CN108799685A - 一种多级节流孔板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多级节流孔板，包括管道、衬管和衬套；所述的管道下端内腔壁上分节安装有衬管，衬管底端通过缠绕垫和衬管压板固定，衬套内部安装有多级孔板，每两个孔板之间安装有隔套，销穿过隔套将两边的孔板固定起来，每个孔板上按照文丘里效应开设有渐扩孔，相邻两个孔板之间的渐扩孔错位180度，隔套中心开设有与两侧孔板上渐扩孔连通的孔，顶端孔板上端安装有中间开孔的压套，衬套整体安装完后通过两个缠绕垫和压圈安装在管道顶端内腔壁上。该多级节流孔板，采用陶瓷复合材料提高了孔板和隔套的使用寿命，同时孔板开孔根据文丘里效应开渐扩孔，所以无需管道后加渐扩管，且采用衬套式结构，因此大幅度降低成本，装卸省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及一种减小管道介质流速的多级降压结构，尤其涉及一种多级节流孔板。
背景技术
目前使用的多级节流孔板一般由单个或多个孔板、隔套、压圈、渐扩管及定位销连接组合而成，各级孔板中心位置开通孔，中间穿插隔套，采用定位销连接固定，最后和管道连接为一个整体。在使用一段时间后容易出现以下问题：①孔板由于冲蚀及磨损等原因使节流降压作用失效②管道壁由于孔板失效或长时间冲刷等原因受损③隔套由于涡流冲刷受损④由于给孔板开通孔降压效果一般，所以管道后需加渐扩管，成本增加，且由于渐扩管壁薄，容易损坏，以上任一问题出现都需将整节管道更换，成本高，且安装费时费力。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供了一种多级节流孔板，不仅无需管道后加渐扩管，而且提高了孔板和隔套的使用寿命，大幅度降低了成本，装卸省时省力。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种多级节流孔板，包括管道、衬管和衬套；所述的管道下端内腔壁上分节安装有衬管，衬管底端通过缠绕垫和衬管压板固定，衬套内部安装有多级孔板，每两个孔板之间安装有隔套，销穿过隔套将两边的孔板固定起来，每个孔板上按照文丘里效应开设有渐扩孔，相邻两个孔板之间的渐扩孔错位180度，隔套中心开设有与两侧孔板上渐扩孔连通的孔，顶端孔板上端安装有中间开孔的压套，衬套整体安装完后通过两个缠绕垫和压圈安装在管道顶端内腔壁上。
所述的底层孔板中心开设有渐扩孔，其它孔板边侧开设有渐扩孔。
所述的其它孔板远离圆心位置开设有渐扩孔。
多级孔板上的渐扩孔孔径逐渐增大。
所述的孔板和隔套采用陶瓷复合材料制成，该材料硬度为HRC65～70。
所述的衬管内表面喷涂碳化钨。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供的多级节流孔板，具有以下特点：1、节流孔板部分，由于孔板和隔套采用陶瓷复合材料，相比于现有材料，该材料硬度更高，耐高温性能更好，且由于材料内部存在纤维，具有韧性，所以相对于现有材料，陶瓷复合材料耐高温、耐冲刷性更好，使用寿命更长；2、孔板开孔根据文丘里效应开渐扩孔，降压效果优异且能达到降压要求，节约成本3、节流孔板部分使用衬套整体安装，管道部分使用衬管分节安装，当管道发生问题时，拆卸简单便于判断问题部位，直接更换问题部位零件，费时少。成本低。
本发明有三个特点：一是陶瓷复合材料提高了孔板和隔套的使用寿命；二是孔板开孔根据文丘里效应开渐扩孔，所以无需管道后加渐扩管，三是衬套式结构，当孔板或管道出现问题时只需更换问题部位零件，以上特点大幅度降低成本，装卸省时省力。
附图说明
图1本发明的多级节流孔板结构总图；
图2本发明的节流孔板部分局部结构示意图；
图3本发明的模拟流速场三维图。
其中，1为管道；2为衬管；3为缠绕垫；4为压圈；5为缠绕垫；6为衬套；7为压套；8为孔板；9为销；10为隔套；11为缠绕垫；12为衬管压板。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
参见图1至图3，一种多级节流孔板，包括管道1、衬管2和衬套6；所述的管道1下端内腔壁上分节安装有衬管2，衬管2底端通过缠绕垫和衬管压板12固定，衬套6内部安装有多级孔板8，每两个孔板8之间安装有隔套10，销9穿过隔套10将两边的孔板8固定起来，每个孔板8上按照文丘里效应开设有渐扩孔，相邻两个孔板8之间的渐扩孔错位180度，隔套10中心开设有与两侧孔板8上渐扩孔连通的孔，顶端孔板8上端安装有中间开孔的压套7，衬套6整体安装完后通过两个缠绕垫和压圈4安装在管道1顶端内腔壁上。
所述的底层孔板8中心开设有渐扩孔，其它孔板8边侧开设有渐扩孔。
所述的其它孔板8远离圆心位置开设有渐扩孔。
多级孔板8上的渐扩孔孔径逐渐增大。
其中，所述的孔板8和隔套10采用陶瓷复合材料制成，该材料硬度为HRC65～70；所述的衬管2内表面喷涂碳化钨。
具体的，由图1可见：本次发明所涉及的多级节流孔板，本次发明的重点结构为图1所示的包括衬管2及图2所示衬套6、孔板8和隔套10。
本发明结构特征：1、⑧孔板和⑩隔套采用陶瓷复合材料，该类型材料硬度HRC65～70，耐高温性能好且具有一定韧性，因此材料耐高温、耐冲刷性能优于现有材料，故此使用寿命更长，间接节约成本。2、各级根据文丘里效应，开孔为渐扩孔，故此单个孔板降压效果远优于现有结构，开孔位置尽可能远离圆心。3、多级⑧孔板孔径逐渐增大，将各级⑧孔板用⑩隔套间隔，中间用⑨销固定在⑥衬套中整体安装，管道部分使用②衬管内表面喷涂碳化钨后分节嫁接安装，当使用一段时间后，若因冲蚀出现损伤时，可快速拆卸，且容易判断问题发生部位，单独更换问题部位零件，节约时间，降低成本。4、根据使用工况要求，通过图1所示多级节流孔板结构可将节流孔板管道前20.52MPa压力降至0.86MPa。孔板数量及孔径可根据具体工况要求进行更改，并不局限于图示结构，节流降压效果根据工况进行模拟实验后确定，图3为本发明的模拟流速场三维图。
本发明提供的多级节流孔板，具有以下特点：1、节流孔板部分，由于孔板和隔套采用陶瓷复合材料，相比于现有材料，该材料硬度更高，耐高温性能更好，且由于材料内部存在纤维，具有韧性，所以相对于现有材料，陶瓷复合材料耐高温、耐冲刷性更好，使用寿命更长；2、孔板开孔根据文丘里效应开渐扩孔，降压效果优异且能达到降压要求，节约成本3、节流孔板部分使用衬套整体安装，管道部分使用衬管分节安装，当管道发生问题时，拆卸简单便于判断问题部位，直接更换问题部位零件，费时少，成本低。
本发明提供的多级节流孔板，是一种衬套式多级节流孔板结构，是一种恶劣(高温、高压等)工况下为提高管道及其附件寿命增加背压的快速降压结构。
本发明有三个特点：一是陶瓷复合材料提高了孔板和隔套的使用寿命；二是孔板开孔根据文丘里效应开渐扩孔，所以无需管道后加渐扩管，三是衬套式结构，当孔板或管道出现问题时只需更换问题部位零件，以上特点大幅度降低成本，装卸省时省力。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种多级节流孔板，其特征在于，包括管道(1)、衬管(2)和衬套(6)；所述的管道(1)下端内腔壁上分节安装有衬管(2)，衬管(2)底端通过缠绕垫和衬管压板(12)固定，衬套(6)内部安装有多级孔板(8)，每两个孔板(8)之间安装有隔套(10)，销(9)穿过隔套(10)将两边的孔板(8)固定起来，每个孔板(8)上按照文丘里效应开设有渐扩孔，相邻两个孔板(8)之间的渐扩孔错位180度，隔套(10)中心开设有与两侧孔板(8)上渐扩孔连通的孔，顶端孔板(8)上端安装有中间开孔的压套(7)，衬套(6)整体安装完后通过两个缠绕垫和压圈(4)安装在管道(1)顶端内腔壁上。
2.根据权利要求1所述的多级节流孔板，其特征在于，所述的底层孔板(8)中心开设有渐扩孔，其它孔板(8)边侧开设有渐扩孔。
3.根据权利要求2所述的多级节流孔板，其特征在于，所述的其它孔板(8)远离圆心位置开设有渐扩孔。
4.根据权利要求1所述的多级节流孔板，其特征在于，多级孔板(8)上的渐扩孔孔径逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的多级节流孔板，其特征在于，所述的孔板(8)和隔套(10)采用陶瓷复合材料制成，该材料硬度为HRC65～70。
6.根据权利要求1所述的多级节流孔板，其特征在于，所述的衬管(2)内表面喷涂碳化钨。
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