CN108801337B

CN108801337B - 一种蓄电池的塑料壳体的检测机构

Info

Publication number: CN108801337B
Application number: CN201810444163.7A
Authority: CN
Inventors: 尤剑松
Original assignee: Ningbo Meiding Molding Co ltd
Current assignee: Ningbo Meiding Molding Co ltd
Priority date: 2018-05-10
Filing date: 2018-05-10
Publication date: 2024-06-04
Anticipated expiration: 2038-05-10
Also published as: CN108801337A

Abstract

本发明涉及蓄电池技术领域，且公开了一种蓄电池的塑料壳体的检测机构，包括数据展示操作台，数据展示操作台的底部固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有机体，机体的底部固定连接有底座体，底座体的底部固定连接有万向轮，底座体的顶部固定连接有驱动机箱体，驱动机箱体的顶部固定连接有集中检测力控制台，集中检测力控制台的一侧固定连接有检测箱体，该蓄电池的塑料壳体的检测机构，集中检测力控制台可以方便工作人员控制检测箱体内部检测部件移动的位置，方便工作人员快速检测塑料壳体使用的数据值，可方便工作人员快速记录测量数据值，也有效的测量时产生的误差，有效的提升测量塑料壳体的效果，从而有效的减少单一式测量效果。

Description

一种蓄电池的塑料壳体的检测机构

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，具体为一种蓄电池的塑料壳体的检测机构。

背景技术

化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池，放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生--把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能，将这类电池称为蓄电池，蓄电池蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池，它的工作原理，充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。

目前，市场上现有塑料壳体检测机构内部检测都是单一式检测，增加塑料壳体检测时间消耗，大幅度降低检测效率的问题，故而提出一种蓄电池的塑料壳体的检测机构来解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种蓄电池的塑料壳体的检测机构，解决了塑料壳体检测机构内部检测都是单一式检测，增加塑料壳体检测时间消耗，大幅度降低检测效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄电池的塑料壳体的检测机构，包括数据展示操作台，所述数据展示操作台的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有机体，所述机体的底部固定连接有底座体，所述底座体的底部固定连接有万向轮，所述底座体的顶部固定连接有驱动机箱体，所述驱动机箱体的顶部固定连接有集中检测力控制台，所述集中检测力控制台的一侧固定连接有检测箱体。

所述检测箱体顶部的内壁固定连接有同步驱动体，所述检测箱体底部的内部固定连接有长度测量体，所述长度测量体的顶部固定连接有支撑稳定体，所述支撑稳定体的顶部固定连接有韧性检测体，所述韧性检测体的顶部固定连接有定位块，所述韧性检测体位于定位块的一侧固定连接有压力检测体。

优选的，所述同步驱动体的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过定位板并与检测箱体底部的内壁活动连接，所述定位板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有测量板。

优选的，所述长度测量体底部的内壁固定连接有驱动机体，所述驱动机体的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的内壁固定连接有螺杆，所述螺杆的一端依次穿过限制体和测定体并与轴承的内壁固定连接，所述轴承的表面固定连接在长度测量体一侧的内壁。

优选的，所述测定体的底端固定连接有移动轮，所述移动轮的表面活动连接在测定体底部的内壁，所述长度测量体一侧的内壁固定连接有限定杆，所述限定杆的一端穿过测定体并与长度测量体另一侧的内壁固定连接。

优选的，所述限制体的内壁与螺杆的表面固定连接，所述测定体的内壁与螺杆的表面螺纹连接。

优选的，所述韧性检测体一侧的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的一端穿过限定板并与竖体的一侧固定连接，所述竖体的一端固定连接在韧性检测体底部的内壁，所述限定板的一侧固定连接有导杆，所述导杆的一端穿过活动套并与竖块的一侧固定连接，所述竖块的另一侧固定连接有放置体，所述放置体的一端穿过韧性检测体并与测定体的一侧固定连接。

优选的，所述滑杆一端的表面套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定连接在竖体的一侧。

优选的，所述竖块的底端固定连接有滑动轮，所述滑动轮的表面活动连接在韧性检测体底部的内壁，所述活动套的表面与竖体的内壁固定连接。

优选的，所述检测箱体的表面通过合页与箱门的一侧固定连接，所述箱门的表面设有观察框，所述集中检测力控制台，的表面设置有仪表盘。

与现有技术相比，本发明提供了一种蓄电池的塑料壳体的检测机构，具备以下有益效果：

1、该蓄电池的塑料壳体的检测机构，通过数据展示操作台和集中检测力控制台配合，集中检测力控制台可以方便工作人员控制检测箱体内部检测部件移动的位置，方便工作人员快速检测塑料壳体使用的数据值，再与数据展示操作台相互配合使用，可方便工作人员快速记录测量数据值，也有效的测量时产生的误差，有效的提升测量塑料壳体的效果，从而有效的减少单一式测量效果，大幅度提升测量效率。

2、该蓄电池的塑料壳体的检测机构，通过同步驱动体和螺纹杆配合，将同步驱动体开启运行，同步驱动体可以带动螺纹杆转动，螺纹杆可以带动测量板移动，测量板将会与需要测量的塑料壳体表面接触，再与韧性检测体的顶部测量部件相互配合使用，可以方便工作人员快速测量塑料壳体的厚度和塑料壳体的韧性。

3、该蓄电池的塑料壳体的检测机构，通过长度测量体和放置体配合，将驱动机体开启运行使用，驱动机体可以带动第一齿轮转动，第一齿轮可以带动螺杆转动，螺杆可带动测定体移动，可方便工作人员快速定位以及固定塑料壳体的位置，从而可以方便工作人员测量塑料壳体的长度，有效的工作人员工作效率。

4、该蓄电池的塑料壳体的检测机构，通过导杆和竖块配合，导杆可以有助于竖块移动，有效的提升竖块移动时的平稳性，有效的减少放置体移动时发生位置偏移的效果，再与滑动轮相互配合使用，可以有效的减少放置体移动时发生的摩擦力，有效的提高放置体移动效率。

5、该蓄电池的塑料壳体的检测机构，通过底座体和万向轮配合，底座体可以有效的提高塑料壳体检测机构的底部防护性，有效的减少塑料壳体检测机构底部被磨损的效果，再与万向轮相互配合使用，可方便工作人员移动塑料壳体检测机构，有效的减少工作人员体力消耗，也方便定点定位塑料壳体检测机构的位置，有效的提升塑料壳体检测机构使用效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种蓄电池的塑料壳体的检测机构结构示意图；

图2为本发明提出的一种蓄电池的塑料壳体的检测机构结构示意图；

图3为本发明提出的一种蓄电池的塑料壳体的检测机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种蓄电池的塑料壳体的检测机构结构示意图。

图中：1数据展示操作台、2固定板、3机体、4底座体、5万向轮、6驱动机箱体、7集中检测力控制台、8检测箱体、9同步驱动体、10螺纹杆、11定位板、12支撑柱、13测量板、14长度测量体、15驱动机体、16第一齿轮、17第二齿轮、18螺杆、19限制体、20测定体、21轴承、22放置体、23韧性检测体、24竖块、25导杆、26活动套、27限定板、28滑杆、29支撑稳定体、30定位块、31拉伸弹簧、32竖体、33滑动轮、34移动轮、35限制杆、36箱门、37仪表盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种蓄电池的塑料壳体的检测机构，包括数据展示操作台1，数据展示操作台1的底部固定连接有固定板2，固定板2的底部固定连接有机体3，机体3的底部固定连接有底座体4，底座体4的底部固定连接有万向轮5，可方便工作人员移动塑料壳体检测机构，有效的减少工作人员体力消耗，也方便定点定位塑料壳体检测机构的位置，有效的提升塑料壳体检测机构使用效率，底座体4的顶部固定连接有驱动机箱体6，驱动机箱体6的顶部固定连接有集中检测力控制台7，集中检测力控制台7，的表面设置有仪表盘37，集中检测力控制台7可以方便工作人员控制检测箱体8内部检测部件移动的位置，方便工作人员快速检测塑料壳体使用的数据值，再与数据展示操作台1相互配合使用，可方便工作人员快速记录测量数据值，也有效的测量时产生的误差，有效的提升测量塑料壳体的效果，从而有效的减少单一式测量效果，大幅度提升测量效率，集中检测力控制台7的一侧固定连接有检测箱体8，检测箱体8的表面通过合页与箱门36的一侧固定连接，箱门36的表面设有观察框。

检测箱体8顶部的内壁固定连接有同步驱动体9，将同步驱动体9开启运行，同步驱动体9可以带动螺纹杆10转动，螺纹杆10可以带动测量板13移动，测量板13将会与需要测量的塑料壳体表面接触，再与韧性检测体23的顶部测量部件相互配合使用，可以方便工作人员快速测量塑料壳体的厚度和塑料壳体的韧性，同步驱动体9的输出端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的一端穿过定位板11并与检测箱体8底部的内壁活动连接，定位板11的底部固定连接有支撑柱12，支撑柱12的底端固定连接有测量板13，检测箱体8底部的内部固定连接有长度测量体14，长度测量体14底部的内壁固定连接有驱动机体15，将驱动机体15开启运行使用，驱动机体15可以带动第一齿轮16转动，第一齿轮16可以带动螺杆18转动，螺杆18可带动测定体20移动，可方便工作人员快速定位以及固定塑料壳体的位置，从而可以方便工作人员测量塑料壳体的长度，有效的工作人员工作效率，驱动机体15的输出端固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16与第二齿轮17啮合，第二齿轮17的内壁固定连接有螺杆18，螺杆18的一端依次穿过限制体19和测定体20并与轴承21的内壁固定连接，轴承21的表面固定连接在长度测量体14一侧的内壁，测定体20的底端固定连接有移动轮34，移动轮34的表面活动连接在测定体20底部的内壁，长度测量体14一侧的内壁固定连接有限定杆35，所述限定杆35的一端穿过测定体20并与长度测量体14另一侧的内壁固定连接，限制体19的内壁与螺杆18的表面固定连接，测定体20的内壁与螺杆18的表面螺纹连接，长度测量体14的顶部固定连接有支撑稳定体29，支撑稳定体29的顶部固定连接有韧性检测体23，韧性检测体23一侧的内壁固定连接有滑杆28，滑杆28的一端穿过限定板27并与竖体32的一侧固定连接，竖体32的一端固定连接在韧性检测体23底部的内壁，限定板27的一侧固定连接有导杆25，导杆25可以有助于竖块24移动，有效的提升竖块24移动时的平稳性，有效的减少放置体22移动时发生位置偏移的效果，再与滑动轮33相互配合使用，可以有效的减少放置体22移动时发生的摩擦力，有效的提高放置体22移动效率，导杆25的一端穿过活动套26并与竖块24的一侧固定连接，竖块24的另一侧固定连接有放置体22，放置体22的一端穿过韧性检测体23并与测定体20的一侧固定连接，滑杆28一端的表面套接有拉伸弹簧31，拉伸弹簧31的一端固定连接在竖体32的一侧，竖块24的底端固定连接有滑动轮33，滑动轮33的表面活动连接在韧性检测体23底部的内壁，活动套26的表面与竖体32的内壁固定连接，韧性检测体23的顶部固定连接有定位块30，韧性检测体23位于定位块30的一侧固定连接有压力检测体。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理，工作人员将需要测量的塑料壳体放入检测箱体8的内部，工作人员再通过集中检测力控制7来控制检测箱体8内部检测部件运行。

驱动机体15运行时带动第一齿轮16转动，第一齿轮16可以带动第二齿轮17转动，第二齿轮17可以带动螺杆18转动，螺杆18将可以带动测定体20移动，测定体20一侧将可以带动放置体22移动，可以方便工作人员检测出塑料壳体的长度。

同步驱动体9运行时可以带动螺纹杆10转动，螺纹杆10可以带动定位板11移动，定位板11带动支撑柱12移动，支撑柱12将会带动测量板13移动，测量板13的表面将会挤压塑料壳体的表面会与韧性检测体23的顶部相接触，保持塑料壳体不发生形变时通过测量板13与定位块30之间的距离可以测量出塑料壳体的厚度，再与韧性检测体23顶部设有的压力检测体相互配合使用，可以方便工作人员检测出塑料壳体的韧性度。

综上所述，该蓄电池的塑料壳体的检测机构，通过数据展示操作台1和集中检测力控制台7配合，集中检测力控制台7可以方便工作人员控制检测箱体8内部检测部件移动的位置，方便工作人员快速检测塑料壳体使用的数据值，再与数据展示操作台1相互配合使用，可方便工作人员快速记录测量数据值，也有效的测量时产生的误差，有效的提升测量塑料壳体的效果，从而有效的减少单一式测量效果，大幅度提升测量效率，通过同步驱动体9和螺纹杆10配合，将同步驱动体9开启运行，同步驱动体9可以带动螺纹杆10转动，螺纹杆10可以带动测量板13移动，测量板13将会与需要测量的塑料壳体表面接触，再与韧性检测体23的顶部测量部件相互配合使用，可以方便工作人员快速测量塑料壳体的厚度和塑料壳体的韧性，通过长度测量体14和放置体22配合，将驱动机体15开启运行使用，驱动机体15可以带动第一齿轮16转动，第一齿轮16可以带动螺杆18转动，螺杆18可带动测定体20移动，可方便工作人员快速定位以及固定塑料壳体的位置，从而可以方便工作人员测量塑料壳体的长度，有效的工作人员工作效率，通过导杆25和竖块24配合，导杆25可以有助于竖块24移动，有效的提升竖块24移动时的平稳性，有效的减少放置体22移动时发生位置偏移的效果，再与滑动轮33相互配合使用，可以有效的减少放置体22移动时发生的摩擦力，有效的提高放置体22移动效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种蓄电池的塑料壳体的检测机构，包括数据展示操作台（1），其特征在于：所述数据展示操作台（1）的底部固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的底部固定连接有机体（3），所述机体（3）的底部固定连接有底座体（4），所述底座体（4）的底部固定连接有万向轮（5），所述底座体（4）的顶部固定连接有驱动机箱体（6），所述驱动机箱体（6）的顶部固定连接有集中检测力控制台（7），所述集中检测力控制台（7）的一侧固定连接有检测箱体（8）；

所述检测箱体（8）顶部的内壁固定连接有同步驱动体（9），所述检测箱体（8）底部的内部固定连接有长度测量体（14），所述长度测量体（14）的顶部固定连接有支撑稳定体（29），所述支撑稳定体（29）的顶部固定连接有韧性检测体（23），所述韧性检测体（23）的顶部固定连接有定位块（30），所述韧性检测体（23）位于定位块（30）的一侧固定连接有压力检测体；

所述同步驱动体（9）的输出端固定连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的一端穿过定位板（11）并与检测箱体（8）底部的内壁活动连接，所述定位板（11）的底部固定连接有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的底端固定连接有测量板（13）；

所述韧性检测体（23）一侧的内壁固定连接有滑杆（28），所述滑杆（28）的一端穿过限定板（27）并与竖体（32）的一侧固定连接，所述竖体（32）的一端固定连接在韧性检测体（23）底部的内壁，所述限定板（27）的一侧固定连接有导杆（25），所述导杆（25）的一端穿过活动套（26）并与竖块（24）的一侧固定连接，所述竖块（24）的另一侧固定连接有放置体（22），所述放置体（22）的一端穿过韧性检测体（23）并与测定体（20）的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池的塑料壳体的检测机构，其特征在于：所述长度测量体（14）底部的内壁固定连接有驱动机体（15），所述驱动机体（15）的输出端固定连接有第一齿轮（16），所述第一齿轮（16）与第二齿轮（17）啮合，所述第二齿轮（17）的内壁固定连接有螺杆（18），所述螺杆（18）的一端依次穿过限制体（19）和测定体（20）并与轴承（21）的内壁固定连接，所述轴承（21）的表面固定连接在长度测量体（14）一侧的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池的塑料壳体的检测机构，其特征在于：所述测定体（20）的底端固定连接有移动轮（34），所述移动轮（34）的表面活动连接在测定体（20）底部的内壁，所述长度测量体（14）一侧的内壁固定连接有限定杆（35），所述限定杆（35）的一端穿过测定体（20）并与长度测量体（14）另一侧的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种蓄电池的塑料壳体的检测机构，其特征在于：所述限制体（19）的内壁与螺杆（18）的表面固定连接，所述测定体（20）的内壁与螺杆（18）的表面螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池的塑料壳体的检测机构，其特征在于：所述滑杆（28）一端的表面套接有拉伸弹簧（31），所述拉伸弹簧（31）的一端固定连接在竖体（32）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池的塑料壳体的检测机构，其特征在于：所述竖块（24）的底端固定连接有滑动轮（33），所述滑动轮（33）的表面活动连接在韧性检测体（23）底部的内壁，所述活动套（26）的表面与竖体（32）的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种蓄电池的塑料壳体的检测机构，其特征在于：所述检测箱体（8）的表面通过合页与箱门（36）的一侧固定连接，所述箱门（36）的表面设有观察框，所述集中检测力控制台（7）的表面设置有仪表盘（37）。