CN108807043A - 继电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种继电器。该继电器包括第一框架主体、第二框架主体、引出端组件、推动组件和复位组件；第一框架主体内设有第一密闭空腔；第二框架主体内设有第二密闭空腔；引出端组件包括两个设置在第一密闭空腔内的静触点；推动组件包括中空推动杆、动触板和动铁芯；动触板固定在中空推动杆的一端，位于第一密闭空腔内，与静触点之间形成有间隙；动铁芯固定设置在中空推动杆的另一端，并位于第二密闭空腔内；中空推动杆上设有用于连通第一密闭空腔和第二密闭空腔的通气管道、以及与通气管道连通的喷嘴，喷嘴位于动触板上方。该继电器的消弧效果更好，且对受控电路的控制更灵敏。

Description

继电器

技术领域

本发明电控制器件领域，尤其涉及一种继电器。

背景技术

继电器是一种电控制器件，通常应用在自动化控制电路中，是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”，在电路中起到自动调节、安全保护和转换电路等作用。现有继电器通常包括框架主体、引出端部分、动簧部分、磁路系统和推动机构。引出端部分包括引出端和固定在引出端底部的静触点。动簧部分设置在框架主体内，且其上设有动触点。磁路系统用于控制推动机构推动动簧部分工作，以使动簧部分上的动触点与引出端部分的静触点接触或分离，以完成继电器的导通或断开控制。其中，框架主体外壳通常采用塑料等绝缘材料制作而成。

当继电器应用在比较高的负载时，如在开断电压超过10V或电流超过100mA的电路中，在静触点和动触点之间的间隙(以下简称为间隙)中会产生一团温度极高、亮度极强并能导电的气体，称为电弧。电弧是气体放电的一种形式，若电弧打在塑料制作而成的框架主体上时，容易使塑料碳化，从而导致框架主体的绝缘性急剧下降，严重时可能导致继电器烧毁。

现有继电器通过在间隙外周设置磁钢，以实现对间隙处产生的电弧进行吹弧，以降低电弧的目的。这种吹弧机构完全依靠磁场对电弧中电流的电磁力来拉长电弧，从而使电弧电压增加而达到熄灭电弧的目的，其消弧效果受限于电弧中电流的电磁力，消弧效果不佳；而且，其吹弧过程中可能因框架主体内的几何结构的阻挡而导致其消弧效果降低。

发明内容

本发明提供一种继电器，以解决现有继电器消弧效果不佳的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种继电器，包括第一框架主体、第二框架主体、引出端组件、推动组件和驱动机构；所述第一框架主体内设有第一密闭空腔；所述第二框架主体内设有第二密闭空腔；所述引出端组件固定在所述第一框架主体上，包括一端伸入所述第一密闭空腔内，另一端伸出所述第一密闭空腔的两个静触点；

所述推动组件包括中空推动杆、动触板和动铁芯；所述动触板固定在所述中空推动杆的一端，位于所述第一密闭空腔内，所述动触板与所述静触点之间形成有间隙；所述动铁芯固定设置在所述中空推动杆的另一端，并位于所述第二密闭空腔内；所述中空推动杆上设有用于连通所述第一密闭空腔和所述第二密闭空腔的通气管道以及与所述通气管道连通的喷嘴；所述动触板位于所述喷嘴与所述动铁芯之间的中空推动杆上；

所述驱动机构，用于驱动所述推动组件在第一位置和第二位置之间往复运动；所述推动组件位于第一位置时，所述动触板与所述静触点接触导通；所述推动组件位于第二位置时，所述动触板与所述静触点断开电连接；

在所述推动组件由第一位置向第二位置移动时，气体从所述第二密闭空腔流向所述第一密闭空腔，通过所述喷嘴吹向所述间隙。

优选地，所述中空推动杆上设有两个相对设置的喷嘴，每一所述喷嘴与所述通气管道之间形成的夹角为直角或锐角，且所述喷嘴向所述静触点方向延伸。

优选地，所述驱动机构包括用于驱动所述推动组件由第一位置向所述第二位置移动的复位组件；所述复位组件设置在所述第二密闭空腔内，并位于所述动铁芯与所述动触板之间。

优选地，所述复位组件包括弹性件和固定件；所述固定件设置在所述中空推动杆外围，且与所述中空推动杆之间形成一环形空腔；所述弹性件设置在所述环形空腔内。

优选地，所述驱动机构还包括用于驱动所述推动组件由第二位置向所述第一位置移动的磁路组件，所述磁路组件设置在所述第二框架主体上，并位于所述第二密闭空腔外围。

优选地，所述磁路组件包括设置在所述第二密闭空腔外围的线圈。

优选地，所述第二框架主体包括导磁框架和设置在所述导磁框架外围的绝缘壳体；所述线圈设置在所述导磁框架内。

优选地，所述继电器还包括设置在所述第一框架主体外围的两个消弧组件；每一消弧组件与一所述静触点相对设置，用于消除所述间隙内形成的电弧。

优选地，所述消弧组件包括平行相对设置在所述第一框架主体外围的第一消弧磁铁和第二消弧磁铁，所述第一消弧磁铁和所述第二消弧磁铁正对所述间隙设置。

优选地，所述引出端组件还包括正引出端和负引出端，所述正引出端和所述负引出端分别与一所述静触点相连。

优选地，所述动触板上还设有与所述静触点相匹配的动触点。

本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明所提供的继电器中，通过中空推动杆内的通气管道和喷嘴连通第一密闭空腔和第二密闭空腔，并使固定在中空推动杆上的动触板和动铁芯分别位于第一密闭空腔和第二密闭空腔内；当驱动机构驱动推动组件由第一位置向第二位置移动时，第二密闭空腔的气压增大，气体从第二密闭空腔流向第一密闭空腔，通过喷嘴吹向静触点与动触板之间的间隙，以达到消除电弧的效果；而且，有利于增加第一密闭空腔和第二密闭空腔内气体的流动性，以降低气体温度，降低第一密闭空腔因温度过高而爆裂的机率。另外，中空推动杆带动动触板和动铁芯整体上下移动过程中，中空推动杆受到的阻力相比于实心推动杆受到的阻力减少，会使继电器的导通或断开速度更快，使得继电器更灵敏。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一实施例中继电器的一剖面图。

图2是图1中A部分的爆炸图。

图3是本发明一实施例中继电器的一俯视图。

图4是本发明一实施例中继电器的另一俯视图。

图中：10、第一框架主体；11、第一密闭空腔；12、绝缘托板；20、第二框架主体；21、第二密闭空腔；22、导磁托板；30、引出端组件；31、静触点；32、正引出端；33、负引出端；40、推动组件；41、中空推动杆；411、通气管道；412、喷嘴；42、动触板；43、动铁芯；50、磁路组件；51、线圈；52、控制电路；60、消弧组件；61、第一消弧磁铁；62、第二消弧磁铁；70、复位组件；71、弹性件；72、固定件；80、间隙。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

图1示出本实施例中的继电器。如图1所示，该继电器包括第一框架主体10、第二框架主体20、引出端组件30、推动组件40和驱动机构，其中，驱动机构包括磁路组件50和复位组件70。

如图1-图4所示，第一框架主体10内设有第一密闭空腔11，以避免第一框架主体10与外界空气流通。其中，第一框架主体10呈立方体设置，结构简单，制作方便。进一步地，第一密闭空腔11内填充氦气、氢气或氮气等性能稳定的气体，通过第一密闭空腔11内气体的流通，以达到冷却静触点31和动触板42之间的间隙80内电弧的目的。

如图1-图4所示，引出端组件30固定在第一框架主体10上，并与受控电路相连，该受控电路通常为高压电路。具体地，该引出端组件30包括两个静触点31，两个静触点31一端介入第一密闭空腔11内，另一端伸出第一密闭空腔11，静触点31伸出第一密闭空腔11的一端与受控电路相连。

如图1所示，第二框架主体20内设有第二密闭空腔21，以避免第二密闭空腔21与外界空气流通。进一步地，第二密闭空腔21内填充氦气、氢气或氮气等性能稳定的气体，第二密闭空腔21与第一密闭空腔11通过推动组件40的中空推动杆41连通，以实现气体流通，从而达到冷却静触点31与动触板42形成的电弧的目的。

推动组件40设置在第一框架主体10和第二框架主体20之间。推动组件40包括中空推动杆41、动触板42和动铁芯43。其中，动触板42固定设置在中空推动杆41的一端，位于第一密闭空腔11内，动触板42与两个静触点31之间形成有间隙80。进一步地，动触板42上还可设有与两个静触点31相匹配的动触点(图中未示出)，当静触点31与动触点接触时，受控电路导通。动铁芯43固定设置在中空推动杆41的另一端，并位于第二密闭空腔21内。中空推动杆41上设有用于连通第一密闭空腔11和第二密闭空腔21的通气管道411、以及与通气管道411连通的喷嘴412。其中，动触板42位于喷嘴412与动铁芯43之间的中空推动杆41上，

驱动机构用于驱动推动组件40在第一位置和第二位置之间往复运动；推动组件40位于第一位置时，动触板42与静触点31接触导通；推动组件40位于第二位置时，动触板42与静触点31断开电连接。其中，驱动机构包括用于驱动推动组件40由第一位置向第二位置移动的复位组件70、以及用于驱动推动组件40由第二位置向第一位置移动的磁路组件50。具体地，当磁路组件50驱动推动组件40由第二位置向第一位置移动时，推动组件40上的动触板42沿轴向朝靠近静触点31方向移动，会使动触板42与静触点31接触导通，从而使受控电路导通。反之，当复位组件70驱动推动组件40由第一位置向第二位置移动时，推动组件40上的动触板42沿轴向朝远离静触点31方向移动，会使动触板42与静触点31分离，以使受控电路断开电连接。

在推动组件40由第一位置向第二位置移动时，气体从第二密闭空腔21流向第一密闭空腔11，通过喷嘴412吹向间隙80。当驱动机构驱动推动组件40由第一位置向第二位置移动时，则动触板42与静触点31从接触导通转为断开电连接，此时，动触板42与静触点31之间的间隙80内可能形成电弧；而推动组件40由第一位置向第二位置移动过程中，第二密闭空腔21内的气压增大，以使气体从第二密闭空腔21流向第一密闭空腔11，通过喷嘴412吹向间隙80，以达到消除电弧的效果；而且，有利于增加第一密闭空腔11和第二密闭空腔21内气体的流动性，以降低气体温度，降低第一密闭空腔11因温度过高而爆裂的机率。

本实施例中，以第一框架主体10设置在第二框架主体20上方为例，则静触点31设置在动触板42上方，则磁路组件50用于驱动动触板42沿轴向朝靠近静触点31方向移动(即由第二位置向第一位置移动)是向上移动；相应地，复位组件70用于驱动动触板42沿轴向朝远离静触点31方向移动(即由第一位置向第二位移移动)是向下移动。

具体地，引出端组件30还包括分别与受控电路的正负端相连的正引出端32和负引出端33，正引出端32和负引出端33分别与静触点31伸出第一密闭空腔11的一端相连。当磁路组件50驱动推动组件40沿轴向朝靠近静触点31方向移动(即由第二位置向第一位置移动)时，推动组件40上的动触板42会与两个静触点31接触，以使两个静触点31上的正引出端32和负引出端33所连接的受控电路导通；反之，当复位组件70驱动推动组件40沿轴向朝远离静触点31方向移动(即由第一位置向第二位置移动)时，推动组件40上的动触板42会与两个静触点31分离，使得两个静触点31上的正引出端32和负引出端33所连接的受控电路断开。

可以理解地，在磁路组件50和复位组件70的作用下，动触板42可与静触点31接触导通或分离断开电连接。动铁芯43固定设置在中空推动杆41的另一端，可在磁路组件50的作用下带动中空推动杆41及其上的动触板42沿轴向朝靠近静触点31方向移动(即由第二位置向第一位置移动)；并在复位组件70的作用下带动中空推动杆41及其上的动触板42沿轴向朝远离静触点31方向移动(即由第一位置向第二位置移动)。

本实施例中，静触点31和动触板42均设置在第一密闭空腔11内，在静触点31与动触板42分离瞬间，静触点31和动触板42之间可能形成电弧，使得形成第一密闭空腔11的第一框架主体10不仅需要采用绝缘材料制作而成，而是要采用耐电弧材料制作而成，以避免电弧对第一框架主体10造成损坏。其中，耐电弧材料是一种而高温的绝缘材料，可以为PET/GF阻燃性耐电弧复合材料、复合聚四氟乙烯耐电弧、耐热耐弧有机硅塑料或陶瓷片，其中陶瓷成本低且性能稳定，故本实施例中采用陶瓷制作第一框架主体10。采用耐电弧材料制作而成的第一框架主体10对电弧具有冷却作用，可提高继电器的可靠性和使用寿命。

本实施例中，动触板42呈板状，且呈板状设置的动触板42上设有两个静触点31相匹配的动触点；而动触板42套设固定在中空推动杆41上，可随中空推动杆41沿轴向朝靠近或远离静触点31方向移动(即在第一位置和第二位置之间往复运动)。其中，动触板42采用导电材料制作而成，以使动触板42上的两个动触点与两个静触点31接触时，与正引出端32和负引出端33相连的受控电路导通，以实现对受控电路的通断控制。当动触板42上的两个动触点与两个静触点31接触时，与两个静触点31相连的受控电路导通，由于受控电路通常为高压电路，在静触点31与动触板42分离瞬间，静触点31与动触板42之间的间隙80内容易形成电弧，影响继电器的正常工作。本实施例中，将静触点31与动触板42之间的间隙80称为弧隙。

本实施例中，动铁芯43与磁路组件50配合可驱动中空推动杆41沿轴向朝靠近静触点31方向移动，即磁路组件50驱动动铁芯43沿轴向朝靠近静触点31方向移动时，使得整个推动组件40由第二位置向第一位置移动，以使动触板42与静触点31接触导通。相应地，动铁芯43与复位组件70配合可驱动中空推动杆41沿轴向朝远离静触点31方向移动，即复位组件70驱动动铁芯43沿轴向朝远离静触点31方向移动时，使得整个推动组件40由第一位置向第二位置移动，以使动触板42与静触点31断开电连接。具体地，动铁芯43呈管状设置，套设并固定在中空推动杆41上，在磁路组件50的线圈51内形成的电磁场中相当于直导体时，可在电磁场的作用下带动中空推动杆41沿轴向朝靠近静触点31方向移动。动铁芯43在沿轴向朝靠近静触点31方向移动过程中，会与复位组件70相抵触，并在磁路组件50不工作时，复位组件70驱动动铁芯43沿轴向朝远离静触点31方向移动。可以理解地，动铁芯43的外径与第二密闭空腔21的内径相匹配，以使动铁芯43沿轴向朝靠近或远离静触点31方向移动过程中，动铁芯43下方的第二密闭空腔21内气体的气压发生变化，以使第一密闭空腔11和第二密闭空腔21内的气体流通，以达到消除电弧目的。

本实施例中以第一框架主体10设置在第二框架主体20上方为例，则动触板42位于喷嘴412下方。在复位组件70驱动动铁芯43沿轴向朝远离静触点31方向移动时，其中，通气管道411设置在中空推动杆41内，且通气管道411的一端及套设在在中空推动杆41上的动铁芯43均位于第二密闭空腔21内，另一端通过喷嘴412与第二密闭空腔21连通。当磁路组件50驱动动铁芯43沿轴向朝靠近静触点31方向移动时，使得动铁芯43下方的第二密闭空腔21的气压降低，气体从第一密闭空腔11流向第二密闭空腔21，以实现气体流通，降低温升；当复位组件70驱动动铁芯43沿轴向朝远离静触点31方向移动时，动触板42与静触点31分离瞬间，可能导致电弧形成；此时，动铁芯43下方的第二密闭空腔21的气压增高，气体从第二密闭空腔21流向第一密闭空腔11，通过喷嘴412吹向静触点31与动触板42之间的间隙80，以达到消除间隙80内电弧的目的。

如图1-图4所示，中空推动杆41上设有两个相对设置的喷嘴412，两个喷嘴412设置在动触板42的上方，并紧靠动触板42，并与间隙80相对设置，以使动铁芯43沿轴向朝远离静触点31方向移动时，喷嘴412向间隙80吹气，从而达到消除电弧目的。每一喷嘴412与通气管道411之间形成的夹角为直角或锐角，且喷嘴412向静触点31方向延伸。由于动触板42设置在喷嘴412下方，在利用喷嘴412吹气达到消除电弧的过程中，需使喷嘴412吹气方向是朝向静触点31与动触板42之间形成的间隙80处，以保证消弧效果，因此，需使喷嘴412向动触板42两侧方向延伸，且喷嘴412与通气管道411之间形成的夹角为直角或锐角。本实施例中，喷嘴412下方与动触板42上方重合，避免喷嘴412到动触板42与静触点31之间的间隙80之间的距离过大，影响吹气效果；当喷嘴412与通气管道411之间形成的夹角为锐角时，则喷嘴412略向动触板42倾斜，以保证喷嘴412向动触板42两侧吹气，提高消弧效果。

在继电器反向通电拉断(即两个静触点31的电流相反时)，磁吹弧往静触点31的中间拉，两个喷嘴412气流的存在，尤其是两个喷嘴412的方向与两个静触点31的连线不在一条直线上时(如图4所示)，可使内拉的电弧交汇部分大大减少，可回忆电弧熄灭。若两个喷嘴412的方向与两个静触点31的连线平行(如图3所示)，则在反拉时也能降低电弧的温度，提高消弧效果。

如图1所示，磁路组件50用于驱动推动组件40由第二位置向第一位置移动，具体用于驱动推动组件40沿轴向朝靠近静触点31方向移动。其中，磁路组件50设置在第二框架主体20内，并位于第二密闭空腔21外围。本实施例中，磁路组件50设置在第二密闭空腔21外围，可驱动设置在第二密闭空腔21内的动铁芯43沿轴向朝靠近静触点31方向移动，以带动与其固定相连的中空推动杆41及其上的动触板42沿轴向朝靠近静触点31方向移动，以使动触板42与两个静触点31接触，从而达到使受控电路导通的目的。

具体地，磁路组件50包括设置在第二密闭空腔21外围的线圈51和与线圈51相连的控制电路52。该控制电路52为低压电路，可手动或自动导通，以使线圈51上通12v或24v的直流电。当控制电路52导通时，与控制电路52相连的线圈51内产生电磁场，以使电磁场内的动铁芯43在电磁力的作用下沿轴向朝靠近静触点31方向移动，从而驱动中空推动杆41带动动触板42沿轴向朝靠近静触点31方向移动，使得动触板42与两个静触点31接触，从而使受控电路导通。当控制电路52断开时，与控制电路52相连的线圈51内不产生电磁场，即无沿轴向朝靠近静触点31方向移动的电磁力驱动整个推动组件40沿轴向朝靠近静触点31方向移动或维持动触板42与静触点31接触，在复位组件70的作用下，会使整个推动组件40沿轴向朝远离静触点31方向移动，即使动触板42与两个静触点31分离，从而使受控电路断开。

本实施例中，第二框架主体20与第一框架主体10之间通过托板相连。其中，托板包括与第一框架主体10相连的绝缘托板12和与第二框架主体20相连的导磁托板22。而且，第二框架主体20包括导磁框架(图中未示出)和设置在导磁框架外围的绝缘壳体(图中未示出)。其中，导磁框架和导磁托板22均采用导磁材料制作而成，包括但不限于本实施例中的电工纯铁。导磁框架和导磁托板22与通电的线圈51形成磁回路，即磁感应线从线圈51上部出来，沿导磁托板22到导磁框架，再回到线圈51底部，以增大驱动动铁芯43沿轴向朝靠近静触点31方向移动的电磁力，可驱动动铁芯43更快速沿轴向朝靠近静触点31方向移动，提高继电器的灵敏度。

该继电器中，当控制电路52导通时，控制电路52的电流通过线圈51，使得线圈51内形成电磁场，给动铁芯43提供沿轴向朝靠近静触点31方向移动的电磁力，以带动中空推动杆41沿轴向朝靠近静触点31方向移动，中空推动杆41上的动触板42与静触点31相连，从而使得受控电路导通，此时，动铁芯43下方的第一密闭空腔11内的气体的气压降低，远低于喷嘴412处的气压，从而使气体从第二密闭空腔21流向第一密闭空腔11。当导通的动触板42与静触点31之间断开时，动触板42与静触点31之间的间隙80内可能形成电弧。当控制电路52断开时，无电流通过线圈51，线圈51内无法形成电磁场，即无法再给动铁芯43提供沿轴向朝靠近静触点31方向移动的电磁力，难以维持动触板42与静触点31之间接触；在复位组件70作用下，推动组件40整体沿轴向朝远离静触点31方向移动，使得动铁芯43下方的第一密闭空腔11内的气体受到压缩，使得第一密闭空腔11的气压增大，远高于喷嘴412处的气压，从而使气体从喷嘴412处吹出，吹向间隙80内，以达到消除间隙80内电弧的目的。

如图1所示，复位组件70用于驱动推动组件40由第一位置向第二位置移动，具体用于驱动动铁芯43沿轴向朝远离静触点31方向移动。其中，复位组件70设置在第二密闭空腔21内，并位于动铁芯43的上方。具体地，复位组件70包括弹性件71和固定件72。固定件72设置在中空推动杆41外围并位于动铁芯43上方，且与中空推动杆41之间形成一环形空腔。其中，固定件72可采用注塑或陶瓷等绝缘材料制作而成。弹性件71设置在环形空腔内，包括但不限于本实施例中的弹簧。本实施例中，当控制电路52导通时，与控制电路52相连的线圈51内形成电磁场，以给动铁芯43提供沿轴向朝靠近静触点31方向移动的电磁力F1，以使动触板42与静触点31接触，受控电路导通；此时，固定件72内的弹簧压缩，弹簧会给动铁芯43提供沿轴向朝远离静触点31方向移动的弹力F2，以维持动铁芯43与静触点31在静止状态。当控制电路52断开时，电磁力F1消失，弹簧放松，沿轴向朝远离静触点31方向移动的弹力F2会使动铁芯43沿轴向朝远离静触点31方向移动，使得动铁芯43下方的第一密闭空腔11内的气体受到压缩，使得第一密闭空腔11的气压增大，远高于喷嘴412处的气压，形成气压差，以使第二密闭空腔21内的气体通过通气管道411后，从喷嘴412处吹出，达到吹弧效果。

继电器还包括设置在第一框架主体10外围的两个消弧组件60。每一消弧组件60与一静触点31相对设置，用于消除静触点31与动触板42之间的间隙80内形成的电弧。本实施例中，两个静触点31与动触板42之间形成两个间隙80，导电的静触点31和动触板42分离的瞬间，可能会在间隙80内产生电弧，因此需在每一间隙80相对的位置设有消弧组件60，以消除相应间隙80内的电弧，提高继电器的安全性和使用寿命。本实施例中，中空推动杆41设置在两个静触点31的中心位置，以使中空推动杆41的两个喷嘴412到对应的间隙80的距离相同，以保证电弧消除效果。

如图3所示，消弧组件60包括平行相对设置在第一框架主体10外围的第一消弧磁铁61和第二消弧磁铁62，第一消弧磁铁61和第二消弧磁铁62正对间隙80设置。第一消弧磁铁61和第二消弧磁铁62的相对面极性相反。本实施例中，第一消弧磁铁61的N极正对第二消弧磁铁62的S极，第一消弧磁铁61和第二消弧磁铁62之间形成电磁场，磁力线方向始终是从N极到S极；在静触点31与动触板42接触或分离瞬间时，使得设置在第一消弧磁铁61和第二消弧磁铁62之间的正引向端或负引向端上电流通过。根据电磁学的左手定则：左手平展，使大拇指与其余四指垂直，且都与掌心在一个平面内，将左手放入磁场中，让磁感线垂直穿过掌心，掌心面向N极，四指指向电流所指方向，则大拇指所指向的方向为受力方向；若磁场中静触点31与动触板42分离瞬间有电弧产生时，其受力基于左手定则，以使间隙80内电弧的作用力向左右两侧，避免电弧在间隙80内累积，而影响继电器正常运行。

本实施例所提供的继电器中，通过中空推动杆41内的通气管道411和喷嘴412连通第一密闭空腔11和第二密闭空腔21，并使固定在中空推动杆41上的动触板42和动铁芯43分别位于第一密闭空腔11和第二密闭空腔21内；当复位组件70驱动动铁芯43沿轴向朝远离静触点31方向移动时，使得第二密闭空腔21内的气体从通气管道411经喷嘴412吹向静触点31和动触板42之间形成的间隙80处，以达到消除电弧的效果；而且，有利于增加第一密闭空腔11和第二密闭空腔21内气体的流动性，以降低气体温度，降低第一密闭空腔11因温度过高而爆裂的机率。另外，中空推动杆41带动动触板42和动铁芯43整体上下移动过程中，中空推动杆41受到的阻力相比于实心推动杆受到的阻力减少，会使继电器的导通或断开速度更快，使得继电器更灵敏。

本发明是通过上述具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换和等同替代。另外，针对特定情形或具体情况，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (11)

1.一种继电器，其特征在于，包括第一框架主体、第二框架主体、引出端组件、推动组件和驱动机构；所述第一框架主体内设有第一密闭空腔；所述第二框架主体内设有第二密闭空腔；所述引出端组件固定在所述第一框架主体上，包括一端伸入所述第一密闭空腔内，另一端伸出所述第一密闭空腔的两个静触点；

所述推动组件包括中空推动杆、动触板和动铁芯；所述动触板固定在所述中空推动杆的一端，位于所述第一密闭空腔内，所述动触板与所述静触点之间形成有间隙；所述动铁芯固定设置在所述中空推动杆的另一端，并位于所述第二密闭空腔内；所述中空推动杆上设有用于连通所述第一密闭空腔和所述第二密闭空腔的通气管道以及与所述通气管道连通的喷嘴；所述动触板位于所述喷嘴与所述动铁芯之间的中空推动杆上；

所述驱动机构，用于驱动所述推动组件在第一位置和第二位置之间往复运动；所述推动组件位于第一位置时，所述动触板与所述静触点接触导通；所述推动组件位于第二位置时，所述动触板与所述静触点断开电连接；

在所述推动组件由第一位置向第二位置移动时，气体从所述第二密闭空腔流向所述第一密闭空腔，通过所述喷嘴吹向所述间隙。

2.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述中空推动杆上设有两个相对设置的喷嘴，每一所述喷嘴与所述通气管道之间形成的夹角为直角或锐角，且所述喷嘴向所述静触点方向延伸。

3.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述驱动机构包括用于驱动所述推动组件由第一位置向所述第二位置移动的复位组件；所述复位组件设置在所述第二密闭空腔内，并位于所述动铁芯与所述动触板之间。

4.根据权利要求3所述的继电器，其特征在于，所述复位组件包括弹性件和固定件；所述固定件设置在所述中空推动杆外围，且与所述中空推动杆之间形成一环形空腔；所述弹性件设置在所述环形空腔内。

5.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述驱动机构还包括用于驱动所述推动组件由第二位置向所述第一位置移动的磁路组件，所述磁路组件设置在所述第二框架主体上，并位于所述第二密闭空腔外围。

6.根据权利要求5所述的继电器，其特征在于，所述磁路组件包括设置在所述第二密闭空腔外围的线圈。

7.根据权利要求6所述的继电器，其特征在于，所述第二框架主体包括导磁框架和设置在所述导磁框架外围的绝缘壳体；所述线圈设置在所述导磁框架内。

8.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述继电器还包括设置在所述第一框架主体外围的两个消弧组件；每一消弧组件与一所述静触点相对设置，用于消除所述间隙内形成的电弧。

9.根据权利要求8所述的继电器，其特征在于，所述消弧组件包括平行相对设置在所述第一框架主体外围的第一消弧磁铁和第二消弧磁铁，所述第一消弧磁铁和所述第二消弧磁铁正对所述间隙设置。

10.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述引出端组件还包括正引出端和负引出端，所述正引出端和所述负引出端分别与一所述静触点相连。

11.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述动触板上还设有与所述静触点相匹配的动触点。