CN108816568A - 一种高铁门窗补漆架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高铁门窗补漆架,包括:底座、行走轮、左安装板、右安装板、转轴、夹持机构、齿轮、竖直气缸、条形块、水平气缸、托板,所述左安装板、右安装板中部分别通过轴承转动安装一根转轴,所述夹持机构为两个分别固接在两根转轴伸向底座中心一侧的末端,所述左安装板上的转轴左端向左穿过左安装板,所述齿轮固接在左侧转轴伸出左安装板的左端,所述竖直气缸安装在左安装板左端面上部,所述竖直气缸活塞杆自由端固接一个条形块,所述条形块外端面处开有啮合齿,所述齿轮与啮合齿相啮合,所述水平气缸安装在右安装板右端面下部,且水平气缸活塞杆自由端向左穿过右安装板后末端固接一个托板。本发明具有结构新颖、使用方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种高铁门窗补漆架,应用于高铁门窗喷漆技术领域。
背景技术
喷漆是高铁门窗加工过程中的一道重要工序,喷漆可提高高铁门窗的表面性能。高铁门窗在喷漆过程中,需要人工干预喷漆过程,如将门窗置于喷漆台上、将门窗送至晾晒架处等等,在人工参与过程中,存在破坏漆面的可能性,因此当检测漆面遭到破坏后,需将其集中放置,最后集体对其进行补漆,目前市场上没有专门的补漆架用来放置门窗,都是通过人工移动对门窗进行补漆,在补漆时非常不便,降低了补漆效率。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷,本发明公开了一种高铁门窗补漆架,具有结构新颖、使用方便的优点。
本发明公开了一种高铁门窗补漆架,包括:底座、行走轮、左安装板、右安装板、转轴、夹持机构、齿轮、竖直气缸、条形块、水平气缸、托板,所述底座下端面四个顶点处分别安装一个行走轮,所述左安装板、右安装板分别竖直固接在底座上端面左右两侧,所述左安装板、右安装板中部分别通过轴承转动安装一根转轴,所述转轴水平设置,所述夹持机构为两个分别固接在两根转轴伸向底座中心一侧的末端,所述左安装板上的转轴左端向左穿过左安装板,所述齿轮固接在左侧转轴伸出左安装板的左端,所述竖直气缸安装在左安装板左端面上部,所述竖直气缸活塞杆自由端固接一个条形块,所述条形块外端面处开有啮合齿,所述齿轮与啮合齿相啮合,所述水平气缸安装在右安装板右端面下部,且水平气缸活塞杆自由端向左穿过右安装板后末端固接一个托板。
所述夹持机构由固定块、防滑垫、螺纹杆、压块、手柄组成,所述固定块朝向底座中心一侧的端面上开有一个矩形通槽,所述防滑垫粘接在矩形通槽的下壁上,所述螺纹杆与固定块螺纹连接,且螺纹杆下端向下伸入矩形通槽内,所述压块固接在螺纹杆下端,所述手柄固接在螺纹杆上端。
左右两侧的夹持机构相对设置。
每个固定块上螺纹杆的数目为两根,分别螺纹连接在固定块内外两侧,且每根螺纹杆上依次配备有手柄及压块。
采用本技术方案,具有以下优点:
1、结构新颖;
2、使用方便。
附图说明
图1是本发明一种高铁门窗补漆架的结构示意图。
其中:1-底座;2-行走轮;3-左安装板;4-右安装板;5-转轴;6-夹持机构;7-齿轮;8-竖直气缸;9-条形块;10-水平气缸;11-托板;61-固定块;62-防滑垫;63-螺纹杆;64-压块;65-手柄;91-啮合齿。
具体实施方式
如图1所示,本发明公开了一种高铁门窗补漆架,包括:底座1、行走轮2、左安装板3、右安装板4、转轴5、夹持机构6、齿轮7、竖直气缸8、条形块9、水平气缸10、托板11,所述底座1下端面四个顶点处分别安装一个行走轮2,所述左安装板3、右安装板4分别竖直固接在底座1上端面左右两侧,所述左安装板3、右安装板4中部分别通过轴承转动安装一根转轴5,所述转轴5水平设置,所述夹持机构6为两个分别固接在两根转轴5伸向底座1中心一侧的末端,所述左安装板3上的转轴5左端向左穿过左安装板3,所述齿轮7固接在左侧转轴5伸出左安装板3的左端,所述竖直气缸8安装在左安装板3左端面上部,所述竖直气缸8活塞杆自由端固接一个条形块9,所述条形块9外端面处开有啮合齿91,所述齿轮7与啮合齿91相啮合,所述水平气缸10安装在右安装板4右端面下部,且水平气缸10活塞杆自由端向左穿过右安装板4后末端固接一个托板11。
所述夹持机构6由固定块61、防滑垫62、螺纹杆63、压块64、手柄65组成,所述固定块61朝向底座1中心一侧的端面上开有一个矩形通槽,所述防滑垫62粘接在矩形通槽的下壁上,所述螺纹杆63与固定块61螺纹连接,且螺纹杆63下端向下伸入矩形通槽内,所述压块64固接在螺纹杆63下端,所述手柄65固接在螺纹杆63上端。
左右两侧的夹持机构6相对设置。
每个固定块61上螺纹杆63的数目为两根,分别螺纹连接在固定块61内外两侧,且每根螺纹杆63上依次配备有手柄64及压块65。
本发明是这样实施的:在实际使用时,通过行走轮2可将本发明所述的补漆架输送至待补漆的门窗附近,由于右侧夹持机构6通过转轴5与右安装板4转动连接,因此在重力作用下,右夹持机构6不保持水平状态,需通过水平气缸10带动托板11伸入右夹持机构6的下方,托住右夹持机构6,然后通过人工将待补漆门窗左右两端卡入夹持机构6的矩形通槽内,并通过手柄65转动螺纹杆63,使压块64抵住门窗上表面,将门窗夹持固定,在补漆时,可根据补漆需求,通过竖直气缸8带动条形块9上下移动,由于啮合齿91与齿轮7啮合,因此可带动齿轮7转动,齿轮7带动转轴5以及与转轴5连接的夹持机构6一起转动,从而可改变门窗的角度,方便操作人员对其进行补漆,采用本技术方案,可大大提高补漆效率。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (4)
1.一种高铁门窗补漆架,包括:底座、行走轮、左安装板、右安装板、转轴、夹持机构、齿轮、竖直气缸、条形块、水平气缸、托板,所述底座下端面四个顶点处分别安装一个行走轮,所述左安装板、右安装板分别竖直固接在底座上端面左右两侧,所述左安装板、右安装板中部分别通过轴承转动安装一根转轴,所述转轴水平设置,其特征在于:所述夹持机构为两个分别固接在两根转轴伸向底座中心一侧的末端,所述左安装板上的转轴左端向左穿过左安装板,所述齿轮固接在左侧转轴伸出左安装板的左端,所述竖直气缸安装在左安装板左端面上部,所述竖直气缸活塞杆自由端固接一个条形块,所述条形块外端面处开有啮合齿,所述齿轮与啮合齿相啮合,所述水平气缸安装在右安装板右端面下部,且水平气缸活塞杆自由端向左穿过右安装板后末端固接一个托板。
2.根据权利要求1中所述的一种高铁门窗补漆架,其特征在于:所述夹持机构由固定块、防滑垫、螺纹杆、压块、手柄组成,所述固定块朝向底座中心一侧的端面上开有一个矩形通槽,所述防滑垫粘接在矩形通槽的下壁上,所述螺纹杆与固定块螺纹连接,且螺纹杆下端向下伸入矩形通槽内,所述压块固接在螺纹杆下端,所述手柄固接在螺纹杆上端。
3.根据权利要求1中所述的一种高铁门窗补漆架,其特征在于:左右两侧的夹持机构相对设置。
4.根据权利要求1中所述的一种高铁门窗补漆架,其特征在于:每个固定块上螺纹杆的数目为两根,分别螺纹连接在固定块内外两侧,且每根螺纹杆上依次配备有手柄及压块。
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