CN108817432A - 车削夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种车削夹具,主轴相连的转盘的卡槽内设置第一、二、三卡爪构成三爪卡盘,第一卡爪上的位于周向方向上的卡接面为凹弧面,该凹弧面的曲率与轴承内盖的外凸部的曲面曲率吻合。本发明中三爪卡盘具有自动定心的功能,可以快速对轴承内盖进行找正,卡爪卡接面的凹弧面与轴承内盖的外凸部配合,限制住了轴承内盖相对转盘发生周向转动。
Description
技术领域
本发明属于轴承内盖车削夹具技术领域,具体涉及一种车削夹具。
背景技术
轴承内盖用于固定支撑轴承,所以在轴承内盖的加工过程中时,需要车削出与轴承直径大小一致的圆孔。在对轴承内盖进行车削时,三爪卡盘的卡爪对轴承内盖的夹紧力所提供的周向摩擦力使轴承内盖可以随转盘一起转动,从而用车刀对旋转的轴承内盖进行车削加工。而为了保证周向摩擦力足够,卡爪对轴承内盖的夹紧力通常会损坏到轴承内盖。而采用四爪卡盘的情况下,虽然用四个卡爪夹持时对每个卡爪夹持力的要求相对较小,不易损坏到轴承内盖,但使用四爪卡盘需要人工找正,校正时间长,无法实现批量生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种车削夹具,便于快速找正夹持轴承内盖,防止轴承内盖相对转盘发生周向转动。
为了实现上述目的,本发明提供以下技术方案:一种车削夹具,主轴相连的转盘的卡槽内设置第一、二、三卡爪构成三爪卡盘,第一卡爪上的位于周向方向上的卡接面为凹弧面,该凹弧面的曲率与轴承内盖的外凸部的曲面曲率吻合。
上述技术方案中,三爪卡盘具有自动定心的功能,可以快速对轴承内盖进行找正,卡爪卡接面的凹弧面与轴承内盖的外凸部配合,限制住了轴承内盖相对转盘发生周向转动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明装配位置结构示意图
具体实施方式
结合图1和2对本发明做进一步说明:
一种车削夹具,主轴相连的转盘10的卡槽内设置第一、二、三卡爪20、30、40构成三爪卡盘,第一卡爪20上的位于周向方向上的卡接面为凹弧面21,该凹弧面21的曲率与轴承内盖的外凸部的曲面曲率吻合。三爪卡盘具有自动定心的功能,可以快速对轴承内盖进行找正,卡爪卡接面的凹弧面与轴承内盖的外凸部配合,限制住了轴承内盖相对转盘10发生周向转动。
作为一种优选方案,第二卡爪30的卡接面为第一外弧面31,第一外弧面31布置在第二、三卡爪30、40的临近侧,第一外弧面31由周向向径向过渡布置,所述的第一外弧面31的曲率与轴承内盖的外凸部根部的过渡曲面的曲率吻合。第二卡爪30抵靠在轴承内盖的外凸部根部,限制住了轴承内盖相对转盘10顺时针转动。
第三卡爪40的卡接面为第二外弧面41,第二外弧面41布置在第二、三卡爪30、40的临近侧,第二外弧面41由周向向径向过渡布置,所述的第二外弧面41的曲率与轴承内盖的外凸部根部的过渡曲面的曲率吻合。第三卡爪40抵靠在轴承内盖的外凸部根部,限制住了轴承内盖相对转盘10逆时针转动。
Claims (3)
1.一种车削夹具,主轴相连的转盘(10)的卡槽内设置第一、二、三卡爪(20、30、40)构成三爪卡盘,其特征在于:第一卡爪(20)上的位于周向方向上的卡接面为凹弧面(21),该凹弧面(21)的曲率与轴承内盖的外凸部的曲面曲率吻合。
2.根据权利要求1所述的车削夹具,其特征在于:第二卡爪(30)的卡接面为第一外弧面(31),第一外弧面(31)布置在第二、三卡爪(30、40)的临近侧,第一外弧面(31)由周向向径向过渡布置,所述的第一外弧面(31)的曲率与轴承内盖的外凸部根部的过渡曲面的曲率吻合。
3.根据权利要求1或2所述的车削夹具,其特征在于:第三卡爪(40)的卡接面为第二外弧面(41),第二外弧面(41)布置在第二、三卡爪(30、40)的临近侧,第二外弧面(41)由周向向径向过渡布置,所述的第二外弧面(41)的曲率与轴承内盖的外凸部根部的过渡曲面的曲率吻合。
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