CN108822796A - 一种利用镍渣制备吸波材料的方法及吸波材料 - Google Patents
一种利用镍渣制备吸波材料的方法及吸波材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108822796A CN108822796A CN201810742161.6A CN201810742161A CN108822796A CN 108822796 A CN108822796 A CN 108822796A CN 201810742161 A CN201810742161 A CN 201810742161A CN 108822796 A CN108822796 A CN 108822796A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel slag
- obtains
- absorbing material
- oxidation
- modification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/0302—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity characterised by unspecified or heterogeneous hardness or specially adapted for magnetic hardness transitions
- H01F1/0311—Compounds
- H01F1/0313—Oxidic compounds
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
- H05K9/0073—Shielding materials
- H05K9/0081—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种利用镍渣制备吸波材料的方法,属于冶金技术领域,包括以下制备步骤:将镍渣与氧化钙混合后压片,得到改质镍渣;将得到的改质镍渣进行熔融氧化,析出不饱满颗粒状磁铁矿相,得到氧化改质镍渣;将氧化改质镍渣依次进行破碎、磁选,得到磁性物质;将得到的磁性物质研磨至70~150nm,得到吸波材料。本发明通过熔融氧化法处理镍渣,使镍渣中的铁组元选择性富集于磁铁矿相,且Fe3O4纳米晶体镶嵌于多种氧化物中,磁分离后依然伴有少量介电性氧化物SiO2,避免了Fe3O4颗粒由于磁性而引起的团聚,合成量大,可实现大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域,特别涉及一种利用镍渣制备吸波材料的方法及吸波材料。
背景技术
我国镍冶金企业每年堆积了大量的镍渣。仅甘肃省金川集团每年排放镍渣100余万吨,累计堆存量多达4000万吨。大量的镍渣不仅占用土地,而且污染环境,更造成了资源的巨大浪费。镍渣的典型成分为FeO 30%~60%, SiO230%~50%,MgO1%~15%,CaO1.5%~5%,Al2O32.5%~6%。可以看出,镍渣中TFe含量平均可达40%以上,若能有效开发利用镍渣中的铁资源,必将对促进镍冶金企业的可持续发展产生重要影响。理论研究和生产实践表明,镍渣中的铁主要以磁铁矿相(Fe3O4)、铁橄榄石(2FeO·SiO2)的形式存在。铁橄榄石是复杂硅酸盐组成的共熔体,是Si-O原子相互连接的复杂网状晶体,采用传统矿物加工方法很难实现Si-Fe的有效分离,因而也难以实现Fe资源的再利用。
另一方面,电磁辐射污染已经成为继大气污染、水污染和噪声污染之后的第四污染源,且随着电子、电信技术快速发展而日趋严重。电磁波吸收材料被认为是解决目前严重电磁污染问题的最有效途径。纳米Fe3O4具有成本低、设计灵活性高、吸收强等优势,是一种很有潜力的吸波材料。目前,主要通过湿化学法合成的Fe3O4基的吸波材料,主要合成步骤为:首先采用共沉淀法制备Fe3O4磁性纳米颗粒,其次制备EG/PANI复合材料,最后利用机械共混法制备EG/PANI/Fe3O4复合材料。但是,上述制备方法在制备过程中吸波材料易团聚,合成量少,无法工业化大量生产。
发明内容
有鉴于此,本发明目的在于提供一种利用镍渣制备吸波材料的方法,本发明提供的制备方法使镍渣中的铁组元选择性富集于磁铁矿中,避免了 Fe3O4颗粒由于磁性而引起的团聚,合成量大,可实现大规模生产。
本发明提供了一种利用镍渣制备吸波材料的方法,包括以下制备步骤:
1)将镍渣与氧化钙混合后压片,得到改质镍渣;
2)将所述步骤1)得到的改质镍渣进行熔融氧化,析出不饱满颗粒状磁铁矿相,得到氧化改质镍渣;
3)将所述步骤2)中得到的氧化改质镍渣依次进行破碎、磁选,得到磁性物质;
4)将得到的磁性物质研磨至70~150nm,得到吸波材料。
优选地,所诉镍渣包括以下质量百分含量的物质组成:
优选地,所述镍渣的粒度<200目。
优选地,所述步骤1)中的氧化钙的质量为镍渣质量的5%~20%。
优选地,所述步骤2)中熔融氧化的温度为1350℃~1500℃。
优选地,所述步骤2)中升温至熔融氧化的温度的升温速率为5~10℃ /min。
优选地,所述熔融氧化的氧化剂为空气,所述空气的流速为200mL/min ~400mL/min。
优选地,所述步骤3)中破碎后的粒度<200目。
优选地,所述步骤3)中磁选的磁场强度为100mT~200mT。
本发明还提供了所述制备方法制得的吸波材料,包括以下质量百分含量原料组成:
所述吸波材料的粒度为70~150nm。
有益技术效果:本发明提供了一种利用镍渣制备吸波材料的方法,将镍渣与氧化钙混合后压片,得到改质镍渣;将得到的改质镍渣进行熔融氧化,析出不饱满颗粒状磁铁矿相,得到氧化改质镍渣;将得到的氧化改质镍渣依次进行破碎、磁选,得到磁性物质;将得到的磁性物质研磨至70~150nm,得到吸波材料。本发明通过熔融氧化法处理改质镍渣,使镍渣中的铁组元选择性富集于磁铁矿相,且Fe3O4纳米晶体镶嵌于多种氧化物,如SiO2、CaO、MgO中,磁分离后依然伴有少量介电性氧化物SiO2,避免了Fe3O4颗粒由于磁性而引起的团聚,合成量大,可实现大规模生产。
附图说明
图1为实施例1中得到的氧化改质镍渣的电镜扫描图;
图2为实施例1中得到的吸波材料的反射损耗曲线。
具体实施方式
本发明提供了一种利用镍渣制备吸波材料的方法,包括以下制备步骤:
1)将镍渣与氧化钙混合后压片,得到改质镍渣;
2)将所述步骤1)得到的改质镍渣进行熔融氧化,析出不饱满颗粒状磁铁矿相,得到氧化改质镍渣;
3)将所述步骤2)中得到的氧化改质镍渣依次进行破碎、磁选,得到磁性物质;
4)将得到的磁性物质研磨至70~150nm,得到吸波材料。
本发明将镍渣与氧化钙混合后压片,得到改质镍渣。
在本发明中,所述镍渣优选为闪速炉水淬镍渣。
在本发明中,所述镍渣优选包括以下质量百分含量的物质组成:
在本发明中,所述镍渣中的铁主要以磁铁矿相Fe3O4和铁橄榄石 2FeO·SiO2的形式存在。
在本发明中,所述镍渣的粒度优选为<200目,更优选为<400目。
在本发明中,所述氧化钙的质量优选为镍渣质量的5%~20%,更优选为 10%~15%。
在本发明中,所述氧化钙为改质剂,将镍渣与氧化钙混合后调整镍渣的碱度为3.8~6。
本发明通过加入氧化钙使铁橄榄石分解,促进磁铁矿相的形成。
本发明对镍渣与氧化钙混合的方法没有特殊限定,选用本领域技术人员熟知的混合方法即可。
本发明对压片的方法没有特殊限定,选用本领域技术人员熟知的压片方法即可。
得到改质镍渣后,本发明将得到的改质镍渣进行熔融氧化,析出不饱满颗粒状磁铁矿相,得到氧化改质镍渣。本发明通过熔融氧化法处理改质镍渣,使镍渣中的铁组元选择性富集于磁铁矿相。
在本发明中,所述熔融氧化的温度优选为1350℃~1500℃,更优选为 1400℃~1450℃,所述熔融氧化的时间优选为10min~30min,更优选为 15~25min。
在本发明中,所述熔融氧化的氧化剂优选为空气,所述空气的流速优选为200mL/min~400mL/min,更优选为250mL/min~350mL/min。
在本发明中,升温至所述熔融氧化的升温速率优选为5~10℃/min,更优选为8℃/min。
在本发明中,所述熔融氧化后还优选依次包括保温、降温至室温,得到氧化改质镍渣。
在本发明中,所述保温的温度优选熔融氧化的温度;所述保温的时间优选为15~30min,更优选为20~25min。本发明通过保温促进熔渣中铁元素向磁铁矿相富集。
在本发明中,所述降温速率优选为5~10℃/min,更优选为8℃/min。
在本发明中,所述降温后析出磁铁矿相。
在本发明中,所述磁铁矿相形貌为颗粒状,所述磁铁矿相的粒度优选为 10~30μm。
在本发明中,所述熔融氧化优选将改质镍渣置于刚玉坩埚中,在微波材料工作站中进行。
得到氧化改质镍渣后,本发明将得到的氧化改质镍渣依次进行破碎、磁选,得到磁性物质;
在本发明中,所述破碎的粒度优选为<200目,更优选为<400目。
在本发明中,所述磁选的磁场强度优选为100mT~200mT,更优选为 125mT~175mT。
在本发明中,所述磁选优选在磁选机中进行。
得到磁性物质后,本发明将磁性物质研磨至70~150nm,得到吸波材料。
在本发明中,优选将磁性物质与分散剂混合后进行研磨。
在本发明中,所述分散剂优选为乙醇或水,更优选为乙醇。
在本发明中,所述分散剂的用量优选为10:1。
在本发明中,所述研磨后的粒度优选为90~130nm,更优选为 100~120nm。
在本发明中,所述研磨优选在球磨机中进行。
本发明对磁性物质与分散剂混合的方法没有特殊限定,选用本领域技术人员熟知的混合方法即可。
本发明还提供了上述制备方法得到的吸波材料,所述吸波材料包括以下质量百分含量原料组成:
所述吸波材料的粒度为70~150nm。
在本发明中,所述吸波材料的粒度粒度优选为90~130nm,更优选为 100~120nm。
为了更好地理解本发明,下面结合实施例进一步阐明本发明的内容,但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
镍渣为闪速炉水淬镍渣
具体组成为:
其他:1%。
将镍渣碎破后使用200目筛子(<74μm)筛分,将筛分后的80g镍渣与 5.58g CaO,调整碱度为0.6,混合均匀后压片,将压片后的改质镍渣盛于刚玉坩埚中,放置在微波材料工作站中以5℃/min加热至1450℃。通入200 mL/min的空气氧化10min,待氧化结束后保温20min,然后以5℃/min的速率至室温。得到氧化改质镍渣,析出磁铁矿相为不饱和颗粒状。将氧化改质镍渣破碎至200目以下,置于磁选机中,磁场强度为100mT,进行磁选。将磁性物质置于球磨机中,加入乙醇为分散剂,研磨24h,至Fe3O4纳米晶体粒度为70nm~90nm,制得吸波材料。
实施例2
镍渣为闪速炉水淬镍渣,具体组成为:
其他:1%。
将镍渣碎破后使用200目筛子(<74μm)筛分,将筛分后的80g镍渣与 13.17g CaO混合均匀,调整碱度为0.9,后压片,将压片后的改质镍渣盛于刚玉坩埚中,放置在微波材料工作站中以5℃/min加热至1500℃。通入400 mL/min的空气氧化20min,待氧化结束后保温20min,然后以5℃/min的速率至室温。得到氧化改质镍渣,析出磁铁矿相为颗粒状,(如图1所示)。将氧化改质镍渣破碎至200目以下,置于磁选机中,磁场强度为150mT,进行磁选。将磁性物质置于球磨机中,加入乙醇为分散剂,研磨24h,至Fe3O4纳米晶体粒度为100nm~120nm,制得吸波材料。
实施例3
镍渣为闪速炉水淬镍渣,具体组成为:
其他2%。
将镍渣碎破后使用200目筛子(<74μm)筛分,将筛分后的80g镍渣与 20.75g CaO混合均匀,调整碱度为1.2,后压片,将压片后的改质镍渣盛于刚玉坩埚中,放置在微波材料工作站中以5℃/min加热至1400℃。通入300 mL/min的空气氧化20min,待氧化结束后保温20min,然后以5℃/min的速率至室温。得到氧化改质镍渣,析出磁铁矿相为颗粒状。将氧化改质镍渣破碎至200目以下,置于磁选机中,磁场强度为200mT,进行磁选。将磁性物质置于球磨机中,加入乙醇为分散剂,研磨24h,至Fe3O4纳米晶体粒度为 130nm~150nm,制得吸波材料。
将实施例1中的吸波材料用安捷伦公司生产的PNA-N5244A型矢量网络分析仪测试。将实施例1中材料与石蜡按一定比例混合后,将混合物压制成厚度为2.0mm,内径为3.04mm,外径为7.00mm的同轴圆环,在室温下测试。图1为实施例1中吸波材料的反射损耗曲线。
由图1可知,实施例1中得到的吸波材料的最低反射损耗约为-15dB。
用同样的方法分别对实施例2和实施例3中的吸波材料进行测试,得到的结果如表1所示。
表1实施例1~3中得到的吸波材料的吸波性能评价
由表1可知,实施例1~3所制备的吸波材料吸波性能良好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护。
Claims (10)
1.一种利用镍渣制备吸波材料的方法,包括以下步骤:
1)将镍渣与氧化钙混合后压片,得到改质镍渣;
2)将所述步骤1)得到的改质镍渣进行熔融氧化,析出不饱满颗粒状磁铁矿相,得到氧化改质镍渣;
3)将所述步骤2)得到的氧化改质镍渣依次进行破碎、磁选,得到磁性物质;
4)将所述步骤3)得到的磁性物质研磨至70~150nm,得到吸波材料。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤1)中的镍渣包括以下质量百分含量的组分:
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述镍渣的粒度<200目。
4.据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述步骤1)中氧化钙的质量为镍渣质量的5%~20%。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤2)中熔融氧化的温度为1350℃~1500℃。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述步骤2)中升温至熔融氧化温度的升温速率为5~10℃/min。
7.根据权利要求1、5或6所述的方法,其特征在于,所述熔融氧化在空气气氛中进行,所述空气的流速为200mL/min~400mL/min。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤3)中破碎的粒度<200目。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤3)中磁选的磁场强度为100mT~200mT。
10.权利要求1~9任意一项所述的制备方法得到的吸波材料,其特征在于,所述吸波材料包括以下质量百分含量原料组成:
所述吸波材料的粒度为70~150nm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810742161.6A CN108822796B (zh) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | 一种利用镍渣制备吸波材料的方法及吸波材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810742161.6A CN108822796B (zh) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | 一种利用镍渣制备吸波材料的方法及吸波材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108822796A true CN108822796A (zh) | 2018-11-16 |
CN108822796B CN108822796B (zh) | 2021-02-12 |
Family
ID=64135973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810742161.6A Active CN108822796B (zh) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | 一种利用镍渣制备吸波材料的方法及吸波材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108822796B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110776266A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-11 | 郑州大学 | 一种具有电磁波吸收功能的建筑材料制备方法 |
CN112029992A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-04 | 西安建筑科技大学 | 一种促进镍渣还原的物料及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006222105A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Hoshino Sansho:Kk | フェライト含有充填材の製造方法、電磁波加熱材料、電磁波遮蔽材料 |
CN101029355A (zh) * | 2007-04-13 | 2007-09-05 | 北京科技大学 | 一种提取利用锡尾矿中的铁制备纳米磁性Fe3O4颗粒的方法 |
CN101597472A (zh) * | 2009-07-07 | 2009-12-09 | 武汉工程大学 | 一种利用铜铁尾矿制酸烧渣制备四氧化三铁微波吸收材料的方法 |
CN104988302A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-10-21 | 兰州理工大学 | 一种高效回收铁资源的镍渣处理方法 |
-
2018
- 2018-07-09 CN CN201810742161.6A patent/CN108822796B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006222105A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Hoshino Sansho:Kk | フェライト含有充填材の製造方法、電磁波加熱材料、電磁波遮蔽材料 |
CN101029355A (zh) * | 2007-04-13 | 2007-09-05 | 北京科技大学 | 一种提取利用锡尾矿中的铁制备纳米磁性Fe3O4颗粒的方法 |
CN101597472A (zh) * | 2009-07-07 | 2009-12-09 | 武汉工程大学 | 一种利用铜铁尾矿制酸烧渣制备四氧化三铁微波吸收材料的方法 |
CN104988302A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-10-21 | 兰州理工大学 | 一种高效回收铁资源的镍渣处理方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110776266A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-11 | 郑州大学 | 一种具有电磁波吸收功能的建筑材料制备方法 |
CN112029992A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-04 | 西安建筑科技大学 | 一种促进镍渣还原的物料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108822796B (zh) | 2021-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108335820B (zh) | 稳定磁导率低损耗的磁粉芯材料及其制备方法 | |
CN106180745B (zh) | 一种泡沫铜粉及其制备方法 | |
CN101555133B (zh) | Mn-Zn宽温软磁铁氧体材料及其制备方法 | |
CN103626486B (zh) | 一种锶钙铁氧体预烧料及制备方法 | |
CN107602108B (zh) | 一种利用低品位镍资源制备锰锌镍铁氧体磁性材料的方法 | |
CN108335819A (zh) | 一种烧结磁性复合材料及其制备方法 | |
CN104475742A (zh) | 一种铁基非晶软磁合金球形粉末的制造方法 | |
CN105002352A (zh) | 一种高性能的球团矿粘结剂的制备方法 | |
CN108274016A (zh) | 一种喷雾热分解还原法直接制备钐铁合金粉末的方法 | |
CN108822796A (zh) | 一种利用镍渣制备吸波材料的方法及吸波材料 | |
CN110818402B (zh) | 一种超细铁氧体粉末的制备方法 | |
CN104409189B (zh) | 复合软磁材料及其制备方法 | |
CN103725875B (zh) | 一种高性能的球团矿 | |
CN103295766B (zh) | 一种含有改性碳化铝的铁磁芯的制作方法 | |
CN111872414B (zh) | 一种微纳米预合金粉的制备方法 | |
CN104774003A (zh) | 镍铜锌铁氧体及其制备方法 | |
CN108753252A (zh) | 一种利用铜渣制备吸波材料的方法及吸波材料 | |
CN108690557A (zh) | 一种利用铅锌渣制备吸波材料的方法及吸波材料 | |
CN110835269A (zh) | 一种高强度高性能的软磁铁氧体材料的生产工艺 | |
CN107555483B (zh) | 一种锰铁尖晶石磁性材料前驱体的制备方法 | |
CN110156353A (zh) | 一种联合处理铜渣和镁渣的方法和应用 | |
CN1783362A (zh) | 具有超高磁导率锰锌铁氧体粉体的制备方法 | |
CN108640669A (zh) | 一种高性能铁氧体磁性材料及其制备方法 | |
JP2023077289A (ja) | 希土類磁石及びその製造方法 | |
JP2021055188A (ja) | 異方性磁性粉末の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |