CN108819003A - 一种融化装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于材料融化技术领域，具体涉及一种融化装置。本发明所要解决当前融化装置融化效果不好的问题。为了解决上述技术问题，本发明提出这样一种融化装置，包括控制器、触控显示屏、定时器、温度传感器、报警装置、机体和风机。本发明具有具有融化过程更节能且融化效果更好。

Description

一种融化装置

技术领域

本发明属于材料融化技术领域，具体涉及一种融化装置。

背景技术

目前，母粒它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒；母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。

然而现有的融化装置在使用过程中存在着一些不足之处，对于其融化过程为一体式的融化，使得受热不均，并且不同大小的粒子所需要的融化热量也不同，使得粒子的融化效果不好。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种融化装置，通过先破碎后加热并持续搅拌的融化过程，解决了当前融化装置融化效果不好的问题，具有融化过程更节能且融化效果更好。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种融化装置，包括控制器、触控显示屏、定时器、温度传感器和报警装置，控制器分别与触控显示屏、定时器、温度传感器和报警装置连接；所述本装置还包括机体和加热槽，所述机体的中部设置有拉口；

所述机体的上方中部安装有电动机，控制器经变频器与电动机连接，且电动机的下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧上方固定有破碎板，且搅拌轴的外侧下方固定有搅拌桨，所述破碎板呈尖头网状结构，且破碎板通过焊接与搅拌轴构成一体化结构；

所述机体的下方安装有加热装置，且机体的右侧安装有风机，所述控制器经风机调速器与风机连接，所述加热装置的外侧固定有连接块，所述加热槽设置于加热装置的内部，且加热槽的内部设置有加热丝，控制器经温控器与加热丝连接，所述加热丝的一端设置有进口，且加热丝远离进口的一端设置有出口，所述加热丝的外径小于进口的内径，且加热槽呈环形凹槽状结构。

优选的，所述搅拌桨的下方设置有搅动杆，所述搅动杆上安装有温度传感器，温度传感器与控制连接，所述搅拌桨呈扇叶状结构，所述搅动杆呈等距分布，且搅拌桨和搅动杆均通过焊接与搅拌轴构成一体化结构。

优选的，所述机体的内壁上方设置有弹板，且机体的内壁中部固定有过滤板，所述弹板的厚度为cm，且弹板与机体通过焊接构成一体化结构。

优选的，所述过滤板的内部设置有内槽，且内槽的内部安装有伸缩杆和隔板，伸缩杆的伸缩端与隔板固定连接，所述机体的下方中部贯穿有集料管，所述隔板通过内槽与过滤板构成移动结构，且过滤板呈网状镂空结构。

优选的，所述集料管的内部设置有暗槽，且暗槽的内部安装有挡杆，所述挡杆的左侧固定有弹簧，且弹簧的外侧设置有移动槽，所述挡杆通过弹簧与集料管构成伸缩结构，且挡杆的截面面积与集料管的截面面积相等。

优选的，所述风机的左侧设置有出料管，且风机的上方安装有集料管，所述集料管的上方贯穿有进料口，所述进料口的下方安装有转轴，且转轴的外侧中部固定有连接板，所述转轴的右侧安装有转柄，且转柄的下方设置有气缸，所述连接板的面积大于进料口的面积，且连接板通过转轴与进料口构成旋转结构。

优选的，所述机体的左侧上方设置有合页，且合页的左侧安装有机门，所述机门的外侧安装有密封条，所述机门通过合页与机体构成旋转结构，且机体与密封条通过焊接构成一体化结构。

本发明有益效果是：融化过程更节能且融化效果更好。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式的控制结构图。

图2是本发明的具体实施方式的内部结构示意图。

图3是本发明的具体实施方式的外部结构示意图。

图4是本发明的具体实施方式的加热装置结构示意图。

图5是本发明的具体实施方式的进料管结构示意图。

图6是本发明的具体实施方式的集料管结构示意图。

图7是本发明的具体实施方式的过滤板结构示意图。

附图中的标记为：1、机体，2、电动机，3、中心轴，4、破碎板，5、过滤板，6、搅拌桨，7、搅动杆，8、弹板，9、风机，10、进料管，11、出料管，12、集料管，13、加热装置，14、连接块，15、合页，16、密封条，17、机门，18、拉口，19、加热槽，20、加热丝，21、进口，22、出口，23、进料口，24、转轴，25、连接板，26、转柄，27、气缸，28、暗槽，29、挡杆，30、移动槽，31、弹簧，32、内槽，33、隔板。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种融化装置，包括控制器、触控显示屏、定时器、温度传感器和报警装置，控制器分别与触控显示屏、定时器、温度传感器和报警装置连接；本装置还包括机体1、变频器、电动机2、中心轴3、破碎板4、过滤板5、搅拌桨6、搅动杆7、弹板8、风机调速器、风机9、进料管10、出料管11、集料管12、加热装置13、连接块14、合页15、密封条16、机门17、拉口18、加热槽19、加热丝20、进口21、出口22、进料口23、转轴24、连接板25、转柄26、气缸27、暗槽28、挡杆29、移动槽30、弹簧31、内槽32、伸缩杆和隔板33，机体1的中部设置有拉口18，机体1的上方中部安装有电动机2，控制器经变频器与电动机2连接，变频器用于调节电动机2的速度及转向，电动机2的下方设置有中心轴3，中心轴3的外侧上方固定有破碎板4，且中心轴3的外侧下方固定有搅拌桨6，搅拌桨6的下方设置有搅动杆7，搅拌桨6呈扇叶状结构，搅动杆7呈等距分布，且搅拌桨6和搅动杆7均通过焊接与中心轴3构成一体化结构，呈等距分布的搅动杆7能够对融化后的原料进行持续均匀搅拌处理，防止机体1底层的温度过高或过低导致原料焦化或融化不够彻底，导致融化后的原料质量达不到后续制作标准，既节约了成本，也为原料的加工减少不必要的麻烦，搅动杆7上安装有温度传感器，温度传感器与控制连接，用于实时检测原料的温度。同时呈扇叶状结构的搅拌桨6能够对融化后的原料进行持续自动搅拌处理，保证原料受热均匀，从而保证原料的质量，破碎板4呈尖头网状结构，且破碎板4通过焊接与中心轴3构成一体化结构，破碎板4能够对进入机体1的原料进行破碎处理，增大原料与机体1底部的接触面积，从而提高原料的融化速度。

机体1的内壁上方设置有弹板8，且机体1的内壁中部固定有过滤板5，过滤板5的内部设置有内槽32，且内槽32的内部安装有伸缩杆和隔板33，伸缩杆的伸缩端与隔板33固定连接，随着伸缩板的伸缩可带动隔板33的伸出与收回；机体1的下方中部贯穿有集料管12，集料管12的内部设置有暗槽28，且暗槽28的内部安装有挡杆29，挡杆29的左侧固定有弹簧31，且弹簧31的外侧设置有移动槽30，挡杆29通过弹簧31与集料管12构成伸缩结构，且挡杆29的截面面积与集料管12的截面面积相等，能够将融化完成的原料通过集料管12排出，同时可通过暗槽28控制向内挤压挡杆29的距离，进而可控制原料的排放速度，结构简单，便于控制和收集，隔板33通过内槽32与过滤板5构成移动结构，且过滤板5呈网状镂空结构，移动结构能够使破碎完全的原料穿过呈网状镂空结构过滤板5，防止破碎不够完全，保证融化效率，弹板8的厚度为1cm，且弹板8与机体1通过焊接构成一体化结构，弹板8能够将原料反弹到破碎板4上进行二次或多次破碎处理，提高原料的粉碎程度。

机体1的下方安装有加热装置13，且机体1的右侧安装有风机9，控制器经风机调速器与风机9连接，可调节风机的工作功率，风机9的左侧设置有出料管11，且风机9的上方安装有集料管12，集料管12的上方贯穿有进料口23，进料口23的下方安装有转轴24，且转轴24的外侧中部固定有连接板25，转轴24的右侧安装有转柄26，且转柄26的下方设置有气缸27，气缸27与控制器连接，连接板25的面积大于进料口23的面积，且连接板25通过转轴24与进料口23构成旋转结构，能够自动控制连接板25的旋转角度，可对进料口23的大小进行控制，从而可自动控制无纺布生产原料的投入量，提高了进料的合理性和高效性，同时通过连接板25的面积大于进料口23的面积，可对闲置时的进料管10内部进行防尘防潮处理，防止原料在输送的过程中被污染，保证无纺布的加工质量。

加热装置13的外侧固定有连接块14加热槽19设置于加热装置13的内部，且加热槽19的内部设置有加热丝20，控制器经温控器与加热丝连接，温控器用于调节加热丝20的温度，加热丝20的一端设置有进口21，且加热丝20远离进口21的一端设置有出口22，加热丝20的外径小于进口21的内径，且加热槽19呈环形凹槽状结构，通过将加热丝20置于加热槽19的内部，可对机体1内部的原料进行加热处理，加热丝20具有不易变形，更换周期长等优点，从而提高该投料设备的寿命较高，实用性较高，同时加热装置13通过连接块14和螺钉与机体1构成的活动结构，能够及时对加热丝20进行检测和更换，结构简单，便于操作，机体1的左侧上方设置有合页15，且合页15的左侧安装有机门17，机门17的外侧安装有密封条16，机门17通过合页15与机体1构成旋转结构，且机体1与密封条16通过焊接构成一体化结构，旋转结构能够及时将机门17打开，对内部的残渣进行清洗，便于下次使用，同时密封条16能够防止外界的灰尘和杂质从机门17和机体1的缝隙中进入，造成原料污染，从而保证原料加工后的质量。

本实施例的工作原理：通过触控显示屏控制控制器开启本装置，控制器启动气缸27带动转柄26向下运动，从而带动转轴24顺时针旋转，进而带动连接板25向下旋转，此时控制器再启动风机9，将原料通过进料口23吸入进料管10，再从出料管11进入机体1的内部，通过调节连接板25的旋转角度，可通过风机调速器调节风机的工作功率，进而调节进了速度，并根据风机9工作的时间，对原料的吸入量进行控制，提高了进料的合理性和高效性，同时也提高原料的加工效率，避免造成浪费，此时控制器再启动电动机2带动中心轴3进行旋转，从而带动外侧呈尖头网状结构的破碎板4对原料进行破碎处理，增大原料与机体1底部的接触面积，从而提高原料的融化速度，弹板8能够将原料反弹到破碎板4上进行二次或多次破碎处理，提高原料的粉碎程度，当破碎一定时间后(可自行设置破碎时间)，控制器控制伸缩杆伸长，带动隔板33从过滤板5内侧的内槽32中通过拉口18伸出，使破碎完成的原料穿过呈网状镂空结构的过滤板5，伸缩杆伸出一定时间后(可根据原料全部掉下所需时间来设定该时间)，伸缩杆缩回，带动隔板33置于原位，防止下方热量流失过快，此时控制器经温控器控制加热丝工作，对破碎后的原料进行加热，使其融化，破碎后的原料在加热的过程中，呈等距分布的搅动杆7在中心轴3的带动下能够对融化后的原料进行持续均匀搅拌处理，防止机体1底层的温度过高或过低导致原料焦化或融化不够彻底，导致融化后的原料质量达不到后续制作标准，同时呈扇叶状结构的搅拌桨6在中心轴3的带动下能够对融化后的原料进行持续自动搅拌处理，由变频器调节电动机进行“正转-停-反转-停”的循环工作，更能充分搅拌，保证原料受热均匀，从而保证原料的质量，加热过程中温度传感器实时检测原料的温度，触控显示屏实时显示检测的温度值，当温度高于设定值时，控制器控制报警装置报警提示用户，并关闭加热丝，待原料融化完全后，通过暗槽28向内挤压挡杆29至合适距离，从而控制融化后原料的排放量，待原料全部排放结束后，通过合页15打开机门17，对内部进行清洗，便于下次使用，这样就完成整个融化装置的使用过程。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种融化装置，其特征在于：包括控制器、触控显示屏、定时器、温度传感器和报警装置，控制器分别与触控显示屏、定时器、温度传感器和报警装置连接；所述本装置还包括机体(1)和加热槽(19)，所述机体(1)的中部设置有拉口(18)；

所述机体(1)的上方中部安装有电动机(2)，控制器经变频器与电动机(2)连接，且电动机(2)的下方设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的外侧上方固定有破碎板(4)，且搅拌轴(3)的外侧下方固定有搅拌桨(6)，所述破碎板(4)呈尖头网状结构，且破碎板(4)通过焊接与搅拌轴(3)构成一体化结构；

所述机体(1)的下方安装有加热装置(13)，且机体(1)的右侧安装有风机(9)，所述控制器经风机调速器与风机(9)连接，所述加热装置(13)的外侧固定有连接块(14)，所述加热槽(19)设置于加热装置(13)的内部，且加热槽(19)的内部设置有加热丝(20)，控制器经温控器与加热丝(20)连接，所述加热丝(20)的一端设置有进口(21)，且加热丝(20)远离进口(21)的一端设置有出口(22)，所述加热丝(20)的外径小于进口(21)的内径，且加热槽(19)呈环形凹槽状结构。

2.根据权利要求2所述的一种融化装置，其特征在于：所述搅拌桨(6)的下方设置有搅动杆(7)，所述搅动杆(7)上安装有温度传感器，温度传感器与控制连接，所述搅拌桨(6)呈扇叶状结构，所述搅动杆(7)呈等距分布，且搅拌桨(6)和搅动杆(7)均通过焊接与搅拌轴(3)构成一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种融化装置，其特征在于：所述机体(1)的内壁上方设置有弹板(8)，且机体(1)的内壁中部固定有过滤板(5)，所述弹板(8)的厚度为1cm，且弹板(8)与机体(1)通过焊接构成一体化结构。

4.根据权利要求3所述的一种融化装置，其特征在于：所述过滤板(5)的内部设置有内槽(32)，且内槽(32)的内部安装有伸缩杆和隔板(33)，伸缩杆的伸缩端与隔板(33)固定连接，所述机体(1)的下方中部贯穿有集料管(12)，所述隔板(33)通过内槽(32)与过滤板(5)构成移动结构，且过滤板(5)呈网状镂空结构。

5.根据权利要求4所述的一种融化装置，其特征在于：所述集料管(12)的内部设置有暗槽(28)，且暗槽(28)的内部安装有挡杆(29)，所述挡杆(29)的左侧固定有弹簧(31)，且弹簧(31)的外侧设置有移动槽(30)，所述挡杆(29)通过弹簧(31)与集料管(12)构成伸缩结构，且挡杆(29)的截面面积与集料管(12)的截面面积相等。

6.根据权利要求1所述的一种融化装置，其特征在于：所述风机(9)的左侧设置有出料管(11)，且风机(9)的上方安装有集料管(12)，所述集料管(12)的上方贯穿有进料口(23)，所述进料口(23)的下方安装有转轴(24)，且转轴(24)的外侧中部固定有连接板(25)，所述转轴(24)的右侧安装有转柄(26)，且转柄(26)的下方设置有气缸(27)，所述连接板(25)的面积大于进料口(23)的面积，且连接板(25)通过转轴(24)与进料口(23)构成旋转结构。

7.根据权利要求1所述的一种融化装置，其特征在于：所述机体(1)的左侧上方设置有合页(15)，且合页(15)的左侧安装有机门(17)，所述机门(17)的外侧安装有密封条(16)，所述机门(17)通过合页(15)与机体(1)构成旋转结构，且机体(1)与密封条(16)通过焊接构成一体化结构。