根据权利要求4所述的一种高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油,其特征在于:所述抗氧抗腐剂,采用胺型抗氧剂。
6.根据权利要求5所述的一种高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油,其特征在于:所述降凝剂,采用脂类降凝剂。
7.根据权利要求6所述的一种高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油,其特征在于:所述清净剂采用硫化烷基酚钙,分散剂采用聚异丁烯双丁二酰亚胺(高氮)分散剂。
8.根据权利要求7所述的一种高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油,其特征在于:所述粘度指数改进剂采用乙丙共聚物。
9.根据权利要求8所述的一种高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油,其特征在于:所述消泡剂采用矿物硅油。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810785107.XA CN108822937A (zh) | 2018-07-17 | 2018-07-17 | 高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810785107.XA CN108822937A (zh) | 2018-07-17 | 2018-07-17 | 高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108822937A true CN108822937A (zh) | 2018-11-16 |
Family
ID=64139543
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810785107.XA Pending CN108822937A (zh) | 2018-07-17 | 2018-07-17 | 高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108822937A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101063060A (zh) * | 2006-04-29 | 2007-10-31 | 北京天宝同辉材料防护技术有限公司 | 油溶性复配高效防锈添加剂及其制备方法 |
CN102701283A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-10-03 | 无锡润鹏复合新材料有限公司 | 一种二硫化钨纳米棒的制备方法 |
CN103497815A (zh) * | 2013-09-04 | 2014-01-08 | 河北斯瑞得润滑油有限公司 | 一种减摩节能发动机润滑油 |
CN105038902A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-11-11 | 青岛领军节能与新材料研究院 | 石墨烯/if-ws2复合改性润滑油及其制备方法 |
US20160333289A1 (en) * | 2012-11-07 | 2016-11-17 | Rand Innovations, Llc | Lubricant additive composition, lubricant, and method of preparing the same |
-
2018
- 2018-07-17 CN CN201810785107.XA patent/CN108822937A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101063060A (zh) * | 2006-04-29 | 2007-10-31 | 北京天宝同辉材料防护技术有限公司 | 油溶性复配高效防锈添加剂及其制备方法 |
CN102701283A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-10-03 | 无锡润鹏复合新材料有限公司 | 一种二硫化钨纳米棒的制备方法 |
US20160333289A1 (en) * | 2012-11-07 | 2016-11-17 | Rand Innovations, Llc | Lubricant additive composition, lubricant, and method of preparing the same |
CN103497815A (zh) * | 2013-09-04 | 2014-01-08 | 河北斯瑞得润滑油有限公司 | 一种减摩节能发动机润滑油 |
CN105038902A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-11-11 | 青岛领军节能与新材料研究院 | 石墨烯/if-ws2复合改性润滑油及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
张俐丽: "WS2纳米棒的制备及作为润滑油添加剂的摩擦学性能", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
李明佳等: "含氮硼酸酯润滑油添加剂的合成与性能研究", 《辽宁化工》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108949288A (zh) | 高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油制备工艺 | |
CN101591584B (zh) | 水基润滑油及其制备方法 | |
CN105441181B (zh) | 金属切削液及其制备方法 | |
CN105316077A (zh) | 一种石墨烯/氮化碳量子点复合纳米材料及润滑油摩擦改善剂 | |
CN106590906A (zh) | 一种含氧化石墨烯的水基金属切削液及其制备方法 | |
CN106590357A (zh) | 一种自修复性固体润滑涂层及其制备方法 | |
CN109233959B (zh) | 一种汽车轮毂轴承润滑脂组合物及其制备方法 | |
CN109251780A (zh) | 一种乘用车轮毂轴承润滑脂组合物及制备方法 | |
CN106085551B (zh) | 一种石墨烯基高分子纳米合金抗磨自修复材料及其制备方法和应用 | |
CN115305129B (zh) | 钡基润滑脂组合物及其制备方法与应用 | |
CN105886080A (zh) | 一种改性纳米材料润滑油 | |
CN112940836B (zh) | 一种高分散性纳米二硫化钼水基轧制液及其制备方法 | |
CN109097167A (zh) | 高耐磨自修复性润滑油 | |
CN102703181A (zh) | 一种节能型自修复车辆齿轮油 | |
CN108822937A (zh) | 高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油 | |
CN113025413A (zh) | 一种带有改性添加剂的润滑油及其制备方法 | |
CN112940829A (zh) | 抗磨液压油及其制备方法 | |
CN108277064A (zh) | 一种高性能工程机械润滑油及其制备方法 | |
CN101445759B (zh) | 一种超高温润滑脂及生产方法 | |
CN115058270B (zh) | 可降解型轮轨减磨成膜膏及制备方法 | |
CN110437918A (zh) | 一种含有氧化石墨烯的抗氧体自修复润滑油及其制备方法 | |
CN109439421A (zh) | 一种重负荷轴承润滑脂及其制备方法 | |
CN106811271A (zh) | 一种高效重质润滑油及其制备方法 | |
CN105199817A (zh) | 一种低温锂钙基轴承润滑脂及制备方法 | |
CN108753428A (zh) | 高耐磨自修复性润滑油制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181116 |