CN108822464A - 一种含导热pvc复合材料的地板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含导热PVC复合材料的地板，包括如下重量份数的组份：乙炔15‑30份、氯化氢12‑20份、碱液15‑20份、巴基管5‑20份、热导材料5‑15份、引发剂5‑20份、稳定剂2‑8份、增塑剂5‑20份和润滑剂1‑6份，其制备方法，包括如下步骤：S1.组分的制备：将乙炔和氯化氢放入反应器中进行加成反应，生成氯乙烯；S2.将S1中制得的氯乙烯中加入碱液15‑20份在反应器中进行反应，15‑20分钟后，通过引发槽放入引发剂5‑20份进行聚合反应，聚合生成聚氯乙烯。本发明是为解决现有复合地板不导热，寒冷天气不保温而提出的一种含导热PVC复合材料的地板及其制备方法。

Description

一种含导热PVC复合材料的地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及PVC复合材料技术领域，尤其涉及一种含导热PVC复合材料的地板及其制备方法。
背景技术
目前，常用复合地板为实木复合或三合板复合，其为木质材料易受潮不耐水，不导热，同时木质地板维护费用高，保养程序复杂，无法广泛应用于恶劣环境；而大理石及瓷砖地板隔热性能强，故天气寒冷不导热不保温，做地板使室内寒冷。如今，建筑材料市场中越来越多应用的PVC复合材料得到认可，其具有可改性、高强度和耐气侯变化性以及优良的稳定性逐渐得到广泛应用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有木质地板不耐水易受潮，以及大理石及瓷砖地板隔热强不导热且不保温，降低环境温度，极寒天气无法保持室内温度而提出的一种含导热PVC复合材料的地板，其具有导热、耐气侯变化性以及优良的稳定性。本发明在于提供一种含导热 PVC复合材料的地板的制备方法，其制备方法工艺简单、操作控制方便、质量稳定且生产效率高，可大规模工业化生产，其安装应用程序简单快捷，便于随时安装及拆除，且可反复使用，节省经济成本，可广泛应用。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种含导热PVC复合材料的地板，包括如下重量份数的组份：乙炔15-30份、氯化氢12-20份、碱液15-20份、巴基管5-20份、热导材料5-15份、引发剂5-20份、稳定剂2-8份、增塑剂5-20份和润滑剂1-6。
优选的，所述巴基管为锯齿形和扶手椅型碳纳米管。
优选的，所述热导材料为氮化硼、氧化镁和氧化铝，其比例为 2:1:1。
优选的，所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。
优选的，所述增塑剂为DOP与DBP，且DOP与DBP配合体系配比为1∶1时制品的拉伸强度和断裂伸长率最理想。
一种含导热PVC复合材料的地板的制备方法，包括如下步骤：
S1.组分的制备：将乙炔和氯化氢放入反应器中进行加成反应，生成氯乙烯；
S2.将S1中制得的氯乙烯中加入碱液15-20份在反应器中进行反应，15-20分钟后，通过引发槽放入引发剂5-20份进行聚合反应，聚合生成聚氯乙烯；
S3.将S2中制得的聚氯乙烯15-30份和氯乙烯12-20份加入熔炼机中，温度为65-95℃，转速为120-220转/分，搅拌15-45分钟，制得共聚物A；
S4.将增塑剂5-20份与共聚物A加入熔炼机中，温度设定为 40-70℃，时间60-120分钟，然后制成熔炼胶B；
S5.将熔炼胶B放入反应器，加入稳定剂2-8份，温度为45-65℃，搅拌均匀，形成共混物C；
S6.将共混物C加入润滑剂1-6份，在搅拌器中搅拌均匀，使得 PVC软材与添加剂充分融合，形成PVC软材D，通过调节器控制软质PVC的热扩散系数为0.44-0.48mm2/s，热导率为0.63-0.68W/(M·K)；
S7.在高速搅拌机中将温度设置为60-90℃，高速搅拌40-90分钟，将巴基管5-20份和热导材料5-15份加入PVC软材D中搅拌均匀，形成含导热PVC复合材料；
S8.模板制备：将S5中得到的含导热PVC复合材料放入模板机中压制成型；
S9.将压制成型的板材放入模块切割机，根据所需大小尺寸，切制成块，制得地板块。
本发明有益效果：本发明制得的含导热PVC复合材料的地板，具有导热、保温、耐气侯变化性以及优良的稳定性，大大提高了地板的使用寿命，材料环保，压缩性能和韧性强，加工性能优良，综合性能优异。本发明在于提供一种含导热PVC复合材料的地板的制备方法，其制备方法工艺简单、操作控制方便、质量稳定、生产效率高，可大规模工业化生产应用广泛。
附图说明
图1为本发明提出的一种含导热PVC复合材料的地板的制备方法的三个实施例的结果对照图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
参照图1，本发明提出的一种含导热PVC复合材料的地板的制备方法，包括以下步骤：
S1.组分的制备：将乙炔和氯化氢放入反应器中进行加成反应，生成氯乙烯；
S2.将S1中制得的氯乙烯中加入碱液15份在反应器中进行反应， 15分钟后，通过引发槽放入引发剂5份进行聚合反应，聚合生成聚氯乙烯；
S3.将S2中制得的聚氯乙烯15份和氯乙烯12份加入熔炼机中，温度为65℃，转速为120转/分，搅拌15分钟，制得共聚物A；
S4.将增塑剂5份与共聚物A加入熔炼机中，温度设定为40℃，时间60分钟，然后制成熔炼胶B；
S5.将熔炼胶B放入反应器，加入稳定剂2份，温度为45℃，搅拌均匀，形成共混物C；
S6.将共混物C加入润滑剂1份，在搅拌器中搅拌均匀，使得PVC 软材与添加剂充分融合，形成PVC软材D，通过调节器控制软质PVC 的热扩散系数为0.44mm2/s，热导率为0.63W/(M·K)；
S7.在高速搅拌机中将温度设置为60℃，高速搅拌40分钟，将巴基管5份和热导材料5份加入PVC软材D中搅拌均匀，形成含导热PVC复合材料；
S8.模板制备：将S5中得到的含导热PVC复合材料放入模板机中压制成型；
S9.将压制成型的板材放入模块切割机，根据所需大小尺寸，切制成块，制得地板块。
实施例二
本发明提出的一种含导热PVC复合材料的地板的制备方法，包括以下步骤：
S1.组分的制备：将乙炔和氯化氢放入反应器中进行加成反应，生成氯乙烯；
S2.将S1中制得的氯乙烯中加入碱液18份在反应器中进行反应， 18分钟后，通过引发槽放入引发剂15份进行聚合反应，聚合生成聚氯乙烯；
S3.将S2中制得的聚氯乙烯18份和氯乙烯18份加入熔炼机中，温度为75℃，转速为200转/分，搅拌30分钟，制得共聚物A；
S4.将增塑剂15份与共聚物A加入熔炼机中，温度设定为50℃，时间90分钟，然后制成熔炼胶B；
S5.将熔炼胶B放入反应器，加入稳定剂4份，温度为55℃，搅拌均匀，形成共混物C；
S6.将共混物C加入润滑剂4份，在搅拌器中搅拌均匀，使得PVC 软材与添加剂充分融合，形成PVC软材D，通过调节器控制软质PVC 的热扩散系数为0.46mm2/s，热导率为0.65W/(M·K)；
S7.在高速搅拌机中将温度设置为70℃，高速搅拌60分钟，将巴基管15份和热导材料10份加入PVC软材D中搅拌均匀，形成含导热PVC复合材料；
S8.模板制备：将S5中得到的含导热PVC复合材料放入模板机中压制成型；
S9.将压制成型的板材放入模块切割机，根据所需大小尺寸，切制成块，制得地板块。
实施例三
本发明提出的一种含导热PVC复合材料的地板的制备方法，包括以下步骤：
S1.组分的制备：将乙炔和氯化氢放入反应器中进行加成反应，生成氯乙烯；
S2.将S1中制得的氯乙烯中加入碱液20份在反应器中进行反应， 15-20分钟后，通过引发槽放入引发剂20份进行聚合反应，聚合生成聚氯乙烯；
S3.将S2中制得的聚氯乙烯30份和氯乙烯20份加入熔炼机中，温度为95℃，转速为220转/分，搅拌45分钟，制得共聚物A；
S4.将增塑剂20份与共聚物A加入熔炼机中，温度设定为70℃，时间120分钟，然后制成熔炼胶B；
S5.将熔炼胶B放入反应器，加入稳定剂8份，温度为65℃，搅拌均匀，形成共混物C；
S6.将共混物C加入润滑剂6份，在搅拌器中搅拌均匀，使得PVC 软材与添加剂充分融合，形成PVC软材D，通过调节器控制软质PVC 的热扩散系数为0.46mm2/s，热导率为0.68W/(M·K)；
S7.在高速搅拌机中将温度设置为90℃，高速搅拌90分钟，将巴基管20份和热导材料15份加入PVC软材D中搅拌均匀，形成含导热PVC复合材料；
S8.模板制备：将S5中得到的含导热PVC复合材料放入模板机中压制成型；
S9.将压制成型的板材放入模块切割机，根据所需大小尺寸，切制成块，制得地板块。
经比对得出实施例三为最优生产工艺方案。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含导热PVC复合材料的地板，其特征在于，包括如下重量份数的组份：乙炔15-30份、氯化氢12-20份、碱液15-20份、巴基管5-20份、热导材料5-15份、引发剂5-20份、稳定剂2-8份、增塑剂5-20份和润滑剂1-6份。
2.根据权利要求1所述的一种含导热PVC复合材料的地板，其特征在于，所述巴基管为锯齿形和扶手椅型碳纳米管。
3.根据权利要求1所述的一种含导热PVC复合材料的地板，其特征在于，所述热导材料为氮化硼、氧化镁和氧化铝，其比例为2:1:1。
4.根据权利要求1所述的一种含导热PVC复合材料的地板，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。
5.根据权利要求1所述的一种含导热PVC复合材料的地板，其特征在于，所述增塑剂为DOP与DBP，且DOP与DBP配合体系配比为1∶1时制品的拉伸强度和断裂伸长率最理想。
6.一种含导热PVC复合材料的地板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.组分的制备：将乙炔和氯化氢放入反应器中进行加成反应，生成氯乙烯；
S2.将S1中制得的氯乙烯中加入碱液15-20份在反应器中进行反应，15-20分钟后，通过引发槽放入引发剂5-20份进行聚合反应，聚合生成聚氯乙烯；
S3.将S2中制得的聚氯乙烯15-30份和氯乙烯12-20份加入熔炼机中，温度为65-95℃，转速为120-220转/分，搅拌15-45分钟，制得共聚物A；
S4.将增塑剂5-20份与共聚物A加入熔炼机中，温度设定为40-70°C，时间60-120分钟，然后制成熔炼胶B；
S5.将熔炼胶B放入反应器，加入稳定剂2-8份，温度为45-65℃，搅拌均匀，形成共混物C；
S6.将共混物C加入润滑剂1-6份，在搅拌器中搅拌均匀，使得PVC软材与添加剂充分融合，形成PVC软材D，通过调节器控制软质PVC的热扩散系数为0.44-0.48mm2/s，热导率为0.63-0.68W/(M·K）；
S7.在高速搅拌机中将温度设置为60-90℃，高速搅拌40-90分钟，将巴基管5-20份和热导材料5-15份加入PVC软材D中搅拌均匀，形成含导热PVC复合材料；
S8.模板制备：将S5中得到的含导热PVC复合材料放入模板机中压制成型；
S9.将压制成型的板材放入模块切割机，根据所需大小尺寸，切制成块，制得地板块。
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