CN111069637A

CN111069637A - 一种压盘加工方法

Info

Publication number: CN111069637A
Application number: CN201911255872.1A
Authority: CN
Inventors: 黄晨
Original assignee: Suzhou Zhenjiachen Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Suzhou Zhenjiachen Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2039-12-10
Also published as: CN111069637B

Abstract

本发明公开了一种压盘加工方法，先将压盘工件安装在中心孔加工夹具上，压盘工件的外圆周上具有多个连接耳部，对压盘工件的中心孔进行车削加工；再将中心孔车削加工完成后的压盘工件取下，并安装到外圆加工夹具上，对压盘工件的外圆周进行车削加工；然后将外圆周面加工完成后的压盘工件取下，并安装到定位孔加工夹具上，在压盘工件的每个连接耳部上加工出定位孔；本发明分别针对压盘的三个工序设计了三套夹具，三套夹具在避让开加工位置的同时，其结构都可以对压盘提供稳定的夹持效果，并且每个夹具的结构都比较简单，便于压盘装卸，可以提高加工效率，并能保证加工精度。

Description

一种压盘加工方法

技术领域

本发明涉及一种压盘加工方法，属于汽车零部件加工技术领域。

背景技术

汽车部件中的压盘为环形的扁平结构，外圈具有多个耳部，生产时，需要分别对其中心孔、外圆周和耳部的定位孔进行加工，一般需要分为三个工序，并采用三种夹具分别进行装夹；而现有的装夹夹具，要么结构过于简单，无法保证加工精度，要么结构过于复杂，不便于装卸。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种压盘加工方法。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种压盘加工方法，包含以下步骤：

①将压盘工件安装在中心孔加工夹具上，压盘工件的外圆周上具有多个连接耳部，对压盘工件的中心孔进行车削加工；

所述中心孔加工夹具包含中心孔夹具底座和多个浮动夹爪组件，中心孔夹具底座上设置有多个支撑环块和多个中心孔座导向槽；所述浮动夹爪组件包含夹爪座和浮动夹爪，夹爪座与中心孔座导向槽滑动配合，浮动夹爪两端的夹持面上均设置有齿块，浮动夹爪的中部通过插销转动设置在夹爪座上；

所述的支撑环块用于搭载支撑压盘工件，浮动夹爪上的齿块与压盘工件的外圆周面配合，将压盘工件夹持固定；

②将中心孔车削加工完成后的压盘工件取下，并安装到外圆加工夹具上，对压盘工件的外圆周进行车削加工；

所述外圆加工夹具包含外圆加工底座、环形托板、校正环和多个内侧夹爪，环形托板通过多个支撑柱固定安装在外圆加工底座上，外圆加工底座上设置有多个外圆加工导向槽，内侧夹爪与外圆加工导向槽滑动配合，内侧夹爪的顶部内侧具有外圆加工校正凸台，外圆加工校正凸台与校正环配合，内侧夹爪的顶部外侧上设置有夹紧块；

所述的环形托板用于搭载支撑压盘工件，内侧夹爪通过夹紧块从压盘工件的内圈将压盘工件固定；

③将外圆周面加工完成后的压盘工件取下，并安装到定位孔加工夹具上，在压盘工件的每个连接耳部上加工出定位孔；

所述定位孔加工夹具包含底板，底板上设置有中心底座和多个外圈支撑组件，每个外圈支撑组件均包含外圈垫块和外圈支撑块，外圈支撑块设置在外圈垫块的顶部，多个外圈垫块环绕中心底座布置；所述中心底座上设置有校环、多个中心底座导向槽和多个定位孔加工夹爪，定位孔加工夹爪与中心底座导向槽滑动配合，定位孔加工夹爪的外圈为圆弧夹持面，定位孔加工夹爪的内圈顶部具有定位孔加工校正凸台，定位孔加工校正凸台与校环配合；

所述的外圈支撑组件用于搭载支撑压盘工件，定位孔加工夹爪通过其外圈的圆弧夹持面从压盘工件的内圈将压盘工件固定。

优选的，所述中心孔夹具底座上设置有三条均匀分布的中心孔座导向槽，浮动夹爪组件也设置三套，每个夹爪座与一条中心孔座导向槽配合，每两个相邻的夹爪座之间设置一段支撑环块。

优选的，至少一个浮动夹爪上设置有与压盘工件的的连接耳部配合的预定位槽。

优选的，所述外圆加工底座上设置有三条均匀分布的外圆加工导向槽，内侧夹爪也设置三个，每个内侧夹爪与一条外圆加工导向槽配合，每个内侧夹爪的顶部外侧上均设置有两个夹紧块，两个夹紧块分别位于内侧夹爪的两端。

优选的，所述底板上还设置有定位组件，定位组件包含定位导向缸和角向定位插头，定位导向缸带动角向定位插头升降，使角向定位插头与压盘工件的连接耳部的外端部配合。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明分别针对压盘的三个工序设计了三套夹具，三套夹具在避让开加工位置的同时，其结构都可以对压盘提供稳定的夹持效果，并且每个夹具的结构都比较简单，便于压盘装卸，可以提高加工效率，并能保证加工精度。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的中心孔加工夹具的立体结构示意图；

附图2为本发明所述的中心孔加工夹具的装夹示意图；

附图3为本发明所述的外圆加工夹具的立体结构示意图；

附图4为本发明所述的外圆加工夹具的装夹示意图；

附图5为本发明所述的定位孔加工夹具的立体结构示意图；

附图6为本发明所述的定位孔加工夹具的装夹示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1-2所示，本发明所述的一种压盘加工方法，包含以下步骤：

①将压盘工件1安装在中心孔加工夹具上，压盘工件1的外圆周上具有多个连接耳部，对压盘工件1的中心孔进行车削加工；

②将中心孔车削加工完成后的压盘工件1取下，并安装到外圆加工夹具上，对压盘工件1的外圆周进行车削加工；

③将外圆周面加工完成后的压盘工件1取下，并安装到定位孔加工夹具上，在压盘工件1的每个连接耳部上加工出定位孔。

其中，所述中心孔加工夹具包含中心孔夹具底座11和三组浮动夹爪组件，中心孔夹具底座11上设置有三个支撑环块12和三个中心孔座导向槽13，支撑环块12用于搭载支撑压盘工件1，三条中心孔座导向槽13绕中心孔夹具底座11的轴线均匀分布；所述浮动夹爪组件包含夹爪座14和浮动夹爪15，每个夹爪座14均与一条中心孔座导向槽13滑动配合，每两个相邻的夹爪座14之间设置一段支撑环块12，支撑环块12的顶面具有弧形的支撑面；所述浮动夹爪15两端的夹持面上均设置有齿块16，使一个夹爪具有两个夹持部位，将原来的三点夹持变为六点夹持，提高稳定性，采用齿块16的齿形结构可以提高夹紧力，齿块16的咬痕会在后续加工步骤中消除；所述浮动夹爪15的中部通过插销17转动设置在夹爪座14上，形成转动浮动结构，使夹爪可以自然贴合工件的外圆弧面；其中一个浮动夹爪15上设置有与压盘工件1的的连接耳部配合的预定位槽18，便于工件的安装定位。

所述外圆加工夹具包含外圆加工底座21、环形托板22、校正环23和三个内侧夹爪24，环形托板22用于搭载支撑压盘工件1，环形托板22通过多个支撑柱25固定安装在外圆加工底座21上，外圆加工底座21上设置有三个外圆加工导向槽26，每个内侧夹爪24均与一条外圆加工导向槽26滑动配合，内侧夹爪24的顶部内侧具有外圆加工校正凸台27，三个外圆加工校正凸台27与校正环23配合，以校正夹爪的位置，每个内侧夹爪24的顶部外侧上均设置有两个夹紧块28，两个夹紧块28分别位于内侧夹爪24的两端，形成六点的内侧夹持结构，以提高稳定性，夹紧块28为硬质材料，夹紧块28的外侧夹持面为弧面，以配合工件的内圈。

所述定位孔加工夹具包含底板31，底板31用于安装在加工中心上，底板31上设置有中心底座32和四个外圈支撑组件，四个外圈支撑组件绕中心底座32均匀布置，每个外圈支撑组件均包含外圈垫块33和外圈支撑块34，外圈支撑块34设置在外圈垫块33的顶部，用于支撑压盘工件1；所述中心底座32上设置有校环38、三个中心底座导向槽35和三个定位孔加工夹爪36，定位孔加工夹爪36与中心底座导向槽35滑动配合，定位孔加工夹爪36的外圈为圆弧夹持面；由于定位孔的加工受力相对外圆周较小，因此不需要再设计额外的夹紧块，仅通过夹爪外圈的圆弧夹持面就可将压盘工件1夹紧固定；定位孔加工夹爪36的内圈顶部具有定位孔加工校正凸台37，三个定位孔加工校正凸台37与校环38配合，对夹爪位置进行校正。

所述底板31上还设置有定位组件和歧管块，歧管块用于布置油路接口；定位组件包含定位导向缸40和角向定位插头41，定位导向缸40带动角向定位插头41升降，使角向定位插头41与压盘工件1的连接耳部的外端部配合，对压盘工件1进行定位，便于装卸。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种压盘加工方法，其特征在于，包含以下步骤：

①将压盘工件（1）安装在中心孔加工夹具上，压盘工件（1）的外圆周上具有多个连接耳部，对压盘工件（1）的中心孔进行车削加工；

所述中心孔加工夹具包含中心孔夹具底座（11）和多个浮动夹爪组件，中心孔夹具底座（11）上设置有多个支撑环块（12）和多个中心孔座导向槽（13）；所述浮动夹爪组件包含夹爪座（14）和浮动夹爪（15），夹爪座（14）与中心孔座导向槽（13）滑动配合，浮动夹爪（15）两端的夹持面上均设置有齿块（16），浮动夹爪（15）的中部通过插销（17）转动设置在夹爪座（14）上；

所述的支撑环块（12）用于搭载支撑压盘工件（1），浮动夹爪（15）上的齿块（16）与压盘工件（1）的外圆周面配合，将压盘工件（1）夹持固定；

②将中心孔车削加工完成后的压盘工件（1）取下，并安装到外圆加工夹具上，对压盘工件（1）的外圆周进行车削加工；

所述外圆加工夹具包含外圆加工底座（21）、环形托板（22）、校正环（23）和多个内侧夹爪（24），环形托板（22）通过多个支撑柱（25）固定安装在外圆加工底座（21）上，外圆加工底座（21）上设置有多个外圆加工导向槽（26），内侧夹爪（24）与外圆加工导向槽（26）滑动配合，内侧夹爪（24）的顶部内侧具有外圆加工校正凸台（27），外圆加工校正凸台（27）与校正环（23）配合，内侧夹爪（24）的顶部外侧上设置有夹紧块（28）；

所述的环形托板（22）用于搭载支撑压盘工件（1），内侧夹爪（24）通过夹紧块（28）从压盘工件（1）的内圈将压盘工件（1）固定；

③将外圆周面加工完成后的压盘工件（1）取下，并安装到定位孔加工夹具上，在压盘工件（1）的每个连接耳部上加工出定位孔；

所述定位孔加工夹具包含底板（31），底板（31）上设置有中心底座（32）和多个外圈支撑组件，每个外圈支撑组件均包含外圈垫块（33）和外圈支撑块（34），外圈支撑块（34）设置在外圈垫块（33）的顶部，多个外圈垫块（33）环绕中心底座（32）布置；所述中心底座（32）上设置有校环（38）、多个中心底座导向槽（35）和多个定位孔加工夹爪（36），定位孔加工夹爪（36）与中心底座导向槽（35）滑动配合，定位孔加工夹爪（36）的外圈为圆弧夹持面，定位孔加工夹爪（36）的内圈顶部具有定位孔加工校正凸台（37），定位孔加工校正凸台（37）与校环（38）配合；

所述的外圈支撑组件用于搭载支撑压盘工件（1），定位孔加工夹爪（36）通过其外圈的圆弧夹持面从压盘工件（1）的内圈将压盘工件（1）固定。

2.根据权利要求1所述的压盘加工方法，其特征在于：所述中心孔夹具底座（11）上设置有三条均匀分布的中心孔座导向槽（13），浮动夹爪组件也设置三套，每个夹爪座（14）与一条中心孔座导向槽（13）配合，每两个相邻的夹爪座（14）之间设置一段支撑环块（12）。

3.根据权利要求1所述的压盘加工方法，其特征在于：至少一个浮动夹爪（15）上设置有与压盘工件（1）的的连接耳部配合的预定位槽（18）。

4.根据权利要求1所述的压盘加工方法，其特征在于：所述外圆加工底座（21）上设置有三条均匀分布的外圆加工导向槽（26），内侧夹爪（24）也设置三个，每个内侧夹爪（24）与一条外圆加工导向槽（26）配合，每个内侧夹爪（24）的顶部外侧上均设置有两个夹紧块（28），两个夹紧块（28）分别位于内侧夹爪（24）的两端。

5.根据权利要求1所述的压盘加工方法，其特征在于：所述底板（31）上还设置有定位组件，定位组件包含定位导向缸（40）和角向定位插头（41），定位导向缸（40）带动角向定位插头（41）升降，使角向定位插头（41）与压盘工件（1）的连接耳部的外端部配合。