CN108817570B - 一种螺母用自动双面攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺母用自动双面攻丝装置，包括机架、振动盘、振动盘底座、螺母输送轨道、第一攻丝装置、第二攻丝装置、螺母压紧装置、螺母进给控制装置、螺母出料口，所述的机架上端设有振动盘底座，所述的振动盘底座上端设有振动盘，本发明通过将机架上端设置振动盘，通过振动盘供料，无需人工上料，节约时间，提高效率，通过在螺母输送轨道两侧设置第一攻丝装置和第二攻丝装置通过第一攻丝装置和第二攻丝装置分别对螺母通孔的两侧进行两次攻丝，二次攻丝可以提高螺母内螺纹的质量，减少螺纹瑕疵，减少螺母的瑕疵品率，通过设置螺母压紧装置与攻丝装置配合，将螺母压紧，方便攻丝，提高攻丝质量。

Description

一种螺母用自动双面攻丝装置

【技术领域】

本发明涉及螺母生产设备的技术领域，特别是螺母攻丝设备的技术领域。

【背景技术】

现在的工业、制造业、建筑等行业都已经离不开螺母了，螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属如铜等几大类型，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，螺母螺纹需要用攻丝设备进行攻丝，现有攻丝设备多为单面攻丝的，单面攻丝的螺纹质量较差，螺纹可能会有瑕疵，影响使用，使用时可能会拧不上或有卡顿现象。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺母用自动双面攻丝装置，能够自动对螺母通孔的两端分别进行攻丝，提高螺母螺纹质量，减少螺纹内的瑕疵，提高螺母攻丝效率，节省人力。

为实现上述目的，本发明提出了一种螺母用自动双面攻丝装置，包括机架、振动盘、振动盘底座、螺母输送轨道、第一攻丝装置、第二攻丝装置、螺母压紧装置、螺母进给控制装置、螺母出料口，所述的机架上端设有振动盘底座，所述的振动盘底座上端设有振动盘，所述的振动盘排出口出设有螺母输送轨道，所述的螺母输送轨道下端轨道设于机架上端，所述的螺母输送轨道两侧对称设有第一攻丝装置和第二攻丝装置，所述的第一攻丝装置和第二攻丝装置分别与机架相连，所述的第一攻丝装置和第二攻丝装置之间的螺母输送轨道上端设有可以与第一攻丝装置、第二攻丝装置配合的螺母压紧装置，所述的螺母输送轨道一侧还设有螺母进给控制装置，所述的螺母进给控制装置设于第一攻丝装置左侧，所述的螺母输送轨道出口处设有螺母出料口。

作为优选，所述的螺母输送轨道包括上轨道和下轨道，所述的上轨道上设有可以与螺母侧边配合的上凹槽，所述的上凹槽凹口朝下设置，所述的下轨道上设有可以与螺母侧边配合的的下凹槽，所述的下凹槽朝上设置。

作为优选，所述的第一攻丝装置包括第一电缸、第一导轨组、第一支撑板、第一电动攻丝马达和第一丝锥，所述的第一电缸与第一导轨组相对平行设于机架上端，所述的第一电缸和第一导轨组与螺母输送轨道之间相对垂直，所述的第一电缸与第一导轨组上端设有第一支撑板，所述的第一支撑板上端设有第一电动攻丝马达，所述的第一电动攻丝马达转轴上设有第一丝锥，所述的第一丝锥朝向螺母输送轨道设置。

作为优选，所述的第二攻丝装置包括第二电缸、第二导轨组、第二支撑板、第二电动攻丝马达和第二丝锥，所述的第二电缸与第二导轨组相对平行设于机架上端，所述的第二电缸和第二导轨组与螺母输送轨道之间相对垂直，所述的第二电缸与第一导轨组上端设有第二支撑板，所述的第二支撑板上端设有第二电动攻丝马达，所述的第二电动攻丝马达转轴上设有第二丝锥，所述的第一丝锥朝向螺母输送轨道设置。

作为优选，所述第一丝锥和第二丝锥的型号相同。

作为优选，所述的螺母压紧装置包括压紧装置支柱、压紧装置顶板、压紧装置气缸、压紧块，所述的压紧装置支柱有四根，所述的压紧装置支柱下端与机架固定连接，所述的压紧装置支柱上端设有压紧装置顶板，所述的压紧装置顶板上端设有压紧装置气缸，所述的压紧装置气缸朝下设置，所述的压紧装置气缸的气缸伸缩臂贯穿压紧装置顶板延伸至压紧装置顶板下端，所述的压紧装置气缸的气缸伸缩臂上设有压紧块，所述的压紧块上设有可以与螺母侧面配合的压紧块凹口。

作为优选，所述的压紧块朝向的上轨道上设有可以与压紧块配合的上轨道缺口，所述的压紧块可以穿过上轨道缺口压住螺母输送轨道内的螺母。

作为优选，所述的螺母进给控制装置包括气缸和档杆，所述的气缸设于机架上端，所述的气缸伸缩臂上设有档杆，所述的档杆可以穿过上轨道与下轨道之间的间隙将螺母挡住。

本发明的有益效果：本发明通过将机架上端设置振动盘，通过振动盘供料，无需人工上料，节约时间，提高效率，通过在螺母输送轨道两侧设置第一攻丝装置和第二攻丝装置通过第一攻丝装置和第二攻丝装置分别对螺母通孔的两侧进行两次攻丝，二次攻丝可以提高螺母内螺纹的质量，减少螺纹瑕疵，减少螺母的瑕疵品率，通过设置螺母压紧装置与攻丝装置配合，将螺母压紧，方便攻丝，提高攻丝质量。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种螺母用自动双面攻丝装置结构示意图主视图；

图2是本发明一种螺母用自动双面攻丝装置结构示意图俯视图；

图3是本发明一种螺母用自动双面攻丝装置的螺母压紧装置结构示意图；

图4是本发明一种螺母用自动双面攻丝装置的螺母输送轨道结构示意图。

图中：1-机架、2-振动盘、3-振动盘底座、4-螺母输送轨道、5-第一攻丝装置、6-第二攻丝装置、7-螺母压紧装置、8-螺母进给控制装置、9-螺母出料口、41-上轨道、42-下轨道、51-第一电缸、52-第一导轨组、53-第一支撑板、54-第一电动攻丝马达、55-第一丝锥、61-第二电缸、62-第二导轨组、63-第二支撑板、64-第二电动攻丝马达、65-第二丝锥、71-压紧装置支柱、72-压紧装置顶板、73-压紧装置气缸、74-压紧块、81-气缸、82-档杆、411-上凹槽、421-下凹槽、4111-上轨道缺口。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种螺母用自动双面攻丝装置，包括机架1、振动盘2、振动盘底座3、螺母输送轨道4、第一攻丝装置5、第二攻丝装置6、螺母压紧装置7、螺母进给控制装置8、螺母出料口9，所述的机架1上端设有振动盘底座3，所述的振动盘底座3上端设有振动盘2，所述的振动盘2排出口出设有螺母输送轨道4，所述的螺母输送轨道4下端轨道设于机架1上端，所述的螺母输送轨道4两侧对称设有第一攻丝装置5和第二攻丝装置6，所述的第一攻丝装置5和第二攻丝装置6分别与机架1相连，所述的第一攻丝装置5和第二攻丝装置6之间的螺母输送轨道4上端设有可以与第一攻丝装置5、第二攻丝装置6配合的螺母压紧装置7，所述的螺母输送轨道4一侧还设有螺母进给控制装置8，所述的螺母进给控制装置8设于第一攻丝装置5左侧，所述的螺母输送轨道4出口处设有螺母出料口9，所述的螺母输送轨道4包括上轨道41和下轨道42，所述的上轨道41上设有可以与螺母侧边配合的上凹槽411，所述的上凹槽411凹口朝下设置，所述的下轨道42上设有可以与螺母侧边配合的的下凹槽421，所述的下凹槽朝上设置，所述的第一攻丝装置5包括第一电缸51、第一导轨组52、第一支撑板53、第一电动攻丝马达54和第一丝锥55，所述的第一电缸51与第一导轨组52相对平行设于机架1上端，所述的第一电缸51和第一导轨组52与螺母输送轨道4之间相对垂直，所述的第一电缸51与第一导轨组52上端设有第一支撑板53，所述的第一支撑板53上端设有第一电动攻丝马达54，所述的第一电动攻丝马达54转轴上设有第一丝锥55，所述的第一丝锥55朝向螺母输送轨道4设置，所述的第二攻丝装置6包括第二电缸61、第二导轨组62、第二支撑板63、第二电动攻丝马达64和第二丝锥65，所述的第二电缸61与第二导轨组62相对平行设于机架1上端，所述的第二电缸61和第二导轨组62与螺母输送轨道4之间相对垂直，所述的第二电缸61与第一导轨组62上端设有第二支撑板63，所述的第二支撑板63上端设有第二电动攻丝马达64，所述的第二电动攻丝马达64转轴上设有第二丝锥65，所述的第一丝锥65朝向螺母输送轨道4设置，所述第一丝锥55和第二丝锥65的型号相同，所述的螺母压紧装置7包括压紧装置支柱71、压紧装置顶板72、压紧装置气缸73、压紧块74，所述的压紧装置支柱71有四根，所述的压紧装置支柱71下端与机架1固定连接，所述的压紧装置支柱71上端设有压紧装置顶板72，所述的压紧装置顶板72上端设有压紧装置气缸73，所述的压紧装置气缸73朝下设置，所述的压紧装置气缸73的气缸伸缩臂贯穿压紧装置顶板72延伸至压紧装置顶板72下端，所述的压紧装置气缸73的气缸伸缩臂上设有压紧块74，所述的压紧块74上设有可以与螺母侧面配合的压紧块凹口741，所述的压紧块74朝向的上轨道41上设有可以与压紧块74配合的上轨道缺口4111，所述的压紧块74可以穿过上轨道缺口4111压住螺母输送轨道4内的螺母，所述的螺母进给控制装置8包括气缸81和档杆82，所述的气缸81设于机架1上端，所述的气缸81伸缩臂上设有档杆82，所述的档杆82可以穿过上轨道41与下轨道42之间的间隙将螺母挡住。

本发明工作过程：

本发明一种螺母用自动双面攻丝装置在工作过程中，将待攻丝的螺母置于振动盘2内，通过振动盘2的振动将螺母挤入螺母输送轨道4内，当螺母到达螺母压紧装置7下端时，压紧装置气缸73驱动压紧块74将螺母压紧，通过第一电缸51驱动第一攻丝装置5对螺母通孔一端进行第一次攻丝，第一次攻丝完成后第一电缸51驱动第一攻丝装置5退回原点，第二电缸61驱动第二攻丝装置6对螺母通孔的另一端进行第二次攻丝，第二次攻丝完成后，第二电缸61驱动第二攻丝装置6退回原点，螺母进给控制装置8的气缸81驱动档杆82退回原点，螺母通过螺母出料口9排出。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种螺母用自动双面攻丝装置，其特征在于：包括机架（1）、振动盘（2）、振动盘底座（3）、螺母输送轨道（4）、第一攻丝装置（5）、第二攻丝装置（6）、螺母压紧装置（7）、螺母进给控制装置（8）、螺母出料口（9），所述的机架（1）上端设有振动盘底座（3），所述的振动盘底座（3）上端设有振动盘（2），所述的振动盘（2）排出口处设有螺母输送轨道（4），所述的螺母输送轨道（4）下端轨道设于机架（1）上端，所述的螺母输送轨道（4）两侧对称设有第一攻丝装置（5）和第二攻丝装置（6），所述的第一攻丝装置（5）和第二攻丝装置（6）分别与机架（1）相连，所述的第一攻丝装置（5）和第二攻丝装置（6）之间的螺母输送轨道（4）上端设有可以与第一攻丝装置（5）、第二攻丝装置（6）配合的螺母压紧装置（7），所述的螺母输送轨道（4）一侧还设有螺母进给控制装置（8），所述的螺母进给控制装置（8）设于第一攻丝装置（5）左侧，所述的螺母输送轨道（4）出口处设有螺母出料口（9），所述的第一攻丝装置（5）包括第一电缸（51）、第一导轨组（52）、第一支撑板（53）、第一电动攻丝马达（54）和第一丝锥（55），所述的第一电缸（51）与第一导轨组（52）相对平行设于机架（1）上端，所述的第一电缸（51）和第一导轨组（52）与螺母输送轨道（4）之间相对垂直，所述的第一电缸（51）与第一导轨组（52）上端设有第一支撑板（53），所述的第一支撑板（53）上端设有第一电动攻丝马达（54），所述的第一电动攻丝马达（54）转轴上设有第一丝锥（55），所述的第一丝锥（55）朝向螺母输送轨道（4）设置，所述的螺母输送轨道（4）包括上轨道（41）和下轨道（42），所述的上轨道（41）上设有可以与螺母侧边配合的上凹槽（411），所述的上凹槽（411）凹口朝下设置，所述的下轨道（42）上设有可以与螺母侧边配合的的下凹槽（421），所述的下凹槽朝上设置，所述的螺母压紧装置（7）包括压紧装置支柱（71）、压紧装置顶板（72）、压紧装置气缸（73）、压紧块（74），所述的压紧装置支柱（71）有四根，所述的压紧装置支柱（71）下端与机架（1）固定连接，所述的压紧装置支柱（71）上端设有压紧装置顶板（72），所述的压紧装置顶板（72）上端设有压紧装置气缸（73），所述的压紧装置气缸（73）朝下设置，所述的压紧装置气缸（73）的气缸伸缩臂贯穿压紧装置顶板（72）延伸至压紧装置顶板（72）下端，所述的压紧装置气缸（73）的气缸伸缩臂上设有压紧块（74），所述的压紧块（74）上设有可以与螺母侧面配合的压紧块凹口（741），所述的压紧块（74）朝向的上轨道（41）上设有可以与压紧块（74）配合的上轨道缺口（4111），所述的压紧块（74）可以穿过上轨道缺口（4111）压住螺母输送轨道（4）内的螺母。

2.如权利要求1所述的一种螺母用自动双面攻丝装置，其特征在于：所述的第二攻丝装置（6）包括第二电缸（61）、第二导轨组（62）、第二支撑板（63）、第二电动攻丝马达（64）和第二丝锥（65），所述的第二电缸（61）与第二导轨组（62）相对平行设于机架（1）上端，所述的第二电缸（61）和第二导轨组（62）与螺母输送轨道（4）之间相对垂直，所述的第二电缸（61）与第一导轨组（62）上端设有第二支撑板（63），所述的第二支撑板（63）上端设有第二电动攻丝马达（64），所述的第二电动攻丝马达（64）转轴上设有第二丝锥（65），所述的第一丝锥（65）朝向螺母输送轨道（4）设置。

3.如权利要求2所述的一种螺母用自动双面攻丝装置，其特征在于：所述第一丝锥（55）和第二丝锥（65）的型号相同。

4.如权利要求1所述的一种螺母用自动双面攻丝装置，其特征在于：所述的螺母进给控制装置（8）包括气缸（81）和档杆（82），所述的气缸（81）设于机架（1）上端，所述的气缸（81）伸缩臂上设有档杆（82），所述的档杆（82）可以穿过上轨道（41）与下轨道（42）之间的间隙将螺母挡住。