CN108672149A - 一种门板侧面喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种门板侧面喷漆装置，包括：机架、导轨、滑块、固定块、丝杆、安装座、喷漆枪、电机一、气缸一、立柱、横板、转轴、上夹块、气缸二、电机二、下夹块、防滑垫，所述滑块通过凹槽与导轨滑动连接，所述滑块右端面内外两侧分别固接一个固定块，丝杆通过轴承转动安装在两个固定块之间，所述丝杆穿过安装座且与其螺纹连接，所述喷漆枪安装在安装座上端面处，所述电机一输出轴与丝杆内端固接，所述气缸一活塞杆自由端与滑块左端面固接，所述横板通过通槽与立柱滑动连接，所述转轴下端固接一个上夹块，所述气缸二活塞杆自由端与横板下端面固接，所述电机二输出轴向上穿过机架后末端固接一个下夹块。本发明具有结构新颖、效率高效的优点。

Description

一种门板侧面喷漆装置
技术领域
本发明涉及一种门板侧面喷漆装置，应用于高铁门窗喷漆技术领域。
背景技术
喷漆是高铁门窗加工过程中的一道重要工序，喷漆可提高高铁门窗的表面性能，传统喷漆工艺多数通过人工对高铁门窗手动喷漆，效率低下且对操作工身体负荷较大，危害较大，目前市场上虽然采用喷漆机械来代替人工喷漆，但只能对门板上下两表面进行喷漆，对门板较窄的侧面不能进行喷漆，仍需人工补漆，无疑降低了喷漆效率。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种门板侧面喷漆装置，具有结构新颖、效率高效的优点。
本发明公开了一种门板侧面喷漆装置，包括：机架、导轨、滑块、固定块、丝杆、安装座、喷漆枪、电机一、气缸一、立柱、横板、转轴、上夹块、气缸二、电机二、下夹块、防滑垫，所述导轨为两条平行固接在机架上端面内外两侧，所述滑块下端面开有与导轨相匹配的凹槽，所述滑块通过凹槽与导轨滑动连接，所述滑块右端面内外两侧分别固接一个固定块，所述丝杆通过轴承转动安装在两个固定块之间，所述安装座上开有与丝杆相匹配的螺纹槽，所述丝杆穿过安装座且与其螺纹连接，所述安装座左端面与滑块相接触，所述喷漆枪安装在安装座上端面处，所述电机一固定安装在内侧固定块上，且电机一输出轴与丝杆内端固接，所述气缸一固接在机架上端面左端，且气缸一活塞杆自由端与滑块左端面固接，所述立柱竖直固接在机架上端面右端，所述横板右部开有与立柱相匹配的通槽，所述横板通过通槽与立柱滑动连接，所述转轴上端通过轴承转动安装在横板下端面左侧，且转轴下端固接一个上夹块，所述气缸二竖直安装在立柱右端面下部，且气缸二活塞杆自由端与横板下端面固接，所述电机二相对于上夹块安装在机架下端面，所述电机二输出轴向上穿过机架后末端固接一个下夹块，且上夹块、下夹块相对一侧的端面上均粘接一个防滑垫。
所述电机一为能够实现正反转的电机。
所述喷漆枪的安装高度稍高于下夹块上端面。
采用本技术方案，具有以下优点：
1、结构新颖；
2、效率高效。
附图说明
图1是本发明一种门板侧面喷漆装置的结构示意图；
图2是本发明中滑块处的俯视结构示意图。
其中：1-机架；2-导轨；3-滑块；4-固定块；5-丝杆；6-安装座；7-喷漆枪；8-电机一；9-气缸一；10-立柱；11-横板；12-转轴；13-上夹块；14-气缸二；15-电机二；16-下夹块；17-防滑垫。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明公开了一种门板侧面喷漆装置，包括：机架1、导轨2、滑块3、固定块4、丝杆5、安装座6、喷漆枪7、电机一8、气缸一9、立柱10、横板11、转轴12、上夹块13、气缸二14、电机二15、下夹块16、防滑垫17，所述导轨2为两条平行固接在机架1上端面内外两侧，所述滑块3下端面开有与导轨2相匹配的凹槽，所述滑块3通过凹槽与导轨2滑动连接，所述滑块3右端面内外两侧分别固接一个固定块4，所述丝杆5通过轴承转动安装在两个固定块4之间，所述安装座6上开有与丝杆5相匹配的螺纹槽，所述丝杆5穿过安装座6且与其螺纹连接，所述安装座6左端面与滑块3相接触，所述喷漆枪7安装在安装座6上端面处，所述电机一8固定安装在内侧固定块4上，且电机一8输出轴与丝杆5内端固接，所述气缸一9固接在机架1上端面左端，且气缸一9活塞杆自由端与滑块3左端面固接，所述立柱10竖直固接在机架1上端面右端，所述横板11右部开有与立柱10相匹配的通槽，所述横板11通过通槽与立柱10滑动连接，所述转轴12上端通过轴承转动安装在横板11下端面左侧，且转轴12下端固接一个上夹块13，所述气缸二14竖直安装在立柱10右端面下部，且气缸二14活塞杆自由端与横板11下端面固接，所述电机二15相对于上夹块13安装在机架1下端面，所述电机二15输出轴向上穿过机架1后末端固接一个下夹块16，且上夹块13、下夹块16相对一侧的端面上均粘接一个防滑垫17。
所述电机一8为能够实现正反转的电机。
所述喷漆枪7的安装高度稍高于下夹块16上端面。
本发明是这样实施的：如图1所示，虚线部分代表待加工的高铁门窗，将门窗置于上夹块13与下夹块16之间，且门窗的中心位置与下夹块16接触，通过气缸二14带动横板11下移，使上夹块13压紧门窗上表面，从而将门窗夹持固定，通过气缸一9带动滑块3向右移动，使喷漆枪7靠近门窗左侧面，启动喷漆枪7对门窗左侧面进行喷漆，并通过电机一8带动丝杆5转动，改变电机一8的转动方向，可带动喷漆枪7往复行走，从而对整个门窗侧面进行喷漆，当门窗左侧面喷漆完成后，通过电机二15带动门窗转动90度，即可将另一个门窗侧面对准喷漆枪7，在重复喷漆工艺，采用本技术方案，可对门窗四个侧面进行喷漆，省去人工喷漆的过程，大大提高喷漆效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (3)

1.一种门板侧面喷漆装置，包括：机架、导轨、滑块、固定块、丝杆、安装座、喷漆枪、电机一、气缸一、立柱、横板、转轴、上夹块、气缸二、电机二、下夹块、防滑垫，所述导轨为两条平行固接在机架上端面内外两侧，所述滑块下端面开有与导轨相匹配的凹槽，所述滑块通过凹槽与导轨滑动连接，其特征在于：所述滑块右端面内外两侧分别固接一个固定块，所述丝杆通过轴承转动安装在两个固定块之间，所述安装座上开有与丝杆相匹配的螺纹槽，所述丝杆穿过安装座且与其螺纹连接，所述安装座左端面与滑块相接触，所述喷漆枪安装在安装座上端面处，所述电机一固定安装在内侧固定块上，且电机一输出轴与丝杆内端固接，所述气缸一固接在机架上端面左端，且气缸一活塞杆自由端与滑块左端面固接，所述立柱竖直固接在机架上端面右端，所述横板右部开有与立柱相匹配的通槽，所述横板通过通槽与立柱滑动连接，所述转轴上端通过轴承转动安装在横板下端面左侧，且转轴下端固接一个上夹块，所述气缸二竖直安装在立柱右端面下部，且气缸二活塞杆自由端与横板下端面固接，所述电机二相对于上夹块安装在机架下端面，所述电机二输出轴向上穿过机架后末端固接一个下夹块，且上夹块、下夹块相对一侧的端面上均粘接一个防滑垫。
2.根据权利要求1中所述的一种门板侧面喷漆装置，其特征在于：所述电机一为能够实现正反转的电机。
3.根据权利要求1中所述的一种门板侧面喷漆装置，其特征在于：所述喷漆枪的安装高度稍高于下夹块上端面。
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