CN108799937A - 一种背光模组及显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种背光模组及显示面板，包括反射片、驱动电路板和设置于反射片与驱动电路板之间的背光源，还包括第一导电粘合件、第二导电粘合件、第三导电粘合件；第一导电粘合件设于反射片与背光源之间；第二导电粘合件与驱动电路板的接地线电连接；第三导电粘合件将第一导电粘合件与第二导电粘合件电连接。通过以上方式，本申请可将静电由导电粘合件疏导至驱动电路板的接地线上，大大降低了静电炸伤显示面板的概率。

Description

一种背光模组及显示面板

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组及显示面板。

背景技术

显示面板广泛应用于日常电子产品中，一般包括背光源、驱动电路板、导光板、反射片、金属背板等零部件。现有最好的反射片是由数百层增反薄膜组成的多层膜反射片，然而由于其成本较高，多数背光厂商利用银反射膜制作反射片。使用金属银作为反射光膜层容易吸附静电，此时一般利用金属材质的背光背板疏导静电。

本申请的发明人在长期的研究过程中发现，随着产品越来越趋向于轻薄化发展，由于现有技术取消了金属材质的背光背板，银反射膜吸附的静电无从疏导，进而容易发生静电炸伤显示面板的现象，存在安全隐患。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种背光模组及显示面板，能够疏导反射片上的静电。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：提供一种背光模组，包括反射片、驱动电路板和背光源，其中，背光源设置于反射片与驱动电路之间。背光模组还包括导电粘合件，其包括第一导电粘合件、第二导电粘合件、第三导电粘合件；第一导电粘合件设于反射片与背光源之间；第二导电粘合件与驱动电路板的接地线电连接；第三导电粘合件将第一导电粘合件与第二导电粘合件电连接。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种显示面板，包括上述实施例中所述的背光模组。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供的背光模组包括第一导电粘合件、第二导电粘合件、第三导电粘合件，第一导电粘合件与反射片电连接，第二导电粘合件与驱动电路板的接地线电连接，第三导电粘合件将第一导电粘合件与第二导电粘合件电连接。通过导第一导电粘合件可将反射片上的静电经第三导电粘合件传输至第二导电粘合件，由于第二导电粘合件与驱动电路板的接地线电连接，因此静电最后疏导至驱动电路板的接地线，由此可大大降低静电炸伤显示面板的概率，进而提升产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请背光模组一实施方式的剖面结构示意图；

图2是本申请背光模组另一实施方式的剖面结构示意图；

图3是图1中导光板、背光源和导电粘合件连接情况的一实施方式的剖面结构示意图；

图4是图1中第一导电粘合件和反射片一实施方式的结构示意图；

图5是图1中导电粘合件一实施方式的结构示意图；

图6是图1中反射片的一实施方式的剖面结构示意图；

图7是本申请显示面板一实施方式的爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，图1是本申请背光模组一实施方式的剖面结构示意图。本申请背光模组包括反射片12、驱动电路板16和背光源17，其中背光源17设置于反射片12与驱动电路板16之间，且背光源17与驱动电路板16位于反射片12的同一端。本申请背光模组还包括导电粘合件11，其包括第一导电粘合件111、第二导电粘合件112、第三导电粘合件113；第一导电粘合件111设于反射片12与背光源17之间；第二导电粘合件112与驱动电路板16的接地线(图中未标示)电连接；第三导电粘合件113将第一导电粘合件111与第二导电粘合件112电连接。

其有益效果是：本申请提供的背光模组包括第一导电粘合件111、第二导电粘合件112、第三导电粘合件113，第一导电粘合件111与反射片12电连接，第二导电粘合件112与驱动电路板16的接地线(图中未标示)电连接，第三导电粘合件113将第一导电粘合件111与第二导电粘合件112电连接。通过导第一导电粘合件111可将反射片12上的静电经第三导电粘合件113传输至第二导电粘合件112，由于第二导电粘合件112与驱动电路板16的接地线(图中未标示)电连接，因此静电最后疏导至驱动电路板16的接地线(图中未标示)，由此可大大降低静电炸伤显示面板的概率，进而提升产品良率。

请参阅图2，图2是本申请背光模组另一实施方式的剖面结构示意图。第一导电粘合件111的第一宽度111d小于等于背光源17的第三宽度17d。第二导电粘合件112的第二宽度112d小于等于驱动电路板16的第四宽度16d，第二导电件112至少可以完全遮盖驱动电路板16的接地线。在一个实施例中，第一导电粘合件111、第二导电粘合件112呈长条状。在其他实施场景中，第一导电粘合件111、第二导电粘合件112呈圆片状、三角状等。

请继续参阅图2，本申请背光模组还包括背光背板13，其材质可以为金属或塑料等非金属，导光板14、扩散片15；背光背板13层叠设于反射片12背向驱动电路板16的一侧，导光板14层叠设于反射片12面向驱动电路板16的一侧，且背光源17与导光板14位于同一层，扩散片15层叠设于导光板14背向反射片12的一侧，背光源17设置于驱动电路板16与第一导电粘合件111之间，第二导电粘合件112设置于驱动电路板16背对背光源17的一侧，第三导电粘合件113设置于背光源17背对导光板14的一侧。

其有益效果是：第一导电粘合件111的第一宽度111d小于等于背光源17的第三宽度17d，由此第一导电粘合件111不会与导光板14重叠，进而第一导电粘合件111不会影响成像效果；第二导电粘合件112的第二宽度112d小于等于驱动电路板16的第四宽度16d，由此第二导电粘合件112不会与扩散片15重叠，进而第二导电粘合件112不会影响成像效果。

请参阅图3，图3是图1中导光板14、背光源17和导电粘合件11连接情况一实施方式的剖面结构示意图。第一导电粘合件111的第一厚度111h与背光源17的第二厚度17h之和等于导光板14的第三厚度14h。

其有益效果是：第一导电粘合件111的第一厚度111h与背光源17的第二厚度17h之和等于导光板14的第三厚度14h，进而使得背光源17发射的光线以最高利用率入射至导光板14。

请参阅图4，图4是图1中第一导电粘合件111和反射片12一实施方式的结构示意图。第一导电粘合件111每隔第一预定距离111c设置。第一预定距离111c可根据实际情况进行设定。第一导电粘合件111的个数可以为2、3、4、5等。在一个应用场景中，第一导电粘合件111的个数为1，即第一导电粘合件不采用间隔设置的方式。

请参阅图5，图5是图1中导电粘合件11一实施方式的结构示意图。第一导电粘合件111、第二导电粘合件112和第三导电粘合件113一体成型。在一个实施例中，每个间隔设置的第一导电粘合件111与同一第三导电粘合件113电连接。在另一个实施例中，第一导电粘合件111、第二导电粘合件112、第三导电粘合件113是导电双面胶，该导电双面胶可以是导电无纺布双面胶。在具体实施时，第三导电粘合件113可以在与第一导电粘合件111、第二导电粘合件112连接的一侧具有粘性，也可以两侧均具有粘性。第三导电粘合件113可以贴合驱动电路板16背对导光板14一侧设置，也可以与驱动电路板16背对导光板14一侧留有一定空隙。在其他实施例中，每个间隔设置的第一导电粘合件111各自与不同第三导电粘合件113电连接，即第三导电粘合件113的个数大于1且小于等于第一导电粘合件111的个数。在一个应用场景中，第一导电粘合件111、第二导电粘合件112和第三导电粘合件113分体成型。

其有益效果是：第一导电粘合件111每隔第一预定距离111c设置，如果第一导电粘合件111破损，或者第一导电粘合件111与第三导电粘合件113的连接处破损，那么其他并排设置的第一导电粘合件111可继续发挥疏导静电的作用。第一导电粘合件111、第二导电粘合件112和第三导电粘合件113一体成型，则提高了背光模组生产加工效率。

请参阅图6，图6是图1中反射片12的一实施方式的结构示意图。反射片12包括基层121、镀银层123和设于基层121与镀银层123中间的接着层122。基层121为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

其有益效果是：采用白色聚对苯二甲酸乙二醇酯在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，此外还具有良好的电绝缘性、抗蠕变性、耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性。在接着层122上设置镀银层123，使得反射片12对可见光谱的反射率达到96％～98％以上。

请参阅图7，图7是本申请显示面板一实施方式的爆炸示意图。显示面板包括上述任一项实施例所述的第一导电粘合件111、第二导电粘合件112、第三导电粘合件113、反射片12、背光背板13、导光板14、扩散片15、驱动电路板16、背光源17，此外还包括边框18、底盖板19。反射片12用于提高显示面板亮度和能效；导光板14用于引导光的散射方向，提高显示面板的亮度；扩散片15用于提供一个均匀的面光源。第一导电粘合件111设于反射片12与背光源17之间；第二导电粘合件112与驱动电路板16的接地线(图中未标示)电连接；第三导电粘合件113将第一导电粘合件111与第二导电粘合件112电连接。背光背板13层叠设于反射片12背向驱动电路板16的一侧，导光板14层叠设于反射片12面向驱动电路板16的一侧，且背光源17与导光板14位于同一层，扩散片15层叠设于导光板14背向反射片12的一侧，背光源17设置于驱动电路板16与第一导电粘合件111之间，第二导电粘合件112设置于驱动电路板16背对背光源17的一侧，第三导电粘合件113设置于背光源17背对导光板14的一侧。在一个实施例中，第一导电粘合件111、第二导电粘合件112、第三导电粘合件113呈长条状。在另一个实施例中，第一导电粘合件111、第二导电粘合件112呈圆片状、三角状。第一导电粘合件111每隔一定距离设置，第一导电粘合件111的个数为2、3、4、5等。第一导电粘合件111、第二导电粘合件112和第三导电粘合件113一体成型。在一个实施场景中，每个间隔设置的第一导电粘合件111各自与不同第三导电粘合件113电连接，即第三导电粘合件113的个数大于1且小于等于第一导电粘合件111的个数。在另一个实施场景中，第一导电粘合件111、第二导电粘合件112和第三导电粘合件113分体成型。第一导电粘合件111、第二导电粘合件112、第三导电粘合件113是导电双面胶。使用上述任一实施例所述的背光模组的显示面板可将反射片12上的静电疏导至驱动电路板16的接地线上，大大降低了静电炸伤显示面板的概率，提升了产品良率。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种背光模组，包括反射片、驱动电路板和背光源，其中，所述背光源设置于所述反射片与所述驱动电路板之间，其特征在于，所述背光模组还包括：

导电粘合件，其包括第一导电粘合件、第二导电粘合件、第三导电粘合件；

所述第一导电粘合件设于所述反射片与所述背光源之间；

所述第二导电粘合件与所述驱动电路板的接地线电连接；

所述第三导电粘合件将所述第一导电粘合件与所述第二导电粘合件电连接。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述第一导电粘合件的第一宽度小于等于所述背光源的第三宽度。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述第二导电粘合件的第二宽度小于等于所述驱动电路板的第四宽度。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述背光模组还包括背光背板、导光板、扩散片；

所述背光背板层叠设于所述反射片背向所述驱动电路板一侧，所述导光板层叠设于所述反射片面向所述驱动电路板一侧，且所述背光源与所述导光板位于同一层；所述扩散片层叠设于所述导光板背向所述反射片一侧；所述背光源设置于所述驱动电路板与所述第一导电粘合件之间，所述第二导电粘合件设置于所述驱动电路板背对所述背光源的一侧，所述第三导电粘合件设置于所述背光源背对所述导光板一侧。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，

所述第一导电粘合件的第一厚度与所述背光源的第二厚度之和等于所述导光板的第三厚度。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述第一导电粘合件、所述第二导电粘合件和所述第三导电粘合件一体成型，且所述第一导电粘合件每隔第一预定距离设置。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述导电粘合件为导电双面胶。

8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述反射片包括基层、镀银层和设于基层与镀银层中间的接着层。

9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，

所述基层为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

10.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的背光模组。