CN108820556B - 一种包装盒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及保护性包装的技术领域，具体公开了一种运输过程中具有保护作用的包装盒，包括包装盒本体和保护气囊，保护气囊环绕设置在包装盒本体的内侧壁，保护气囊上设有泄气孔，所述包装盒本体的内侧壁上还设有为保护气囊充气的供气装置，供气装置包括滑动连接的气缸和活塞，活塞靠近包装盒本体外侧壁的一端固定连接有制动柄，活塞远离制动柄的一端与气缸之间设有复位弹簧，气缸设有复位弹簧的一侧设有出气口和吸气孔，出气口和吸气孔均位于活塞远离手柄的一侧，出气孔上设有出气单向阀，吸气孔上设有吸气单向阀，保护气囊上设有进气口，进气口与出气口连通。采用本方案能在运输途中将泥塑夹紧防撞，还能改善泥塑四周的通风情况。
Description
技术领域
本发明涉及保护性包装的技术领域，具体公开了一种运输过程中具有保护作用的包装盒。
背景技术
泥塑，俗称“彩塑”，泥塑艺术是中国民间传统的一种古老常见的民间艺术,即用粘土塑制成各种形象的一种民间手工艺。一尊精美的泥塑前后需要经过多道工序，耗费大量时间和精力，每一步都必须小心谨慎，一些大型的泥塑工艺品还涉及到后期的包装、运输和安装等问题，所以泥塑的保养也显得尤为重要，特别是运输途中，稍不注意就可能导致泥塑破损从而使之前的努力付之东流。同时，泥塑在日常保养中必须特别注意温度和湿度，保持良好的通风环境，避免霉菌或其他微生物的生长与繁殖。现有技术中运输泥塑一般是在泥塑的四周铺上木板，再在四周空隙处铺上大量的软质材质以缓冲晃动。这种方式的缓冲作用有限；且放入的其他东西越多，四周空气流动受阻越大，所以通风效果就越差；同时这些填充物基本都是到达运输目的地后直接丢弃不会回收的，所以很浪费材质。
发明内容
本发明意在提供一种包装盒，能在运输途中将泥塑夹紧防撞，还能改善泥塑四周的通风情况。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：包括包装盒本体和保护气囊，保护气囊环绕包装盒本体的内侧壁设置，保护气囊上设有泄气孔，泄气孔内设有单向阀；
所述包装盒本体的内侧壁上还设有为保护气囊充气的供气装置，供气装置包括滑动连接的气缸和活塞，活塞靠近包装盒本体外侧壁的一端固定连接有制动柄，活塞远离制动柄的一端与气缸之间设有复位弹簧，气缸设有复位弹簧的一侧设有出气口和吸气孔，出气口和吸气孔均位于活塞远离手柄的一侧，出气孔上设有出气单向阀，吸气孔上设有吸气单向阀，保护气囊上设有进气口，进气口与出气口连通。
本方案的原理及优点在于：本方案利用保护气囊膨胀在泥塑的运输过程中对泥塑进行缓冲保护，减少泥塑歪斜摇晃时与包装盒本体的侧壁碰撞导致的泥塑破损问题，与现有技术中用于缓冲的填充物使用后即丢弃相比，保护气囊在不使用时可以收缩保存在包装盒内，不影响包装盒的回收，所以本方案更节省能源，有利于环境保护；
本方案为避免保护气囊充气过多导致保护气囊将泥塑挤压坏的情况，设置了泄气孔，常态下泄气孔处于关闭状态；当保护气囊膨胀到一定程度后，泄气孔打开使保护气囊与包装盒内的空腔连通，从而将保护气囊内的部分气体释放出去使保护气囊内的气压保持在一定范围内；
本方案中的泄气孔还能将保护气囊与包装盒连通，从而使保护气囊内过余的气体释放出来后会直接吹入包装盒内，从而实现了改善包装盒内通风情况的目的，避免了包装盒本体内霉菌和微生物的生长和发展；
同时，本方案还能通过控制制动柄的速度，实现对包装盒内通风情况的控制，当包装盒内需要通风时，可操作制动柄对保护气囊进行充气，充入的气体会通过泄气孔吹入包装盒内从而改善包装盒内的通风效果；当包装盒通风到一定程度后，停止操作制动柄即可，保护气囊内的气压降低到一定程度后，泄气孔会自动关闭从而保障保护气囊处于膨胀状态能对泥塑在运输过程中的摇晃起到缓冲作用；
本方案中的制动柄可以手动控制也可以连接驱动装置，所以可以根据需要运输的泥塑大小即根据保护气囊需要的充气量选择给供气装置提供动力的方式，所以本方案既可以适用于小型的泥塑玩具的运输保护，也可以适用于大型的艺术品的运输保护。
进一步，所述泄气孔为可收缩的锥形孔，锥形孔靠近泥塑的一端为直径较小端。
可收缩的锥形孔可以在一定压力范围内保持泄气孔处于关闭状态，而压力大于该临界值后锥形孔会被迫打开从而将保护气囊与包装盒连通，使保护气囊能释放一部分气体降低保护气囊内的气压，从而实现了控制保护气囊对泥塑的作用力，避免了保护气囊充气过渡导致的泥塑被压坏的情况；同时，保护气囊内吹出的气体会直接进入包装盒内，从而改善包装盒内的通风情况。
进一步，所述泄气孔为设置在保护气囊上的通孔，通孔内设有阀板和阀板控制杆，阀板控制杆穿过通孔并与通孔滑动连接，阀板控制杆位于保护气囊内的一端与阀板固定连接，阀板控制杆靠近泥塑的一端伸出保护气囊外，阀板控制杆与通孔内壁之间还设有用于使阀板控制杆回位的弹簧，所述阀板为常闭阀板。
阀板控制杆伸出保护气囊可以实现探测检测的功能，当保护气囊膨胀到碰到泥塑时，泥塑会将阀板控制杆往保护气囊方向抵，进而使阀板与保护气囊之间形成气流通道，从而实现了保护气囊膨胀到泥塑位置后自动打开泄气孔释放气体的目的；当保护气囊内的气体减少到一定程度，泥塑不能抵靠阀板控制杆使阀板打开的时候，阀板会在弹簧的作用下与保护气囊紧紧抵靠从而实现了泄气孔的自动关闭。
进一步，所述阀板控制杆靠近泥塑的一端为圆滑的弧形且固定设有海绵块。
若阀板控制杆靠近泥塑的一端为平直面，端面和周面相交的地方会形成比较尖锐的棱线，容易刮坏泥塑表层，设置成圆滑的弧形可使阀板控制杆与泥塑接触时，能穿过部分镂空部位使保护气囊与泥塑更贴合，海绵块则可在阀板控制杆与泥塑之间形成一个缓冲层。
进一步，还包括有驱动装置，所述制动柄与驱动装置相连。
当运输较大型的泥塑艺术品时，如果手动推动制动柄对保护气囊进行充气会比较累，而且浪费时间；与驱动装置连接可提高充气效率，同时不用人工充气，减轻了工人的劳动强度。
进一步，所述驱动装置包括支架、凸轮、推动块和驱动电机，驱动电机固定设置在支架上，驱动电机的输出端与凸轮固定连接，凸轮的周面与推动块转动连接，推动块与支架滑动连接，推动块位于凸轮与制动柄之间，且凸轮能使推动块挤压制动柄。
若直接通过凸轮的转动带动制动柄移动，可能会存在传递不稳定导致活塞歪斜密封性受损等问题，本方案通过滑动连接的推动块将凸轮的转动转化为平直的移动再传递给控制柄，可以使控制柄稳定地只做平直移动。
附图说明
图1为本发明一种包装盒的主剖图；
图2为本发明实施例一中驱动装置与供气装置连接的主剖图；
图3为本发明实施例一中驱动装置与供气装置连接的俯剖图；
图4为本发明实施例二中泄气孔的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：包装盒本体1、保护气囊2、泄气孔3、气缸4、活塞5、复位弹簧6、制动柄7、出气口8、吸气孔9、支架10、凸轮11、推动块12、驱动电机13、阀板控制杆14、弹簧15、阀板16、泥塑17、充气筒18。
实施例一
基本如附图1所示，一种包装盒，包括包装盒本体1、保护气囊2和用于给保护气囊2充气的供气装置。
保护气囊2固定环绕设置在包装盒本体1的四个侧壁的内表面上，保护气囊2上一体成型有泄气孔3。本方案中，该泄气孔3为可收缩的锥形孔，锥形孔靠近泥塑17的一端为直径较小端，泄气孔3内设有单向阀，具体设置如下，泄气孔3内周壁上固定连接有一层乳胶层，乳胶层上一体成型有排气孔。在没有受到一定强度的气压作用时，由于乳胶层自身特性，排气孔是处于关闭状态的；向保护气囊2内充气的初期，乳胶层受泄气孔3的限制不会快速发生弹性伸张，所以排气孔仍然不会漏气；当保护气囊2内的气压增大到一定程度时，乳胶层受气压影响发生弹性扩张，从而使排气孔的直径变大，进而使得保护气囊2与包装盒内的空腔连通，从而实现了将保护气囊2内的部分气体释放出来的目的。
供气装置包括滑动连接的气缸4和活塞5，活塞5的左端固定连接有制动柄7，活塞5的右端与气缸4之间固定连接有复位弹簧6，气缸4的右端开通有出气口8和吸气孔9，出气孔上设有出气单向阀，吸气孔9上设有吸气单向阀，保护气囊2上设有进气口，进气口与出气口8连通。本实施例中，采用驱动装置驱动制动柄7对保护气囊2进行充气，如图2、图3所示，驱动装置包括支架10、凸轮11、推动块12和驱动电机13，推动块12与支架10水平滑动连接，推动块12的右侧面与制动柄7的左侧面粘连固定，推动块12的左侧面与凸轮11转动连接，凸轮11与驱动电机13的输出轴固定连接，驱动电机13固定在支架10上。
如图1所示，包装盒本体1的底部还固定连接有充气筒18，本实施例中，充气筒采用脚动充气泵，充气筒18的上表面与包装盒本体1底部的上表面处于同一水平面上且泥塑17的底部能直接与充气筒18的上表面接触。
具体实施过程如下：将需要运输的泥塑17放入包装盒本体1内，打开驱动电机13使凸轮11开始转动，凸轮11带动推动块12左右移动，推动块12带动制动柄7左右移动，制动柄7带动活塞5左右移动。活塞5右移将气缸4右端部分的气体通过出气口8挤出气缸4再通过进气口进入保护气囊2，活塞5左移时通过进气孔将外界的气体吸入气缸4内，从而实现了通过活塞5的左右移动将气体充入保护气囊2内的目的。当保护气囊2内气体积累到一定量后，就会在泥塑17的四周围成一个保护圈，从而实现了对泥塑17的保护作用，所以本方案能避免泥塑17在运输过程中晃动或摔倒导致泥塑17碎裂的问题。
随着保护气囊2内的气体逐渐增多，内周壁的保护气囊2逐渐膨胀向中间的泥塑17靠近，当保护气囊2内的气压增加到泄气孔3能承受的气压值后，若供气装置还在继续向保护气囊2内充气，泄气孔3就会因为压力过大而伸张开来，从而将保护气囊2与包装盒内的空腔连通，所以此后充入保护气囊2的气体都会通过泄气孔3漏出保护气囊2。本方案在利用气囊将泥塑17夹紧防止碰撞致损的同时，还能避免气囊内充气过多使保护气囊2内压力过大导致的泥塑17被保护气囊2被压坏的情况。
同时，若被运输的泥塑17在运输途中需要改善通风情况，还可以通过供气装置向保护气囊2中充气，保护气囊2饱和后多余的气体就会从泄气孔3中吹出，从而加快了包装盒本体1内的空气流速，改善了包装盒本体1内的通风情况。本方案还可以通过控制供气装置的充气速度来控制包装盒本体1内的空气流动速度。
当泥塑17在运输过程中出现剧烈摇晃时，会挤压充气筒18，使充气筒18对保护气囊2进行充气；保护气囊2内的气压达到使泄气孔3打开的压力值后，充气筒18充入的气体还能从泄气孔3中吹入包装盒内，改善包装盒内的通风情况。
实施例二
如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于所述泄气孔3为若干个设置在保护气囊2上的通孔，每个通孔内滑动连接有阀板控制杆14，阀板控制杆14穿过通孔伸出保护气囊2外，阀板控制杆14的右端为圆滑的弧形且固定连接有海绵块，阀板控制杆14与通孔之间固定连接有用于使阀板控制杆14回位的弹簧15，阀板控制杆14的左端固定连接有常闭的阀板16，保护气囊2的外表面上泄气孔3周围的位置均匀固定连接有凸起。阀板16控制板的右端抵到泥塑17上时，若继续向保护气囊2中充气则保护气囊2继续向右膨胀，但阀板控制杆14不再继续向右移动，所以阀板16也不会继续向右移动，进而使得阀板16与保护气囊2之间形成供空气流通的空隙，所以实现了当保护气囊2充气膨胀到与泥塑17相碰时泄气孔3打开的目的。若继续向保护气囊2内充气时，泄气孔3就会将充入的量的气体排入包装盒内，既能降低保护气囊2内的气压，避免泥塑17被保护气囊2挤压损坏，又能改善包装盒内的通风情况。且本方案中的保护气囊2是膨胀到与泥塑17相接触后泄气孔3才打开，所以保护气囊2能将泥塑17夹紧避免泥塑17在包装盒内左右摇晃。泄气孔3周围的凸起能在保护气囊2与泥塑17之间形成一定空隙，使保护气囊2内的气体能通过泄气孔3吹入包装盒内，避免了保护气囊2与泥塑17之间紧密贴合导致的气体无法吹出的情况。
因为泥塑17的形状是不规则的，每个阀板控制杆14碰到泥塑17后打开一个通孔，所以设置若干的泄气孔3可使保护气囊2满足不同形状的泥塑17的需求。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种包装盒，包括包装盒本体，其特征在于：还包括保护气囊，保护气囊环绕包装盒本体的内侧壁设置，保护气囊上设有泄气孔，泄气孔内设有单向阀；
包装盒本体的底部还固定连接有充气筒，且泥塑的底部能直接与充气筒的上表面接触；
所述包装盒本体的内侧壁上还设有为保护气囊充气的供气装置，供气装置包括滑动连接的气缸和活塞，活塞靠近包装盒本体外侧壁的一端固定连接有制动柄，活塞远离制动柄的一端与气缸之间设有复位弹簧，气缸设有复位弹簧的一侧设有出气口和吸气孔，出气口和吸气孔均位于活塞远离手柄的一侧，出气孔上设有出气单向阀，吸气孔上设有吸气单向阀，保护气囊上设有进气口，进气口与出气口连通。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒，其特征在于：所述泄气孔为可收缩的锥形孔，锥形孔靠近泥塑的一端为直径较小端。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒，其特征在于：所述泄气孔为设置在保护气囊上的通孔，通孔内设有阀板和阀板控制杆，阀板控制杆穿过通孔并与通孔滑动连接，阀板控制杆位于保护气囊内的一端与阀板固定连接，阀板控制杆靠近泥塑的一端伸出保护气囊外，阀板控制板与通孔内壁之间还设有用于使阀板控制杆回位的弹簧，所述阀板为常闭阀板。
4.根据权利要求3所述的一种包装盒，其特征在于：所述阀板控制杆靠近泥塑的一端为圆滑的弧形且固定设有海绵块。
5.根据权利要求4所述的一种包装盒，其特征在于：还包括有驱动装置，所述制动柄与驱动装置相连。
6.根据权利要求5所述的一种包装盒，其特征在于：所述驱动装置包括支架、凸轮、推动块和驱动电机，驱动电机固定设置在支架上，驱动电机的输出端与凸轮固定连接，凸轮的周面与推动块转动连接，推动块与支架滑动连接，推动块位于凸轮与制动柄之间，且凸轮能使推动块挤压制动柄。
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