CN108816220A - 一种电袋复合除尘器以及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电袋复合除尘器以及加工方法，包括：按体积比将3‑4份钛酸四丁酯溶于5‑6份无水乙醇中，不断搅拌并加入2‑3份稳定剂，制得溶液A；按体积比将2‑3份贵金属前驱体试剂加入13‑15份乙醚中不断搅拌，并加入3‑5份渗透剂，制成贵金属溶液B；将所述溶液A倒入所述溶液B中，搅拌均匀制成溶液C；将滤袋浸没入所述溶液C中进行真空浸渍；将浸渍完的滤袋烘干后热处理，冷却后得到贵金属负载的滤袋。本发明中通过浸渍的方法将贵金属通过浸渍等方法负载在布袋除尘器的滤袋上，因此，在除尘过程中在负载在滤袋上的贵金属催化作用能够对烟气进行脱硝处理，实现烟气除尘的同时进行脱硝。采用贵金属材料能克服钒基催化剂有毒的缺点。

Description

一种电袋复合除尘器以及加工方法
技术领域
本发明涉及大气除尘技术领域，更具体地说，涉及一种电袋复合除尘器以及加工方法。
背景技术
NOx对大气环境的污染问题已经成为全球性的环境问题，选择性催化还原技术(SCR)是当今用于脱除烟气中氮氧化物最广泛也是最有效的技术。目前我国燃煤电厂采用的烟气治理技术的工艺流程大多数是先脱硝后除尘最后再脱硫，这一流程在实际工程应用中存在一定的问题。实际工业应用中通常将SCR反应器布置于除尘器之前，高温烟气中存在的大量粉尘会在催化剂表面形成堆灰，对催化剂造成堵塞和磨损，降低了催化剂的脱硝效率，高尘SCR布置还会导致空预器的腐蚀和磨损。
目前燃煤电厂烟气除尘大多采用的除尘器有静电除尘器和布袋除尘器和电袋复合除尘器。经过SCR反应的烟气流经空预器后进入静电除尘器，烟气的温度有所下降大约维持在130℃左右，这一温度不利于静电除尘器比电阻对尘粒的捕集，同时过量逃逸的氨和三氧化硫也会导致静电除尘器积垢严重，大大降低了静电除尘器的除尘效率。布袋除尘器虽然在工业应用中比较广泛，但它本身对接受的温度比较敏感，且在烟气含水分较多或携粉尘有较强的吸湿性的情况下，容易导致滤袋黏结、阻塞滤料等问题。
现有技术公开了一种活性炭负载催化剂除尘脱硝一体化纤维的制备方法，该方法中将粘胶纤维或者聚丙烯腈纤维浸渍催化剂中，经过低温段氧化、氮气封口的高温炉中逐步升温碳化以及水蒸气活化后制成纤维材料用于烟气中催化剂的脱硝除尘，虽然由上述方案制得的一体化纤维能够提高吸尘或脱硝的效果。但是在脱硝过程中使用的催化剂为钒基催化剂，能够产生毒气，威胁操作人员生命安全。
因此，如何提供一种在除尘和脱硝同时避免有毒气体的产生的电袋复合除尘器，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是如何提供一种在除尘和脱硝同时避免有毒气体的产生的电袋复合除尘器，为此，本发明提供了一种电袋复合除尘器以及加工方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电袋复合除尘器的加工方法，包括：
按体积比将3-4份钛酸四丁酯溶于5-6份无水乙醇中，不断搅拌并加入2-3份稳定剂，制得溶液A；
按体积比将2-3份贵金属前驱体试剂加入13-15份乙醚中不断搅拌，并加入3-5份渗透剂，制成贵金属溶液B；
将所述溶液A倒入所述溶液B中，搅拌均匀制成溶液C；
将滤袋浸没入所述溶液C中进行真空浸渍；
将浸渍完的滤袋烘干后热处理，冷却后得到贵金属负载的滤袋。
优选地，在上述电袋复合除尘器的加工方法中，在制得溶液A的过程中加入体积比为2.5-3份水解抑制剂。
优选地，在上述电袋复合除尘器的加工方法中，所述水解抑制剂为醋酸。
优选地，在上述电袋复合除尘器的加工方法中，所述稳定剂为乙酰丙酮或甲苯酰丙酮。
优选地，在上述电袋复合除尘器的加工方法中，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
优选地，在上述电袋复合除尘器的加工方法中，所述制得溶液A的过程中搅拌时间为15min-20min。
优选地，在上述电袋复合除尘器的加工方法中，所述制得溶液B的过程中搅拌时间为20min-25min。
优选地，在上述电袋复合除尘器的加工方法中，所述真空浸渍的真空压力为450MPa-550MPa。
优选地，在上述电袋复合除尘器的加工方法中，所述真空浸渍的时间为1～8小时。
优选地，在上述电袋复合除尘器的加工方法中，所述真空浸渍的次数为5-7次。
优选地，在上述电袋复合除尘器的加工方法中，所述热处理的温度为350℃-450℃，热处理时间为1～10小时。
本发明还公开了一种电袋复合除尘器，该所述电袋复合除尘器由上述任一项所述的加工方法加工而成。
从上述的技术方案可以看出，本发明中通过浸渍的方法将贵金属通过浸渍等方法负载在布袋除尘器的滤袋上，因此，在除尘过程中在负载在滤袋上的贵金属催化作用能够对烟气进行脱硝处理，实现烟气除尘的同时进行脱硝。采用贵金属材料能克服钒基催化剂有毒的缺点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的一种电袋复合除尘器的加工方法的流程示意图；
图2为本发明实施例所提供的另一种电袋复合除尘器的加工方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明的核心在于提供一种电袋复合除尘器以及加工方法，以提供一种在除尘和脱硝同时避免有毒气体的产生的电袋复合除尘器。
此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
请参阅图1，本发明中的电袋复合除尘器的加工方法包括：
步骤S1、按体积比将3-4份钛酸四丁酯溶于5-6份无水乙醇中，不断搅拌并加入2-3份稳定剂，制得溶液A。所述稳定剂为乙酰丙酮或甲苯酰丙酮，以增加溶液的稳定性。上述过程中搅拌的时间为15min-20min。
步骤S2、按体积比将2-3份贵金属前驱体试剂加入13-15份乙醚中不断搅拌，并加入3-5份渗透剂，制成贵金属溶液B；所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。上述过程中搅拌的时间为20min-25min。
步骤S3、将所述溶液A倒入所述溶液B中，搅拌均匀制成溶液C；
步骤S4、将滤袋浸没入所述溶液C中进行真空浸渍；其中，真空浸渍的真空压力为为450MPa-550MPa；所述真空浸渍的时间为1～8小时；所述真空浸渍的次数为5-7次
步骤S5、将浸渍完的滤袋烘干后热处理，冷却后得到贵金属负载的滤袋。其中，所述热处理的温度为350℃-450℃，热处理时间为1～10小时。
本发明中通过浸渍的方法将贵金属通过浸渍等方法负载在布袋除尘器的滤袋上，因此，在除尘过程中在负载在滤袋上的贵金属催化作用能够对烟气进行脱硝处理，实现烟气除尘的同时进行脱硝。采用贵金属材料能克服钒基催化剂有毒的缺点。
请参阅图2，本发明另一实施例中还公开了另外一种电袋复合除尘器的加工方法，具体的该方法包括：
步骤S1、按体积比将3-4份钛酸四丁酯溶于5-6份无水乙醇中，不断搅拌并加入2-3份稳定剂和2.5-3份份水解抑制剂，制得溶液A。所述稳定剂为乙酰丙酮或甲苯酰丙酮，以增加溶液的稳定性；该方法中通过加入水解抑制剂可以溶液中的pH，减缓钛酸四丁酯水解速率。优选地，所述水解抑制剂为醋酸；上述过程中搅拌的时间为15min-20min。
步骤S2、按体积比将2-3份贵金属前驱体试剂加入13-15份乙醚中不断搅拌，并加入3-5份渗透剂，制成贵金属溶液B；所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。上述过程中搅拌的时间为20min-25min。
步骤S3、将所述溶液A倒入所述溶液B中，搅拌均匀制成溶液C；
步骤S4、将滤袋浸没入所述溶液C中进行真空浸渍；其中，真空浸渍的真空压力为为450MPa-550MPa；所述真空浸渍的时间为1～8小时；所述真空浸渍的次数为5-7次
步骤S5、将浸渍完的滤袋烘干后热处理，冷却后得到贵金属负载的滤袋。其中，所述热处理的温度为350℃-450℃，热处理时间为1～10小时。
本发明中通过浸渍的方法将贵金属通过浸渍等方法负载在布袋除尘器的滤袋上，因此，在除尘过程中在负载在滤袋上的贵金属催化作用能够对烟气进行脱硝处理，实现烟气除尘的同时进行脱硝。采用贵金属材料能克服钒基催化剂有毒的缺点。
本发明还公开了一种电袋复合除尘器，该所述电袋复合除尘器由上述任一项所述的加工方法加工而成。由于上述方法具有上述效果，由上述方法制得的电袋复合除尘器也具有相应的效果，此处不再赘述。
实施例1
该实施例中公开了一种电袋复合除尘器的加工方法，该方法包括：
步骤1.按体积称取钛酸四丁酯3份，无水乙醇6份和稳定剂2份进行搅拌15min，制的溶液A；
步骤2.称取氯化钯试剂2份，乙醚15份进行快速搅拌，在搅拌过程中加入渗透剂3份，搅拌15min，制的溶液B；
步骤3.将溶液A倒入溶液B中不断搅拌20min后，制的溶液C；
步骤4.将滤袋浸没于溶液C中，进行真空浸渍，真空压力为500Pa，浸渍时间为1.5小时，浸渍次数为8次；
步骤5.将浸渍完成后的滤袋于100℃烘箱内干燥12小时，后放置于400℃空气中热处理2小时，最后冷却至室温，制备得到贵金属负载的滤袋。
由上述方法制得的电袋复合除尘器在不同的温度下进行试验，测量脱硝效率和除尘率和并绘制表一：
表一为不同温度下脱硝效率和除尘滤汇总表
由上述试验可知，由上述方法制得的电袋复合除尘器在350℃至450℃之间，脱硝效率和除尘滤均比较高。
实施例2
该实施例中公开了一种电袋复合除尘器的加工方法，该方法包括：
步骤1.按体积称取钛酸四丁酯4份，无水乙醇5份和稳定剂3份进行搅拌18min，制的溶液A；
步骤2.称取纳米铂金溶液3份，乙醚13份进行快速搅拌，在搅拌过程中加入渗透剂5份，搅拌20min，制的溶液B；
步骤3.将溶液A倒入溶液B中不断搅拌25min后，制的溶液C；
步骤4.将滤袋浸没于溶液C中，进行真空浸渍，真空压力为500Pa，浸渍时间为3小时，浸渍次数为8次；
步骤5.将浸渍完成后的滤袋于100℃烘箱内干燥12小时，后放置于400℃空气中热处理2小时，最后冷却至室温，制备得到贵金属负载的滤袋。
由上述方法制得的电袋复合除尘器在不同的温度下进行试验，测量脱硝效率和除尘率和并绘制表二：
表二为不同温度下脱硝效率和除尘滤汇总表
由上述试验可知，由上述方法制得的电袋复合除尘器在350℃至450℃之间，脱硝效率和除尘滤均比较高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种电袋复合除尘器的加工方法，其特征在于，包括：
按体积比将3-4份钛酸四丁酯溶于5-6份无水乙醇中，不断搅拌并加入2-3份稳定剂，制得溶液A；
按体积比将2-3份贵金属前驱体试剂加入13-15份乙醚中不断搅拌，并加入3-5份渗透剂，制成贵金属溶液B；
将所述溶液A倒入所述溶液B中，搅拌均匀制成溶液C；
将滤袋浸没入所述溶液C中进行真空浸渍；
将浸渍完的滤袋烘干后热处理，冷却后得到贵金属负载的滤袋。
2.如权利要求1所述的电袋复合除尘器的加工方法，其特征在于，在制得溶液A的过程中加入体积比为2.5-3份水解抑制剂。
3.如权利要求1所述的电袋复合除尘器的加工方法，其特征在于，所述水解抑制剂为醋酸。
4.如权利要求1所述的电袋复合除尘器的加工方法，其特征在于，所述稳定剂为乙酰丙酮或甲苯酰丙酮。
5.如权利要求4所述的电袋复合除尘器的加工方法，其特征在于，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
6.如权利要求1所述的电袋复合除尘器的加工方法，其特征在于，所述制得溶液A的过程中搅拌时间为15min-20min。
7.如权利要求1所述的电袋复合除尘器的加工方法，其特征在于，所述制得溶液B的过程中搅拌时间为20min-25min。
8.如权利要求1所述的电袋复合除尘器的加工方法，其特征在于，所述真空浸渍的真空压力为450MPa-550MPa。
9.如权利要求1所述的电袋复合除尘器的加工方法，其特征在于，所述真空浸渍的时间为1～8小时。
10.如权利要求1所述的电袋复合除尘器的加工方法，其特征在于，所述真空浸渍的次数为5-7次。
11.如权利要求1所述的电袋复合除尘器的加工方法，其特征在于，所述热处理的温度为350℃-450℃，热处理时间为1～10小时。
12.一种电袋复合除尘器，其特征在于，所述电袋复合除尘器由权利要求1至11中任一项所述的加工方法加工而成。
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