CN108817939A - 一种泵芯装配生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泵芯装配生产线，包括安装台、嵌装检测机构、工件压装机构、壳体组装机构、压紧机构、整体合并机构和包装整理机构，所述安装台一侧设置有嵌装台，所述嵌装台远离安装台的一侧设置有工件压装台，所述工件压装台远离嵌装台的一侧设置有组装台，所述组装台远离工件压装台的一侧设置有检测台，所述检测台远离组装台的一侧设置有整理台，所述安装台、嵌装台、工件压装台、组装台和检测台顶部均安装有旋转治具。本发明通过工件嵌装机构、旋转治具等一系列机构，使得泵芯生产线机械化，流程化，操作便捷，节省时间，减少人力资源消耗，节约成本，减少安全隐患，增加安全性，同时提高工作效率。

Description

一种泵芯装配生产线

技术领域

本发明涉及泵芯装配技术领域，具体为一种泵芯装配生产线。

背景技术

泵芯时泵的核心部分，虽然体积不大，但是内部结构复杂，对于泵芯的加工业十分复杂，在泵芯生产的机械设备没有出现时，人们对于泵芯的加工均是手工装配，较为麻烦，当机械设备出现后，虽然，对于泵芯的装配比以往节省了很多麻烦，但是有时在装配时也会出现错误；现有的设备虽然装配起来十分快速，但是，一般设备均是将泵芯内部的零件分开加工，不仅搬运较为麻烦，而且容易出现错误；同时，在装配时，会出现装配错误或者装配效果不佳等现象；为此，我们提出一种泵芯装配生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泵芯装配生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泵芯装配生产线，包括安装台、嵌装检测机构、工件压装机构、壳体组装机构、压紧机构、整体合并机构和包装整理机构，所述安装台一侧设置有嵌装台，所述嵌装台远离安装台的一侧设置有工件压装台，所述工件压装台远离嵌装台的一侧设置有组装台，所述组装台远离工件压装台的一侧设置有检测台，所述检测台远离组装台的一侧设置有整理台，所述安装台、嵌装台、工件压装台、组装台和检测台顶部均安装有旋转治具，所述嵌装台、组装台和检测台顶部均安装有传输机构，所述安装台顶部位于旋转治具上方安装有底壳安装机构，所述嵌装台顶部位于旋转治具的上方安装有工件嵌装机构，所述嵌装台顶部位于旋转治具的一侧安装有嵌装检测机构，所述工件压装台顶部安装有工件压装机构，且工件压装机构位于旋转治具正上方，所述组装台顶部位于旋转治具上方安装有壳体组装机构，所述组装台顶部位于旋转治具和传输装置之间安装有压装机构，所述检测台顶部安装有整体检测机构，且整体检测机构位于旋转治具正上方，所述检测台顶部位于旋转治具和传输机构之间安装有压紧机构，所述整理台顶部安装有整体合并机构和包装整理机构。

优选的，所述安装台、嵌装台、工件压装台、检测台和整理台底部四角均固定有橡胶垫。

优选的，所述组装台底部一端对称固定有橡胶垫，所述组装台底部另一端对称安装有轮子。

优选的，所述组装台一侧固定有放置柜。

优选的，所述放置柜一侧通过铰链转动连接有柜门。

本发明的有益效果是：

1、本发明一种泵芯装配生产线，通过工件嵌装机构、旋转治具等一系列机构，使得泵芯生产线机械化，流程化，操作便捷，节省时间，减少人力资源消耗，节约成本，减少安全隐患，增加安全性，同时提高工作效率。

2、本发明一种泵芯装配生产线，通过嵌装检测机构和整体检测机构对泵芯的检测，在加工之后就能对工件进行检测，防止产生遗漏，使得产品的生产质量得到提高，操作便捷，节省时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明安装台结构示意图；

图2为本发明嵌装台结构示意图；

图3为本发明工件压装台结构示意图；

图4为本发明组装台结构示意图；

图5为本发明检测台结构示意图；

图6为本发明整理台结构示意图。

图中：1、安装台；2、嵌装台；3、工件压装台；4、组装台；5、检测台；6、整理台；7、旋转治具；8、柜门；9、传输机构；10、底壳安装机构；11、工件嵌装机构；12、嵌装检测机构；13、工件压装机构；14、壳体组装机构；15、压装机构；16、整体检测机构；17、压紧机构；18、整体合并机构；19、包装整理机构；20、橡胶垫；21、轮子；22、放置柜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种泵芯装配生产线，包括安装台1、嵌装检测机构12、工件压装机构13、壳体组装机构14、压紧机构17、整体合并机构18和包装整理机构19，安装台1一侧设置有嵌装台2，嵌装台2远离安装台1的一侧设置有工件压装台3，工件压装台3远离嵌装台2的一侧设置有组装台4，组装台4远离工件压装台3的一侧设置有检测台5，检测台5远离组装台4的一侧设置有整理台6，安装台1、嵌装台2、工件压装台3、组装台4和检测台5顶部均安装有旋转治具7，嵌装台2、组装台4和检测台5顶部均安装有传输机构9，通过传输机构9对加工后的工件进行运输，安装台1顶部位于旋转治具7上方安装有底壳安装机构10，通过底壳安装机构10对工件底壳进行安装，嵌装台2顶部位于旋转治具7的上方安装有工件嵌装机构11，通过工件嵌装机构11对工件进行嵌入安装零件，嵌装台2顶部位于旋转治具7的一侧安装有嵌装检测机构12，通过嵌装检测机构12对工件进行检查，工件压装台3顶部安装有工件压装机构13，且工件压装机构13位于旋转治具7正上方，通过工件压装机构13对工件进行压装，组装台4顶部位于旋转治具7上方安装有壳体组装机构14，通过壳体组装机构14对壳体进行组装，组装台4顶部位于旋转治具7和传输装置之间安装有压装机构15，检测台5顶部安装有整体检测机构16，且整体检测机构16位于旋转治具7正上方，通过整体检测机构16对工件整体进行检测，检测台5顶部位于旋转治具7和传输机构9之间安装有压紧机构17，整理台6顶部安装有整体合并机构18和包装整理机构19，通过整体合并机构18和包装整理机构19对工件进行合并和包装。

安装台1、嵌装台2、工件压装台3、检测台5和整理台6底部四角均固定有橡胶垫20，橡胶垫20的摩擦力大，增加装置的稳定性。

组装台4底部一端对称固定有橡胶垫20，组装台4底部另一端对称安装有轮子21，通过轮子21装置移动更方便。

组装台4一侧固定有放置柜22，放置柜22具有可存储性，提供存储空间。

放置柜22一侧通过铰链转动连接有柜门8。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种泵芯装配生产线，包括安装台(1)、嵌装检测机构(12)、工件压装机构(13)、壳体组装机构(14)、压紧机构(17)、整体合并机构(18)和包装整理机构(19)，其特征在于：所述安装台(1)一侧设置有嵌装台(2)，所述嵌装台(2)远离安装台(1)的一侧设置有工件压装台(3)，所述工件压装台(3)远离嵌装台(2)的一侧设置有组装台(4)，所述组装台(4)远离工件压装台(3)的一侧设置有检测台(5)，所述检测台(5)远离组装台(4)的一侧设置有整理台(6)，所述安装台(1)、嵌装台(2)、工件压装台(3)、组装台(4)和检测台(5)顶部均安装有旋转治具(7)，所述嵌装台(2)、组装台(4)和检测台(5)顶部均安装有传输机构(9)，所述安装台(1)顶部位于旋转治具(7)上方安装有底壳安装机构(10)，所述嵌装台(2)顶部位于旋转治具(7)的上方安装有工件嵌装机构(11)，所述嵌装台(2)顶部位于旋转治具(7)的一侧安装有嵌装检测机构(12)，所述工件压装台(3)顶部安装有工件压装机构(13)，且工件压装机构(13)位于旋转治具(7)正上方，所述组装台(4)顶部位于旋转治具(7)上方安装有壳体组装机构(14)，所述组装台(4)顶部位于旋转治具(7)和传输装置之间安装有压装机构(15)，所述检测台(5)顶部安装有整体检测机构(16)，且整体检测机构(16)位于旋转治具(7)正上方，所述检测台(5)顶部位于旋转治具(7)和传输机构(9)之间安装有压紧机构(17)，所述整理台(6)顶部安装有整体合并机构(18)和包装整理机构(19)。

2.根据权利要求1所述的一种泵芯装配生产线，其特征在于：所述安装台(1)、嵌装台(2)、工件压装台(3)、检测台(5)和整理台(6)底部四角均固定有橡胶垫(20)。

3.根据权利要求1所述的一种泵芯装配生产线，其特征在于：所述组装台(4)底部一端对称固定有橡胶垫(20)，所述组装台(4)底部另一端对称安装有轮子(21)。

4.根据权利要求1所述的一种泵芯装配生产线，其特征在于：所述组装台(4)一侧固定有放置柜(22)。

5.根据权利要求1所述的一种泵芯装配生产线，其特征在于：所述放置柜(22)一侧通过铰链转动连接有柜门(8)。