CN108801633A - 一种新型轴承疲劳寿命试验机 - Google Patents

一种新型轴承疲劳寿命试验机 Download PDF

Info

Publication number
CN108801633A
CN108801633A CN201710288167.6A CN201710288167A CN108801633A CN 108801633 A CN108801633 A CN 108801633A CN 201710288167 A CN201710288167 A CN 201710288167A CN 108801633 A CN108801633 A CN 108801633A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fatigue life
testing machine
component
bearing
life test
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710288167.6A
Other languages
English (en)
Inventor
李建国
岳远望
邓军
李晓东
李士鹏
贾志军
王方
王士东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaocheng Product Quality Supervision And Inspection Institute
Original Assignee
Liaocheng Product Quality Supervision And Inspection Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaocheng Product Quality Supervision And Inspection Institute filed Critical Liaocheng Product Quality Supervision And Inspection Institute
Priority to CN201710288167.6A priority Critical patent/CN108801633A/zh
Publication of CN108801633A publication Critical patent/CN108801633A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G01M13/04—Bearings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G01M13/04—Bearings
    • G01M13/045—Acoustic or vibration analysis

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型轴承疲劳寿命试验机，适用于Φ10－Φ60轴承的疲劳寿命试验，它解决了现有试验机不能及时有效的改变加载力、自动化程度较低的问题，具有能够及时调整加载力、试验机运行长时稳定、使用寿命长的效果；其技术方案为：包括：试验机主体部件、加载部件、传动系统、床身部件和电气控制系统，试验机主体部件用于安装被试轴承，包括试验主轴、在试验主轴周向中间的中载荷体和两端的端载荷体；加载部件伺服电动机加载系统驱动；传动系统，通过柔性联轴节与试验机主体部件连接，床身部件为整个试验机的支架。

Description

一种新型轴承疲劳寿命试验机
技术领域
本发明涉及一种新型轴承疲劳寿命试验机。
背景技术
滚动轴承是重要的机械基础件,广泛应用于汽车、飞机、航天等领域，可以说在机械制造业中无处不在，但轴承也是最容易损坏的零件之一，轴承的质量与设备的正常运行有着密切的联系，据可靠数据显示旋转机械中30％的故障与轴承有关。因此，为了保证轴承质量必须对其进行严格的出厂检验。随着人们对轴承研究的不断深入，疲劳寿命及可可靠性作为轴承最重要的性能，已引起各轴承生产单位及相关用户的广泛关注。但由于影响疲劳寿命的因素太多再加上轴承疲劳寿命理论仍需完善，进行寿命试验无疑成为评定这项指标的唯一有效途径，近年来这类检测设备及相关产品的检测设备的市场需求越来越大。
随着近几年汽车、摩托车及家用电器工业的不断发展，这些行业所需要轴承的质量要求越来越高，轴承寿命及性能在轴承质量中的地位也变得越来越重要，一些质检单位及轴承生产厂家开始引进设备进行轴承寿命的检测，国内生产该设备的厂家主要是杭轴和洛轴两家，据了解也不是大批量的生产。因此该产品研制成功后还是有很大的市场，同时对于与滚动轴承相关的非标摩擦磨损的产品也带来很大的市场。
轴承寿命试验机指轴承在载荷作用下进行旋转疲劳寿命试验的设备，通常也称作轴承常规寿命试验机。轴承的疲劳寿命试验结构可揭示出轴承结构设计、制造工艺、材质及润滑等质量水平，是综合评价轴承产品质量的重要指标。本机可实现自动稳压加载，被试轴承外圈温度自动显示，疲劳剥落自动停机，用计算机控制并将试验结果自动打印、分析、诊断，能与计算机联网进行数据监控、分析、诊断。
目前国内的轴承试验机存在的问题：一是加载系统普遍采用砝码固定加载模式，不能及时有效的改变加载力；二是自动化程度较低，不能提高试验机使用效率；三是驱动电动机主轴和转轴连接方式不够合理化，缩短了主轴使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种新型轴承疲劳寿命试验机，在加载方式上用伺服电动机代替砝码加载，其具有试验主轴支点跨距可大范围调整、能够及时调整加载力、试验机运行长时稳定、使用寿命长的效果。
本发明采用下述技术方案：
一种新型轴承疲劳寿命试验机，适用于Φ10－Φ60轴承的疲劳寿命试验，包括：
试验机主体部件，用于安装被试轴承，包括试验主轴、在试验主轴周向中间的中载荷体和两端的端载荷体，所述的中载荷体与其两侧的端载荷体之间设有拆卸环和隔离环；
加载部件，包括轴向加载部件和径向加载部件，所述的轴向加载部件和径向加载部件分别由伺服电动机加载系统驱动；
传动系统，通过柔性联轴节与试验机主体部件连接，包括电动机和多楔带传动系统，所述的电动机为多楔带传动系统提供动力；
床身部件，为整个试验机的支架，所述的试验主体部件、传动系统、加载系统均安装在床身部件的上方；
电气控制系统，选用F040控制系统，用于控制试验力和试验主轴转速，试验机可按预设试验力、试验转速和运行时间等主要参数自动运行，载荷和转速可以完全按设定的载荷谱变载、变速自动运行，可以实现试验运行的长时稳定性。
进一步的，所述的试验机主体部件的一端设有轴向加载部件，另一端设有传动系统；所述的试验机主体部件的径向设有径向加载部件。
进一步的，所述的中载荷体的内部设有两个加载轴承，所述的端载荷体的内部设有被试轴承。
进一步的，所述的被试轴承与端载荷体之间设有端衬套，所述的加载轴承与中载荷体之间设有中衬套。
进一步的，所述的轴向加载部件和径向加载部件分别由伺服电动机经谐波减速机及圆弧同步齿形带轮减速后，带动滚珠丝杠旋转，使丝母向试验机主体移动，对轴承施加轴向及径向试验力。
进一步的，所述的床身的上部设有传动支架，所述的传动支架上设有传动主轴，所述的传动主轴通过联轴节与试验主轴相连；所述的电动机通过多楔带传动系统将动力传给传动主轴。
进一步的，所述的多楔带传动系统包括多楔带和两个带轮，其中的一个带轮设于电动机轴端，另一个带轮设于传动主轴上。
进一步的，所述的床身部件的内部设有电动机和润滑冷却系统。
进一步的，所述的润滑冷却系统包括依次连接的滤油器、油泵、纸质滤油器、节流阀和被试轴承，所述的滤油器与油箱管路相连，所述的油泵由电动机带动；所述的纸质滤油器与节流阀之间设有压力表，所述的油泵与纸质滤油器之间与减压阀的一端相连，所述的减压阀的另一端有油箱管路相连。
进一步的，所述的试验机主体部件内部设有温度传感器、振动传感器、和压力传感器，所述的床身部件设有传动系统的一侧放置操作控制台，所述的控制操作台上设有计算机，所述的温度传感器、振动传感器、和压力传感器将测得的轴承温度、振动、压力信号通过串口通讯传到计算机上显示。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、试验主轴支点跨距可大范围调整，小规格轴承试验支点跨距相对较小，可以加大试验载荷，实现强化试验；
2、试验主轴和传动主轴通过柔性联轴节直接相连，可以实现轻载高速运行；柔性联轴节不影响试验振动信号测试，使用寿命长；
3、试验主轴转速闭环控制且实时显示、控制精度高，如果载荷变化影响转速变化，可以随时反馈控制，根据载荷谱自动调整；载荷和转速可以完全按设定的载荷谱变载、变速自动运行；
4、软件系统能够实现远程控制，可以放置多台计算机实现多地监控，也可以实现一台计算机控制多台试验机。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的试验机原理框图；
图3为本发明的试验机主体结构图；
图4为本发明的润滑冷却系统工作原理图；
其中，1-轴向加载部件，2-伺服电动机加载系统，3-试验主体部件，4-联轴节，5-传动系统，6-润滑系统，7-紧锁螺母，8-端载荷体I，9-隔离环，10-拆卸环，11-中载荷体，12-试验主轴，13-端载荷体II，14-端衬套I，15-中衬套，16-端衬套II，17-被试轴承，18-油泵，19-滤油器，20-节流阀，21-压力表，22-纸质滤油器，23-减压阀。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在不能及时有效的改变加载力、自动化程度较低、驱动电动机主轴和转轴连接方式不够合理化的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种新型轴承疲劳寿命试验机。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图3所示，提供了一种新型轴承疲劳寿命试验机，适用于Φ10－Φ60轴承的疲劳寿命试验，由试验主体部件3、床身部件、传动系统、加载系统、润滑冷却系统、电气控制系统和计算机软件系统组成。计算机采用自动控制，可按预设试验转速和运行时间等主要参数自动运行，试验载荷、转速、温度、振动、试验时间等测试参数及曲线可在软件窗口显示，试验数据自动存储，轴承失效或设备故障时试验机自动报警停机，并记录停机原因，实现无人职守和智能化管理。
试验机主体部件3，是试验机的核心部分，用于安装被试轴承17，使被试轴承17转动、受载、接受润滑。试验主体根据被试轴承的结构、类型、尺寸设计，属于可更换部件。在试验主轴12上安装着被试轴承17、加载轴承、隔离环9和拆卸环10，并由紧锁螺母7将它们紧固在一起。
试验机主体部件3包括试验主轴12、端载荷体I8、中载荷体11和端载荷体II13，端载荷体I8、中载荷体11和端载荷体II13设于试验主轴12周向外侧，中载荷体11一端设有端载荷体I8，另一端设有端载荷体II13，中载荷体11和端载荷体I8、端载荷体II13之间设有隔离环9；中载荷体11的内部设有两个加载轴承，加载轴承的一侧设有拆卸环10，另一侧设有隔离环9。端载荷体I8和端载荷体II13的内部设有被试轴承17。端载荷体I8与被试轴承17之间设有端衬套I14，端载荷体II13与被试轴承17之间设有端衬套II16，加载轴承与中载荷体11之间设有中衬套15。
加载部件，包括轴向加载部件1和径向加载部件，所述的轴向加载部件1和径向加载部件分别由伺服电动机加载系统2驱动；试验机主体部件3的一端设有轴向加载部件1，另一端设有传动系统5；所述的试验机主体部件3的径向设有径向加载部件。
轴向加载部件1和径向加载部件分别由伺服电动机经谐波减速机及圆弧同步齿形带轮减速后，带动滚珠丝杠旋转，使丝母向试验机主体部件移动，对轴承施加轴向及径向试验力。由负荷传感器测量轴向载荷及径向载荷，载荷闭环控制且实时显示，可以根据载荷谱自动调整。
当被试轴承17需要承受联合载荷时，两套加载轴承用短圆柱滚子轴承作为径向加载轴承；试验向心轴承时，由于只有径向载荷，所以四套轴承都可以安装被试轴承；试验推力轴承时，需要施加轴向载荷。
床身部件，为整个试验机的支架，所述的试验主体部件、传动系统5、加载系统均安装在床身部件的上方；床身部件的上部设有传动支架，所述的传动支架上设有传动主轴，所述的传动主轴通过联轴节4与试验主轴12相连。
传动系统，通过柔性联轴节4与试验机主体部件3连接，包括电动机和多楔带传动系统，所述的电动机为多楔带传动系统提供动力；所述的电动机通过多楔带传动系统将动力传给传动主轴。所述的多楔带传动系统包括多楔带和两个带轮，其中的一个带轮设于电动机轴端，另一个带轮设于传动主轴上。
试验机的动力源是一个电动机，电动机通过多楔带传动将动力传给传动主轴，传动主轴通过联轴节4又将动力传至试验主轴，最后由试验主轴12带动被试轴承17的内圈转动。多楔带传动的两个带轮分别装在电动机轴端和传动主轴上，变频器可控制电动机，改变试验转速。传动支架由四个螺钉固定在机座上，刚性较好，其作用是不让同步带的拉力直接传给试验主体部件3，以免影响被试轴承17的试验载荷。
床身部件的内部设有电动机和润滑冷却系统。如图3所示，润滑冷却系统包括依次连接的滤油器19、油泵18、纸质滤油器22、节流阀20和被试轴承17，所述的滤油器19与油箱管路相连，所述的油泵18由电动机带动；所述的纸质滤油器22与节流阀20之间设有压力表21，所述的油泵18与纸质滤油器22之间与减压阀23的一端相连，所述的减压阀23的另一端有油箱管路相连。试验时，油泵18将润滑油输出，经过滤油器19过滤，减压阀23调整压力后强迫供给轴承润滑，润滑过程中润滑油同时带走热量起到冷却作用，润滑后的油流进集油腔从回油管流回油箱，形成循环供油系统。
试验机主体部件3内部设有温度传感器、振动传感器、和压力传感器，所述的床身部件设有传动系统5的一侧放置操作控制台，所述的控制操作台上设有计算机，在试验机连续运转中，利用温度、振动、噪声、压力传感器，可以监测轴承温度、振动、噪声及载荷等信号；传感器将测得的被试轴承振动、温度等信号通过串口通讯传到计算机上显示。当被试轴承的振动、温度超越范围，发生失效或试验机发生异常时，计算机自动停止运转的试验机并保存之前的监测数据。
电气控制系统，选用F040控制系统，用于控制试验力和试验主轴12的转速，试验机可按预设试验力、试验转速和运行时间等主要参数自动运行，载荷和转速可以完全按设定的载荷谱变载、变速自动运行，可以实现试验运行的长时稳定性。
预设试验力在计算机操作画面上设定，加载在被试轴承17的径向力和轴向力的试验力由伺服系统实现，试验力压力信号通过负荷传感器获得。F040控制系统根据实际压力控制伺服系统自动加载、卸载或保压，从而实现载荷力的自动控制。试验主轴12可以调速，根据变频调速原理，计算机通过485通讯控制变频器驱动电动机实现转速的变化，变频器根据实际转速与预设转速的差值大小控制电动机加速、减速，从而实现试验主轴12的自动调速，不但可以实现无极调速，而且可以在试验中任意改变转速，满足试验要求。电动机通过带轮增速，最后可以使得主轴转速运行在1000-10000转/分钟的范围内。
采用计算机软件系统完成试验机所必须的控制检测、过程监视、故障报警、数据记录、停机记录、历史数据存储及趋势等。计算机选用工控机，软件采用上位监控系统。计算机具有编程功能及操作功能，具有实用直观的监视操作画面、操作简便可靠。计算机连接打印机，打印机具有报警打印、报表打印、画面拷贝功能。软件系统能够实现远程控制试验机，可以放置多台计算机实现多地监控。计算机与PLC之间的通讯方式为以太网通讯。计算机软件系统主要实现以下功能：
a)参数设定功能，包括试验信息、运行参数、报警参数等；
b)测试参数显示及记录，实时显示电流、转速、载荷力(轴向、径向)、温度、噪声、主体振动等试验数据及曲线，并记录；
c)报警停机功能，轴承失效或设备故障时试验机自动报警停机，并记录停机原因。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型轴承疲劳寿命试验机，其特征在于，适用于Φ10－Φ60轴承的疲劳寿命试验，包括：
试验机主体部件，用于安装被试轴承，包括试验主轴、在试验主轴周向中间的中载荷体和两端的端载荷体，所述的中载荷体与其两侧的端载荷体之间设有拆卸环和隔离环；
加载部件，包括轴向加载部件和径向加载部件，所述的轴向加载部件和径向加载部件分别由伺服电动机加载系统驱动；
传动系统，通过柔性联轴节与试验机主体部件连接，包括电动机和多楔带传动系统，所述的电动机为多楔带传动系统提供动力；
床身部件，为整个试验机的支架，所述的试验主体部件、传动系统、加载系统均安装在床身部件的上方；
电气控制系统，选用F040控制系统，用于控制试验力和试验主轴转速。
2.根据权利要求1所述的一种新型轴承疲劳寿命试验机，其特征在于，所述的试验机主体部件的一端设有轴向加载部件，另一端设有传动系统；所述的试验机主体部件的径向设有径向加载部件。
3.根据权利要求1所述的一种新型轴承疲劳寿命试验机，其特征在于，所述的中载荷体的内部设有两个加载轴承，所述的端载荷体的内部设有被试轴承。
4.根据权利要求3所述的一种新型轴承疲劳寿命试验机，其特征在于，所述的被试轴承与端载荷体之间设有端衬套，所述的加载轴承与中载荷体之间设有中衬套。
5.根据权利要求1所述的一种新型轴承疲劳寿命试验机，其特征在于，所述的轴向加载部件和径向加载部件分别由伺服电动机经谐波减速机及圆弧同步齿形带轮减速后，带动滚珠丝杠旋转，使丝母向试验机主体移动，对轴承施加轴向及径向试验力。
6.根据权利要求1所述的一种新型轴承疲劳寿命试验机，其特征在于，所述的床身的上部设有传动支架，所述的传动支架上设有传动主轴，所述的传动主轴通过联轴节与试验主轴相连；所述的电动机通过多楔带传动系统将动力传给传动主轴。
7.根据权利要求6所述的一种新型轴承疲劳寿命试验机，其特征在于，所述的多楔带传动系统包括多楔带和两个带轮，其中的一个带轮设于电动机轴端，另一个带轮设于传动主轴上。
8.根据权利要求1所述的一种新型轴承疲劳寿命试验机，其特征在于，所述的床身部件的内部设有电动机和润滑冷却系统。
9.根据权利要求8所述的一种新型轴承疲劳寿命试验机，其特征在于，所述的润滑冷却系统包括依次连接的滤油器、油泵、纸质滤油器、节流阀和被试轴承，所述的滤油器与油箱管路相连，所述的油泵由电动机带动；所述的纸质滤油器与节流阀之间设有压力表，所述的油泵与纸质滤油器之间与减压阀的一端相连，所述的减压阀的另一端有油箱管路相连。
10.根据权利要求1所述的一种新型轴承疲劳寿命试验机，其特征在于，所述的试验机主体部件内部设有温度传感器、振动传感器、和压力传感器，所述的床身部件设有传动系统的一侧放置操作控制台，所述的控制操作台上设有计算机，所述的温度传感器、振动传感器、和压力传感器将测得的轴承温度、振动、压力信号通过串口通讯传到计算机上显示。
CN201710288167.6A 2017-04-27 2017-04-27 一种新型轴承疲劳寿命试验机 Pending CN108801633A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710288167.6A CN108801633A (zh) 2017-04-27 2017-04-27 一种新型轴承疲劳寿命试验机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710288167.6A CN108801633A (zh) 2017-04-27 2017-04-27 一种新型轴承疲劳寿命试验机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108801633A true CN108801633A (zh) 2018-11-13

Family

ID=64070102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710288167.6A Pending CN108801633A (zh) 2017-04-27 2017-04-27 一种新型轴承疲劳寿命试验机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108801633A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109656186A (zh) * 2018-12-04 2019-04-19 洛阳轴承研究所有限公司 一种基于LabVIEW的轴承寿命试验测控软件系统
CN110455538A (zh) * 2019-08-08 2019-11-15 珠海凯邦电机制造有限公司 一种轴承寿命辅助测试装置及其辅助测算轴承寿命方法
CN110514442A (zh) * 2019-09-04 2019-11-29 苏州新豪轴承股份有限公司 轴承试验工装及轴承试验机
CN112748059A (zh) * 2019-10-31 2021-05-04 中车株洲电力机车研究所有限公司 一种电机轴承电腐蚀寿命试验平台

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1900674A (zh) * 2006-07-13 2007-01-24 杭州轴承试验研究中心有限公司 滚动轴承寿命和可靠性强化试验机及其试验方法
CN101718625A (zh) * 2009-12-03 2010-06-02 洛阳轴研科技股份有限公司 用于密封轴承的高温高速试验方法
CN202083549U (zh) * 2011-05-10 2011-12-21 江门机械设备（轴承）有限公司 一种轴承寿命测试设备
CN202240306U (zh) * 2011-09-27 2012-05-30 徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司 对中式双向尺寸同步调整机构
CN103063432A (zh) * 2012-11-28 2013-04-24 西安交通大学 机床主轴轴承配置性能实验装置
JP2014202637A (ja) * 2013-04-05 2014-10-27 日本精工株式会社 ラジアル転がり軸受の寿命試験方法及びラジアル転がり軸受用試験装置
CN104236912A (zh) * 2014-10-16 2014-12-24 杭州轴承试验研究中心有限公司 带座外球面轴承疲劳寿命试验机
CN204718808U (zh) * 2015-06-18 2015-10-21 西南科技大学 一种测试微小型高速深沟球轴承疲劳寿命的试验机
CN105984302A (zh) * 2015-03-04 2016-10-05 广州汽车集团股份有限公司 一种汽车悬架

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1900674A (zh) * 2006-07-13 2007-01-24 杭州轴承试验研究中心有限公司 滚动轴承寿命和可靠性强化试验机及其试验方法
CN101718625A (zh) * 2009-12-03 2010-06-02 洛阳轴研科技股份有限公司 用于密封轴承的高温高速试验方法
CN202083549U (zh) * 2011-05-10 2011-12-21 江门机械设备（轴承）有限公司 一种轴承寿命测试设备
CN202240306U (zh) * 2011-09-27 2012-05-30 徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司 对中式双向尺寸同步调整机构
CN103063432A (zh) * 2012-11-28 2013-04-24 西安交通大学 机床主轴轴承配置性能实验装置
JP2014202637A (ja) * 2013-04-05 2014-10-27 日本精工株式会社 ラジアル転がり軸受の寿命試験方法及びラジアル転がり軸受用試験装置
CN104236912A (zh) * 2014-10-16 2014-12-24 杭州轴承试验研究中心有限公司 带座外球面轴承疲劳寿命试验机
CN105984302A (zh) * 2015-03-04 2016-10-05 广州汽车集团股份有限公司 一种汽车悬架
CN204718808U (zh) * 2015-06-18 2015-10-21 西南科技大学 一种测试微小型高速深沟球轴承疲劳寿命的试验机

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109656186A (zh) * 2018-12-04 2019-04-19 洛阳轴承研究所有限公司 一种基于LabVIEW的轴承寿命试验测控软件系统
CN110455538A (zh) * 2019-08-08 2019-11-15 珠海凯邦电机制造有限公司 一种轴承寿命辅助测试装置及其辅助测算轴承寿命方法
CN110514442A (zh) * 2019-09-04 2019-11-29 苏州新豪轴承股份有限公司 轴承试验工装及轴承试验机
CN112748059A (zh) * 2019-10-31 2021-05-04 中车株洲电力机车研究所有限公司 一种电机轴承电腐蚀寿命试验平台

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108801633A (zh) 一种新型轴承疲劳寿命试验机
CN101135606B (zh) 密封轴承多功能试验机
CN100443876C (zh) 滚动轴承寿命和可靠性强化试验机及其试验方法
CN209264286U (zh) 石化机组轴承故障诊断与剩余寿命预测装置
CN107991098A (zh) 航空发动机主轴轴承试验器
CN103398809A (zh) 汽车轮毂轴承摩擦力矩试验机
CN103528822A (zh) 机车牵引电机轴承试验装置
Neugebauer et al. Condition-based preventive maintenance of main spindles
CN109540518B (zh) 石化机组轴承故障诊断与剩余寿命预测装置及其控制电路
CN203396525U (zh) 汽车轮毂轴承摩擦力矩试验机
CN206876395U (zh) 一种新型轴承疲劳寿命试验机
CN102809486A (zh) 滚动轴承静音寿命试验机的驱动机构
CN113899558A (zh) 一种航空发动机双转子系统碰摩试验装置
CN107167317B (zh) 滑动轴承试验台及方法
CN201083603Y (zh) 斜撑式离合器高速动态摩擦力矩试验台
CN210108722U (zh) 一种双齿轮箱故障诊断试验台
CN205091124U (zh) 一种减速机转矩及轴向力的检测装置
CN202693306U (zh) 滚动轴承静音寿命试验机的驱动机构
CN110987429A (zh) 低速直升机轴承试验装置
CN202720122U (zh) 滚动轴承静音寿命试验机
CN102809487B (zh) 滚动轴承静音寿命试验机
CN205826306U (zh) 一种高分子材料表面织构水润滑尾轴承试验台
CN114264474A (zh) 一种立式高速齿轮箱综合性能试验装置
CN108332968A (zh) 一种对拖式新能源汽车变速器磨合试验装置
CN209197663U (zh) 一种滚动轴承润滑膜厚的测量装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination