CN108818450A - 切割设备及其旋转工作台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割设备及其旋转工作台。上述的旋转工作台包括基座、旋转台板、驱动组件、浮动组件、载台、感应片以及光电开关；旋转台板转动连接于基座上；驱动组件设置于基座上，驱动组件的动力输出端与旋转台板连接；浮动组件的数目为多个，多个浮动组件均设置于基座上，且每一浮动组件位于旋转台板与基座之间，每一浮动组件用于浮动支撑旋转台板；载台设置于旋转台板的背离基座的一侧；感应片设置于旋转台板上；光电开关设置于基座上且与感应片相对应，光电开关与驱动组件的控制端通信连接，光电开关用于感应感应片并发出感应信号。上述的旋转工作台使旋转台板准确稳定地转动至预定角度处，解决了定位机构的定位精度较低的问题。

Description

切割设备及其旋转工作台

技术领域

本发明涉及面板切割的技术领域，特别是涉及一种切割设备及其旋转工作台。

背景技术

随着半导体制造行业的快速发展，面板切割技术越来越多元化。由于市场上对面板的切割精度要求逐渐提高，传统的用于对面板进行切割的定位机构已经无法满足市场的需求，即定位机构的精度较低。此外，上述的定位机构的结构复杂且维护困难，不利于提高面板切割的生产效率。

发明内容

基于此，有必要针对面板的切割精度较低、结构复杂且维护困难的问题，提供一种切割设备及其旋转工作台。

一种旋转工作台，包括：

基座；

旋转台板，转动连接于所述基座上；

驱动组件，设置于所述基座上，所述驱动组件的动力输出端与所述旋转台板连接；

多个浮动组件，多个所述浮动组件均设置于所述基座上，且每一所述浮动组件位于所述旋转台板与所述基座之间，每一所述浮动组件用于浮动支撑所述旋转台板；

载台，设置于所述旋转台板的背离所述基座的一侧；

感应片，设置于所述旋转台板上；以及

光电开关，所述光电开关设置于所述基座上且与所述感应片相对应，所述光电开关与所述驱动组件的控制端通信连接，所述光电开关用于感应所述感应片并发出感应信号，所述驱动组件用于在接收到所述光电开关发出感应信号时驱动所述旋转台板相对于所述基座转动。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括电机动子和电机定子，所述电机动子与所述旋转台板连接，所述电机动子上开设有弧形轨道，所述电机定子设置于所述基座上，且所述电机定子部分位于所述弧形轨道内与所述电机动子滑动连接，所述电机定子的控制端与所述光电开关通信连接，所述电机定子驱动所述电机动子相对于基座转动，由于电机动子与旋转台板连接，使电机定子驱动旋转台板相对于基座转动，从而使驱动组件驱动旋转台板相对于基座转动。

在其中一个实施例中，所述电机动子为圆环状结构，所述电机定子的数目为多个，多个所述电机定子沿所述电机动子的周向分布，所述弧形轨道沿所述电机动子的周缘环绕一周开设；由于多个电机定子沿电机动子的周向分布，且多个电机定子同时驱动电机定子转动，使电机动子被驱动转动的过程中较平稳且动力性较强。

在其中一个实施例中，多个所述电机定子沿所述电机动子的周向间隔分布，使电机动子被驱动转动的过程中更加平稳。

在其中一个实施例中，所述光电开关位于所述电机动子的外侧，使光电开关较好地感应到感应片；另外，光电开关设置于基座上且位于电机动子的外侧，而非置于旋转台板、基座、电机动子共同围成的空间内，使旋转工作台周围的空气对光电开关较好地散热，延长了光电开关的使用寿命，同时可以更好地布置及维护光电开关。

在其中一个实施例中，所述感应片的数目为多个，多个所述感应片沿所述旋转台板的周向间隔分布，使光电开关更好地感应到感应片。

在其中一个实施例中，所述旋转工作台还包括光栅头和光栅读数头，所述光栅头设置于所述旋转台板上，所述光栅读数头位于所述基座上且朝向所述光栅头设置，所述电机动子环绕所述光栅读数头，所述光栅读数头用于感应所述光栅头产生的光线并与所述驱动组件通信连接；旋转台板相对于基座转动，光栅读数头感应到光栅头产生的光线并发出控制信号，驱动组件根据控制信号精确控制驱动组件驱动旋转台板相对于基座转动的角度，实现旋转台板的转角的精确控制；在光栅读数头和光电开关的共同作用下，大大提高了旋转台板的转动角度的控制。

在其中一个实施例中，所述旋转工作台还包括多个水平调整组件，多个所述水平调整组件均设置于所述旋转台板上，多个所述水平调整组件共同支撑所述载台，水平调整组件用于对载台的水平度进一步地调整，保证面板放置于载台上能达到切割要求的平面度要求。

在其中一个实施例中，多个所述水平调整组件间隔设置于所述旋转台板上，以更好地调整载台的水平度，使载台更加平稳地设置于旋转台板上。

一种切割设备，包括上述任一实施例所述的旋转工作台。

上述的切割设备及其旋转工作台，旋转台板转动连接于基座上，由于驱动组件设置于基座上且驱动组件的动力输出端与旋转台板连接，使驱动组件驱动旋转台板相对于基座转动；由于载台设置于背离基座的一侧，使载台随旋转台板相对于基座转动，切割时，可先将待切割产品放置于载台上；由于旋转台板上设置有感应片，且基座上设置有与感应片相对应的光电开关，当旋转台板相对于基座转动时，光电开关感应到感应片并发出感应信号，又由于光电开关与驱动组件的控制端通信连接，使驱动组件接收到感应信号并驱动旋转台板相对于基座转动至精确位置，从而使旋转台板带动载台相对于基座精确转动至预定角度；由于多个浮动组件均设置于基座上，且每一浮动组件位于旋转台板与基座之间，每一浮动组件浮动支撑旋转台板，以确保旋转台板的水平稳定性，从而使旋转台板准确稳定地转动至预定角度处，即实现旋转台板带动载台上的产品准确定位，解决了定位机构的定位精度较低的问题；此外，上述的旋转工作台的结构简单且容易维护。

附图说明

图1为一实施例的旋转工作台的示意图；

图2为图1所示旋转工作台的爆炸图；

图3为图2所示旋转工作台的局部放大图；

图4为图2所示旋转工作台的另一局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对切割设备及其旋转工作台进行更全面的描述。附图中给出了切割设备及其旋转工作台的首选实施例。但是，切割设备及其旋转工作台可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对切割设备及其旋转工作台的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在切割设备及其旋转工作台的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种旋转工作台包括基座、旋转台板、驱动组件、浮动组件、载台、感应片以及光电开关；例如，旋转台板转动连接于所述基座上；例如，驱动组件设置于所述基座上；例如，所述驱动组件的动力输出端与所述旋转台板连接；例如，浮动组件的数目为多个；例如，多个所述浮动组件均设置于所述基座上，且每一所述浮动组件位于所述旋转台板与所述基座之间；例如，每一所述浮动组件用于浮动支撑所述旋转台板；例如，载台设置于所述旋转台板的背离所述基座的一侧；例如，感应片设置于所述旋转台板上；例如，所述光电开关设置于所述基座上且与所述感应片相对应；例如，所述光电开关与所述驱动组件的控制端通信连接；例如，所述光电开关用于感应所述感应片并发出感应信号；例如，所述驱动组件用于在接收到所述光电开关发出感应信号时驱动所述旋转台板相对于所述基座转动。例如，一种旋转工作台包括基座、旋转台板、驱动组件、浮动组件、载台、感应片以及光电开关；旋转台板转动连接于所述基座上；驱动组件设置于所述基座上，所述驱动组件的动力输出端与所述旋转台板连接；浮动组件的数目为多个，多个所述浮动组件均设置于所述基座上，且每一所述浮动组件位于所述旋转台板与所述基座之间，每一所述浮动组件用于浮动支撑所述旋转台板；载台设置于所述旋转台板的背离所述基座的一侧；感应片设置于所述旋转台板上；所述光电开关设置于所述基座上且与所述感应片相对应，所述光电开关与所述驱动组件的控制端通信连接，所述光电开关用于感应所述感应片并发出感应信号，所述驱动组件用于在接收到所述光电开关发出感应信号时驱动所述旋转台板相对于所述基座转动。

如图1与图2所示，一实施例的旋转工作台10包括基座100、旋转台板200、驱动组件300、浮动组件400、载台500、感应片600以及光电开关700。旋转台板200转动连接于基座100上。驱动组件300设置于基座上并驱动旋转台板相对于基座转动。浮动组件400位于基座与旋转台板之间，以浮动支撑旋转台板。载台500设置于旋转台板上。感应片600设置于旋转台板上且随旋转台板相对于基座转动。光电开关700设置于基座上并用于感应该感应片并发出感应信号，以控制驱动组件动作。在本实施例中，旋转工作台用于对待切割的面板进行定位。

旋转台板200转动连接于所述基座100上。在其中一个实施例中，所述基座包括基座本体110和推力轴承120，所述推力轴承转动连接于基座本体上，所述旋转台板连接于推力轴承上，使旋转台板转动连接于基座上。进一步地，所述基座本体上开设有安装槽111，所述推力轴承的外圈位于所述安装槽内并与所述基座本体连接，所述推力轴承的内圈与旋转台板连接，使推力轴承转动连接于基座本体上。

驱动组件300设置于所述基座上。所述驱动组件的动力输出端与所述旋转台板连接。在其中一个实施例中，所述驱动组件300包括电机动子310和电机定子320。所述电机动子与所述旋转台板连接。所述电机动子上开设有弧形轨道312。所述电机定子设置于所述基座上，且所述电机定子部分位于所述弧形轨道内与所述电机动子滑动连接。所述电机定子的控制端与所述光电开关通信连接。所述电机定子驱动所述电机动子相对于基座转动。由于电机动子与旋转台板连接，使电机定子驱动旋转台板相对于基座转动，从而使驱动组件驱动旋转台板相对于基座转动。在本实施例中，驱动组件为弧形电机，电机动子为弧形电机动子，电机定子为弧形电机定子。

进一步地，所述电机动子310为圆环状结构。所述电机定子320的数目为多个，多个所述电机定子沿所述电机动子的周向分布。所述弧形轨道沿所述电机动子的周缘环绕一周开设。由于多个电机定子沿电机动子的周向分布，且多个电机定子同时驱动电机定子转动，使电机动子被驱动转动的过程中较平稳且动力性较强。为使电机动子被驱动转动的过程中更加平稳，进一步地，多个所述电机定子沿所述电机动子的周向间隔分布，使电机动子被驱动转动的过程中更加平稳。在本实施例中，所述电机定子的数目为三个，三个所述电机定子沿电机定子的周向间隔分布，即相邻两个所述电机定子之间的夹角为120°，三个电机定子共同驱动电机动子，使电机动子的转动较为平稳。

浮动组件400的数目为多个，多个所述浮动组件均设置于所述基座100上，且每一所述浮动组件位于所述旋转台板与所述基座之间。每一所述浮动组件用于浮动支撑所述旋转台板。同时参见图3，例如，每一浮动组件包括支架410、紧固件420和支撑气浮430。所述支架固定连接于所述基座上。所述紧固件穿设于支架上并与所述支架紧固连接。所述支撑气浮固定于所述紧固件上，使每一浮动组件设置于基座上。又如，所述支撑气浮胶接于紧固件上，使支撑气浮与紧固件之间可靠连接。又如，所述支撑气浮包括气浮本体432和气嘴434，气浮本体胶接于紧固件上，且气浮本体内形成有充气腔，充气腔用于储存预定压力的压缩气体，气嘴连接于气浮本体上以与充气腔连通，气浮本体用于支撑旋转台板，使浮动组件浮动支撑旋转台板；当充气腔内气压较低时，使用者可以通过气嘴对充气腔进行充气操作。又如，所述预定压力为0.35MPa～0.45MPa。又如，所述预定压力为0.4MPa，使充气腔内的气压较为适中且能平稳地支撑旋转台板。

载台500设置于所述旋转台板200的背离所述基座100的一侧。感应片600设置于所述旋转台板200上。所述光电开关700设置于所述基座上且与所述感应片相对应。所述光电开关与所述驱动组件的控制端通信连接，所述光电开关用于感应所述感应片并发出感应信号。所述驱动组件用于在接收到所述光电开关发出感应信号时驱动所述旋转台板相对于所述基座转动。在本实施例中，光电开关与感光片共同作用实现旋转台板的转角的定位。

旋转台板转动连接于基座上，由于驱动组件设置于基座上且驱动组件的动力输出端与旋转台板连接，使驱动组件驱动旋转台板相对于基座转动。由于载台设置于背离基座的一侧，使载台随旋转台板相对于基座转动，切割时，可先将待切割产品放置于载台上。由于旋转台板上设置有感应片，且基座上设置有与感应片相对应的光电开关，当旋转台板相对于基座转动时，光电开关感应到感应片并发出感应信号，又由于光电开关与驱动组件的控制端通信连接，使驱动组件接收到感应信号并驱动旋转台板相对于基座转动至精确位置，从而使旋转台板带动载台相对于基座精确转动至预定角度。由于多个浮动组件均设置于基座上，且每一浮动组件位于旋转台板与基座之间，每一浮动组件浮动支撑旋转台板，以确保旋转台板的水平稳定性，从而使旋转台板准确稳定地转动至预定角度处，即实现旋转台板带动载台上的产品准确定位，解决了定位机构的定位精度较低的问题。此外，上述的旋转工作台的结构简单且容易维护。

在其中一个实施例中，所述光电开关位于所述电机动子的外侧，使光电开关较好地感应到感应片。另外，光电开关设置于基座上且位于电机动子的外侧，而非置于旋转台板、基座、电机动子共同围成的空间内，使旋转工作台周围的空气对光电开关较好地散热，延长了光电开关的使用寿命，同时可以更好地布置及维护光电开关。在其中一个实施例中，所述感应片的数目为多个，多个所述感应片沿所述旋转台板的周向间隔分布，使光电开关更好地感应到感应片。在本实施例中，感应片的数目为三个，三个感应片均设置于基座上且均位于电机动子的外围，三个感应片可以更好地检测感应片的位置。

在其中一个实施例中，所述旋转工作台10还包括光栅头(图未示)和光栅读数头800。所述光栅头设置于所述旋转台板200上，所述光栅读数头位于所述基座100上且朝向所述光栅头设置。所述电机动子310环绕所述光栅读数头。所述光栅读数头用于感应所述光栅头产生的光线并与所述驱动组件通信连接。当旋转台板相对于基座转动时，光栅读数头感应到光栅头产生的光线并发出控制信号，驱动组件根据控制信号精确控制驱动组件驱动旋转台板相对于基座转动的角度，实现旋转台板的转角的精确控制。在光栅读数头和光电开关的共同作用下，大大提高了旋转台板的转动角度的控制。在本实施例中，光栅读数头和光栅头的共同作用实现旋转台板的转角的精确定位，使用时，首先光电开关检测感应片并发出感应信号，使驱动组件根据感应信号粗略转动至预定角度；然后光栅读数头检测光栅头并发出控制信号，使驱动组件根据控制信号精确转动至预定角度，使旋转台板相对于基座精确转动至预定位置，实现旋转台板的精确转动。

在其中一个实施例中，所述旋转工作台10还包括多个水平调整组件900，多个所述水平调整组件均设置于所述旋转台板上。多个所述水平调整组件共同支撑所述载台，水平调整组件用于对载台的水平度进一步地调整，保证面板放置于载台上能达到切割要求的平面度要求。在其中一个实施例中，多个所述水平调整组件间隔设置于所述旋转台板上，以更好地调整载台的水平度，使载台更加平稳地设置于旋转台板上。

同时参见图4，在其中一个实施例中，每一水平调整组件900包括连接座910、支撑柱920、调节环930以及调整扳手940。所述连接座固定于所述旋转台板200上，所述支撑柱螺纹连接于所述连接座上，所述支撑柱用于支撑所述载台500，所述调节环套设于所述支撑柱上并与支撑柱螺纹连接，所述调整扳手套接于调节环上。当扳动调整扳手时，调整扳手带动调节环套相对于支撑柱转动，调节环套带动支撑柱相对于连接座转动，使支撑柱的顶面与连接座之间的距离增大或减小，以调节载台与旋转台板之间的距离，实现载台的水平度的微调，确保旋转工作台的水平度。

进一步地，所述调整扳手940包括卡紧部942和与所述卡紧部连接的扳动部944。所述调节环930的周缘开设有卡槽932，所述卡紧部942卡入所述卡槽内。所述扳动部用于在扳动调整扳手时进行握持，使调整扳手套接于调节环上。进一步地，所述卡槽的数目为多个，多个所述卡槽沿所述调节环的周缘分布，卡紧部可以卡入任一卡槽内以扳动调整扳手，方便快捷地实现水平调整组件的微调。进一步地，多个所述卡槽沿调节环的周缘间隔分布，使调节环所受的应力较均匀且能够方便快捷地实现水平调整组件的微调。

进一步地，所述基座的材料为大理石，使旋转工作台具有刚性好、阻尼系数大且热膨胀系数小特点，从而使整个旋转工作台具有较好的抗振性及热稳定性。

再次参见图2，进一步地，所述旋转工作台10还包括液压缓冲器1100和缓冲块1200，所述液压缓冲器和所述缓冲块均设置于所述基座100上。所述缓冲块与液压缓冲器的动力输出端连接，所述液压缓冲器与光电开关通信连接。所述液压缓冲器驱动缓冲块相对于基座移动。所述缓冲块上开设有楔形面1210，且所述楔形面用于在对所述旋转台板进行限位时抵接于所述旋转台板上。当驱动组件驱动旋转台板相对于基座转动至预定角度时，液压缓冲器驱动缓冲块移动，使缓冲块的楔形面抵接于旋转台板上，使旋转台板快速准确地停留于预定角度，实现旋转台板的限位。进一步地，所述缓冲块具有弹性，使缓冲块弹性抵接于旋转台板上，从而更好地对旋转台板进行限位。例如，所述缓冲块的材料为弹性胶，使缓冲块具有较好地弹性。例如，所述液压缓冲器包括液压缸和活塞杆，所述液压缸设置于基座上并与光电开关通信连接，所述活塞杆滑动连接于液压缸上且与缓冲块连接。又如，所述活塞杆的端部连接于缓冲块上，使液压缸驱动活塞杆伸缩运动，活塞杆运动将带动缓冲块运动，直至缓冲块的楔形面抵接于旋转台板上。例如，所述活塞杆的端部胶接于缓冲块上，使活塞杆与缓冲块牢固连接。

进一步地，所述液压缓冲器和缓冲块的数目均为多个，多个所述液压缓冲器与多个缓冲块一一对应，每一液压缓冲器的动力输出端与相应的缓冲块连接，每一液压缓冲器驱动缓冲块运动，以使缓冲块的楔形面作用于旋转台板上；多个缓冲块的楔形面同时作用于旋转台板上，使旋转台板相对于基座快速停止于预定角度处。例如，多个缓冲块沿电机动子的周向间隔分布，使多个缓冲块更好地作用于旋转台板上，实现旋转台板的旋转角度的精确控制。

进一步地，所述液压缓冲器1100和所述缓冲块1200均位于电机动子310内，即电机动子环绕液压缓冲器，且电机动子环绕缓冲块，使液压缓冲器和缓冲块集成于驱动组件内，从而使旋转工作台的结构较紧凑。可以理解，在其他实施例中，所述液压缓冲器和所述缓冲块均还可以设置于基座上且位于电机动子的外围。

采用上述技术方案后，三组驱动组件通电来驱动由推力轴承支撑的旋转台板，浮动组件通入0.4Mpa的压缩气体，以此保证旋转台板的水平稳定性，而水平调整组件是为了对载台进一步的水平调整，保证面板放置在载台上能达到技术要求的平面度。当面板进行切割时，面板在传送至激光切割面板的载台时，面板会发生一定的偏转角度，三组驱动组件可以通过光电开关和光栅读数头进行高精度的角度控制，从而达到面板所需切割技术要求。上述的缓冲块和液压缓冲器是在特定旋转小角度场合设置的限位装置，为旋转台板的精确定位提供硬限位。

上述的旋转工作台具有如下有益效果：

1)结构简单，易于维护；

2)面板切割效率提高；

3)易于操作，且自动化程度高。

本发明还提供一种包括上述任一实施例所述的旋转工作台的切割设备。

上述的切割设备及其旋转工作台，旋转台板转动连接于基座上，由于驱动组件设置于基座上且驱动组件的动力输出端与旋转台板连接，使驱动组件驱动旋转台板相对于基座转动；由于载台设置于背离基座的一侧，使载台随旋转台板相对于基座转动，切割时，可先将待切割产品放置于载台上；由于旋转台板上设置有感应片，且基座上设置有与感应片相对应的光电开关，当旋转台板相对于基座转动时，光电开关感应到感应片并发出感应信号，又由于光电开关与驱动组件的控制端通信连接，使驱动组件接收到感应信号并驱动旋转台板相对于基座转动至精确位置，从而使旋转台板带动载台相对于基座精确转动至预定角度；由于多个浮动组件均设置于基座上，且每一浮动组件位于旋转台板与基座之间，每一浮动组件浮动支撑旋转台板，以确保旋转台板的水平稳定性，从而使旋转台板准确稳定地转动至预定角度处，即实现旋转台板带动载台上的产品准确定位，解决了定位机构的定位精度较低的问题；此外，上述的旋转工作台的结构简单且容易维护。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种旋转工作台，其特征在于，包括：

基座；

旋转台板，转动连接于所述基座上；

驱动组件，设置于所述基座上，所述驱动组件的动力输出端与所述旋转台板连接；

多个浮动组件，多个所述浮动组件均设置于所述基座上，且每一所述浮动组件位于所述旋转台板与所述基座之间，每一所述浮动组件用于浮动支撑所述旋转台板；

载台，设置于所述旋转台板的背离所述基座的一侧；

感应片，设置于所述旋转台板上；以及

光电开关，所述光电开关设置于所述基座上且与所述感应片相对应，所述光电开关与所述驱动组件的控制端通信连接，所述光电开关用于感应所述感应片并发出感应信号，所述驱动组件用于在接收到所述光电开关发出感应信号时驱动所述旋转台板相对于所述基座转动。

2.根据权利要求1所述的旋转工作台，其特征在于，所述驱动组件包括电机动子和电机定子，所述电机动子与所述旋转台板连接，所述电机动子上开设有弧形轨道，所述电机定子设置于所述基座上，且所述电机定子部分位于所述弧形轨道内与所述电机动子滑动连接，所述电机定子的控制端与所述光电开关通信连接，所述电机定子驱动所述电机动子相对于基座转动。

3.根据权利要求2所述的旋转工作台，其特征在于，所述电机动子为圆环状结构，所述电机定子的数目为多个，多个所述电机定子沿所述电机动子的周向分布，所述弧形轨道沿所述电机动子的周缘环绕一周开设。

4.根据权利要求3所述的旋转工作台，其特征在于，多个所述电机定子沿所述电机动子的周向间隔分布。

5.根据权利要求3或4所述的旋转工作台，其特征在于，所述光电开关位于所述电机动子的外侧。

6.根据权利要求5所述的旋转工作台，其特征在于，所述感应片的数目为多个，多个所述感应片沿所述旋转台板的周向间隔分布。

7.根据权利要求3或4所述的旋转工作台，其特征在于，所述旋转工作台还包括光栅头和光栅读数头，所述光栅头设置于所述旋转台板上，所述光栅读数头位于所述基座上且朝向所述光栅头设置，所述电机动子环绕所述光栅读数头，所述光栅读数头用于感应所述光栅头产生的光线并与所述驱动组件通信连接。

8.根据权利要求1所述的旋转工作台，其特征在于，所述旋转工作台还包括多个水平调整组件，多个所述水平调整组件均设置于所述旋转台板上，多个所述水平调整组件共同支撑所述载台。

9.根据权利要求8所述的旋转工作台，其特征在于，多个所述水平调整组件间隔设置于所述旋转台板上。

10.一种切割设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的旋转工作台。