CN108820017A - 一种用于运输大型罐体装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于运输大型罐体装置及其制造方法，由装置本体构成，所述装置本体包括带滑轮机构的底板、罐体固定机构和导向板，所述底板一侧设有罐体固定机构，其另一侧设有导向板；所述有罐体固定机构通过插槽与底板活动连接；所述导向板与底板折叠连接，该装置可以降低大型罐体移动回转半径过大技术问题，同时节约运输空间，成本低廉、适用性强。
Description
技术领域
本发明涉及陆地运输工具，尤其涉及一种用于运输大型罐体装置及其制造方法。
背景技术
大型罐体，如医疗用的氧气罐，制造业使用的氢气罐，日常用的桶装水、煤气罐，因其体积大，重量沉造成运输难的问题。尤其是在医疗中大型氧气罐因其运输过程缓慢危机病人的生命安全，在学校因引用水需求量大需要不断提供大型桶装水，也常因运输不及时造成断水情况，更为重要的是制造业的氢气罐在运输中需要安全、平稳。如何解决大型罐体运输问题是本领域技术人员燃眉之急。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供了一种用于大型运输罐体装置，该装置可以降低大型罐体移动回转半径过大技术问题，同时节约运输空间，成本低廉、适用性强。
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明采用技术方案:
一种用于运输大型罐体装置，由装置本体构成，所述装置本体包括带滑轮机构的底板、罐体固定机构和导向板，所述底板一侧设有罐体固定机构，其另一侧设有导向板；所述有罐体固定机构通过插槽与底板活动连接；所述导向板与底板折叠连接。
所述罐体固定机构由若干条龙骨等距围成半弧形柱体。
所述罐体固定机构是半弧形柱体钢板制成。
所述滑轮机构由5个万向轮构成，所述底板与所述导向板连接处下面设置有2个万向轮；所述底板与所述罐体固定机构连接处下面设置有3个万向轮。
所述罐体固定机构一侧的两边分别设有对称的稳固耳，每对稳固耳之间设置有可拆除的固定绳。
所述罐体固定机构设置有扶手。
所述罐体固定机构与所述底板之间设置有支护龙骨。
所述底板一侧设置有挡板。
为了解决现有技术问题，本发明还提供一种制造运输大型罐体装置的方法，包括如下步骤：
第一，将底板一侧制成有半弧状侧边，同时在侧边上开设插槽；
第二，将罐体固定机构放入插槽中进行焊接，同时在其弧形端面的两侧各焊接有扶手和在其侧面的两侧各焊接有相互对称的稳固耳；
第三，将两条支护龙骨的两端分别焊接在罐体固定机构的端面上和底板上；
第四，在底板相对罐体固定机构的一侧通过合页连接导向板；
第五，分别将滑轮机构和挡板焊接到底板上。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有的优点：
(1)本发明中折叠式导向板在使用时与地面产生坡道可以快速、平稳地将罐体移动到固定位置，使用完毕后，可以折叠回放到支撑龙骨上，节约空间；
(2)本发明中罐体固定机构采用与罐体形状相吻合的半圆柱状，保证了罐体运输安全、稳固，同时，本发明中稳固耳和固定绳的使用避免因道路颠簸导致罐体滑落误伤路人情况；
(3)本发明中滑落机构设计布局可实现装置本体环向方向的移动，提高运输效率；
(4)本发明结构合理，易于制作，成本低廉，降耗减材。
附图说明
图1为本发明一种用于运输大型罐体装置结构示意图。
具体实施方式
结合附图1对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1所示，一种用于运输大型罐体装置，由装置本体构成，所述装置本体包括带滑轮导向机构11的底板1、所述底板厚度在10cm～30cm之间。罐体固定机构2和导向板3，所述底板1一侧设有罐体固定机构2，其另一侧设有导向板3；所述有罐体固定机构2通过插槽12与底板1活动连接；所述导向板3与底板1折叠连接。所述导向板2销接于底板1上方，可实现折叠转动并可形成坡向，其厚度在10cm～30cm之间。所述罐体固定机构2由若干条龙骨等距围成半弧形柱体。所述罐体固定机构2是半弧形柱体钢板制成。所述滑轮机构11由5个万向轮构成，所述底板与所述导向板连接处下面设置有2个万向轮；所述底板1与所述罐体固定机构2连接处下面设置有3个万向轮。所述罐体固定机构2一侧的两边分别设有对称的稳固耳21，每对稳固耳之间设置有可拆除的固定绳22。本发明中稳固耳最好设置在2对以上。所述罐体固定机构2设置有扶手23。本发明中扶手23采用柔性材料具有防滑功能。所述罐体固定机构2与所述底板3之间设置有支护龙骨24。所述支护龙骨24焊接固定于底板上方，其立向高度在1m～1.5m之间，水平长度在0.8m～1m之间。所述底板1一侧设置有挡板13。
为了解决现有技术问题，本发明还提供一种制造运输大型罐体装置的方法，包括如下步骤：
第一，将底板1一侧制成有半弧状侧边，同时在侧边上开设插槽12；
第二，将罐体固定机构2放入插槽12中进行焊接，同时在其弧形端面的两侧各焊接有扶手21和在其侧面的两侧各焊接有相互对称的稳固耳22；
第三，将两条支护龙骨25的两端分别焊接在罐体固定机构2的端面上和底板1上；
第四，在底板1相对罐体固定机构2的一侧通过合页31连接导向板3；
第五，分别将滑轮机构11和挡板13焊接到底板1上。
应当理解的是，这里所讨论的实施方案及实例只是为了说明，对本领域技术人员来说，可以加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于运输大型罐体装置，由装置本体构成，其特征在于：所述装置本体包括带滑轮机构的底板、罐体固定机构和导向板，所述底板一侧设有罐体固定机构，其另一侧设有导向板；所述有罐体固定机构通过插槽与底板活动连接；所述导向板与底板折叠连接。
2.根据权利要求1所述的用于运输大型罐体装置，其特征在于：所述罐体固定机构由若干条龙骨等距围成半弧形柱体。
3.根据权利要求1所述的用于运输大型罐体装置，其特征在于：所述罐体固定机构是半弧形柱体钢板制成。
4.根据权利要求1所述的用于运输大型罐体装置，其特征在于：所述滑轮机构由5个万向轮构成，所述底板与所述导向板连接处下面设置有2个万向轮；所述底板与所述罐体固定机构连接处下面设置有3个万向轮。
5.根据权利要求1-4任一项所述的用于运输大型罐体装置，其特征在于：所述罐体固定机构一侧的两边分别设有对称的稳固耳，每对稳固耳之间设置有可拆除的固定绳。
6.根据权利要求5所述的用于运输大型罐体装置，其特征在于：所述罐体固定机构设置有扶手。
7.根据权利要求6所述的用于运输大型罐体装置，其特征在于：所述罐体固定机构与所述底板之间设置有支护龙骨。
8.根据权利要求7所述的用于运输大型罐体装置，其特征在于：所述底板一侧设置有挡板。
9.一种制造如权利要求1所述的用于运输大型罐体装置的方法，其特征在于：
第一，将底板一侧制成有半弧状侧边，同时在侧边上开设插槽；
第二，将罐体固定机构放入插槽中进行焊接，同时在其弧形端面的两侧各焊接有扶手和在其侧面的两侧各焊接有相互对称的稳固耳；
第三，将两条支护龙骨的两端分别焊接在罐体固定机构的端面上和底板上；
第四，在底板相对罐体固定机构的一侧通过合页连接导向板；
第五，分别将滑轮机构和挡板焊接到底板上。
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