CN108820615A - 一种钢衬四氟乙烯储罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于四氟乙烯储罐技术领域，具体为一种钢衬四氟乙烯储罐，包括设备筒体和设置在设备筒体外围的称重模块支撑架，所述设备筒体的外壁中部通过螺钉环向等距离安装有耳式支座，所述耳式支座的底端通过螺钉连接有支座底板，所述称重模块支撑架的内侧焊接有吊耳支座斜撑，所述支座底板的底部对应支撑在吊耳支座斜撑上，所述称重模块支撑架的底部四角均通过螺钉连接有设备支腿，本方案通过液位计管的使用，能够实时对设备筒体内部的液位计量，配合外接的称重设备的使用，能够通过称重的方式进行确定量，罐体内插管能够进行相应深度的取样和注料，双层真空保温效果较好。
Description
技术领域
本发明涉及四氟乙烯储罐技术领域，具体为一种钢衬四氟乙烯储罐。
背景技术
四氟乙烯主要由氯仿制得，也可由四氟二氯乙烷在三氟化铝存在下催化脱氯而制得。常温下为无色无臭的气体，沸点-76.3℃；可加压液化，临界温度33.3℃,临界压力3.92MPa。与其他多种氟代烃不同，四氟乙烯有毒。主要用于生产使用温度范围广、化学稳定性高的聚四氟乙烯；也可与乙烯或六氟丙烯共聚制备含氟绝缘材料，或与偏氟乙烯共聚生产含氟纤维。
在使用时，对于四氟乙烯的用量、保温、收纳等不够方便，容易造成用量不准确，注入时，材料四溅的情况，为此，我们提出了一种钢衬四氟乙烯储罐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢衬四氟乙烯储罐，以解决上述背景技术中提出的在使用时，对于四氟乙烯的用量、保温、收纳等不够方便，容易造成用量不准确，注入时，材料四溅的情况的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢衬四氟乙烯储罐，包括设备筒体和设置在设备筒体外围的称重模块支撑架，所述设备筒体的外壁中部通过螺钉环向等距离安装有耳式支座，所述耳式支座的底端通过螺钉连接有支座底板，所述称重模块支撑架的内侧焊接有吊耳支座斜撑，所述支座底板的底部对应支撑在吊耳支座斜撑上，所述称重模块支撑架的底部四角均通过螺钉连接有设备支腿，所述设备支腿的底端焊接有设备底板，所述设备支腿的侧壁下侧焊接有设备接地板，所述设备支腿与称重模块支撑架之间焊接有支腿加强斜撑，所述设备筒体的左侧壁下侧横向连接有预埋件，所述设备筒体的底部焊接有椭圆封头，所述椭圆封头的底部中心处连接有出料口，所述设备筒体的顶部左侧和椭圆封头的底部左侧均焊接有弯头，所述弯头的左端通过法兰连接有液位计接管短节，所述设备筒体的顶部左端和椭圆封头的底部左端均纵向焊接有支杆，两端的所述支杆通过U型卡圈分别与两侧的液位计接管短节连接，上下两侧的所述液位计接管短节的左端之间通过法兰连接有液位计管，所述设备筒体的前壁上侧通过螺钉连接有铭牌组件，所述设备筒体的顶端中部连接有常压入孔，所述设备筒体的顶部右侧纵向插接有两组罐体内插管，所述设备筒体的顶部左右两侧均焊接有提升吊耳。
优选的，所述设备底板为外壁包覆有橡胶套的硬质聚乙烯设备底板。
优选的，所述设备支腿、支腿加强斜撑、称重模块支撑架与吊耳支座斜撑均为304不锈钢结构。
优选的，所述设备筒体为双层真空保温筒体。
优选的，左右两组所述罐体内插管分别为浅插管和深插管，且深插管通过固定卡扣与设备筒体固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方案通过液位计管的使用，能够实时对设备筒体内部的液位计量，配合外接的称重设备的使用，能够通过称重的方式进行确定量，罐体内插管能够进行相应深度的取样和注料，双层真空保温效果较好。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的俯视图。
图中：1设备底板、2设备支腿、3设备接地板、4支腿加强斜撑、5椭圆封头、6弯头、7液位计接管短节、8支杆、9液位计管、10预埋件、11称重模块支撑架、12耳式支座、13支座底板、14铭牌组件、15设备筒体、16常压入孔、17罐体内插管、18吊耳支座斜撑、19提升吊耳、20出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种钢衬四氟乙烯储罐，包括设备筒体15和设置在设备筒体15外围的称重模块支撑架11，设备筒体15的外壁中部通过螺钉环向等距离安装有耳式支座12，耳式支座12的底端通过螺钉连接有支座底板13，称重模块支撑架11的内侧焊接有吊耳支座斜撑18，支座底板13的底部对应支撑在吊耳支座斜撑18上，称重模块支撑架11的底部四角均通过螺钉连接有设备支腿2，设备支腿2的底端焊接有设备底板1，设备支腿2的侧壁下侧焊接有设备接地板3，设备支腿2与称重模块支撑架11之间焊接有支腿加强斜撑4，设备筒体15的左侧壁下侧横向连接有预埋件10，设备筒体15的底部焊接有椭圆封头5，椭圆封头5的底部中心处连接有出料口20，设备筒体15的顶部左侧和椭圆封头5的底部左侧均焊接有弯头6，弯头6的左端通过法兰连接有液位计接管短节7，设备筒体15的顶部左端和椭圆封头5的底部左端均纵向焊接有支杆8，两端的支杆8通过U型卡圈分别与两侧的液位计接管短节7连接，上下两侧的液位计接管短节7的左端之间通过法兰连接有液位计管9，设备筒体15的前壁上侧通过螺钉连接有铭牌组件14，设备筒体15的顶端中部连接有常压入孔16，设备筒体15的顶部右侧纵向插接有两组罐体内插管17，设备筒体15的顶部左右两侧均焊接有提升吊耳19。
其中，设备底板1为外壁包覆有橡胶套的硬质聚乙烯设备底板，起到增加摩擦力的作用，设备支腿2、支腿加强斜撑4、称重模块支撑架11与吊耳支座斜撑18均为304不锈钢结构，设备筒体15为双层真空保温筒体，左右两组罐体内插管17分别为浅插管和深插管，且深插管通过固定卡扣与设备筒体15固定连接。
工作原理：通过提升吊耳19将设备筒体15吊起，将设备筒体15外壁的耳式支座12和支座底板13支撑在吊耳支座斜撑18上，并通过螺钉固定。设备筒体设备筒体15的顶端环向连接有压力检测口、呼吸口、备用口等常规使用连接口，将材料通过常压入孔16注入，根据U型连通管的原理，设备筒体15内的液位与液位计管9内的液位高度相同。外接称重设备置于本储罐的底部，进行称重，能够对材料的参数进行计算，例如通过称出重量和通过液位计管9量出体积能够计算出其密度，从而获取浓度等参数，罐体内插管17方便不同位置的注入液或者取料，出料时，外接管道与出料口20连接，开启阀门即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钢衬四氟乙烯储罐，包括设备筒体(15)和设置在设备筒体(15)外围的称重模块支撑架(11)，其特征在于：所述设备筒体(15)的外壁中部通过螺钉环向等距离安装有耳式支座(12)，所述耳式支座(12)的底端通过螺钉连接有支座底板(13)，所述称重模块支撑架(11)的内侧焊接有吊耳支座斜撑(18)，所述支座底板(13)的底部对应支撑在吊耳支座斜撑(18)上，所述称重模块支撑架(11)的底部四角均通过螺钉连接有设备支腿(2)，所述设备支腿(2)的底端焊接有设备底板(1)，所述设备支腿(2)的侧壁下侧焊接有设备接地板(3)，所述设备支腿(2)与称重模块支撑架(11)之间焊接有支腿加强斜撑(4)，所述设备筒体(15)的左侧壁下侧横向连接有预埋件(10)，所述设备筒体(15)的底部焊接有椭圆封头(5)，所述椭圆封头(5)的底部中心处连接有出料口(20)，所述设备筒体(15)的顶部左侧和椭圆封头(5)的底部左侧均焊接有弯头(6)，所述弯头(6)的左端通过法兰连接有液位计接管短节(7)，所述设备筒体(15)的顶部左端和椭圆封头(5)的底部左端均纵向焊接有支杆(8)，两端的所述支杆(8)通过U型卡圈分别与两侧的液位计接管短节(7)连接，上下两侧的所述液位计接管短节(7)的左端之间通过法兰连接有液位计管(9)，所述设备筒体(15)的前壁上侧通过螺钉连接有铭牌组件(14)，所述设备筒体(15)的顶端中部连接有常压入孔(16)，所述设备筒体(15)的顶部右侧纵向插接有两组罐体内插管(17)，所述设备筒体(15)的顶部左右两侧均焊接有提升吊耳(19)。
2.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟乙烯储罐，其特征在于：所述设备底板(1)为外壁包覆有橡胶套的硬质聚乙烯设备底板。
3.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟乙烯储罐，其特征在于：所述设备支腿(2)、支腿加强斜撑(4)、称重模块支撑架(11)与吊耳支座斜撑(18)均为304不锈钢结构。
4.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟乙烯储罐，其特征在于：所述设备筒体(15)为双层真空保温筒体。
5.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟乙烯储罐，其特征在于：左右两组所述罐体内插管(17)分别为浅插管和深插管，且深插管通过固定卡扣与设备筒体(15)固定连接。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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