CN1088114C - 锡青铜基自润滑复合材料 - Google Patents

锡青铜基自润滑复合材料 Download PDF

Info

Publication number
CN1088114C
CN1088114C CN99126582A CN99126582A CN1088114C CN 1088114 C CN1088114 C CN 1088114C CN 99126582 A CN99126582 A CN 99126582A CN 99126582 A CN99126582 A CN 99126582A CN 1088114 C CN1088114 C CN 1088114C
Authority
CN
China
Prior art keywords
tin
composite material
lubricating composite
graphite
base self
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN99126582A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1260402A (zh
Inventor
王静波
吕晋军
宁莉萍
孟军虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lanzhou Institute of Chemical Physics LICP of CAS
Original Assignee
Lanzhou Institute of Chemical Physics LICP of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lanzhou Institute of Chemical Physics LICP of CAS filed Critical Lanzhou Institute of Chemical Physics LICP of CAS
Priority to CN99126582A priority Critical patent/CN1088114C/zh
Publication of CN1260402A publication Critical patent/CN1260402A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1088114C publication Critical patent/CN1088114C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种锡青铜基自润滑复合材料及其制备方法。本发明的具体配方(重量百分含量)是锡青铜80～93%，镍1～6%，铝0.40～4%，氧化铝0.2～1.8%，石墨1.2～7.0%，余量为氧化铅。采用粉末冶金工艺冷压成型与自由烧结法制成，可在室温至450℃、中低速、中低负荷条件下使用。

Description

锡青铜基自润滑复合材料
本发明叙述了一种锡青铜基自润滑复合材料及其制备方法。
铸造或粉末冶金制作的锡青铜材料，因其具有优良的物理、机械性能，耐高温、抗氧化和耐腐蚀等，是一类重要的机械结构材料。但由于其制作的滑动部件，如轴承、轴瓦和衬套等，在无油润滑及高温等条件下，滑动摩擦阻力大，温升高，磨损剧烈，甚至抱轴卡死等。因此，在航空、航天、武器系统及民用机械如在300℃使用的滚珠轴承保持架和在250～300℃使用的石膏板烘干机的滑动轴承等所使用的滑动部件，就要求不外加润滑油时，在室温～450℃时仍具有优良的物理、机械性能，低的摩擦系数和耐磨损等特性。
本发明的目的是提供一种可在室温～450℃、中低速、中低负荷条件下使用的锡青铜基自润滑复合材料及其制备方法。
本发明的内容：
在配方上，本发明选用锡青铜作为该材料的基体，镍与氧化铝为耐磨相，铝为助溶相，构成该材料的主成份。并加入适量的石墨和氧化物。依靠锡青铜-镍-铝保证该材料的机械性能。氧化铝增强耐磨性。石墨和氧化铅保证该材料在室温～450℃的润滑性。从而实现自润滑的目的。
本发明的具体配方(重量百分含量)是：锡青铜80～93％，镍1～6％，铝0.40～4％，氧化铝0.2～1.8％，石墨1.2～7.0％，余量为氧化铅。
本发明各组分的粒度要求是：锡青铜76μm，镍76μm，铝76μm，氧化铝76μm，石墨76μm，氧化铅38μm。
本发明的优选配方(重量百分含量)是：锡青铜86～92％，镍3～6％，铝0.4-1％，氧化铝0.4-1％，石墨4～7％，余量为氧化铅。
在工艺上，本发明采用粉末冶金工艺冷压成型与自由烧结法制成毛坯，经机械加工后即为实用产品。由此工艺制备的室温～450℃锡青铜基自润滑复合材料具有高强度、低摩擦、耐磨损、浸油时含油率高、均一性好等特点。本发明的制备过程是：将锡青铜、镍、铝、氧化铝、石墨和氧化铅粉按一定比例混合均匀后，装入钢模中冷压成型，置于氢气保护的自由烧结炉中，升温至700-1000℃，保温15～60分钟，自由冷却至室温，即可制得该材料的毛坯。按上述配方和工艺制得的锡青铜基自润滑复合材料的典型物理、机械性能与摩擦磨损特性如表1、表2所列。
表1锡青铜基自润滑复合材料的物理与机械性能
  密度     硬度   抗压强度(Mpa)   压溃强度(MPa)
    20℃     450℃     20℃     450℃
  6.92     28.00     332.00     168.00    178.00    114.00
表2锡青铜基自润滑复合材料的摩擦-温度特性
   温度(℃)     摩擦系数     磨损率(×10-14m3/Nm)
    室温     0.14     0.40
    100     0.17     1.80
    200     0.18     4.40
    300     0.18     6.90
    450     0.15     50.10
由表1和表2可看出，该材料具有优异的物理、机械性能与摩擦磨损性能。按照本发明的配方和工艺过程制作的实用部件可在室温～450℃使用。
实施例1：按照表3列出的具体配方，采用冷压成型与自由烧结等粉末冶金工艺制备。具体是将锡青铜粉，Ni粉，Al粉，石墨+氧化铅粉，装入混料器中，以30转/分将混合粉混匀，装入所设计的钢模中，以100-500Mpa的压力下压制成型。再置如入氢气气氛保护的烧结炉中，在700-1000℃的温度下烧结成毛坯，加工或不加工，即可实用。
使用结果：用该材料制作的滑动轴承及滚珠轴承保持架在250～300℃的条件下，在石膏板烘干机和气轮机使用两年。完全满足了实用求，具有良好的可靠性。
表3  具体配方(重量百分比含量)
  组成    锡青铜     镍     铝   氧化铝     石墨   氧化铅
    1     87.0     6.0     1.2     0.8     2.0     3.0
    2     90.0     3.0     0.8     0.2     4.0     2.0
    3     90.0     4.0     0.4     0.4     1.2     4.0
    4     93.0     1.0     2.0     1.2     1.2     1.6
    5     83.0     2.0     4.0     1.8     3.2     6.0
    6     85.0     2.0     3.5     1.0     2.0     6.5
    7     80.0     5.0     2.5     1.5     7.0     4.0
    8     86     3.0     2.5     1.5     5.0     2.0

Claims (3)

1.一种锡青铜基自润滑复合材料，其特征在于配方(重量百分含量)为锡青铜80～93％，镍1～6％，铝0.4～4.0％，氧化铝0.2～1.8％，石墨1.2～7.0，余量为氧化铅。
2.如权利要求1所述的锡青铜基自润滑复合材料，其特征在于配方(重量百分含量)为锡青铜86～92％，镍3～6％，铝0.4～1.0％，氧化铝0.4～1.0％，石墨4～7％，余量为氧化铅。
3.如权利要求1或2所述的锡青铜基自润滑复合材料的制造方法，采用粉末冶金工艺冷压成型与自由烧结法制成，其特征是将锡青铜、镍、铝、氧化铝、石墨和氧化铅按一定比例混合均匀，装入钢模具中，冷压成型；再置入氢气气氛保护的烧结炉中，在700-1000℃的温度下烧结制成。
CN99126582A 1999-12-18 1999-12-18 锡青铜基自润滑复合材料 Expired - Fee Related CN1088114C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99126582A CN1088114C (zh) 1999-12-18 1999-12-18 锡青铜基自润滑复合材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99126582A CN1088114C (zh) 1999-12-18 1999-12-18 锡青铜基自润滑复合材料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1260402A CN1260402A (zh) 2000-07-19
CN1088114C true CN1088114C (zh) 2002-07-24

Family

ID=5284461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN99126582A Expired - Fee Related CN1088114C (zh) 1999-12-18 1999-12-18 锡青铜基自润滑复合材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1088114C (zh)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1325676C (zh) * 2005-07-11 2007-07-11 合肥波林新材料有限公司 无铅铜基高温自润滑复合材料
CN101301802B (zh) * 2008-06-26 2012-11-14 上海核威实业有限公司 镍青铜-钢复合双金属轴承材料及其制造方法
CN102788090B (zh) * 2012-08-27 2014-08-06 四川省宏锦泰粉末冶金有限公司 壁薄长桶形含油轴承及其生产方法
US9745646B2 (en) * 2013-08-20 2017-08-29 Hitachi Automotive Systems, Ltd. Electric air flow control device for internal combustion engines
CN103627922B (zh) * 2013-12-03 2015-12-30 江苏大学 一种三元合金自润滑复合材料及其制备方法
CN104911394A (zh) * 2015-05-21 2015-09-16 宁海集友精密机械有限公司 一种自润滑铜合金复合材料
CN105195730A (zh) * 2015-08-28 2015-12-30 苏州莱特复合材料有限公司 石墨复合材料及其制备方法
CN107030288A (zh) * 2017-03-14 2017-08-11 陕西省机械研究院 一种天然气压缩机耐磨防腐铜合金环的制备方法
CN107282932B (zh) * 2017-05-20 2019-03-01 广东省材料与加工研究所 一种Al2O3弥散强化铜基含油轴承的制备方法
CN109386542A (zh) * 2017-08-04 2019-02-26 常州环能涡轮动力股份有限公司 一种柴油机涡轮增压器止推轴承及其安装方法
CN108486565B (zh) * 2018-03-27 2020-08-07 中国科学院兰州化学物理研究所 一种低压冷喷涂铜基自润滑涂层及其制备方法
CN111304491B (zh) * 2020-03-20 2021-09-24 兰州文理学院 一种可在室温～500℃使用的铜基自润滑复合材料及其制备方法、应用
CN113718127A (zh) * 2021-08-16 2021-11-30 安泰科技股份有限公司 一种高性能铜基固体自润滑复合材料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1149321A (zh) * 1994-04-28 1997-05-07 新日本制铁株式会社 高温用高强度自润滑复合材料及其制造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1149321A (zh) * 1994-04-28 1997-05-07 新日本制铁株式会社 高温用高强度自润滑复合材料及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1260402A (zh) 2000-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1088114C (zh) 锡青铜基自润滑复合材料
JP5371182B2 (ja) 耐摩擦摩耗性に優れたＣｕ−Ｎｉ−Ｓｎ系銅基焼結合金およびその合金からなる軸受材
KR101533458B1 (ko) 내마모성이 향상된 슬라이딩 베어링 및 그 제조방법
CN101370950A (zh) 铜类烧结滑动部件
CN109280818B (zh) 一种耐磨减摩铝基复合材料
CN107365921B (zh) 一种在室温至500℃使用的CuNiSn合金基自润滑复合材料及其制备方法
CN107737916A (zh) 纳米材料改性铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法
CN102994879A (zh) 一种粉末冶金的无油润滑轴承及制备方法
CN101463452B (zh) 铁基高温自润滑复合材料及其制备方法
CN103008643A (zh) 一种粉末冶金的无油润滑轴承制备方法
CN107299300A (zh) 一种重负荷低磨损铜基摩擦材料及其制备方法
CN106939381A (zh) 一种铜银基自润滑复合材料及其制备方法
CN103627921B (zh) 一种添加WS2和MoS2的铜基自润滑复合材料及其制备方法
CN113444915A (zh) 一种低成本铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法
JPH0995759A (ja) 焼結含油軸受とその製造方法
CN110592414B (zh) 一种自润滑铝基复合材料的制备方法
CN106493353A (zh) 一种铜银基自润滑复合材料及其制备方法
JPS58189361A (ja) なじみ性および潤滑性のすぐれたＦｅ基焼結合金製含油軸受
CN100389223C (zh) 自润滑合金材料及其制备方法
JPH079046B2 (ja) 銅系焼結体
CN102937143B (zh) 一种铜铝合金粉末烧结的滑动轴套及其制备方法
CN107354407A (zh) 一种重负荷低磨损铜基摩擦材料及其制备方法
CN1570170A (zh) 含稀土氟化物自润滑镍基合金及其制备方法
JP2000096162A (ja) アルミニウム基複合材およびその製造方法
CN104845708A (zh) 一种金属基镶嵌轴承的固体润滑材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee