CN108819479B - 一种电动墨斗系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种电动墨斗系统，电动墨斗系统至少包括一个电动墨斗，每个电动墨斗中包括一个基座，基座、出墨辊以及箱体连接形成墨池，基座上至少设有电动刮墨刀控制系统，电动刮墨刀控制系统包括刮墨刀、控制箱、墨池电机、传动箱以及电位器，刮墨刀的刀头设置在出墨辊的右下方，刮墨刀的刀头出墨辊之间设有缝隙，传动箱内设有机械传动装置，机械传动装置通过刮墨刀出轴与刮墨刀连接，墨池电机的输出轴与机械传动装置，电位器上的转轴与机械传动装置连接，基座的下方设有控制箱，控制箱内设有电路板，墨池电机和电位器均与电路板电连接。本发明具有结构合理、出墨更加的可靠、有效的保证了工作效率的优点。

Description

一种电动墨斗系统

技术领域

本发明涉及印刷的相关机械领域，特别涉及一种电动墨斗系统。

背景技术

出墨环节是印刷过程中一个非常重要的环节，出墨量的控制会直接的影响印刷的产品的质量。而墨斗是出墨环节的一个重要组件，通过调控墨斗上的刮墨刀达到控制出墨量的目的，目前印刷行业中是通过人工调节墨斗上的刮墨刀的，调节是存在一些主观的判断，出墨量的准确度无法得到保证，同时一台印刷机上一般会在墨斗上设置多个刮墨刀，调节起来非常的不便。

发明内容

本发明的目的提供一种电动墨斗系统，解决上述现有技术问题中的一种或多种。

本发明一种电动墨斗系统，电动墨斗系统至少包括一个电动墨斗，每个电动墨斗包括一个基座，基座、出墨辊以及箱体连接形成墨池，基座上至少设有三个电动刮墨刀控制系统，每个电动刮墨刀控制系统包括一个刮墨刀、一个控制箱、一个墨池电机、一个传动箱以及一个电位器，刮墨刀的刀头设置在出墨辊的右下方，刮墨刀的刀头与出墨辊之间设有缝隙，传动箱内设有机械传动装置，机械传动装置通过刮墨刀出轴与刮墨刀连接，墨池电机的输出轴与机械传动装置，电位器上的转轴与机械传动装置连接，所述基座的下方设有控制箱，控制箱内设有电路板，墨池电机和电位器均与电路板电连接。

其中，所述电动墨斗系统中至少包括一个电动墨斗，每个电动墨斗包括一个基座，基座、出墨辊以及箱体连接形成墨池，基座上设有三十二个电动刮墨刀控制系统，每个电动刮墨刀控制系统包括一个刮墨刀、一个控制箱、一个墨池电机、一个传动箱以及一个电位器，刮墨刀的刀头设置在出墨辊的右下方，刮墨刀的刀头与出墨辊之间设有缝隙，传动箱内设有机械传动装置，机械传动装置通过刮墨刀出轴与刮墨刀连接，墨池电机的输出轴与机械传动装置，电位器上的转轴与机械传动装置连接，所述基座的下方设有控制箱，控制箱内设有电路板，墨池电机和电位器均与电路板电连接，同一的电动墨斗上的刮墨刀排列平整，相邻的两个刮墨刀之间的距离大于0㎜，小于等于0.015㎜。

进一步，每个所述电动墨斗上设置在两侧的刮墨刀的宽度为15㎜。

进一步，所述刮墨刀的顶部设有螺杆，螺杆的顶部设置在刮墨刀出轴内，旋转刮墨刀出轴达到通过螺杆控制刮墨刀进退，调节刮墨刀的刀头与出墨辊之间的缝隙的大小的目的。

进一步，所述机械传动装置第一连接轴、第二连接轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮以及第六齿轮，所述第一齿轮套设在刮墨刀出轴上，第二齿轮套设在第一连接轴上，第四齿轮和第五齿轮套设在第二连接轴上，第三齿轮套设在墨池电机的输出轴上，第二齿轮的上下两侧分别与第一齿轮、第三齿轮啮合，所述第三齿轮的下侧与第四齿轮啮合，第五齿轮的下侧与第六齿轮啮合，第六齿轮套设在电位器的转轴上。

进一步，所述刮墨刀出轴上设有手动调整钮。通过手动调整钮可以手动用来调整电动墨斗整体的平行度。

进一步，所述电动墨斗系统包括与电路板电连接的操作键盘和PC，PC上安装有触摸屏，所述电路板上设有控制电路、墨池电机执行系统和PLC，墨池电机执行系统包括开关信号输入模组、中央数据处理控制器、数位输出模组、墨池电机控制驱动电路。

进一步，所述墨池电机采用的是步进电机或伺服电机。

一种电动墨斗系统的运行方法包括如下步骤：

步骤1、在中央数据处理控制器上的初始数据设置，具体包括如下步骤：

步骤1.1、利用200位的数字显示刮墨刀的可调节距离h㎜；

步骤1.2、对电动墨斗系统中的电动墨斗进行分类形成电动墨斗对应的墨斗标识，形成数据库，然后对电动墨斗上的刮墨刀进行分类形成刮墨刀标识，将刮墨刀标识填充到数据库中对应的墨斗标识的后侧，初始时刮墨刀与出墨辊之间的缝隙最小，电动墨斗的刮墨刀的初始位置值设置在m，初始时m＝0，将刮墨刀的初始位置值添加到对应的刮墨刀标识的后侧；

步骤2、打开控制电路，通过操作键盘输入墨斗标识和刮墨刀标识从数据库中调取对应的电动墨斗的刮墨刀的初始位置值，然后通过操作键盘修改位置值n，n≤200，n取代数据库中原有的刮墨刀的初始位置值成为新的初始位置值，n＝m，开关信号输入模组产生关闭信号传输给中央数据处理控制器，中央数据处理控制器不工作；

0＜︱n-m︱≤200，开关信号输入模组产生开启信号传输给中央数据处理控制器，中央数据处理控制器工作，进入步骤3；

步骤3、中央数据处理控制器将n传输给数位输出模组，然后开启墨池电机控制驱动电路，墨池电机控制驱动电路驱动墨池电机运转；

步骤4、墨池电机通过机械传动装置控制刮墨刀和电位器运转，电位器测得墨池电机的转动信号传送给PLC，墨池电机中转动信号中包括墨池电机转动的圈数L，PLC进行信号运算后将计算得的数位Y传输给数位输出模组，墨池电机旋转一圈刮墨刀的形成为Z㎜，PLC中的数位运算公式为Y＝(L*Z)/(h/200)；

步骤5、数位输出模组将数位Y传输给中央数据处理控制器，中央数据处理控制器将数位Y与︱n-m︱进行比较判断，并将比较判断的结果传输给开关信号输入模组，开关信号输入模组产生信号传输给中央数据处理控制器，控制中央数据处理控制器的工作；

步骤6、在进行步骤5的同时，中央数据处理控制器会将步骤2中通过操作键盘输入的墨斗标识、步骤2中通过操作键盘输入的刮墨刀标识、n-m的值以及步骤5中的Y值传输给PC，然后通过PC传输到触摸屏和CIP3/4协议中，传输到触摸屏上的信息会通过触摸屏显示出来。

本发明所述的一种电动墨斗系统的优点为：结构合理，操作方便，有效的提高了工作效率，使得工作过程更加的客观准确，有效的控制了出墨量，使得印刷的过程更加的合理可靠。

附图说明

图1为本发明的一种实施方式中电动刮墨刀控制系统的结构示意图；

图2为本发明的一种实施方式中电动刮墨刀控制系统的操作步骤的框图。

具体实施方式

本发明提出一种电动墨斗系统，电动墨斗系统中至少包括一个电动墨斗，每个电动墨斗中包括包括一个基座1，基座1、出墨辊3以及箱体2连接形成墨池，基座1上设有三十二个电动刮墨刀控制系统，如图1和图2所示，每个电动刮墨刀控制系统包括一个刮墨刀4、一个控制箱、一个墨池电机6、一个传动箱8以及一个电位器7，同一的电动墨斗上的刮墨刀4排列平整，相邻的两个刮墨刀4之间的距离大于0㎜，小于等于0.015㎜，每个电动墨斗上设置在两侧的刮墨刀4的宽度为15㎜，用来调整电动墨斗整体的平行度。刮墨刀4的刀头设置在出墨辊3的右下方，刮墨刀4的刀头与出墨辊3之间设有缝隙，刮墨刀4的顶部设有螺杆，螺杆的顶部设置在刮墨刀出轴5内，旋转刮墨刀出轴5达到通过螺杆控制刮墨刀4进退，调节刮墨刀4的刀头与出墨辊3之间的缝隙的大小的目的。传动箱8内设有机械传动装置，机械传动装置第一连接轴、第二连接轴、第一齿轮802、第二齿轮803、第三齿轮804、第四齿轮805、第五齿轮以及第六齿轮806，所述第一齿轮802套设在刮墨刀出轴5上，刮墨刀出轴5上设有手动调整钮801。通过手动调整钮801可以手动用来调整电动墨斗整体的平行度。第二齿轮803套设在第一连接轴上，第四齿轮805和第五齿轮套设在第二连接轴上，第三齿轮804套设在墨池电机6的输出轴上，第二齿轮803的上下两侧分别与第一齿轮802、第三齿轮804啮合，所述第三齿轮804的下侧与第四齿轮805啮合，第五齿轮的下侧与第六齿轮806啮合，第六齿轮806套设在电位器7的转轴上，基座1的下方设有控制箱，控制箱内设有电路板9，墨池电机6和电位器7均与电路板9电连接，电动墨斗系统包括与电路板9电连接的操作键盘和PC，PC上安装有触摸屏，所述电路板9上设有控制电路、墨池电机执行系统和PLC，墨池电机执行系统包括开关信号输入模组、中央数据处理控制器、数位输出模组、墨池电机控制驱动电路。

其中，墨池电机6采用的时日本产SAYAMA或佳能CANON优质直流小电机，性能稳定，质量可靠，转速稳。电位器7采用日本SAKAE产电位器，可将电机的转动信号精确的传送给PLC，信号处理后反馈给墨池电机执行系统输出操作。

本实施例中所述的电动墨斗系统的运行方法包括如下步骤：

步骤1、在中央数据处理控制器上的初始数据设置，具体包括如下步骤：

步骤1.1、利用200位的数字显示刮墨刀4的可调节距离h㎜，如刮墨刀4的可调节的距离为0.6㎜时，每个数字的显示刮墨刀4的行程约0.003㎜；

步骤1.2、对电动墨斗系统中的电动墨斗进行分类形成电动墨斗对应的墨斗标识，形成数据库，然后对电动墨斗上的刮墨刀进行分类形成刮墨刀标识，将刮墨刀标识填充到数据库中对应的墨斗标识的后侧，初始时刮墨刀4的刀头与出墨辊3之间的缝隙最小，电动墨斗的刮墨刀4的初始位置值设置在m，初始时m＝0，将刮墨刀4的初始位置值添加到对应的刮墨刀标识的后侧；

步骤2、打开控制电路，通过操作键盘输入墨斗标识和刮墨刀标识从数据库中调取对应的电动墨斗的刮墨刀4的初始位置值，然后通过操作键盘修改位置值n，n≤200，n取代数据库中原有的刮墨刀4的初始位置值成为新的初始位置值，

n＝m，开关信号输入模组产生关闭信号传输给中央数据处理控制器，中央数据处理控制器不工作；

0＜︱n-m︱≤200，开关信号输入模组产生开启信号传输给中央数据处理控制器，中央数据处理控制器工作，进入步骤3；

步骤3、中央数据处理控制器将n传输给数位输出模组，然后开启墨池电机控制驱动电路，

n-m＞0，墨池电机控制驱动电路驱动墨池电机6正向运转；

n-m＜0，墨池电机控制驱动电路驱动墨池电机6反向运转；

步骤4、墨池电机6通过机械传动装置控制刮墨刀4和电位器7运转，电位器7测得墨池电机6的转动信号传送给PLC，墨池电机6中转动信号中包括墨池电机6转动的圈数L，PLC进行信号运算后将计算得的数位Y传输给数位输出模组，墨池电机6旋转一圈刮墨刀4的形成为Z㎜，PLC中的数位运算公式为Y＝(L*Z)/(h/200)；

步骤5、数位输出模组将数位Y传输给中央数据处理控制器，中央数据处理控制器将数位Y与︱n-m︱进行比较判断，并将比较判断的结果传输给开关信号输入模组，

Y＝︱n-m︱，开关信号输入模组产生关闭信号传输给中央数据处理控制器，中央数据处理控制器不工作；

Y＜︱n-m︱，开关信号输入模组产生开启信号传输给中央数据处理控制器，中央数据处理控制器继续工作；

步骤6、在进行步骤5的同时，中央数据处理控制器会将步骤2中通过操作键盘输入的墨斗标识、步骤2中通过操作键盘输入的刮墨刀标识、n-m的值以及步骤5中的Y值传输给PC，然后通过PC传输到触摸屏和CIP3/4协议中，传输到触摸屏上的信息会通过触摸屏显示出来。

本实施例中在操作键盘上的操作还可以通过触摸屏进行实现。

本实施例所述的电动墨斗系统的结构合理，操作方便，能够保证电动墨斗系统进行不间断的工作，有效的提高了工作效率，同时本实施例所述的电动墨斗系统调节的过程更加的客观准确，有效的控制了出墨量，使得印刷的过程更加的合理可靠。

以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.电动墨斗系统的运行方法，其特征在于，应用于电动墨斗系统，所述电动墨斗系统至少包括一个电动墨斗，所述电动墨斗包括一个基座(1)，基座(1)、出墨辊(3)以及箱体(2)连接形成墨池，基座(1)上至少设有三个电动刮墨刀控制系统，每个电动刮墨刀控制系统包括一个刮墨刀(4)、一个控制箱、一个墨池电机(6)、一个传动箱(8)以及一个电位器(7)，刮墨刀(4)的刀头设置在出墨辊(3)的右下方，刮墨刀(4)的刀头与出墨辊(3)之间设有缝隙，传动箱(8)内设有机械传动装置，机械传动装置通过刮墨刀出轴(5)与刮墨刀(4)连接，墨池电机(6)的输出轴与机械传动装置连接，电位器(7)上的转轴与机械传动装置连接，所述基座(1)的下方设有控制箱，控制箱内设有电路板(9)，墨池电机(6)和电位器(7)均与电路板(9)电连接；

同一电动墨斗上的刮墨刀(4)排列平整，相邻的两个刮墨刀(4)之间的距离大于0㎜，小于等于0.015㎜；

每个所述电动墨斗上设置在两侧的刮墨刀(4)的宽度为15㎜；

所述刮墨刀(4)的顶部设有螺杆，螺杆的顶部设置在刮墨刀出轴(5)内，所述刮墨刀出轴(5)上设有手动调整钮(801)；

所述机械传动装置包括第一连接轴、第二连接轴、第一齿轮(802)、第二齿轮(803)、第三齿轮(804)、第四齿轮(805)、第五齿轮以及第六齿轮(806)，所述第一齿轮(802)套设在刮墨刀出轴(5)上，第二齿轮(803)套设在第一连接轴上，第四齿轮(805)和第五齿轮套设在第二连接轴上，第三齿轮(804)套设在墨池电机(6)的输出轴上，第二齿轮(803)的上下两侧分别与第一齿轮(802)、第三齿轮(804)啮合，所述第三齿轮(804)的下侧与第四齿轮(805)啮合，第五齿轮的下侧与第六齿轮(806)啮合，第六齿轮(806)套设在电位器(7)的转轴上；

电动墨斗系统的运行方法包括如下步骤：

步骤1、在中央数据处理控制器上的初始数据设置，具体包括如下步骤：

步骤1.1、利用200位的数字显示刮墨刀的可调节距离h；

步骤1.2、对电动墨斗系统中的电动墨斗进行分类形成电动墨斗对应的墨斗标识，形成数据库，然后对电动墨斗上的刮墨刀进行分类形成刮墨刀标识，将刮墨刀标识填充到数据库中对应的墨斗标识的后侧，初始时刮墨刀的刀头与出墨辊之间的缝隙最小，电动墨斗的刮墨刀的初始位置值设置在m，初始时m＝0，将刮墨刀的初始位置值添加到对应的刮墨刀标识的后侧；

步骤2、打开控制电路，通过操作键盘输入墨斗标识和刮墨刀标识，从数据库中调取对应的电动墨斗的刮墨刀的初始位置值，然后通过操作键盘修改位置值n，n≤200，n取代数据库中原有的刮墨刀的初始位置值成为新的初始位置值，

当n＝m时，开关信号输入模组产生关闭信号传输给中央数据处理控制器，中央数据处理控制器不工作；

当0＜︱n-m︱≤200时，开关信号输入模组产生开启信号传输给中央数据处理控制器，中央数据处理控制器工作，进入步骤3；

步骤3、中央数据处理控制器将n传输给数位输出模组，然后开启墨池电机控制驱动电路，

当n-m＞0时，墨池电机控制驱动电路驱动墨池电机（6）正向运转；

当n-m＜0时，墨池电机控制驱动电路驱动墨池电机（6）反向运转；

步骤4、墨池电机通过机械传动装置控制刮墨刀和电位器运转，电位器测得墨池电机的转动信号传送给PLC，墨池电机中转动信号中包括墨池电机（6）转动的圈数L，PLC进行信号运算后将计算得的数位Y传输给数位输出模组，墨池电机旋转一圈刮墨刀的行程为Z，PLC中的数位运算公式为Y＝(L*Z)/(h/200)；

步骤5、数位输出模组将数位Y传输给中央数据处理控制器，中央数据处理控制器将数位Y与︱n-m︱进行比较判断，并将比较判断的结果传输给开关信号输入模组，

当Y＝︱n-m︱时，开关信号输入模组产生关闭信号传输给中央数据处理控制器，中央数据处理控制器不工作；

当Y＜︱n-m︱时，开关信号输入模组产生开启信号传输给中央数据处理控制器，中央数据处理控制器继续工作；

步骤6、在进行步骤5的同时，中央数据处理控制器会将步骤2中通过操作键盘输入的墨斗标识、步骤2中通过操作键盘输入的刮墨刀标识、n-m的值以及步骤5中的Y值传输给PC，然后通过PC传输到触摸屏和CIP3协议或者CIP4协议中，传输到触摸屏上的信息会通过触摸屏显示出来。