CN108817338B - 一种适用于高强弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺 - Google Patents

一种适用于高强弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108817338B
CN108817338B CN201810733705.2A CN201810733705A CN108817338B CN 108817338 B CN108817338 B CN 108817338B CN 201810733705 A CN201810733705 A CN 201810733705A CN 108817338 B CN108817338 B CN 108817338B
Authority
CN
China
Prior art keywords
continuous casting
rolling
flat steel
slow cooling
casting blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810733705.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108817338A (zh
Inventor
肖超
杨尚堃
侯世耀
袁长波
柯加祥
杨东欧
姜超
朱雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Special Steel Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Special Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Special Steel Co Ltd filed Critical Qingdao Special Steel Co Ltd
Priority to CN201810733705.2A priority Critical patent/CN108817338B/zh
Publication of CN108817338A publication Critical patent/CN108817338A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108817338B publication Critical patent/CN108817338B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
    • B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
    • B22D11/225—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould for secondary cooling

Abstract

本发明提出一种适用于高强弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺，包括连铸‑连铸坯缓冷‑轧制‑打包入库等步骤，其中连铸过程末端采用电磁搅拌和连铸轻压下工艺，轻压下区间为1‑9#压下辊，总压下量5‑20mm。连铸坯缓冷过程进缓冷坑时铸坯表面温度为550‑700℃，保温时间36‑72小时，出缓冷坑时铸坯表面温度小于200℃。该生产工艺充分发挥了连铸轻压下的作用，使铸坯的内部质量得以显著提高，中心偏析指数≤1.10，严重中间裂纹得以抑制，等级≤1.0级；对扁钢成品进行酸洗检查，低倍质量改善非常明显，没有发现裂纹的痕迹。对于高强弹簧扁钢品质的提高非常明显，疲劳极限全部稳定达到20万次以上。

Description

一种适用于高强弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺
技术领域
本发明属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种适用于高强弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺。
背景技术
随着国家经济的发展，尤其是近几年来汽车行业的大力发展，不论是商务车还是乘用车，都要求轻量化。弹簧扁钢作为重卡等商用车后桥的必用零件，轻量化的同时安全性必须要保证，这就要求弹簧扁钢的强度和疲劳极限都要有大幅度的提高。在此背景下，强度超过1500MPa的高强高疲劳极限的弹簧扁钢成为了近几年研究的热点，单片簧、双片簧等新一代弹簧扁钢应运而生。而此类高强弹簧扁钢一般是在普通50CrV系列弹簧扁钢的基础上增加提高强度的化学元素，比如Mn、Cr、V、Nb等，增加此类元素之后，连铸坯的裂纹敏感性大大增加，要想达到较高的疲劳极限非常的困难。
连铸轻压下是提高连铸坯内部质量最为有效的手段之一，但是对于高强弹簧扁钢，此类钢种对裂纹非常敏感，采用常规的连铸连轧工艺，尤其轻压下时连铸坯会出现严重的中间裂纹，到了轧制成品，在酸洗低倍检查时依然会看到裂纹，并且容易导致疲劳极限非常的不稳定，致使客户无法接受，因此，国内其他钢厂生产此类钢种均不采用轻压下技术。
发明内容
本发明针对现有的高强弹簧扁钢难以达到较高的疲劳极限，采用现有的轻压下工艺处理导致铸坯出现严重的中间裂纹，导致成品疲劳极限非常不稳定的技术问题，提出一种操作简便易行地连铸连轧生产工艺，采用该生产工艺可大大减轻高强弹簧扁钢连铸轻压下带来的中间裂纹，在轧制时裂纹完全焊合，扁钢成品酸洗检查之后不再有裂纹的痕迹出现，很好地满足了客户的需求。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种适用于高强弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)连铸：采用全程保护浇注，连铸坯断面为240mm×300mm，拉速为0.80-0.85m/min，结晶器采用四孔或五孔的浸入式水口，结晶器电磁搅拌频率为2-4Hz，电流为250-450A，二冷比水量为0.15-0.25L/Kg，末端采用电磁搅拌和连铸轻压下工艺，连铸坯取样检测；
所述轻压下工艺中轻压下区间为1-9#压下辊，总压下量5-20mm，第一对可实施轻压下拉矫辊中心与末端电磁搅拌器中心的距离＞4m；
2)连铸坯缓冷：将连铸坯吊到缓冷坑进行缓冷，进缓冷坑时铸坯表面温度为550-700℃，保温时间36-72小时，出缓冷坑时铸坯表面温度小于200℃；
3)轧制：将缓冷后的连铸坯经加热炉加热后，高压水除鳞，然后依次经过粗轧、中轧、预精轧、精轧、冷床冷却、切分定尺；
4)打包入库，扁钢成品取样检测。
作为优选，所述步骤1)连铸过程中，浇次第3炉及之后炉次过热度控制在15-25℃。
作为优选，所述步骤1)连铸过程中，末端电磁搅拌器安装在二冷区出口处，末端电磁搅拌参数为电流250-400A，频率6-10Hz。
作为优选，所述步骤3)轧制过程中，加热炉加热Ⅱ段和均热段的温度要大于1150℃。
作为优选，所述轻压下工艺中轻压下区间为1-7#压下辊，总压下量6-15mm。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
(1)操作简便易行，可在现有设备连铸连轧设备上运行，不需要增加额外的设备；
(2)本生产工艺可以充分发挥连铸轻压下的作用，在保证连铸坯中心偏析指数≤1.10的同时，有效的抑制严重中间裂纹的出现，可以保证中间裂纹≤1.0级；
(3)连铸坯在轧制时裂纹焊合，扁钢成品酸洗检查之后不再有裂纹的痕迹出现，可满足客户的需求。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合实施例做具体说明。
实施例一：
本实施例提供一种用于高强弹簧扁钢FAS3550的连铸连轧工艺，具体实施步骤为：
1)连铸过程：正常组织一个浇次共10炉的高强弹簧扁钢FAS3550，拉速0.83m/min，结晶器采用四孔浸入式水口，浇次第3炉及之后炉次过热度控制在17-24℃，结晶器电磁搅拌参数为300A/3.5Hz，二冷比水量为0.20L/Kg，末端电磁搅拌参数为350A/8Hz。1#压下辊中心与末端电磁搅拌器中心的距离为5.88m，2-5#压下辊轻压下，总压下量为12mm；
2)连铸坯缓冷：将连铸坯轻压后的铸坯输送至缓冷坑进行冷却，进缓冷坑时铸坯表面温度控制在610-650℃，保温时间为37-42小时，出缓冷坑时铸坯铸坯表面温度控制在120-150℃；
3)轧制过程：加热炉加热Ⅱ段和均热段的温度为1170-1230℃，加热之后，高压水除鳞，然后依次粗轧机组(5架连轧)→一中轧机组(6架轧机)→二中轧机组(4架连轧)→精轧机组(6架连轧)→减定径机组(4架连轧)→冷床→剪切→质量检验→打包、称重、挂牌→入库。
检测结果：连铸坯内部质量非常好，中心缩孔最大尺寸≤2mm，中间裂纹0.5级，扁钢成品中心偏析≤0.5级，中心疏松≤1级，一般疏松≤0.5级，没有发现中间裂纹的痕迹，经客户试用，疲劳极限全部超过20万次。
实施例二：
本实施例提供一种高强弹簧扁钢52CrMoV4的连铸连轧工艺，具体实施步骤为：
1)连铸过程：正常组织一个浇次共8炉的52CrMoV4，拉速0.85m/min，结晶器采用五孔水口浸入式水口，浇次第3炉及之后炉次过热度控制在16-23℃，结晶器电磁搅拌参数为320A/3.5Hz，二冷比水量为0.19L/Kg，末端电磁搅拌参数为380A/6Hz，1#压下辊中心与末端电磁搅拌器中心的距离为5.88m，2-5辊轻压下，总压下量为13mm；
2)连铸坯缓冷：进缓冷坑时铸坯表面温度为605-638℃，保温时间为38-45小时，出缓冷坑时铸坯铸坯表面温度为135-170℃；
3)轧制过程：加热炉加热Ⅱ段和均热段的温度为1160-1210℃，加热之后，高压水除鳞，然后依次粗轧机组(5架连轧)→一中轧机组(6架轧机)→二中轧机组(4架连轧)→精轧机组(6架连轧)→减定径机组(4架连轧)→冷床→剪切→质量检验→打包、称重、挂牌→入库。
检测结果：连铸坯内部质量非常好，中心缩孔最大尺寸≤1.5mm，中间裂纹1.0级，扁钢成品中心偏析≤1.0级，中心疏松≤1级，一般疏松≤0.5级，没有发现中间裂纹的痕迹，经客户试用，疲劳极限全部超过20万次。
与现有技术相比，上述两实施例所述的适用于高强弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺，操作简便易行，不需要增加额外的设备；充分发挥了连铸轻压下的作用，连铸坯中心偏析指数控制到了≤1.10，同时保证中间裂纹≤1.0级；扁钢成品酸洗检查之后不再有裂纹的痕迹出现，经客户试用，疲劳极限非常稳定，全部达到了20万次以上。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种适用于高强弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)连铸：采用全程保护浇注，连铸坯断面为240mm×300mm，拉速为0.80-0.85m/min，结晶器采用四孔或五孔的浸入式水口，结晶器电磁搅拌频率为2-4Hz，电流为250-450A，二冷比水量为0.15-0.25L/Kg，末端采用电磁搅拌和连铸轻压下工艺，连铸坯取样检测；
所述轻压下工艺中实施轻压下区间为1-9#压下辊，总压下量为5-20mm，第一对可实施轻压下拉矫辊中心与末端电磁搅拌器中心的距离＞4m；
2)连铸坯缓冷：将连铸坯吊到缓冷坑进行缓冷，进缓冷坑时铸坯表面温度为550-700℃，保温时间36-72小时，出缓冷坑时铸坯表面温度小于200℃；
3)轧制：将缓冷后的连铸坯经加热炉加热后，高压水除鳞，然后依次经过粗轧、中轧、预精轧、精轧、冷床冷却、切分定尺；
4)打包入库，扁钢成品取样检测。
2.根据权利要求1所述的适用于高强弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺，其特征在于：所述步骤1)连铸过程中，浇次第3炉及之后炉次过热度控制在15-25℃。
3.根据权利要求2所述的适用于高强弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺，其特征在于：所述步骤1)连铸过程中，末端电磁搅拌器安装在二冷区出口处，末端电磁搅拌参数为电流250-400A，频率6-10Hz。
4.根据权利要求3所述的适用于高强弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺，其特征在于：所述步骤3)轧制过程中，加热炉加热Ⅱ段和均热段的温度要大于1150℃。
5.根据权利要求4所述的适用于高强弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺，其特征在于：所述轻压下工艺中轻压下区间为1-7#压下辊，总压下量6-15mm。
CN201810733705.2A 2018-07-06 2018-07-06 一种适用于高强弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺 Active CN108817338B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810733705.2A CN108817338B (zh) 2018-07-06 2018-07-06 一种适用于高强弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810733705.2A CN108817338B (zh) 2018-07-06 2018-07-06 一种适用于高强弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108817338A CN108817338A (zh) 2018-11-16
CN108817338B true CN108817338B (zh) 2020-01-24

Family

ID=64136094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810733705.2A Active CN108817338B (zh) 2018-07-06 2018-07-06 一种适用于高强弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108817338B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110508771B (zh) * 2019-08-29 2021-05-28 邢台钢铁有限责任公司 一种消除合金弹簧钢盘条近表层枝晶带状偏析的连铸方法
CN111069553B (zh) * 2019-12-16 2021-08-31 武汉科技大学 一种连铸坯的质量改进方法
CN111014284A (zh) * 2019-12-25 2020-04-17 新疆八一钢铁股份有限公司 一种规格为45×120mm弹簧扁钢的轧制工艺
CN112322865B (zh) * 2020-10-13 2022-12-13 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种提高高强度缆索钢铸坯质量的工艺方法
CN112893490B (zh) * 2021-01-25 2022-04-29 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种弹簧扁钢的轧制和冷却方法
CN114054738A (zh) * 2021-10-11 2022-02-18 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种避免钢板延迟裂纹的nm500耐磨钢浇注方法
CN114717466B (zh) * 2021-11-26 2022-12-02 安阳钢铁股份有限公司 一种高碳弹簧钢热轧卷板制备方法
CN114653750B (zh) * 2022-02-25 2024-03-19 鞍钢股份有限公司 一种降低1200MPa级以上冷轧双相钢边裂的热轧工艺
CN114807555A (zh) * 2022-04-19 2022-07-29 安阳钢铁集团有限责任公司 一种高碳高硅弹簧钢热连轧钢带的生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5964142A (ja) * 1982-10-05 1984-04-12 Kawasaki Steel Corp 連続鋳造装置における鋳型の振動装置
EP0663250A1 (en) * 1994-01-14 1995-07-19 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha Continuous casting method for steels
JP2004167561A (ja) * 2002-11-20 2004-06-17 Kobe Steel Ltd 高炭素鋼ブルーム鋳片の連続鋳造方法
CN103898412A (zh) * 2014-03-14 2014-07-02 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种汽车离合器膜片弹簧用热轧带钢及其制造方法
CN104313483A (zh) * 2014-10-31 2015-01-28 武汉钢铁(集团)公司 一种高碳冷轧汽车膜片弹簧钢及其生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5964142A (ja) * 1982-10-05 1984-04-12 Kawasaki Steel Corp 連続鋳造装置における鋳型の振動装置
EP0663250A1 (en) * 1994-01-14 1995-07-19 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha Continuous casting method for steels
JP2004167561A (ja) * 2002-11-20 2004-06-17 Kobe Steel Ltd 高炭素鋼ブルーム鋳片の連続鋳造方法
CN103898412A (zh) * 2014-03-14 2014-07-02 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种汽车离合器膜片弹簧用热轧带钢及其制造方法
CN104313483A (zh) * 2014-10-31 2015-01-28 武汉钢铁(集团)公司 一种高碳冷轧汽车膜片弹簧钢及其生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
连铸55SiMnVB钢的偏析及其对力学性能的影响;李刚等;《特殊钢》;19941231;第15卷(第5期);第41-44页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108817338A (zh) 2018-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108817338B (zh) 一种适用于高强弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺
CN103191917B (zh) 一种高强冷轧带钢的轧制工艺
CN109161797B (zh) 一种轻量化耐疲劳热轧双相车轮钢及其生产方法
CN102925791B (zh) 一种易酸洗钢及其生产方法
WO2019109400A1 (zh) 一种不锈钢冷轧板连续生产系统及方法
CN110983193B (zh) 基于薄带铸轧的800MPa级高强钢及其生产方法
CN111676355B (zh) 一种奥氏体不锈钢板材在线固溶处理工艺
RU2518847C2 (ru) Способ холодной прокатки, при котором предотвращается растрескивание высококремнистой полосовой стали
CN108517395A (zh) 一种冷轧无取向电工钢带及其制备方法
CN111215590A (zh) 薄规格冷轧低合金高强钢及其基于双辊铸轧的生产方法
CN108796191B (zh) 一种if钢薄带的制备方法
CN108067507B (zh) 一种热轧品种钢粗轧翘头的控制方法
CN109182918A (zh) 一种钒铌微合金化低碳热轧窄带钢及其制备方法
CN207628885U (zh) 一种不锈钢冷轧板连续生产系统
CN116329280A (zh) 宽幅铁铬铝合金钢卷的冷轧及连续退火酸洗方法
CN113355496B (zh) 一种不锈钢热轧卷轧制余热在线固溶退火工艺
CN104998917A (zh) 一种消除热轧钢板表面花斑缺陷的方法
CN105177418B (zh) 钢材、车用酸洗板、酸洗方法及其制造方法
CN112355051A (zh) 一种高表面质量船用钢板的轧制方法
CN109234643B (zh) 一种海洋平台用超高强度齿条钢轧制方法
CN114381589B (zh) 一种环保经济型货架用钢的制备方法
Barlow et al. Examination of surface defects induced during hot rolling of high-alloy steel bar and rod
CN115747661B (zh) 一种抗550℃-600℃回火软化钢板及其生产方法
CN115874112B (zh) 一种1300兆帕级冷轧马氏体钢的制造方法
CN113680818B (zh) 基于csp流程的sae1006薄材制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant