CN108818265A - 一种高温锻压件氧化层清理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温锻压件氧化层清理装置，包括机架，还包括打磨组件、喷洒组件以及烘干组件；所述打磨组的导轨的上端面沿其长度方向开有所述限位凹槽，待打磨的圆钢件设在限位凹槽内且所述待打磨的圆钢件的高度高于所述限位凹槽的高度，所述导轨的两端分别固定一转动电机，所述转动电机连接到伸缩件，所述导轨外罩有一保护框架，所述保护框架的内部设有所述伸缩件三以及伸缩件四且所述伸缩件三和伸缩件四设在所述导轨的前、后两侧；所述烘干组件包括鼓风机以及加热管道，所述鼓风机设在所述保护框架的一侧且连通到加热管道的一端，所述加热管道的另一端延伸到所述保护框架内。本发明降低人工劳动力且打磨的更加彻底。

Description

一种高温锻压件氧化层清理装置
技术领域
本发明涉及锻压件清理技术领域，具体为一种高温锻压件氧化层清理装置。
背景技术
在工厂的生产作业过程中，经过高温处理的锻压件暴露在空气中会产生氧化反应，在其表面形成氧化层，这些氧化层的存在会影响锻压件的内在质量和外观。目前还没有任何一种有效方法能够对锻压件表面的氧化层进行处理，因此很多企业对锻压件表面氧化层不进行处理。有些企业虽然有对锻压件表面氧化层进行处理的工序，但效果大都不理想，例如有些企业采用将高温锻压件尽可能少与空气接触的方法，来防止氧化层的产生，但这种方法成本很高，不利于推广；另外，还有些企业采用大量的人工去除氧化层，来实现锻压件表面氧化层的全方位快速清理，这种方法浪费人力物力，效率低下，不利于大规模生产，成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温锻压件氧化层清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温锻压件氧化层清理装置，包括机架，还包括打磨组件、喷洒组件以及烘干组件，所述机架包括台体和支撑柱，所述支撑柱设在所述台体的下端面；所述打磨组件包括导轨、伸缩件一、伸缩件二、限位凹槽、转动电机一、转动电机二、伸缩件三、伸缩件四以及打磨砂纸，所述导轨设在所述台体的上端面，所述导轨的上端面沿其长度方向开有所述限位凹槽，待打磨的圆钢件设在限位凹槽内且所述待打磨的圆钢件的高度高于所述限位凹槽的高度，所述导轨的两端分别固定一转动电机，分别为转动电机一和转动电机二，所述转动电机一和转动电机二的输出轴固定连接到所述伸缩件一和伸缩件二，所述伸缩件一和伸缩件二的活动端分别夹持所述待打磨的圆钢件的两端，所述导轨外罩有一保护框架，所述保护框架的内部设有所述伸缩件三以及伸缩件四且所述伸缩件三和伸缩件四设在所述导轨的前、后两侧，所述伸缩件三和伸缩件四的活动端之间设有所述打磨砂纸；所述喷洒组件包括高压喷头一以及高压喷头二，所述高压喷头一以及高压喷头的一端均连通进液管，所述进液管的端部设有所述高压喷头一和高压喷头二；所述烘干组件包括鼓风机以及加热管道，所述鼓风机设在所述保护框架的一侧且连通到加热管道的一端，所述加热管道的另一端延伸到所述保护框架内。
优选的，所述限位凹槽的底部延其长度方向开有多个漏水孔，所述漏水孔连通到所述出水管，所述出水管连通到所述收集筒。
优选的，所述加热管道内设有电热元器件和温度传感器，所述电热元器件为电热丝，所述温度传感器的输出端通过继电器连接到所述电热丝的通电开关。
优选的，所述温度传感器的型号为WRM-101。
优选的，所述台体上设有一控制器和控制开关，所述温度传感器以及控制开关连接到所述控制器的输入端，所述控制器的输出端连接到所述伸缩件一、伸缩件二、转动电机一、转动电机二、伸缩件三、伸缩件四、高压喷头一、高压喷头二以及鼓风机，所述控制器的型号为西门子S7-300。
优选的，所述伸缩件三的活动端和伸缩件四的活动端均设有一电动夹，分别为电动夹一和电动夹二，所述电动夹一和电动夹二之间夹持有所述打磨砂纸。
优选的，所述伸缩件一、伸缩件二、伸缩件三以及伸缩件四均为电动伸缩杆。
优选的，所述保护框架的表面涂覆有隔热涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明设置了打磨组件、喷洒组件以及烘干组件，其中打磨组件包括两个转动电机和两个伸缩件，两个转动电机带动两个伸缩件旋转，两个伸缩件之间固定有待打磨的圆钢件，台体上的保护框架的内部还设有两伸缩件，这两伸缩件之间设有打磨砂纸，这样就可以将待打磨的圆钢件进行打磨，去除氧化层，转动电机带动圆钢件旋转，可以将圆钢件表面的氧化层彻底清除掉，另外喷洒组件的高压喷头将圆钢件表面去除的金属屑冲洗掉，加热组件是为了在完成喷洒后，将圆钢件烘干，避免其再次生锈。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明导轨的结构示意图
图4为本发明加热管道的结构示意图；
图5为本发明的框架图。
图中：1、台体；2、支撑柱；3、导轨；4、限位凹槽；5、转动电机一；6、转动电机二；7、伸缩件一；8、伸缩件二；9、待打磨的圆钢件；10、保护框架；11、伸缩件三；12、伸缩件四；13、电动夹一；14、电动夹二；15、打磨砂纸；16、进液管；17、高压喷头；18、鼓风机；19、加热管道；20、电热元器件；21、温度传感器；22、漏水孔；23、出水管；24、控制器；25、控制开关；26、伸缩件一的活动端；27、伸缩件二的活动端；28、伸缩件三的活动端；29、伸缩件四的活动端；30、隔热涂层；31、收集筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5，现提出下述实施例：
一种高温锻压件氧化层清理装置，包括机架，还包括打磨组件、喷洒组件以及烘干组件，所述机架包括台体1和支撑柱2，所述支撑柱2设在所述台体1的下端面；所述打磨组件包括导轨3、伸缩件一7、伸缩件二8、限位凹槽4、转动电机一5、转动电机二6、伸缩件三11、伸缩件四12以及打磨砂纸15，所述导轨3设在所述台体1的上端面，所述导轨3的上端面沿其长度方向开有所述限位凹槽4，待打磨的圆钢件9设在限位凹槽4内且所述待打磨的圆钢件9的高度高于所述限位凹槽4的高度，所述导轨3的两端分别固定一转动电机，分别为转动电机一5和转动电机二6，所述转动电机一5和转动电机二6的输出轴固定连接到所述伸缩件一7和伸缩件二8，所述伸缩件一7和伸缩件二8的活动端分别夹持所述待打磨的圆钢件9的两端，所述导轨3外罩有一保护框架10，所述保护框架10的内部设有所述伸缩件三11以及伸缩件四12且所述伸缩件三11和伸缩件四12设在所述导轨3的前、后两侧，所述伸缩件三11和伸缩件四12的活动端之间设有所述打磨砂纸15；所述喷洒组件包括高压喷头一17以及高压喷头二30，所述高压喷头一17以及高压喷头二30的一端均连通进液管16，所述进液管16的端部设有所述高压喷头一17和高压喷头二30；所述烘干组件包括鼓风机18以及加热管道19，所述鼓风机18设在所述保护框架10的一侧且连通到加热管道19的一端，所述加热管道19的另一端延伸到所述保护框架10内。
在本实施例中，所述限位凹槽4的底部延其长度方向开有多个漏水孔22，所述漏水孔22连通到所述出水管23，所述出水管23连通到所述收集筒31。将废水直接通过出水管23排放到收集筒31内，不会造成污染环境。
在本实施例中，所述加热管道19内设有电热元器件20和温度传感器21，所述电热元器件20为电热丝，所述温度传感器21的输出端通过继电器连接到所述电热丝的通电开关；所述温度传感器21的型号为WRM-101。避免温度过高，造成圆钢件发生热腐蚀。
在本实施例中，所述台体1上设有一控制器24和控制开关25，所述温度传感器21以及控制开关25连接到所述控制器24的输入端，所述控制器24的输出端连接到所述伸缩件一7、伸缩件二8、转动电机一5、转动电机二6、伸缩件三11、伸缩件四12、高压喷头一17、高压喷头二30以及鼓风机18，所述控制器24的型号为西门子S7-300，智能控制，操作更加简单化。
在本实施例中，所述伸缩件三的活动端28和伸缩件四的活动端29均设有一电动夹，分别为电动夹一13和电动夹二14，所述电动夹一13和电动夹二14之间夹持有所述打磨砂纸15，便于及时更换打磨砂纸15。
在本实施例中，所述伸缩件一7、伸缩件二8、伸缩件三11以及伸缩件四12均为电动伸缩杆。
在本实施例中，所述保护框架10的表面涂覆有隔热涂层。延长保护框架10的使用寿命。
工作原理：本发明设置了打磨组件、喷洒组件以及烘干组件，其中打磨组件包括两个转动电机和两个伸缩件，两个转动电机带动两个伸缩件旋转，两个伸缩件之间固定有待打磨的圆钢件9，台体上的保护框架10的内部还设有两伸缩件，这两伸缩件之间设有打磨砂纸15，这样就可以将待打磨的圆钢件9进行打磨，去除氧化层，转动电机带动圆钢件旋转，可以将圆钢件表面的氧化层彻底清除掉，另外喷洒组件的高压喷头将圆钢件表面去除的金属屑冲洗掉，加热组件是为了在完成喷洒后，将圆钢件烘干，避免其再次生锈。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高温锻压件氧化层清理装置，包括机架，其特征在于：还包括打磨组件、喷洒组件以及烘干组件，所述机架包括台体(1)和支撑柱(2)，所述支撑柱(2)设在所述台体(1)的下端面；所述打磨组件包括导轨(3)、伸缩件一(7)、伸缩件二(8)、限位凹槽(4)、转动电机一(5)、转动电机二(6)、伸缩件三(11)、伸缩件四(12)以及打磨砂纸(15)，所述导轨(3)设在所述台体(1)的上端面，所述导轨(3)的上端面沿其长度方向开有所述限位凹槽(4)，待打磨的圆钢件(9)设在限位凹槽(4)内且所述待打磨的圆钢件(9)的高度高于所述限位凹槽(4)的高度，所述导轨(3)的两端分别固定一转动电机，分别为转动电机一(5)和转动电机二(6)，所述转动电机一(5)和转动电机二(6)的输出轴固定连接到所述伸缩件一(7)和伸缩件二(8)，所述伸缩件一(7)和伸缩件二(8)的活动端分别夹持所述待打磨的圆钢件(9)的两端，所述导轨(3)外罩有一保护框架(10)，所述保护框架(10)的内部设有所述伸缩件三(11)以及伸缩件四(12)且所述伸缩件三(11)和伸缩件四(12)设在所述导轨(3)的前、后两侧，所述伸缩件三(11)和伸缩件四(12)的活动端之间设有所述打磨砂纸(15)；所述喷洒组件包括高压喷头一(17)以及高压喷头二(30)，所述高压喷头一(17)以及高压喷头二(30)的一端均连通进液管(16)，所述进液管(16)的端部设有所述高压喷头一(17)和高压喷头二(30)；所述烘干组件包括鼓风机(18)以及加热管道(19)，所述鼓风机(18)设在所述保护框架(10)的一侧且连通到加热管道(19)的一端，所述加热管道(19)的另一端延伸到所述保护框架(10)内。
2.根据权利要求1所述的一种高温锻压件氧化层清理装置，其特征在于：所述限位凹槽(4)的底部延其长度方向开有多个漏水孔(22)，所述漏水孔(22)连通到所述出水管(23)，所述出水管(23)连通到所述收集筒(31)。
3.根据权利要求1所述的一种高温锻压件氧化层清理装置，其特征在于：所述加热管道(19)内设有电热元器件(20)和温度传感器(21)，所述电热元器件(20)为电热丝，所述温度传感器(21)的输出端通过继电器连接到所述电热丝的通电开关。
4.根据权利要求3所述的一种高温锻压件氧化层清理装置，其特征在于：所述温度传感器(21)的型号为WRM-101。
5.根据权利要求4所述的一种高温锻压件氧化层清理装置，其特征在于：所述台体(1)上设有一控制器(24)和控制开关(25)，所述温度传感器(21)以及控制开关(25)连接到所述控制器(24)的输入端，所述控制器(24)的输出端连接到所述伸缩件一(7)、伸缩件二(8)、转动电机一(5)、转动电机二(6)、伸缩件三(11)、伸缩件四(12)、高压喷头一(17)、高压喷头二(30)以及鼓风机(18)，所述控制器(24)的型号为西门子S7-300。
6.根据权利要求1所述的一种高温锻压件氧化层清理装置，其特征在于：所述伸缩件三的活动端(28)和伸缩件四的活动端(29)均设有一电动夹，分别为电动夹一(13)和电动夹二(14)，所述电动夹一(13)和电动夹二(14)之间夹持有所述打磨砂纸(15)。
7.根据权利要求1所述的一种高温锻压件氧化层清理装置，其特征在于：所述伸缩件一(7)、伸缩件二(8)、伸缩件三(11)以及伸缩件四(12)均为电动伸缩杆。
8.根据权利要求1所述的一种高温锻压件氧化层清理装置，其特征在于：所述保护框架(10)的表面涂覆有隔热涂层。
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