CN108818773A - 能收集木屑且可等距切割的木材切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了能收集木屑且可等距切割的木材切割机，其结构包括固定地脚、控制主机、加工台面、伸缩装置、切割片、吸尘网、切割主机、移动轮，移动轮共设有四个且通过扣合方式安装于切割主机底部四角，固定地脚共设有四个且通过嵌入方式安装于控制主机底部四角。本发明设有的伸缩装置通过主传动机构上的传动拨块控制第二传动机构带动联动机构进行联动控制，再由联动机构将动力转嫁至转向机构上，而后转向机构分别控制两个第三传动机构带动伸缩机构内的伸缩主板进行伸缩控制，有效提高了操作台面的范围，有利于等距切割的需求，避免木材由于长度范围不够而分中切割，降低了余料，避免木材浪费。
Description
技术领域
本发明涉及木材切割机领域，尤其是涉及到一种能收集木屑且可等距切割的木材切割机。
背景技术
木材泛指用于工民建筑的木制材料，常被统分为软材和硬材。工程中所用的木材主要取自树木的树干部分。木材因取得和加工容易，自古以来就是一种主要的建筑材料。在木材加工的时候，我们需要用到木材切割机。木材切割机在切割木材的过程中会产生大量的木屑，如果不及时处理会对机械的运行造成影响，同时也会污染环境；木材切割过程中我们有时会需要切割出长度相同的木材，而现有技术大多是通过人工测量来保证切割出来的木材长度相同，这样就造成了木材切割效率低下。现有技术在进行等距切割时，由于操作台面的范围有限，需要将尺寸较长的木材进行分中切断，这样就容易产出更多的余料，造成木材浪费。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：能收集木屑且可等距切割的木材切割机，其结构包括固定地脚、控制主机、加工台面、伸缩装置、切割片、吸尘网、切割主机、移动轮，所述移动轮共设有四个且通过扣合方式安装于切割主机底部四角，所述固定地脚共设有四个且通过嵌入方式安装于控制主机底部四角，所述控制主机、切割主机顶部分别与加工台面底部两端相嵌合，所述加工台面表面左端设有吸尘网，所述切割片设于吸尘网中部且底部与切割主机相连接，所述伸缩装置通过扣合方式安装于加工台面右端，所述伸缩装置包括隔层板、滑槽、主传动机构、复位机构、第二传动机构、壳体、联动机构、转向机构、第三传动机构、伸缩机构，所述滑槽设于壳体上端并为一体化结构，且内部设有主传动机构，所述第二传动机构左端通过扣合方式设于壳体左上端，所述复位机构底部通过扣合方式设于主传动机构左端，且底部与第二传动机构相连接，所述第二传动机构右端的二分之一处与主传动机构相连接，所述联动机构设于壳体左端且顶部与第二传动机构右端相连接，所述转向机构通过扣合方式安装于壳体中部，所述联动机构通过转向机构分别与第三传动机构相连接，所述伸缩机构左端通过扣合方式安装于壳体右端，且内部两侧与第三传动机构啮合连接，所述隔层板平行设于壳体上端的四分之一处。
作为本技术方案的进一步优化，所述主传动机构包括一号联动轮、一号传动绳、一号绳扣、传动拨块，所述一号联动轮底部通过扣合方式安装于隔层板左端的三分之一处，所述传动拨块位于滑槽表面右端，且与一号绳扣顶部相套合，所述一号绳扣贯穿滑槽右端与一号传动绳相连接，所述一号传动绳左端绕过一号联动轮与第二传动机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述复位机构包括二号联动轮、二号传动绳、绕线轴、传动手轮，所述二号联动轮左端通过扣合方式安装于滑槽左端中部，所述传动手轮通过嵌入方式设于滑槽上表面左端，且底部设有绕线轴，所述绕线轴与二号传动绳上端相连接，所述二号传动绳下端绕过二号联动轮与第二传动机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述第二传动机构包括一号收线轮、收线轮转轴、二号收线轮、皮带轴，所述收线轮转轴左端通过嵌入方式设于壳体左上端，且中部设有二号收线轮，所述一号收线轮通过套合方式设于收线轮转轴右端的二分之一处，并与二号收线轮相互平行，所述皮带轴通过扣合方式设于收线轮转轴右端，且与联动机构相连接，所述一号收线轮与一号传动绳下端绕合，所述二号收线轮与二号传动绳下端绕合。
作为本技术方案的进一步优化，所述联动机构包括传动皮带、内设齿轮、啮合摆杆、驱动轮、摆动摆杆、驱动轮支座、增速齿轮，所述驱动轮背面中部与驱动轮支座顶端相嵌合，且驱动轮支座底部设于壳体底面左端，所述内设齿轮与驱动轮相套合连接，且为同一圆心，所述驱动轮中部设有摆动摆杆，且啮合摆杆通过增速齿轮与内设齿轮内侧啮合连接，所述内设齿轮表面通过摆动摆杆与转向机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述转向机构包括第二齿轮、一号斜齿、固定板、定位支架、斜齿转轴、二号斜齿，所述固定板为垂直形态且底部通过焊接方式设于壳体底面中部，所述第二齿轮上端两端通过定位支架与固定板左端中部相扣合，所述固定板中部设有斜齿转轴，所述斜齿转轴左端设有一号斜齿，所述二号斜齿通过套合方式设于斜齿转轴右端，且与一号斜齿相互平行，所述二号斜齿上下两端分别与第三传动机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述第三传动机构包括分向轮、二号皮带、传动蜗杆，所述分向轮共设有两个且与二号斜齿上下两端相啮合，所述二号皮带分别与传动蜗杆左端啮合连接，且另一端与分向轮中部相啮合，所述传动蜗杆与伸缩机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述伸缩机构包括伸缩主板、传动直齿、限位板、移动导轨，所述移动导轨通过扣合方式设于壳体右上端，所述伸缩主板位于壳体内部右端，且上端与移动导轨相套合，所述限位板垂直安装于伸缩主板右端，所述伸缩主板上下两端各设有一个传动直齿，且传动直齿处于限位板左端的二分之一处，所述与传动蜗杆啮合连接。
有益效果
本发明能收集木屑且可等距切割的木材切割机，使用时，将需要加工的木料放置在加工台面上，再由切割片进行切割，并通过吸尘网对切割产生的木屑进行收集，设有的伸缩装置能够增加加工台面的面积，方便加工，需要展开时，将绕线轴向滑槽右端拨动，而后一号绳扣带动一号传动绳一端进行移动，设有的一号传动绳通过一号联动轮导向联动，则下端拖动一号收线轮旋转，并通过收线轮转轴带动皮带轴转动起来，设有的皮带轴啮合传动皮带上端，且传动皮带下端带动驱动轮顺时针旋转，再由啮合摆杆带动增速齿轮与内设齿轮内部齿面啮合，设有的内设齿轮通过摆动摆杆摆动第二齿轮与一号斜齿啮合，再通过斜齿转轴带动二号斜齿转动，设有的二号斜齿就能够同时驱动两个分向轮，设有的分向轮分别通过二号皮带啮合传动蜗杆，最终根据传动蜗杆的转向，就能够同时控制传动直齿进行前后移动，传动直齿固定在伸缩主板两端，就达到了伸缩主板的移动控制，实现了伸缩主板的伸缩展开操作。
基于现有技术而言，本发明设有的伸缩装置通过主传动机构上的传动拨块控制第二传动机构带动联动机构进行联动控制，再由联动机构将动力转嫁至转向机构上，而后转向机构分别控制两个第三传动机构带动伸缩机构内的伸缩主板进行伸缩控制，有效提高了操作台面的范围，有利于等距切割的需求，避免木材由于长度范围不够而分中切割，降低了余料，避免木材浪费。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明能收集木屑且可等距切割的木材切割机的结构示意图。
图2为本发明的伸缩装置内部结构示意图。
图3为本发明的伸缩装置第二形态结构示意图。
图中：固定地脚-1、控制主机-2、加工台面-3、伸缩装置-4、切割片-5、吸尘网-6、切割主机-7、移动轮-8、隔层板-401、滑槽-402、主传动机构-403、复位机构-404、第二传动机构-405、壳体-406、联动机构-407、转向机构-408、第三传动机构-409、伸缩机构-410、一号联动轮-4031、一号传动绳-4032、一号绳扣-4033、传动拨块-4034、二号联动轮-4041、二号传动绳-4042、绕线轴-4043、传动手轮-4044、一号收线轮-4051、收线轮转轴-4052、二号收线轮-4053、皮带轴-4054、传动皮带-4071、内设齿轮-4072、啮合摆杆-4073、驱动轮-4074、摆动摆杆-4075、驱动轮支座-4076、增速齿轮-4077、第二齿轮-4081、一号斜齿-4082、固定板-4083、定位支架-4084、斜齿转轴-4085、二号斜齿-4086、分向轮-4091、二号皮带-4092、传动蜗杆-4093、伸缩主板 -4101、传动直齿-4102、限位板-4103、移动导轨-4104。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图3，本发明提供能收集木屑且可等距切割的木材切割机，其结构包括固定地脚1、控制主机2、加工台面3、伸缩装置4、切割片 5、吸尘网6、切割主机7、移动轮8，所述移动轮8共设有四个且通过扣合方式安装于切割主机7底部四角，所述固定地脚1共设有四个且通过嵌入方式安装于控制主机2底部四角，所述控制主机2、切割主机7顶部分别与加工台面3底部两端相嵌合，所述加工台面3表面左端设有吸尘网6，所述切割片5设于吸尘网6中部且底部与切割主机7相连接，所述伸缩装置4通过扣合方式安装于加工台面3右端，所述伸缩装置4包括隔层板401、滑槽402、主传动机构403、复位机构404、第二传动机构405、壳体406、联动机构407、转向机构408、第三传动机构409、伸缩机构410，所述滑槽402设于壳体406上端并为一体化结构，且内部设有主传动机构403，所述第二传动机构 405左端通过扣合方式设于壳体406左上端，所述复位机构404底部通过扣合方式设于主传动机构403左端，且底部与第二传动机构405相连接，所述第二传动机构405右端的二分之一处与主传动机构403相连接，所述联动机构407设于壳体406左端且顶部与第二传动机构405右端相连接，所述转向机构408通过扣合方式安装于壳体406中部，所述联动机构407通过转向机构408分别与第三传动机构409相连接，所述伸缩机构410左端通过扣合方式安装于壳体406右端，且内部两侧与第三传动机构409啮合连接，所述隔层板401平行设于壳体406上端的四分之一处，所述主传动机构403包括一号联动轮4031、一号传动绳4032、一号绳扣4033、传动拨块4034，所述一号联动轮4031底部通过扣合方式安装于隔层板401左端的三分之一处，所述传动拨块4034位于滑槽402表面右端，且与一号绳扣4033顶部相套合，所述一号绳扣4033贯穿滑槽402右端与一号传动绳4032相连接，所述一号传动绳4032左端绕过一号联动轮4031与第二传动机构405相连接，所述复位机构404包括二号联动轮4041、二号传动绳4042、绕线轴4043、传动手轮4044，所述二号联动轮4041左端通过扣合方式安装于滑槽402左端中部，所述传动手轮4044通过嵌入方式设于滑槽402上表面左端，且底部设有绕线轴4043，所述绕线轴4043与二号传动绳4042上端相连接，所述二号传动绳4042下端绕过二号联动轮4041与第二传动机构405相连接，所述第二传动机构405包括一号收线轮4051、收线轮转轴4052、二号收线轮4053、皮带轴4054，所述收线轮转轴4052左端通过嵌入方式设于壳体406左上端，且中部设有二号收线轮4053，所述一号收线轮4051通过套合方式设于收线轮转轴4052右端的二分之一处，并与二号收线轮4053相互平行，所述皮带轴4054通过扣合方式设于收线轮转轴4052右端，且与联动机构407相连接，所述一号收线轮4051与一号传动绳4032下端绕合，所述二号收线轮4053 与二号传动绳4042下端绕合，所述联动机构407包括传动皮带4071、内设齿轮4072、啮合摆杆4073、驱动轮4074、摆动摆杆4075、驱动轮支座4076、增速齿轮4077，所述驱动轮4074背面中部与驱动轮支座4076顶端相嵌合，且驱动轮支座4076底部设于壳体406底面左端，所述内设齿轮4072与驱动轮4074相套合连接，且为同一圆心，所述驱动轮4074中部设有摆动摆杆 4075，且啮合摆杆4073通过增速齿轮4077与内设齿轮4072内侧啮合连接，所述内设齿轮4072表面通过摆动摆杆4075与转向机构408相连接，所述转向机构408包括第二齿轮4081、一号斜齿4082、固定板4083、定位支架4084、斜齿转轴4085、二号斜齿4086，所述固定板4083为垂直形态且底部通过焊接方式设于壳体406底面中部，所述第二齿轮4081上端两端通过定位支架 4084与固定板4083左端中部相扣合，所述固定板4083中部设有斜齿转轴 4085，所述斜齿转轴4085左端设有一号斜齿4082，所述二号斜齿4086通过套合方式设于斜齿转轴4085右端，且与一号斜齿4082相互平行，所述二号斜齿4086上下两端分别与第三传动机构409相连接，所述第三传动机构409 包括分向轮4091、二号皮带4092、传动蜗杆4093，所述分向轮4091共设有两个且与二号斜齿4086上下两端相啮合，所述二号皮带4092分别与传动蜗杆4093左端啮合连接，且另一端与分向轮4091中部相啮合，所述传动蜗杆 4093与伸缩机构410相连接，所述伸缩机构410包括伸缩主板4101、传动直齿4102、限位板4103、移动导轨4104，所述移动导轨4104通过扣合方式设于壳体406右上端，所述伸缩主板4101位于壳体406内部右端，且上端与移动导轨4104相套合，所述限位板4103垂直安装于伸缩主板4101右端，所述伸缩主板4101上下两端各设有一个传动直齿4102，且传动直齿4102 处于限位板4103左端的二分之一处，所述与传动蜗杆4093啮合连接。
本发明的原理：使用时，将需要加工的木料放置在加工台面3上，再由切割片5进行切割，并通过吸尘网6对切割产生的木屑进行收集，设有的伸缩装置4能够增加加工台面3的面积，方便加工，需要展开时，将绕线轴4043向滑槽402右端拨动，而后一号绳扣4033带动一号传动绳4032 一端进行移动，设有的一号传动绳4032通过一号联动轮4031导向联动，则下端拖动一号收线轮4051旋转，并通过收线轮转轴4052带动皮带轴4054 转动起来，设有的皮带轴4054啮合传动皮带4071上端，且传动皮带4071 下端带动驱动轮4074顺时针旋转，再由啮合摆杆4073带动增速齿轮4077 与内设齿轮4072内部齿面啮合，设有的内设齿轮4072通过摆动摆杆4075 摆动第二齿轮4081与一号斜齿4082啮合，再通过斜齿转轴4085带动二号斜齿4086转动，设有的二号斜齿4086就能够同时驱动两个分向轮4091，设有的分向轮4091分别通过二号皮带4092啮合传动蜗杆4093，最终根据传动蜗杆4093的转向，就能够同时控制传动直齿4102进行前后移动，传动直齿4102固定在伸缩主板4101两端，就达到了伸缩主板4101的移动控制，实现了伸缩主板4101的伸缩展开操作。
本发明所述的一号联动轮4031是一个周边有槽，能够绕轴转动的小轮。由可绕中心轴转动有沟槽的圆盘和跨过圆盘的柔索、绳、胶带、钢索、链条等，所组成的可以绕着中心轴旋转的简单机械叫做滑轮。
本发明解决的问题是现有技术在进行等距切割时，由于操作台面的范围有限，需要将尺寸较长的木材进行分中切断，这样就容易产出更多的余料，造成木材浪费，本发明通过上述部件的互相组合，有效提高了操作台面的范围，有利于等距切割的需求，避免木材由于长度范围不够而分中切割，降低了余料，避免木材浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.能收集木屑且可等距切割的木材切割机，其结构包括固定地脚(1)、控制主机(2)、加工台面(3)、伸缩装置(4)、切割片(5)、吸尘网(6)、切割主机(7)、移动轮(8)，其特征在于：
所述移动轮(8)共设有四个且通过扣合方式安装于切割主机(7)底部四角，所述固定地脚(1)共设有四个且通过嵌入方式安装于控制主机(2)底部四角，所述控制主机(2)、切割主机(7)顶部分别与加工台面(3)底部两端相嵌合，所述加工台面(3)表面左端设有吸尘网(6)，所述切割片(5)设于吸尘网(6)中部且底部与切割主机(7)相连接，所述伸缩装置(4)通过扣合方式安装于加工台面(3)右端；
所述伸缩装置(4)包括隔层板(401)、滑槽(402)、主传动机构(403)、复位机构(404)、第二传动机构(405)、壳体(406)、联动机构(407)、转向机构(408)、第三传动机构(409)、伸缩机构(410)，所述滑槽(402)设于壳体(406)上端并为一体化结构，且内部设有主传动机构(403)，所述第二传动机构(405)左端通过扣合方式设于壳体(406)左上端，所述复位机构(404)底部通过扣合方式设于主传动机构(403)左端，且底部与第二传动机构(405)相连接，所述第二传动机构(405)右端的二分之一处与主传动机构(403)相连接，所述联动机构(407)设于壳体(406)左端且顶部与第二传动机构(405)右端相连接，所述转向机构(408)通过扣合方式安装于壳体(406)中部，所述联动机构(407)通过转向机构(408)分别与第三传动机构(409)相连接，所述伸缩机构(410)左端通过扣合方式安装于壳体(406)右端，且内部两侧与第三传动机构(409)啮合连接，所述隔层板(401)平行设于壳体(406)上端的四分之一处。
2.根据权利要求1所述的能收集木屑且可等距切割的木材切割机，其特征在于：所述主传动机构(403)包括一号联动轮(4031)、一号传动绳(4032)、一号绳扣(4033)、传动拨块(4034)，所述一号联动轮(4031)底部通过扣合方式安装于隔层板(401)左端的三分之一处，所述传动拨块(4034)位于滑槽(402)表面右端，且与一号绳扣(4033)顶部相套合，所述一号绳扣(4033)贯穿滑槽(402)右端与一号传动绳(4032)相连接，所述一号传动绳(4032)左端绕过一号联动轮(4031)与第二传动机构(405)相连接。
3.根据权利要求1所述的能收集木屑且可等距切割的木材切割机，其特征在于：所述复位机构(404)包括二号联动轮(4041)、二号传动绳(4042)、绕线轴(4043)、传动手轮(4044)，所述二号联动轮(4041)左端通过扣合方式安装于滑槽(402)左端中部，所述传动手轮(4044)通过嵌入方式设于滑槽(402)上表面左端，且底部设有绕线轴(4043)，所述绕线轴(4043)与二号传动绳(4042)上端相连接，所述二号传动绳(4042)下端绕过二号联动轮(4041)与第二传动机构(405)相连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的能收集木屑且可等距切割的木材切割机，其特征在于：所述第二传动机构(405)包括一号收线轮(4051)、收线轮转轴(4052)、二号收线轮(4053)、皮带轴(4054)，所述收线轮转轴(4052)左端通过嵌入方式设于壳体(406)左上端，且中部设有二号收线轮(4053)，所述一号收线轮(4051)通过套合方式设于收线轮转轴(4052)右端的二分之一处，并与二号收线轮(4053)相互平行，所述皮带轴(4054)通过扣合方式设于收线轮转轴(4052)右端，且与联动机构(407)相连接，所述一号收线轮(4051)与一号传动绳(4032)下端绕合，所述二号收线轮(4053)与二号传动绳(4042)下端绕合。
5.根据权利要求1所述的能收集木屑且可等距切割的木材切割机，其特征在于：所述联动机构(407)包括传动皮带(4071)、内设齿轮(4072)、啮合摆杆(4073)、驱动轮(4074)、摆动摆杆(4075)、驱动轮支座(4076)、增速齿轮(4077)，所述驱动轮(4074)背面中部与驱动轮支座(4076)顶端相嵌合，且驱动轮支座(4076)底部设于壳体(406)底面左端，所述内设齿轮(4072)与驱动轮(4074)相套合连接，且为同一圆心，所述驱动轮(4074)中部设有摆动摆杆(4075)，且啮合摆杆(4073)通过增速齿轮(4077)与内设齿轮(4072)内侧啮合连接，所述内设齿轮(4072)表面通过摆动摆杆(4075)与转向机构(408)相连接。
6.根据权利要求1或5所述的能收集木屑且可等距切割的木材切割机，其特征在于：所述转向机构(408)包括第二齿轮(4081)、一号斜齿(4082)、固定板(4083)、定位支架(4084)、斜齿转轴(4085)、二号斜齿(4086)，所述固定板(4083)为垂直形态且底部通过焊接方式设于壳体(406)底面中部，所述第二齿轮(4081)上端两端通过定位支架(4084)与固定板(4083)左端中部相扣合，所述固定板(4083)中部设有斜齿转轴(4085)，所述斜齿转轴(4085)左端设有一号斜齿(4082)，所述二号斜齿(4086)通过套合方式设于斜齿转轴(4085)右端，且与一号斜齿(4082)相互平行，所述二号斜齿(4086)上下两端分别与第三传动机构(409)相连接。
7.根据权利要求1所述的能收集木屑且可等距切割的木材切割机，其特征在于：所述第三传动机构(409)包括分向轮(4091)、二号皮带(4092)、传动蜗杆(4093)，所述分向轮(4091)共设有两个且与二号斜齿(4086)上下两端相啮合，所述二号皮带(4092)分别与传动蜗杆(4093)左端啮合连接，且另一端与分向轮(4091)中部相啮合，所述传动蜗杆(4093)与伸缩机构(410)相连接。
8.根据权利要求1或7所述的能收集木屑且可等距切割的木材切割机，其特征在于：所述伸缩机构(410)包括伸缩主板(4101)、传动直齿(4102)、限位板(4103)、移动导轨(4104)，所述移动导轨(4104)通过扣合方式设于壳体(406)右上端，所述伸缩主板(4101)位于壳体(406)内部右端，且上端与移动导轨(4104)相套合，所述限位板(4103)垂直安装于伸缩主板(4101)右端，所述伸缩主板(4101)上下两端各设有一个传动直齿(4102)，且传动直齿(4102)处于限位板(4103)左端的二分之一处，所述与传动蜗杆(4093)啮合连接。
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