CN108816396A - 一种防止球磨机箅板堵塞的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止球磨机箅板堵塞的方法，通过增大中心圆的面积和通风过料面积率，中心圆占整个篦板总面积最高20％‑32％，能够有效的解决球磨机的堵塞问题，而且还改变挡球圈的高度以及箅板的通风过料面积，本发明的中心圆比传统的中心圆面积比例大的多，这样即使挡球圈以外的篦板上的篦缝完全被小球小锻完全堵塞，也能保持与技改前接近或相当的通风过料面积率9‑11％，可以使磨内风压风量基本不变，过隔仓板或出磨机的风粉浓度基本不变，进而保证台时产量保持不变，极大降低了球磨机的能耗。

Description

一种防止球磨机箅板堵塞的方法

技术领域

本发明涉及球磨机技术领域，特别是涉及一种防止球磨机箅板堵塞的方法。

背景技术

在球磨机应用的传统技术手段中，是以提高研磨体填充率来满足提高产量需求的。传统常规技术中，为了使设备高产，钢球钢锻填充率一般在27～33％之间；陶瓷球填充率一般在32～42％之间。在这样的填充率条件下，隔仓板或出料篦板的中心圆的面积一般都占整个篦板面积的7～9％之间；包括中心圆在内的整个篦板的通风过料的总面积率，一般在8～13％之间。这样的设计下，中心圆自身的通风过料面积率12～18％之间；虽然设计的整个篦板通风过料面积率是10～12％，但生产实践中，篦板的部份堵塞总是避免不了的。总通风过料面积被堵塞10～30％是十分常见的，严重状态时，甚至被堵面积达到40～60％。

实践证明，总通风过料面积被堵10～20％，通过增加磨内风压，磨机台时产量不会有明显变化。但是被堵超过25％，台时产量开始受影响，但通过提高磨尾负压增强磨内用风，仍可以克服产量的下降。被堵面积～旦达到35％以上，即使增加磨内风量和风压，台时产量还是会明显受影响。因此，停磨剔篦缝，疏通堵塞就成了磨机生产运行中经常要做的事。

传统的改进方法均为增加或者减少篦缝或者孔洞的通风过料面积，还有改变整个篦板的形状和构造，将40～60㎜厚的铸造篦板改成篦板框架，在柜架上安装3～6㎜厚的筛板，使篦板被堵可能性降低。但是上述传统的改进方法只是降低或减少篦缝被堵塞，不能彻底杜绝被堵塞，原设计的篦缝或孔洞被堵塞，不能被忽视。随着堵塞增多到超过通风过料总面积的35％，台时产量会下降，堵塞率越高，减产率越高，从根本是改变不了球磨机的上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止球磨机箅板堵塞的方法，以解决上述现有技术存在的篦板被堵的问题，可以从根本上防堵塞保产量，长时间免筛球免因堵塞降产而被迫停机消除篦缝或篦孔堵塞，提高制粉效率，稳产增产，达到显著节能降耗效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种防止球磨机箅板堵塞的方法，包括设计球磨机的中心圆；将中心圆的面积扩大为原隔仓板或出料篦板总面积20％～32％，并将所述中心圆的通风过料面积扩大为所述中心圆圆内面积率的45％～28％。

优选的，还包括更换球磨机的研磨体，利用现有的物理反润滑技术在水泥球磨机中的应用方法，改变研磨体和衬板的表面形貌，增加研磨体、衬板的表面粗糙度；将所述研磨体的平均球径降至10mm～12mm，使得球磨机的所述研磨体的填充率从26～30％降至18％～21％；

优选的，还包括将挡球圈的位置外移，然后将所述档球圈的挡球高度提高至4cm～20cm；

优选的，当所述挡球圈设置在内一圈箅板上时，所述挡球圈形成的中心圆内的通风过料面积率为25％～45％；当所述挡球圈设置在内二圈篦板上时，所述挡球圈形成的中心圆内的通风过料面积率谓20％～40％。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明对现有球磨机进行改进，利用反润滑专利研磨体和微球研磨技术降低研磨球的直径和研磨体填充率，平均球径明显下降，让很小粒径的球也能发挥其制粉能力；通过改变挡球圈的高度和位置，增大中心圆的面积和通风过料面积率，然后调节挡球圈内外箅板的通风过料面积率，从根本上防堵塞保产量，长时间免筛球免因堵塞降产而被迫停机消除篦缝或篦孔堵塞，提高制粉效率，避免了传统球磨机因箅板堵塞周期性停机清理的问题，降低了能耗和成本。

本发明的中心圆占整个篦板总面积的12％-22％，而传统的中心圆占整个篦板总面积的7～9％之间，本发明的中心圆占整个篦板总面积最高20％-32％，本发明的中心圆比传统的中心圆面积比例大的多，这样即使被小球小段完全堵塞，也能保持与技改前接近或相当的通风过料面积率9-11％，可以使磨内风压风量基本不变，过隔仓板或出磨机的风粉浓度基本不变，进而保证台时产量保持不变。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明箅板的结构示意图；

图2是本发明实施例2的扇形箅板的结构示意图；

图3是本发明实施例3的扇形箅板的结构示意图；

图4是本发明实施例4的扇形箅板的结构示意图；

图5是本发明实施例5的扇形箅板的结构示意图；

其中，1-扇形箅板、2-隔板、3-外圈箅缝、4-内圈箅缝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供了一种防止球磨机箅板堵塞的方法，基于专利CN201210291365.5物理反润滑技术在水泥球磨机中的应用方法的基础，对现有球磨机的中心圆进行改进，扩大中心圆本身通风过料面积率，改成超级中心圆，可以从根本上防堵塞保产量，长时间免筛球免因堵塞降产而被迫停机消除篦缝或篦孔堵塞，提高制粉效率。

本实施例的防止球磨机箅板堵塞的方法主要通过新的中心圆设计解决的，新设技的中心圆为超级中心圆，传统的中心圆占整个篦板总面积的5％-8％，而本实施例的超级中心圆占整个篦板总面积的12％-22％，从根本上解决了粉体堵塞箅缝的问题，而且生产的台时产量不变。除了超级中心圆的提出，为了更好的提高球磨机的效率，对研磨体、挡球圈和箅板也做了突出的改进。

球磨机主要改进研磨体、中心圆、档球圈和篦板内圈，这里的篦板也可以为隔仓板，现有的球磨机以中心圆0.05～0.22平方米为例，档球圈高度为3cm的为例进行改进。

具体的改进方法包括：

1、改进球磨机的中心圆；

将原中心圆的面积扩大为原隔仓板或出料篦板总面积20％～32％，0.05～0.22平方米扩至0.25～0.65平方米，并将中心圆的通风过料面积扩大为中心圆圆内面积率的28％～45％，完成超级中心圆的改进并进行安装。

2、更换球磨机的研磨体；

利用现有的物理反润滑技术在水泥球磨机中的应用方法，使用25～40％反润滑专利研磨体和微球研磨技术，改变原有研磨体和衬板的表面形貌，增加研磨体、衬板的表面粗糙度；将原有研磨体的平均球径降至10mm～12mm，使得球磨机的原有研磨体的填充率从26～30％降至18％～21％；由于改进后的研磨体平均球径明显下降，让很小粒径的球也能发挥其制粉能力，而使磨内装球总重量，比使用反润滑专利技术和低平均球径级配技术时更小，节电效果更加显著。

3、改进档球圈；

将档球圈的位置外移，然后将档球圈的挡球高度从3cm提高至4cm～20cm；

4、改进箅板内圈；

在步骤3的基础上，当所述挡球圈设置在内一圈箅板上时，需要拆除箅板内一圈或两圈的箅板，根据挡球圈高度的不同拆除的内圈箅板的圈数也不同。

当挡球圈设置在内一圈箅板上时，挡球圈形成的中心圆内的通风过料面积率为25％～45％，实际通风过料面积由原0.1～0.25平方米扩至0.30～0.65平方米；当挡球圈设置在内二圈篦板上时，挡球圈形成的中心圆内的通风过料面积率谓20％～40％，实际通风过料面积扩大到0.15～0.45平方米。

在进行上述4个改进后进行调节风压风量，调节档球圈外移的位置，使得风压风量为篦板在改进前篦缝被堵10％～30％时台时产品未变的风压风量；上述改进除改进后的超级中心圆内篦板而外的其余几圈篦板原设计的蓖缝或篦孔，即使被小球小段完全堵塞，也能保持与技改前接近或相当的通风过料面积率9％～11％，能使磨内风压风量基本不变，过隔仓板或出磨机的风粉浓度不变，因而台时产量保持不变。

改进后的球磨机能够做到无须定期筛球，无须因堵剔篦缝篦孔，而使磨机产量不降低；即使筛球，也会间隔时间很长，至少三年以上，因为无需考虑球小堵篦缝篦孔，筛球的目的只是防止粒重轻至0.5克的微细球随料过隔仓板或出尾篦板增加设备的磨损而已，这种多年一次的筛球，废弃的微细球的球量，相较于此超级中心圆技改之前每次筛球所废弃量微乎其微。

实施例2：

如图2所示，本实施例只是实施例1中关于隔仓板或出料篦板改进的一种具体实施方案。

以篦板为例，篦板由扇形篦板1组成，扇形篦板1的中部为隔板2，隔板2上部开有外圈篦缝3，隔板2下部开有内圈篦缝4，在本实施例中扇形篦板1的圆心角为30°，在隔板2的下部均匀开有8个向心型的长条内圈篦缝4，该内圈篦缝4宽10mm，外圈篦板上均匀开有9个外圈篦缝3，外圈篦缝3的宽度6mm，且隔板2位于扇形篦板1的中部，这样设计构成的篦板，其中心圆总面积占篦板总面积32％，中心圆内通风过料面积为圆内面积率28％。

实施例3：

如图3所示，本实施例只是实施例1中关于隔仓板或出料篦板改进的一种具体实施方案。

以篦板为例，篦板由扇形篦板1组成，扇形篦板1的中部为隔板2，隔板2上部开有外圈篦缝3，隔板2下部开有内圈篦缝4，在本实施例中扇形篦板1的圆心角为30°，在隔板2的下部均匀开有15个向心型的长条内圈篦缝4，该内圈篦缝4宽8mm，外圈篦板上均匀开有9个外圈篦缝3，外圈篦缝3的宽度6mm，且隔板2位于扇形篦板1的中部，这样设计构成的篦板，其中心圆总面积占篦板总面积30％，中心圆内通风过料面积为圆内面积率30％。

实施例4：

如图4所示，本实施例只是实施例1中关于隔仓板或出料篦板改进的一种具体实施方案。

以篦板为例，篦板由扇形篦板1组成，扇形篦板1的中上部为隔板2，隔板2上部开有外圈篦缝3，隔板2下部开有内圈篦缝4，在本实施例中扇形篦板1的圆心角为30°，在隔板2的下部均匀开有24个向心型的长条内圈篦缝4，而且以每12个一组上下相对排布的形式，该内圈篦缝4的尺寸上下不同，上内圈篦缝4宽为10mm，而下内圈篦板的宽度则是上宽12mm和下宽8mm，外圈篦板上均匀开有6个环形的外圈篦缝3，外圈篦缝3每两个一组上下对于排布，外圈篦缝3的宽度6mm，且隔板2位于扇形篦板1上方三分之一处，这样设计构成的篦板，其中心圆总面积占篦板总面积25％，中心圆内通风过料面积为圆内面积率35％。

实施例5：

如图5所示，本实施例只是实施例1中关于隔仓板或出料篦板改进的一种具体实施方案。

以篦板为例，篦板由扇形篦板1组成，扇形篦板1的顶部为隔板2，隔板2下部开有外圈篦缝3，外圈篦缝3下部开有内圈篦缝4，在本实施例中扇形篦板1的圆心角为30°，在隔板2的下部均匀开有39个向心型的长条篦缝，其中上下分部为三组，从上到下依次开有为14、13和12个长条篦缝，其中内圈篦缝4设置有中部13个和下部12个，该中部的内圈篦缝4宽12mm，该下部的内圈篦缝4的宽度则是上宽12mm和下宽8mm；上部的外圈篦板上均匀开有14个外圈篦缝3，外圈篦缝3的宽度12mm，且隔板2位于扇形篦板1的中部，这样设计构成的篦板，其中心圆总面积占篦板总面积20％，中心圆内通风过料面积为圆内面积率45％。

需要说明的是，本发明不限于上述实施例，本发明除了上述实施例2-5的四种方案外，另外还存在多种方案，例如，改进后的中心圆总面积占隔仓板或出料篦板总面积22％，则中心圆内通风过料面积设计为圆内面积率40％；改进后的中心圆总面积占隔仓板或出料篦板总面积28％时，则中心圆内通风过料面积设计为圆内面积率32％等，只要是通过改进中心圆和篦板的通风过料面积均为本发明的保护范围。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种防止球磨机箅板堵塞的方法，其特征在于：包括设计球磨机的中心圆；将中心圆的面积扩大为原隔仓板或出料篦板总面积20％～32％，并将所述中心圆的通风过料面积扩大为所述中心圆圆内面积率的45％～28％。

2.根据权利要求1所述的防止球磨机箅板堵塞的方法，其特征在于：还包括更换球磨机的研磨体，利用现有的物理反润滑技术在水泥球磨机中的应用方法，改变研磨体和衬板的表面形貌，增加研磨体、衬板的表面粗糙度；将所述研磨体的平均球径降至10mm～12mm，使得球磨机的所述研磨体的填充率从26～30％降至18％～21％。

3.根据权利要求1所述的防止球磨机箅板堵塞的方法，其特征在于：还包括将挡球圈的位置外移，然后将所述档球圈的挡球高度提高至4cm～20cm。

4.根据权利要求3所述的防止球磨机箅板堵塞的方法，其特征在于：当所述挡球圈设置在内一圈箅板上时，所述挡球圈形成的中心圆内的通风过料面积率为25％～45％；当所述挡球圈设置在内二圈篦板上时，所述挡球圈形成的中心圆内的通风过料面积率谓20％～40％。