CN108813466A - 一种大蒜全自动处理生产系统及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种大蒜全自动处理磨粉生产系统，包括上料机构，上料机构包括排序组件和分流组件，分流组件设置在排序组件的输出端下方；第一处理机构，第一处理机构设置在上料机构一侧，其包括送料组件、剪切组件和除根组件，送料组件位于分流组件的一侧，剪切组件位于送料组件的下方，除根组件位于送料组件的上方；以及第二处理机构，第二处理机构设置在送料组件的上方，其包括弹性组件、去皮组件、烘干组件和磨粉组件，本发明实现大蒜去皮、烘干、磨粉的一体化工作，解决了现有技术中的费时费力，生产效率低的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及大蒜加工技术领域，尤其涉及一种大蒜全自动处理生产系统及生产工艺。
背景技术
大蒜粉具有广谱高效的消炎杀菌功能，主动调节免疫系统，可以起到预防疾病，防止伤口感染，治疗疾病和驱虫的作用，但目前市场上关于将大蒜磨粉的设备是比较少的，并且没有能够大蒜剪切、大蒜剥皮和磨粉的一体化自动设备。
中国专利CN201620547084.5一种新型大功率大蒜磨粉机，包括储蒜仓、烘干室和磨粉器，所述储蒜仓上设置有观察窗，所述储蒜仓的侧壁上安装有仓门，所述储蒜仓的底部设置有震动筛，所述烘干室与所述储蒜仓之间设置有漏管，所述烘干室的侧壁上安装有电热烘干器，所述电热烘干器上方设置有温度显示器，所述烘干室下方设置有管道大小调节器，所述磨粉器设置在正转电动机和反转电动机之间，所述反转电动机下方设置有大蒜粉输出管道，有益效果为：可以控制磨粉大蒜的大小，方便筛选大蒜，通过正反转进行磨粉作业，提高了磨粉功率和效率，具有烘干功能，可以提高大蒜磨粉速度和大蒜粉的质量。
上述机构存在许多不足，如将去皮的大蒜放置在储蒜仓内，由于其下方设有烘干室，在烘干时，散发的热量容易使储蒜仓内去皮的大蒜变质，费时费力，而且生产效率低下，增加生产成本。
发明内容
本发明的针对现有技术的不足提供一种大蒜全自动处理生产系统，通过设置弹性组件和去皮组件将大蒜去皮，接着利用烘干组件对大蒜进行烘干，然后由磨粉组件进行磨粉作业，实现大蒜去皮、烘干、磨粉的一体化工作，解决了现有技术中的费时费力，生产效率低，生产成本高的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大蒜全自动处理生产系统，包括：上料机构，所述上料机构包括排序组件和分流组件，所述分流组件设置在所述排序组件的输出端下方；
第一处理机构，所述第一处理机构设置在所述上料机构一侧，其包括送料组件、剪切组件和除根组件，所述送料组件位于所述分流组件的一侧，所述剪切组件位于所述送料组件的下方，所述除根组件位于所述送料组件的上方；以及
第二处理机构，所述第二处理机构设置在所述送料组件的上方，其包括弹性组件、去皮组件、烘干组件和磨粉组件，所述弹性组件固定设置在所述剪切组件的下方，所述去皮组件固定设置在所述送料组件下方，所述烘干组件连接设置在所述去皮组件的一侧，所述磨粉组件设置在所述去皮组件的输出端。
作为优选，所述排序组件还包括：
机架，所述机架设置在地面上；
振动盘，所述振动盘固定设置在所述机架的顶部；以及
输送通道，所述输送通道连接设置在所述振动盘的输出端。
作为优选，所述分流组件还包括：
支撑架a，所述支撑架a位于所述排序组件输出端的下方，该支撑架a的前部顶端开设有滑轨；
滑板，所述滑板倾斜设置在所述支撑架a上，且其末端与地面平行设置；
分隔板，所述分隔板沿着所述滑板的水平方向等距设置在所述滑板上，形成分料通道，所述分料通道的输出端下表面设置有传感器；
限位柱，所述限位柱交错设置在所述分隔板上；
出料口，所述出料口一一对应设置在所述分料通道的输出端；
挡板，所述挡板贴合设置在所述出料口的下表面，该挡板由固定挡板和滑动挡板组成，所述固定挡板固定设置在所述滑板末端的下表面上，其上开设有若干等间距的半圆槽a，所述滑动挡板与所述支撑架a上的滑轨插合滑动设置，其上开设有若干等间距的半圆槽b，半圆槽a与半圆槽b贴合时，形成挡蒜槽，该挡蒜槽与所述出料口一一对应同轴设置；
气缸支撑台a，所述气缸支撑台a固定设置在所述滑板下方，且其位于所述支撑架a和所述滑板之间；
推动式气缸a，所述推动式气缸a固定设置在所述气缸支撑台a上，且该推动式气缸a的推动端与所述滑动挡板连接设置；以及
传感器，所述传感器固定设置在所述固定挡板的下表面。
作为优选，所述送料组件还包括：
支撑件，所述支撑件包括工作台a和工作台b，所述工作台a沿着所述第一处理机构的水平方向上的中心线对称设置，所述工作台b设置在地面上，所述工作台a通过支撑柱支撑设置在所述工作台b上；
滑动单元a，所述滑动单元a固定设置在所述工作台a上；
托料块，所述托料块固定设置在滑动单元a上，其随所述滑动单元a滑动，该托料块开设有若干等间距分布的蒜槽，该蒜槽与所述分料通道一一对应，且所述托料块上表面设置有感应块，该感应块与所述传感器对应设置；以及
驱动单元a，所述驱动单元a固定设置在所述工作台a的一侧，其驱动滑动单元a带动托料块沿着所述工作台a的长度方向往复移动。
作为优选，所述剪切组件还包括：
支撑杆，所述支撑杆沿着所述工作台a水平方向上的中心线对称设置，其与所述工作台a垂直设置，且该支撑杆的两端固定设置在所述工作台a的两端，该支撑杆中心设有凹槽；
滑轨，所述滑轨的两端固定设置在所述凹槽上；
滑块a，所述滑块a与所述滑轨滑动配合；
滑块b，所述滑块b与所述滑轨滑动配合；
切刀a，所述切刀a与所述滑块a连接设置，其刀口前沿悬空暴露在所述滑块a的上方，且其随所述滑块a同步移动；
容料槽，所述容料槽固定设置在所述切刀a下方，其前沿暴露设置在所述切刀a的下方；
切刀b，所述切刀b与所述滑块b连接设置，其刀口前沿悬空暴露在所述滑块b的上方，且其随所述滑块b同步移动；以及
推料块，所述推料块固定设置在所述工作台a上，且其位于所述切刀a的一侧，该推料块与所述容料槽插合设置，且该容料槽下方设有废料槽；
驱动件，所述驱动件设置在所述工作台a一侧，其包括气缸支撑台b、推动式气缸b、推拉杆、连杆a和连杆b，所述气缸支撑台b固定设置在工作台a一侧，所述推动式气缸b固定设置在所述气缸支撑台b上，所述推拉杆滑动设置在所述气缸支撑台b上且与所述推动式气缸b连接，所述连杆a分别与所述滑块a和所述推拉杆铰接设置，所述连杆b分别与所述滑块b和所述推拉杆铰接设置。
作为优选，所述除根组件还包括：
支撑架b，所述支撑架b沿着所述工作台b水平方向上的中心线对称设置，且其位于所述工作台a的外侧；
滑动单元b，所述滑动单元b固定设置在所述支撑架b上；
滑动台，所述滑动台固定设置在所述滑动单元b上，其包括底板、顶板、滑轴和滑动板，所述底板上设有与所述蒜槽一一对应的孔，所述顶板由所述滑轴支撑设置在所述底板的正上方，所述滑轴的数量为四个，所述滑动板滑动设置在所述滑轴上；
推动式气缸c，所述推动式气缸c固定设置在所述顶板的下表面中心位置处，且该推动式气缸c的推动端与所述滑动板的上表面连接设置，由该推动式气缸c推动所述滑板上下往复移动；
旋转式气缸，所述旋转式气缸固定设置在所述滑板的下表面，该旋转式气缸上安装有麻花钻，所述麻花钻与所述底板上的孔同轴设置，且所述旋转式气缸数量为若干个，其与所述底板上的孔一一对应设置；以及
驱动单元b，所述驱动单元b固定设置在所述支撑架b的一侧，且其与所述滑动单元b连接设置，由该驱动单元b驱动滑动单元b带动滑动台沿着所述滑动台的长度方向往复移动。
作为优选，所述弹性组件数量为若干个，其与所述蒜槽一一对应设置，还包括：
安装座，所述安装座固定设置在所述工作台b上；
弹簧a，所述弹簧a竖直固定设置在所述安装座的中心位置处，其一端与所述安装座固定设置；
套管，所述套管套设在所述弹簧a外，且其底部与所述安装座接触设置；以及
钢球，所述钢球固定设置在所述弹簧a的另一端。
作为优选，所述去皮组件还包括：
底座，所述底座固定设置在所述工作台b上，其开设有收汁槽；
收料箱，所述收料箱固定设置在所述底座顶部，其位于所述支撑架a和弹性件之间，该收料箱为中空设置，其顶部开设有收料口，该收料箱纵向上的一个侧面开设有蒜皮出口，该收料箱横向上的一个侧面开设有进风口，该收料箱横向上的另一个侧面底部开设有方槽b；
摩擦板，所述摩擦板固定设置在所述收料箱的顶部的下表面上，且其两端与所述收料箱纵向上的两侧内壁接触设置，该摩擦板的摩擦面上设置若干等间距的摩擦颗粒；
接料板，所述接料板设置在所述收料口内，其包括振动板、弹簧b、导料板和连接杆b，所述振动板通过若干的所述弹簧b滑动设置在所述收料箱横向上的一个内壁上，且该振动板的一个面上设置有若干等间距的摩擦颗粒，其与所述摩擦板的摩擦面对应设置，两者之间形成去皮通道，所述导料板与所述振动板的顶部倾斜连接设置，所述连接杆b的一端与所述导料板连接设置，其另一端与所述弹簧a连接设置，该连接杆b数量为若干个，其与所述弹性件一一对应设置；以及
通风板，所述通风板与所述收料箱的底部成角度设置，且其四个端面与所述收料箱内壁接触设置，该通风板的一端与所述方槽b接触设置，且其上设有若干等间距的孔。
作为优选，所述烘干组件包括：
风机，所述风机固定设置在所述去皮组件的一侧；
通风管，所述通风管一端与所述风机的输出端连接设置，其另一端与所述进风口连接设置。
作为优选，所述磨粉组件还包括：
渗汁板，所述渗汁板与所述方槽b底部连接设置，且其位于所述收汁槽正上方，该渗汁板上表面开设有部分若干等间距的孔；
挤压轴，所述挤压轴沿着所述方槽b的竖直方向上的中心线对称设置在所述方槽b处；
拨料轴，所述拨料轴位于所述挤压轴的一侧，其外表面设有若干拨料杆，该拨料杆的顶部为外表面，且该外表面与所述方槽b的上表面接触设置；
碾粉轴，所述碾粉轴位于所述拨料轴的一侧，其位于所述方槽b平面上方，且该碾粉轴的外表面设有等间距的颗粒；
电机支撑座，所述电机支撑座固定设置在所述碾粉轴的一侧；以及
电机，所述电机固定设置在所述电机支撑座上，且其转轴与所述碾粉轴同轴连接设置；
所述挤压轴、拨料轴和碾粉轴之间通过皮带传递动力，且所述挤压轴、拨料轴和碾粉轴通过两侧的支座支撑。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过设置弹性组件和去皮组件将大蒜去皮，接着利用烘干组件对大蒜进行烘干，然后由磨粉组件进行磨粉作业，一方面由于大蒜是设备自动去皮后立刻进行磨粉作业，保证了大蒜粉的质量的同时，节省了劳动力输出，减少生产成本，另一方面大蒜去皮、烘干和磨粉同时进行，节约了生产时间，提高了生产效率；
(2)本发明通过设置上料机构，由排序组件将大蒜排列成竖直向上的状态送入分流组件后呈根部朝下的状态进入第一处理机构中，由第一处理机构对大蒜进行切茎除根作业，最后由第二处理机构对大蒜进行去皮、烘干和磨粉作业，实现对大蒜排序、切茎、除根、去皮、烘干和磨粉的一体化工作，其结构巧妙，自动化程度高，生产效率高，节省劳动力输出，减少了生产成本；
(3)本发明通过设置容料槽，在剪切过程中将容料槽大蒜茎叶装入槽内，剪切结束后，大蒜茎叶直接落在槽内，当复位时，推料块228进入容料槽中将大蒜茎叶推入废料槽中，实现对大蒜切茎的同时，收集茎叶的功能，其自动化程度高，节省劳动力输出，提高了生产效率；
(4)本发明通过将托料块的处理位置为所述弹性组件的上方，且蒜槽与所述钢球偏心设置，当处于切刀处于剪切状态时，容料槽经过弹性组件时，由于弹簧a的伸缩性，且由于弹簧a外套设有套管，弹性组件被竖直向下的挤压至容料槽的下方，当剪切结束后，容料槽脱离开弹性组件，弹簧a向上弹动，钢球314超过蒜槽，将蒜槽内的大蒜弹出至一侧，其结构巧妙，工作效率高，实现了自动收料的功能，节省了劳动力输出；
(6)本发明通过将将接料板上的连接杆b连接设置在弹簧a上，且由于振动板通过弹簧b设置在所述收料箱的内壁上，在弹簧a向上弹动的同时，振动板同时振动，且其在水平方向上不停的晃动，大蒜在去皮通道中，受到振动板3241振动，在下落过程中，不断的受到摩擦板与振动板上摩擦颗粒的摩擦，大蒜的皮不断被破坏掉落，实现大蒜的去皮和分瓣功能，保证了下一道工序的加工质量，其结构巧妙，实现了大蒜去皮分瓣的自动化，提高了生产效率，节省劳动力输出(7)本发明通过设置烘干组件，实现在大蒜去皮动作的同时，风机产生的风透过通风板上的孔将大蒜掉落的皮从蒜皮出口吹出，由于风机产生的是热风，因此在去皮的大蒜瓣掉落在通风板上时，风机对其进行第一次烘干，在对后续的蒜蓉进行第二次烘干，保证了在后续的大蒜磨粉时的加工质量，其结构巧妙，自动化程度高，保证了加工质量，减少了生产成本；
(8)本发明通过设置挤压轴将蒜瓣挤压成蒜蓉状态，再由拨料轴带动拨料杆将风干的蒜蓉拨动至碾粉轴处，最后由碾粉轴转动，通过其外表面的颗粒对风干的蒜蓉进行不断的碾压，直至碾成粉，其自动化程度高，提高了生产效率，保证了加工质量。
本发明还提供了一种大蒜全自动处理生产工艺，其较传统的大蒜处理生产工艺，增加了茎叶收集、去皮和碾碎磨粉三个步骤，形成了大蒜全自动处理的一体化，解决了现有技术中无法对大蒜进行完整的一体化处理的技术问题，并且实现了切茎和除根两个生产步骤的同步进行。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大蒜全自动处理生产工艺，包括以下步骤：
步骤1)上料，排序组件将大蒜排列成竖直向上的状态送入分流组件，大蒜经过分流组件后，根须朝上，茎叶朝下的滑入挡蒜槽中；
步骤2)送料，托料块由驱动单元a输送至挡蒜槽正下方，传感器检测到感应块位于正下方后，推动式气缸a驱动滑动挡板滑动，挡蒜槽打开，大蒜落入蒜槽；
步骤3)切茎，驱动单元a输送托料块至弹性组件上方，且蒜槽与钢球偏心，切刀a和切刀b由剪切组件中的推动式气缸b驱动对大蒜茎叶进行剪切，移动过程中，大蒜茎叶被装入容料槽中，且弹性组件被挤压至容料槽的下表面，完成剪切后，推动式气缸b驱动切刀a和切刀b反向缓慢移动复位；
步骤4)除根，驱动单元b驱动滑动单元b移动至托料块上方，与步骤3)同步的，麻花钻与蒜槽同轴，推动式气缸c推动滑动板向下移动，麻花钻接触到大蒜根部后，旋转式气缸动作，麻花钻旋转切除掉大蒜的根，然后除根组件23复位；
步骤5)茎叶收集，完成除根后，剪切组件同时完成复位，切刀b复位过程中，向推料块移动，推料块进入容料槽中，将大蒜的茎叶推入废料槽中；
步骤6)去皮，剪切组件复位后，弹性组件脱离容料槽的挤压，由于弹簧a的伸缩性，钢球向上弹动，将大蒜弹至导料板上，大蒜顺着导料板滑入去皮通道中，接料板随着弹性组件的弹动而晃动，大蒜在去皮通道中受到摩擦板和振动板双面摩擦颗粒的摩擦振动，大蒜蒜皮脱落且分为一个个蒜瓣，烘干组件通过进风口将风吹入，透过通风板将蒜皮从蒜皮出口吹出，同时烘干组件对大蒜进行第一次烘干；
步骤7)碾碎磨粉，去皮后的蒜瓣沿着通风板滑落至挤压轴处，挤压轴将其碾碎成蒜蓉，同时烘干组件对其进行第二次烘干，蒜汁流入收汁槽内，拨料轴将蒜蓉拨动至碾粉轴处，碾粉轴将蒜蓉磨成粉。
本发明生产工艺的有益效果在于：
(1)本发明通过增加茎叶收集、去皮和碾碎磨粉三个步骤，形成了大蒜全自动处理的一体化，解决了现有技术中无法对大蒜进行完整的一体化处理的技术问题，并且实现了切茎和除根两个生产步骤的同步进行，实现对大蒜切茎、去皮和磨粉的一体化，自动化程度高，提高了工作效率，节省劳动力输出。
综上所述，本发明具有对大蒜剪切去皮磨粉一体化加工，且结构巧妙，自动化程度高、生产效率高、减少生产成本等优点，尤其适用于大蒜加工技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的分流组件结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本发明中支撑件结构示意图；
图5为本发明中送料组件第一结构示意图；
图6为本发明中送料组件第二结构示意图；
图7为图6中B处放大图；
图8为本发明中剪切组件结构示意图；
图9为本发明中剪切组件仰视示意图；
图10为本发明中除根组件结构示意图；
图11为图10中C处放大图；
图12为本发明中第二处理机构结构示意图；
图13为图12中D处放大图；
图14为本发明中第二处理机构的剖视结构示意图；
图15为本发明上料工作状态示意图；
图16为本发明送料、剪切和除根工作状态示意图；
图17为图16中E处放大图；
图18为本发明茎叶收集示意图；
图19为本发明第二处理机构工作状态示意图。
图20为本发明实施例二生产工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至19所示，一种大蒜全自动处理生产系统，包括：
上料机构1，所述上料机构1包括排序组件11和分流组件12，所述分流组件12设置在所述排序组件11的输出端下方；
第一处理机构2，所述第一处理机构2设置在所述上料机构1一侧，其包括送料组件21、剪切组件22和除根组件23，所述送料组件21位于所述分流组件12的一侧，所述剪切组件22位于所述送料组件21的下方，所述除根组件23位于所述送料组件21的上方；以及
第二处理机构3，所述第二处理机构3设置在所述送料组件21的上方，其包括弹性组件31、去皮组件32、烘干组件33和磨粉组件34，所述弹性组件31固定设置在所述剪切组件22的下方，所述去皮组件32固定设置在所述送料组件21下方，所述烘干组件33连接设置在所述去皮组件32的一侧，所述磨粉组件34设置在所述去皮组件32的输出端。
在本实施例中，通过设置上料机构1，由排序组件11将大蒜排列成竖直向上的状态送入分流组件12后呈根部朝下的状态进入第一处理机构2中，由第一处理机构2对大蒜进行切茎除根作业，最后由第二处理机构3对大蒜进行去皮、烘干和磨粉作业，实现对大蒜排序、切茎、除根、去皮、烘干和磨粉的一体化工作，其结构巧妙，自动化程度高，生产效率高，节省劳动力输出，减少了生产成本。
进一步，所述排序组件11包括：
机架111，所述机架111设置在地面上；
振动盘112，所述振动盘112固定设置在所述机架111的顶部；以及
输送通道113，所述输送通道113连接设置在所述振动盘112的输出端。
在本实施例中，通过设置振动盘112将大蒜排列成竖直向上的状态，其排列有序，自动化程度高，节省劳动力输出，减少了生产成本。
进一步，所述分流组件12包括：
支撑架a121，所述支撑架a121位于所述排序组件11输出端的下方，该支撑架a121的前部顶端开设有滑轨；
滑板122，所述滑板122倾斜设置在所述支撑架a121上，且其末端与地面平行设置；
分隔板123，所述分隔板123沿着所述滑板122的水平方向等距设置在所述滑板122上，形成分料通道120，所述分料通道120的输出端下表面设置有传感器129；
限位柱124，所述限位柱124交错设置在所述分隔板123上；
出料口125，所述出料口125一一对应设置在所述分料通道120的输出端；
挡板126，所述挡板126贴合设置在所述出料口125的下表面，该挡板126由固定挡板1261和滑动挡板1262组成，所述固定挡板1261固定设置在所述滑板122末端的下表面上，其上开设有若干等间距的半圆槽a1263，所述滑动挡板1262与所述支撑架a121上的滑轨插合滑动设置，其上开设有若干等间距的半圆槽b1264，半圆槽a1263与半圆槽b1264贴合时，形成挡蒜槽1260，该挡蒜槽1260与所述出料口125一一对应同轴设置；
气缸支撑台a127，所述气缸支撑台a127固定设置在所述滑板122下方，且其位于所述支撑架a121和所述滑板122之间；
推动式气缸a128，所述推动式气缸a128固定设置在所述气缸支撑台a127上，且该推动式气缸a128的推动端与所述滑动挡板1262连接设置；以及
传感器129，所述传感器129固定设置在所述固定挡板1261的下表面。
在本实施例中，通过设置限位柱124，当由排序组件11输送过来的竖直向上的状态的大蒜进入分料通道120内，大蒜滑动向下经过所述限位柱124后，大蒜便倒下向下滑动，当滑动至分料通道120的末端时，由于冲击力的作用，使得大蒜呈根须向上的竖直状态进入出料口125中，落入挡蒜槽1260内，防止大蒜掉落，为下道工序做好准备。
进一步，所述送料组件21包括：
支撑件211，所述支撑件211包括工作台a2111和工作台b2112，所述工作台a2111沿着所述第一处理机构2的水平方向上的中心线对称设置，所述工作台b2112设置在地面上，所述工作台a2111通过支撑柱支撑设置在所述工作台b2112上；
滑动单元a212，所述滑动单元a212固定设置在所述工作台a2111上；
托料块213，所述托料块213固定设置在滑动单元a213上，其随所述滑动单元a213滑动，该托料块213开设有若干等间距分布的蒜槽2131，该蒜槽2131与所述分料通道120一一对应，且所述托料块213上表面设置有感应块2142，该感应块2142与所述传感器129对应设置；以及
驱动单元a214，所述驱动单元a214固定设置在所述工作台a2111的一侧，其驱动滑动单元a212带动托料块213沿着所述工作台a2111的长度方向往复移动。
在本实施例中，通过设置感应块2142，当驱动单元a214驱动滑动单元a212带动托料块213向出料口125移动，直到感应块2142被所述传感器129感应后，驱动单元a214停止动作，且推动式气缸a128气缸向后收缩，带动滑动挡板1262向后滑动，大蒜掉落至蒜槽2131中，驱动单元a214开始反向动作，托料块213反向移动，向下一个工位动作，实现了自动接料送料动作，其自动化程度高、输送速度快，节省了劳动力输出，提高了工作效率。
在此需要说明的是，本发明中涉及到的滑动单元，优先选用滑轨滑块，其他可实现滑动的零件均在本发明的保护范围内，以及，本发明中涉及到的驱动单元，优先选用电机驱动齿轮齿条实现往复直线移动，其他可实现往复直线移动的零件均在本发明的保护范围内。
进一步，所述剪切组件22包括：
支撑杆221，所述支撑杆221沿着所述工作台a2111水平方向上的中心线对称设置，其与所述工作台a2111垂直设置，且该支撑杆221的两端固定设置在所述工作台a2111的两端，该支撑杆221中心设有凹槽2211；
滑轨222，所述滑轨222的两端固定设置在所述凹槽2211上；
滑块a223，所述滑块a223与所述滑轨222滑动配合；
滑块b224，所述滑块b224与所述滑轨222滑动配合；
切刀a225，所述切刀a225与所述滑块a223连接设置，其刀口前沿悬空暴露在所述滑块a223的上方，且其随所述滑块a223同步移动；
容料槽226，所述容料槽226固定设置在所述切刀a225下方，其前沿暴露设置在所述切刀a225的下方；
切刀b227，所述切刀b227与所述滑块b224连接设置，其刀口前沿悬空暴露在所述滑块b224的上方，且其随所述滑块b224同步移动；
以及
推料块228，所述推料块228固定设置在所述工作台a2111上，且其位于所述切刀a225的一侧，该推料块228与所述容料槽226插合设置，且该容料槽226下方设有废料槽2281；
驱动件229，所述驱动件229设置在所述工作台a2111一侧，其包括气缸支撑台b2291、推动式气缸b2292、推拉杆2293、连杆a2294和连杆b2295，所述气缸支撑台b2291固定设置在工作台a2111一侧，所述推动式气缸b2292固定设置在所述气缸支撑台b2291上，所述推拉杆2293滑动设置在所述气缸支撑台b2291上且与所述推动式气缸b2292连接，所述连杆a2294分别与所述滑块a223和所述推拉杆2293铰接设置，所述连杆b2295分别与所述滑块b224和所述推拉杆2293铰接设置。
在本实施例中，通过设置切刀a225和切刀b227，当推动式气缸b2292处于收缩状态时，连杆a2294驱动滑块a223带动切刀a225向内移动，连杆b2295驱动滑块b224带动切刀b227向切刀a225滑动，当切刀a225与切刀b224接触时，实现对大蒜茎叶的剪切，其自动化程度高，剪切效果好，提高了生产效率。
值得一提的是，由于所述容料槽226固定设置在所述切刀a225下方，其前沿暴露设置在所述切刀a225的下方，当切刀a225处于剪切状态移动时，容料槽226先接触到大蒜，当切刀a225到达剪切位置时，容料槽226已将大蒜茎叶装入槽内，剪切结束后，大蒜茎叶直接落在槽内，当切刀a225复位时，由于设置有推料块228，推料块228进入容料槽226中将大蒜茎叶推入废料槽2281中，实现对大蒜切茎的同时，收集茎叶的功能，其自动化程度高，节省劳动力输出，提高了生产效率。
进一步，所述除根组件23包括：
支撑架b231，所述支撑架b231沿着所述工作台b2112水平方向上的中心线对称设置，且其位于所述工作台a2111的外侧；
滑动单元b232，所述滑动单元b232固定设置在所述支撑架b231上；
滑动台233，所述滑动台233固定设置在所述滑动单元b232上，其包括底板2331、顶板2332、滑轴2333和滑动板2334，所述底板2331上设有与所述蒜槽2131一一对应的孔，所述顶板2332由所述滑轴2333支撑设置在所述底板2331的正上方，所述滑轴2333的数量为四个，所述滑动板2334滑动设置在所述滑轴2333上；
推动式气缸c234，所述推动式气缸c234固定设置在所述顶板2332的下表面中心位置处，且该推动式气缸c234的推动端与所述滑动板2334的上表面连接设置，由该推动式气缸c234推动所述滑动板2334上下往复移动；
旋转式气缸235，所述旋转式气缸235固定设置在所述滑板2334的下表面，该旋转式气缸235上安装有麻花钻2351，所述麻花钻2351与所述底板2331上的孔同轴设置，且所述旋转式气缸235数量为若干个，其与所述底板2331上的孔一一对应设置；以及
驱动单元b236，所述驱动单元b236固定设置在所述支撑架b231的一侧，且其与所述滑动单元b232连接设置，由该驱动单元b236驱动滑动单元b232带动滑动台233沿着所述滑动台233的长度方向往复移动。
在本实施例中，通过设置驱动单元b236将滑动台233移动至托料块213的处理位置处，推动式气缸c234将滑动板2334向下推，当麻花钻2351快要接触大蒜根部时，旋转式气缸235开始动作，使得麻花钻2351钻入大蒜中心根部，将根部钻除，完成大蒜除根，其自动化程度高，除根效果好，提高了生产效率，节省了劳动力输出。
进一步，所述弹性组件31数量为若干个，其与所述蒜槽2131一一对应设置，包括：
安装座311，所述安装座311固定设置在所述工作台b2112上；
弹簧a312，所述弹簧a312竖直固定设置在所述安装座311的中心位置处，其一端与所述安装座311固定设置；
套管313，所述套管313套设在所述弹簧a312外，且其底部与所述安装座311接触设置；以及
钢球314，所述钢球314固定设置在所述弹簧a312的另一端。
在本实施例中，由于托料块213的处理位置为所述弹性组件31的上方，且蒜槽2131与所述钢球314偏心设置，当处于切刀a225处于剪切状态时，容料槽226经过弹性组件31时，由于弹簧a312的伸缩性，且由于弹簧a312外套设有套管313，弹性组件31被竖直向下的挤压至容料槽226的下方，当剪切结束后，容料槽226脱离开弹性组件31，弹簧a312向上弹动，钢球314超过蒜槽2131，将蒜槽2131内的大蒜弹出至一侧，其结构巧妙，工作效率高，实现了自动收料的功能，节省了劳动力输出。
进一步，所述去皮组件32包括：
底座321，所述底座321固定设置在所述工作台b2112上，其开设有收汁槽3211；
收料箱322，所述收料箱322固定设置在所述底座321顶部，其位于所述支撑架a121和弹性组件31之间，该收料箱322为中空设置，其顶部开设有收料口3221，该收料箱322纵向上的一个侧面开设有蒜皮出口3222，该收料箱322横向上的一个侧面开设有进风口3223，该收料箱322横向上的另一个侧面底部开设有方槽b3224；
摩擦板323，所述摩擦板323固定设置在所述收料箱322的顶部的下表面上，且其两端与所述收料箱322纵向上的两侧内壁接触设置，该摩擦板323的摩擦面上设置若干等间距的摩擦颗粒；
接料板324，所述接料板324设置在所述收料口3231内，其包括振动板3241、弹簧b3242、导料板3243、连接杆b3244，所述振动板3241通过若干的所述弹簧b3242滑动设置在所述收料箱322横向上的一个内壁上，且该振动板3241的一个面上设置有若干等间距的摩擦颗粒，其与所述摩擦板323的摩擦面对应设置，两者之间形成去皮通道320，所述导料板3243与所述振动板3241的顶部倾斜连接设置，所述连接杆b3244的一端与所述导料板3243连接设置，其另一端与所述弹簧a3212连接设置，该连接杆b3244数量为若干个，其与所述弹性组件31一一对应设置；以及
通风板325，所述通风板325与所述收料箱322的底部成角度设置，且其四个端面与所述收料箱322内壁接触设置，该通风板325的一端与所述方槽b3234接触设置，且其上设有若干等间距的孔。
在本实施例中，当弹性组件31脱离容料槽226的挤压后，弹簧a312向上弹动，将大蒜弹至导料板3243上，沿着导料板3243划入去皮通道320中，由于连接杆b3244连接设置在弹簧a312上，且由于振动板3241通过弹簧b3242设置在所述收料箱322的内壁上，在弹簧a312向上弹动的同时，振动板3241同时振动，且其在水平方向上不停的晃动，大蒜在去皮通道320中，受到振动板3241振动，在下落过程中，不断的受到摩擦板323与振动板3241上摩擦颗粒的摩擦，大蒜的皮不断被破坏掉落，且由于此时的大蒜是经过除根处理的，大蒜在被摩擦振动的过程中，大蒜分为若干大蒜瓣，最后掉落在通风板325上的大蒜为去皮的大蒜瓣，保证了下一道工序的加工质量，其结构巧妙，实现了大蒜去皮分瓣的自动化，提高了生产效率，节省劳动力输出。
进一步，所述所述烘干组件33包括：
风机331，所述风机331固定设置在所述去皮组件32的一侧；
通风管332，所述通风管332一端与所述风机331的输出端连接设置，其另一端与所述进风口3233连接设置。
在本实施例中，将风机331的输出端与进风口3233通过通风管332连接，实现在大蒜去皮动作的同时，风机331产生的风透过通风板325上的孔将大蒜掉落的皮从蒜皮出口3222吹出，由于风机331产生的是热风，因此在去皮的大蒜瓣掉落在通风板325上时，风机331对其进行第一次烘干，保证了在后续的大蒜磨粉时的加工质量，其结构巧妙，自动化程度高，保证了加工质量，减少了生产成本。
进一步，所述磨粉组件34包括：
渗汁板341，所述渗汁板341与所述方槽b3234底部连接设置，且其位于所述收汁槽3211正上方，该渗汁板341上表面开设有部分若干等间距的孔；
挤压轴342，所述挤压轴342沿着所述方槽b3234的竖直方向上的中心线对称设置在所述方槽b3234处；
拨料轴343，所述拨料轴343位于所述挤压轴342的一侧，其外表面设有若干拨料杆3431，该拨料杆3431的顶部为外表面，且该外表面与所述方槽b3234的上表面接触设置；
碾粉轴344，所述碾粉轴344位于所述拨料轴343的一侧，其位于所述方槽b3234平面上方，且该碾粉轴344的外表面设有等间距的颗粒；
电机支撑座345，所述电机支撑座345固定设置在所述碾粉轴344的一侧；以及
电机346，所述电机346固定设置在所述电机支撑座345上，且其转轴与所述碾粉轴344同轴连接设置；
所述挤压轴342、拨料轴343和碾粉轴344之间通过皮带347传递动力，且所述挤压轴342、拨料轴343和碾粉轴344通过两侧的支座支撑。
在本实施例中，通过设置挤压轴342，当去皮后的大蒜瓣从通风板325上滚落至方槽b3234的出口，且该蒜瓣落入至挤压轴343之间，挤压轴343转动对蒜瓣进行挤压，将蒜瓣挤压成蒜蓉状态，蒜蓉掉落在渗汁板341设有若干孔的表面上，由于方槽b3234设置在进风口3233的对面，风机331在蒜瓣挤压成蒜蓉的过程中，对蒜瓣进行第二次烘干，蒜瓣被挤压轴343挤压出的汁水和风机331烘出的汁水透过渗汁板341上的孔流入收汁槽3211中，蒜蓉中的汁水被烘干后，拨料轴343带动拨料杆3431转动，将风干的蒜蓉拨动至碾粉轴344处，由于碾粉轴344方槽b3234平面上方，下方没有孔，碾粉轴344转动，通过其外表面的颗粒对风干的蒜蓉进行不断的碾压，直至碾成粉，通过设置皮带347，实现了挤压轴342、拨料轴343和碾粉轴344的同步转动，提高了生产效率和稳定性，保证了加工质量。
实施例二：
参考实施例一描述本发明实施例二一种大蒜全自动处理生产的工艺流程。
如图20所示，一种大蒜全自动处理生产工艺，包括以下步骤：
步骤1)上料，排序组件11将大蒜排列成竖直向上的状态送入分流组件12，大蒜经过分流组件12后，根须朝上，茎叶朝下的滑入挡蒜槽1260中；
步骤2)送料，托料块213由驱动单元a214输送至挡蒜槽1260正下方，传感器129检测到感应块2132位于正下方后，推动式气缸a128驱动滑动挡板1262滑动，挡蒜槽1260打开，大蒜落入蒜槽2131；
步骤3)切茎，驱动单元a214输送托料块213至弹性组件31上方，且蒜槽2131与钢球314偏心，切刀a225和切刀b227由剪切组件22中的推动式气缸b2292驱动对大蒜茎叶进行剪切，移动过程中，大蒜茎叶被装入容料槽226中，且弹性组件31被挤压至容料槽226的下表面，完成剪切后，推动式气缸b2292驱动切刀a225和切刀b227反向缓慢移动复位；
步骤4)除根，驱动单元b236驱动滑动单元b232移动至托料块213上方，与步骤3)同步的，麻花钻2351与蒜槽2131同轴，推动式气缸c234推动滑动板2334向下移动，麻花钻2351接触到大蒜根部后，旋转式气缸235动作，麻花钻2351旋转切除掉大蒜的根，然后除根组件23复位；
步骤5)茎叶收集，完成除根后，剪切组件22同时完成复位，切刀b227复位过程中，向推料块228移动，推料块228进入容料槽226中，将大蒜的茎叶推入废料槽2281中；
步骤6)去皮，剪切组件22复位后，弹性组件31脱离容料槽226的挤压，由于弹簧a312的伸缩性，钢球314向上弹动，将大蒜弹至导料板3243上，大蒜顺着导料板3243滑入去皮通道320中，接料板324随着弹性组件31的弹动而晃动，大蒜在去皮通道320中受到摩擦板323和振动板3241双面摩擦颗粒的摩擦振动，大蒜蒜皮脱落且分为一个个蒜瓣，烘干组件33通过进风口3223将风吹入，透过通风板325将蒜皮从蒜皮出口3222吹出，同时烘干组件33对大蒜进行第一次烘干；
步骤7)碾碎磨粉，去皮后的蒜瓣沿着通风板325滑落至挤压轴342处，挤压轴342将其碾碎成蒜蓉，同时烘干组件33对其进行第二次烘干，蒜汁流入收汁槽3211内，拨料轴343将蒜蓉拨动至碾粉轴344处，碾粉轴将蒜蓉磨成粉。
需要说明的是，较传统大蒜处理的生产工艺，本发明增加了茎叶收集、去皮和碾碎磨粉三个步骤，以及切茎和除根两个生产步骤的同步进行，实现对大蒜的全自动处理。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种大蒜全自动处理生产系统，其特征在于，包括：
上料机构(1)，所述上料机构(1)包括排序组件(11)和分流组件(12)，所述分流组件(12)设置在所述排序组件(11)的输出端下方；
第一处理机构(2)，所述第一处理机构(2)设置在所述上料机构(1)一侧，其包括送料组件(21)、剪切组件(22)和除根组件(23)，所述送料组件(21)位于所述分流组件(12)的一侧，所述剪切组件(22)位于所述送料组件(21)的下方，所述除根组件(23)位于所述送料组件(21)的上方；以及
第二处理机构(3)，所述第二处理机构(3)设置在所述送料组件(21)的上方，其包括弹性组件(31)、去皮组件(32)、烘干组件(33)和磨粉组件(34)，所述弹性组件(31)固定设置在所述剪切组件(22)的下方，所述去皮组件(32)固定设置在所述送料组件(21)下方，所述烘干组件(33)连接设置在所述去皮组件(32)的一侧，所述磨粉组件(34)设置在所述去皮组件(32)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种大蒜全自动处理生产系统，其特征在于，所述排序组件(11)包括：
机架(111)，所述机架(111)设置在地面上；
振动盘(112)，所述振动盘(112)固定设置在所述机架(111)的顶部；以及
输送通道(113)，所述输送通道(113)连接设置在所述振动盘(112)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种大蒜全自动处理生产系统，其特征在于，所述分流组件(12)包括：
支撑架a(121)，所述支撑架a(121)位于所述排序组件(11)输出端的下方，该支撑架a(121)的前部顶端开设有滑轨；
滑板(122)，所述滑板(122)倾斜设置在所述支撑架a(121)上，且其末端与地面平行设置；
分隔板(123)，所述分隔板(123)沿着所述滑板(122)的水平方向等距设置在所述滑板(122)上，形成分料通道(120)；
限位柱(124)，所述限位柱(124)交错设置在所述分隔板(123)上；
出料口(125)，所述出料口(125)一一对应设置在所述分料通道(120)的输出端；
挡板(126)，所述挡板(126)贴合设置在所述出料口(125)的下表面，该挡板(126)由固定挡板(1261)和滑动挡板(1262)组成，所述固定挡板(1261)固定设置在所述滑板(122)末端的下表面上，其上开设有若干等间距的半圆槽a(1263)，所述滑动挡板(1262)与所述支撑架a(121)上的滑轨插合滑动设置，其上开设有若干等间距的半圆槽b(1264)，半圆槽a(1263)与半圆槽b(1264)贴合时，形成挡蒜槽(1260)，该挡蒜槽(1260)与所述出料口(125)一一对应同轴设置；
气缸支撑台a(127)，所述气缸支撑台a(127)固定设置在所述滑板(122)下方，且其位于所述支撑架a(121)和所述滑板(122)之间；
推动式气缸a(128)，所述推动式气缸a(128)固定设置在所述气缸支撑台a(127)上，且该推动式气缸a(128)的推动端与所述滑动挡板(1262)连接设置；以及
传感器(129)，所述传感器(129)固定设置在所述固定挡板(1261)的下表面。
4.根据权利要求3所述的一种大蒜全自动处理生产系统，其特征在于，所述送料组件(21)包括：
支撑件(211)，所述支撑件(211)包括工作台a(2111)和工作台b(2112)，所述工作台a(2111)沿着所述第一处理机构(2)的水平方向上的中心线对称设置，所述工作台b(2112)设置在地面上，所述工作台a(2111)通过支撑柱支撑设置在所述工作台b(2112)上；
滑动单元a(212)，所述滑动单元a(212)固定设置在所述工作台a(2111)上；
托料块(213)，所述托料块(213)固定设置在滑动单元a(212)上，其随所述滑动单元a(212)滑动，该托料块(213)开设有若干等间距分布的蒜槽(2131)，该蒜槽(2131)与所述分料通道(120)一一对应，且所述托料块(213)上表面设置有感应块(2132)，该感应块(2132)与所述传感器(129)对应设置；以及
驱动单元a(214)，所述驱动单元a(214)固定设置在所述工作台a(2111)的一侧，其驱动滑动单元a(212)带动托料块(213)沿着所述工作台a(2111)的长度方向往复移动。
5.根据权利要求4所述的一种大蒜全自动处理生产系统，其特征在于，所述剪切组件(22)包括：
支撑杆(221)，所述支撑杆(221)沿着所述工作台a(2111)水平方向上的中心线对称设置，其与所述工作台a(2111)垂直设置，且该支撑杆(221)的两端固定设置在所述工作台a(2111)的两端，该支撑杆(221)中心设有凹槽(2211)；
滑轨(222)，所述滑轨(222)的两端固定设置在所述凹槽(2211)上；
滑块a(223)，所述滑块a(223)与所述滑轨(222)滑动配合；
滑块b(224)，所述滑块b(224)与所述滑轨(222)滑动配合；
切刀a(225)，所述切刀a(225)与所述滑块a(223)连接设置，其刀口前沿悬空暴露在所述滑块a(223)的上方，且其随所述滑块a(223)同步移动；
容料槽(226)，所述容料槽(226)固定设置在所述切刀a(225)下方，其前沿暴露设置在所述切刀a(225)的下方；
切刀b(227)，所述切刀b(227)与所述滑块b(224)连接设置，其刀口前沿悬空暴露在所述滑块b(224)的上方，且其随所述滑块b(224)同步移动；以及
推料块(228)，所述推料块(228)固定设置在所述工作台a(2111)上，且其位于所述切刀a(225)的一侧，该推料块(228)与所述容料槽(226)插合设置，且该容料槽(226)下方设有废料槽(2281)；
驱动件(229)，所述驱动件(229)设置在所述工作台a(2111)一侧，其包括气缸支撑台b(2291)、推动式气缸b(2292)、推拉杆(2293)、连杆a(2294)和连杆b(2295)，所述气缸支撑台b(2291)固定设置在工作台a(2111)一侧，所述推动式气缸b(2292)固定设置在所述气缸支撑台b(2291)上，所述推拉杆(2293)滑动设置在所述气缸支撑台b(2291)上且与所述推动式气缸b(2292)连接，所述连杆a(2294)且分别与所述滑块a(223)和所述推拉杆(2293)铰接设置，所述连杆b(2295)中心孔分别与所述滑块b(224)和所述推拉杆(2293)铰接设置。
6.根据权利要求4所述的一种大蒜全自动处理生产系统，其特征在于，所述除根组件(23)包括：
支撑架b(231)，所述支撑架b(231)沿着所述工作台b(2112)水平方向上的中心线对称设置，且其位于所述工作台a(2111)的外侧；
滑动单元b(232)，所述滑动单元b(232)固定设置在所述支撑架b(231)上；
滑动台(233)，所述滑动台(233)固定设置在所述滑动单元b(232)上，其包括底板(2331)、顶板(2332)、滑轴(2333)和滑动板(2334)，所述底板(2331)上设有与所述蒜槽(2131)一一对应的孔，所述顶板(2332)由所述滑轴(2333)支撑设置在所述底板(2331)的正上方，所述滑轴(2333)的数量为四个，所述滑动板(2334)滑动设置在所述滑轴(2333)上；
推动式气缸c(234)，所述推动式气缸c(234)固定设置在所述顶板(2332)的下表面中心位置处，且该推动式气缸c(234)的推动端与所述滑动板(2334)的上表面连接设置，由该推动式气缸c(234)推动所述滑动板(2334)上下往复移动；
旋转式气缸(235)，所述旋转式气缸(235)固定设置在所述滑动板(2334)的下表面，该旋转式气缸(235)上安装有麻花钻(2351)，所述麻花钻(2351)与所述底板(2331)上的孔同轴设置，且所述旋转式气缸(235)数量为若干个，其与所述底板(2331)上的孔一一对应设置；以及
驱动单元b(236)，所述驱动单元b(236)固定设置在所述支撑架b(231)的一侧，且其与所述滑动单元b(232)连接设置，由该驱动单元b(236)驱动滑动单元b(232)带动滑动台(233)沿着所述滑动台(233)的长度方向往复移动。
7.根据权利要求4所述的一种大蒜全自动处理生产系统，其特征在于，所述弹性组件(31)数量为若干个，其与所述蒜槽(2131)一一对应设置，包括：
安装座(311)，所述安装座(311)固定设置在所述工作台b(2112)上；
弹簧a(312)，所述弹簧a(312)竖直固定设置在所述安装座(311)的中心位置处，其一端与所述安装座(311)固定设置；
套管(313)，所述套管(313)套设在所述弹簧a(312)外，且其底部与所述安装座(311)接触设置；以及
钢球(314)，所述钢球(314)固定设置在所述弹簧a(312)的另一端。
8.根据权利要求4所述的一种大蒜全自动处理生产系统，其特征在于，所述去皮组件(32)包括：
底座(321)，所述底座(321)固定设置在所述工作台b(2112)上，其开设有收汁槽(3211)；
收料箱(322)，所述收料箱(322)固定设置在所述底座(321)顶部，其位于所述支撑架a(121)和弹性组件(31)之间，该收料箱(322)为中空设置，其顶部开设有收料口(3221)，该收料箱(322)纵向上的一个侧面开设有蒜皮出口(3222)，该收料箱(322)横向上的一个侧面开设有进风口(3223)，该收料箱(322)横向上的另一个侧面底部开设有方槽b(3224)；
摩擦板(323)，所述摩擦板(323)固定设置在所述收料箱(322)的顶部的下表面上，且其两端与所述收料箱(322)纵向上的两侧内壁接触设置，该摩擦板(323)的摩擦面上设置若干等间距的摩擦颗粒(3231)；
接料板(324)，所述接料板(324)设置在所述收料口(3221)内，其包括振动板(3241)、弹簧b(3242)、导料板(3243)、连接杆b(3244)，所述振动板(3241)通过若干的所述弹簧b(3242)滑动设置在所述收料箱(322)横向上的一个内壁上，且该振动板(3241)的一个面上设置有若干等间距的摩擦颗粒(32411)，其与所述摩擦板(323)的摩擦面对应设置，两者之间形成去皮通道(320)，所述导料板(3243)与所述振动板(3241)的顶部倾斜连接设置，所述连接杆b(3244)的一端与所述导料板(3243)连接设置，其另一端与所述弹簧a(3212)连接设置，该连接杆b(3244)数量为若干个，其与所述弹性组件(31)一一对应设置；以及
通风板(325)，所述通风板(325)与所述收料箱(322)的底部成角度设置，且其四个端面与所述收料箱(322)内壁接触设置，该通风板(325)的一端与所述方槽b(3234)接触设置，且其上设有若干等间距的孔。
9.根据权利要求8所述的一种大蒜全自动处理生产系统，其特征在于，所述烘干组件(33)包括：
风机(331)，所述风机(331)固定设置在所述去皮组件(32)的一侧；
通风管(332)，所述通风管(332)一端与所述风机(331)的输出端连接设置，其另一端与所述进风口(3233)连接设置；
所述磨粉组件(34)包括：
渗汁板(341)，所述渗汁板(341)与所述方槽b(3234)底部连接设置，且其位于所述收汁槽(3211)正上方，该渗汁板(341)上表面开设有部分若干等间距的孔；
挤压轴(342)，所述挤压轴(342)沿着所述方槽b(3234)的竖直方向上的中心线对称设置在所述方槽b(3234)处；
拨料轴(343)，所述拨料轴(343)位于所述挤压轴(342)的一侧，其外表面设有若干拨料杆(3431)，该拨料杆(3431)的顶部为外表面，且该外表面与所述方槽b(3234)的上表面接触设置；
碾粉轴(344)，所述碾粉轴(344)位于所述拨料轴(343)的一侧，其位于所述方槽b(3234)平面上方，且该碾粉轴(344)的外表面设有等间距的颗粒；
电机支撑座(345)，所述电机支撑座(345)固定设置在所述碾粉轴(344)的一侧；以及
电机(346)，所述电机(346)固定设置在所述电机支撑座(345)上，且其转轴与所述碾粉轴(344)同轴连接设置；
所述挤压轴(342)、拨料轴(343)和碾粉轴(344)之间通过皮带(347)传递动力，且所述挤压轴(342)、拨料轴(343)和碾粉轴(344)通过两侧的支座支撑。
10.一种大蒜全自动处理生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)上料，排序组件(11)将大蒜排列成竖直向上的状态送入分流组件(12)，大蒜经过分流组件(12)后，根须朝上，茎叶朝下的滑入挡蒜槽(1260)中；
步骤2)送料，托料块(213)由驱动单元a(214)输送至挡蒜槽(1260)正下方，传感器(129)检测到感应块(2132)位于正下方后，推动式气缸a(128)驱动滑动挡板(1262)滑动，挡蒜槽(1260)打开，大蒜落入蒜槽(2131)；
步骤3)切茎，驱动单元a(214)输送托料块(213)至弹性组件(31)上方，且蒜槽(2131)与钢球(314)偏心，切刀a(225)和切刀b(227)由剪切组件(22)中的推动式气缸b(2292)驱动对大蒜茎叶进行剪切，移动过程中，大蒜茎叶被装入容料槽(226)中，且弹性组件(31)被挤压至容料槽(226)的下表面，完成剪切后，推动式气缸b(2292)驱动切刀a(225)和切刀b(227)反向缓慢移动复位；
步骤4)除根，驱动单元b(236)驱动滑动单元b(232)移动至托料块(213)上方，与步骤3)同步的，麻花钻(2351)与蒜槽(2131)同轴，推动式气缸c(234)推动滑动板(2334)向下移动，麻花钻(2351)接触到大蒜根部后，旋转式气缸(235)动作，麻花钻(2351)旋转切除掉大蒜的根，然后除根组件(23)复位；
步骤5)茎叶收集，完成除根后，剪切组件(22)同时完成复位，切刀b(227)复位过程中，向推料块(228)移动，推料块(228)进入容料槽(226)中，将大蒜的茎叶推入废料槽(2281)中；
步骤6)去皮，剪切组件(22)复位后，弹性组件(31)脱离容料槽(226)的挤压，由于弹簧a(312)的伸缩性，钢球(314)向上弹动，将大蒜弹至导料板(3243)上，大蒜顺着导料板(3243)滑入去皮通道(320)中，接料板(324)随着弹性组件(31)的弹动而晃动，大蒜在去皮通道(320)中受到摩擦板(323)和振动板(3241)双面摩擦颗粒的摩擦振动，大蒜蒜皮脱落且分为一个个蒜瓣，烘干组件(33)通过进风口(3223)将风吹入，透过通风板(325)将蒜皮从蒜皮出口(3222)吹出，同时烘干组件(33)对大蒜进行第一次烘干；
步骤7)碾碎磨粉，去皮后的蒜瓣沿着通风板(325)滑落至挤压轴(342)处，挤压轴(342)将其碾碎成蒜蓉，同时烘干组件(33)对其进行第二次烘干，蒜汁流入收汁槽(3211)内，拨料轴(343)将蒜蓉拨动至碾粉轴(344)处，碾粉轴将蒜蓉磨成粉。
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