CN108799251B - 用于液压油缸的安装使用及清洁拆装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供用于液压油缸的安装使用及清洁拆装辅助装置，包括液压油缸主体、第三文字涂写区域和无绒布；所述液压油缸主体缸筒中间外壁环绕紧贴有一个材质为橡胶材质的所述清洁拆装辅助装置，沿所述液压油缸主体缸筒外壁环绕紧贴的所述清洁拆装辅助装置首尾两端相接触，并通过粘合剂粘黏在一起；所述清洁拆装辅助装置内端面为所述第二凹陷结构，且截面轮廓为凹状。当本发明液压油缸主体安装使用一段时间后，需要拆装清理时，可将清洁拆装辅助装置拆卸，可根据其内第二文字涂写区域所涂写注意事项文字语句，降低在拆装液压油缸时出现错误的几率，以保证液压油缸后续重新安装后的使用质量。

Description

用于液压油缸的安装使用及清洁拆装辅助装置

技术领域

本发明属于液压油缸技术领域，更具体地说，特别涉及用于液压油缸的安装使用及清洁拆装辅助装置。

背景技术

液压油缸是液压系统中必不可少的一个部件，平时为了清理或者其他，我们经常会把液压油缸拆卸，然而，很多朋友在后续重新装配安装时却没有按照正确的安装方法，忽略一些注意事项，导致液压系统损坏；液压油缸在安装使用时，其也存在一些需要注意的事项，如果安装不正确，会大大降低液压油缸的使用寿命；液压油缸在安装使用前，应相应的对比一下液压油缸铭牌上液压油缸参数与订货时的确定的液压油缸参数是否一致，避免以因参数不对应，而导致后续安装使用时造成液压系统的损坏。

基于上述，经过检索以及结合现有技术中液压油缸安装使用及拆装操作时，发明人发现现有在对液压油缸进行安装使用或拆装操作时，并无相应的辅助提醒装置，极易遗漏一些重要注意事项，导致液压油缸受到损伤，影响其使用寿命。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于液压油缸的安装使用及清洁拆装辅助装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供用于液压油缸的安装使用及清洁拆装辅助装置，以解决现有在对液压油缸进行安装使用或拆装操作时，并无相应的辅助提醒装置，极易遗漏一些重要注意事项问题。

本发明用于液压油缸的安装使用及清洁拆装辅助装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于液压油缸的安装使用及清洁拆装辅助装置，包括液压油缸主体、液压油缸铭牌、第一安装使用辅助装置、第一顺序标注符号、第一凹陷结构、第一塑料连接条、第一文字涂写区域、清洁拆装辅助装置、第二凹陷结构、第二文字涂写区域、第二安装使用辅助装置、第二顺序标注符号、第三凹陷结构、第二塑料连接条、第三文字涂写区域和无绒布；所述液压油缸主体缸筒左侧外壁环绕紧贴有一个材质为橡胶材质的所述第一安装使用辅助装置；沿所述液压油缸主体缸筒外壁环绕紧贴的所述第一安装使用辅助装置首尾两端不相接触，且其首尾两端之间通过九根所述第一塑料连接条加热粘接；所述第一安装使用辅助装置内端面为所述第一凹陷结构，且截面轮廓为凹状；所述液压油缸主体缸筒右侧外壁环绕紧贴有一个材质为橡胶材质的所述第二安装使用辅助装置；沿所述液压油缸主体缸筒外壁环绕紧贴的所述第二安装使用辅助装置首尾两端不相接触，且其首尾两端之间通过九根所述第二塑料连接条加热粘接；所述第二安装使用辅助装置内端面为所述第三凹陷结构，且截面轮廓为凹状；所述液压油缸主体缸筒中间外壁环绕紧贴有一个材质为橡胶材质的所述清洁拆装辅助装置，沿所述液压油缸主体缸筒外壁环绕紧贴的所述清洁拆装辅助装置首尾两端相接触，并通过粘合剂粘黏在一起；所述清洁拆装辅助装置内端面为所述第二凹陷结构，且截面轮廓为凹状。

进一步的，沿所述液压油缸主体缸筒左侧外壁环绕紧贴的所述第一安装使用辅助装置刚好遮掩住所述液压油缸主体缸筒外壁上所镶嵌的代表当前所述液压油缸主体参数的所述液压油缸铭牌。

进一步的，所述第一安装使用辅助装置外壁中心位置刻制有一个所述第一顺序标注符号“①”。

进一步的，所述第一安装使用辅助装置内端面的所述第一凹陷结构端面的中心位置涂画分隔有一处所述第一文字涂写区域，且第一文字涂写区域内涂写有提醒用户对比铭牌上液压油缸参数与订货时的确定的液压油缸参数的文字语句。

进一步的，所述第二安装使用辅助装置外壁中心位置刻制有一个所述第二顺序标注符号“②”。

进一步的，所述第二安装使用辅助装置内端面的所述第三凹陷结构端面的中心位置涂画分隔有一处所述第三文字涂写区域，且第三文字涂写区域内涂写有液压油缸安装时所需要注意事项的文字语句。

进一步的，所述清洁拆装辅助装置内端面的所述第二凹陷结构端面的中心位置涂画分隔有一处所述第二文字涂写区域，且第二文字涂写区域内涂写有液压油缸拆装时所需要注意事项的文字语句。

进一步的，沿所述液压油缸主体缸筒外壁环绕紧贴的所述第一安装使用辅助装置内端面的所述第一凹陷结构内部、沿所述液压油缸主体缸筒外壁环绕紧贴的所述第二安装使用辅助装置内端面的所述第三凹陷结构内部、沿所述液压油缸主体缸筒外壁环绕紧贴的所述清洁拆装辅助装置内端面的所述第二凹陷结构内部均各收纳有一尺处于叠加状态的所述无绒布。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明第一安装使用辅助装置、清洁拆装辅助装置、第二安装使用辅助装置在工厂内液压油缸生产及装配完毕后，工作人员便将第一安装使用辅助装置、清洁拆装辅助装置、第二安装使用辅助装置安装在液压油缸的油缸外壁上；当用户下订单购买到达后，需要安装使用时，为了保证液压油缸的安装正确，保证后续的使用质量，可根据第一顺序标注符号和第二顺序标注符号依次将第一安装使用辅助装置和第二安装使用辅助装置拆卸，通过其内第一文字涂写区域和第三文字涂写区域所涂写注意事项文字语句，降低在安装液压油缸时出现错误的几率，以保证液压油缸的安装后的使用质量。

当本发明液压油缸主体安装使用一段时间后，需要拆装清理时，可将清洁拆装辅助装置拆卸，可根据其内第二文字涂写区域所涂写注意事项文字语句，降低在拆装液压油缸时出现错误的几率，以保证液压油缸后续重新安装后的使用质量。

本发明沿液压油缸主体缸筒外壁环绕紧贴的第一安装使用辅助装置内端面的第一凹陷结构内部、沿液压油缸主体缸筒外壁环绕紧贴的第二安装使用辅助装置内端面的第三凹陷结构内部、沿液压油缸主体缸筒外壁环绕紧贴的清洁拆装辅助装置内端面的第二凹陷结构内部均各收纳有一尺处于叠加状态的无绒布，利用本发明液压油缸在安装及拆装时，需要清洁时，通过所收纳的无绒布进行擦拭，既不会对液压油缸零部件造成磨损或造成粘附残留杂质，也方便的工作人员进行使用，无需事先准备或到处寻找清洁擦拭物。

本发明沿液压油缸主体缸筒外壁环绕紧贴的清洁拆装辅助装置首尾两端相接触，并通过粘合剂粘黏在一起，利于本发明安装后长时间使用时，其外表面所油垢不会进入到清洁拆装辅助装置内部，从而不会对其内所收纳的无绒布造成污染。

本发明沿液压油缸主体缸筒外壁环绕紧贴的第一安装使用辅助装置首尾两端不相接触，且其首尾两端之间通过九根第一塑料连接条加热粘接、沿液压油缸主体缸筒外壁环绕紧贴的第二安装使用辅助装置首尾两端不相接触，且其首尾两端之间通过九根第二塑料连接条加热粘接，利于在安装前，可通过锋利刀具沿第一塑料连接条和第二塑料连接条滑动切断，便可将第一安装使用辅助装置和第二安装使用辅助装置从缸筒外壁拆卸，拆卸操作简单。

附图说明

图1是本发明的第一安装使用辅助装置、清洁拆装辅助装置、第二安装使用辅助装置安装状态主视结构示意图。

图2是本发明的第一安装使用辅助装置、清洁拆装辅助装置、第二安装使用辅助装置安装状态后视结构示意图。

图3是本发明的图1中第一安装使用辅助装置拆卸状态结构示意图。

图4是本发明的图1中A-A剖视结构示意图。

图5是本发明的图1中B-B剖视结构示意图。

图6是本发明的图1中C-C剖视结构示意图。

图7是本发明的第一安装使用辅助装置展开状态结构示意图。

图8是本发明的第二安装使用辅助装置展开状态结构示意图。

图9是本发明的清洁拆装辅助装置展开状态结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-液压油缸主体，101-液压油缸铭牌，2-第一安装使用辅助装置，201-第一顺序标注符号，202-第一凹陷结构，203-第一塑料连接条，204-第一文字涂写区域，3-清洁拆装辅助装置，301-第二凹陷结构，302-第二文字涂写区域，4-第二安装使用辅助装置，401-第二顺序标注符号，402-第三凹陷结构，403-第二塑料连接条，404-第三文字涂写区域，5-无绒布。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供用于液压油缸的安装使用及清洁拆装辅助装置，包括液压油缸主体1、液压油缸铭牌101、第一安装使用辅助装置2、第一顺序标注符号201、第一凹陷结构202、第一塑料连接条203、第一文字涂写区域204、清洁拆装辅助装置3、第二凹陷结构301、第二文字涂写区域302、第二安装使用辅助装置4、第二顺序标注符号401、第三凹陷结构402、第二塑料连接条403、第三文字涂写区域404和无绒布5；所述液压油缸主体1缸筒左侧外壁环绕紧贴有一个材质为橡胶材质的所述第一安装使用辅助装置2；沿所述液压油缸主体1缸筒外壁环绕紧贴的所述第一安装使用辅助装置2首尾两端不相接触，且其首尾两端之间通过九根所述第一塑料连接条203加热粘接；所述第一安装使用辅助装置2内端面为所述第一凹陷结构202，且截面轮廓为凹状；所述液压油缸主体1缸筒右侧外壁环绕紧贴有一个材质为橡胶材质的所述第二安装使用辅助装置4；沿所述液压油缸主体1缸筒外壁环绕紧贴的所述第二安装使用辅助装置4首尾两端不相接触，且其首尾两端之间通过九根所述第二塑料连接条403加热粘接；所述第二安装使用辅助装置4内端面为所述第三凹陷结构402，且截面轮廓为凹状；所述液压油缸主体1缸筒中间外壁环绕紧贴有一个材质为橡胶材质的所述清洁拆装辅助装置3，沿所述液压油缸主体1缸筒外壁环绕紧贴的所述清洁拆装辅助装置3首尾两端相接触，并通过粘合剂粘黏在一起；所述清洁拆装辅助装置3内端面为所述第二凹陷结构301，且截面轮廓为凹状。

其中，沿所述液压油缸主体1缸筒左侧外壁环绕紧贴的所述第一安装使用辅助装置2刚好遮掩住所述液压油缸主体1缸筒外壁上所镶嵌的代表当前所述液压油缸主体1参数的所述液压油缸铭牌101，利于当所述第一安装使用辅助装置2在安装前被拆卸后，通过观察所述第一安装使用辅助装置2内端面的所述第一凹陷结构202端面的所述第一文字涂写区域204，进行对比所述液压油缸铭牌101上液压油缸参数与订货时的确定的液压油缸参数，避免以因参数不对应，而导致后续安装使用时造成液压系统的损坏。

其中，所述第一安装使用辅助装置2外壁中心位置刻制有一个所述第一顺序标注符号201“①”，提醒工作人员此为安装时所需要注意事项的步骤一。

其中，所述第一安装使用辅助装置2内端面的所述第一凹陷结构202端面的中心位置涂画分隔有一处所述第一文字涂写区域204，且第一文字涂写区域204内涂写有提醒用户对比铭牌上液压油缸参数与订货时的确定的液压油缸参数的文字语句，用于提醒工作人员进行对比所述液压油缸铭牌101上液压油缸参数与订货时的确定的液压油缸参数，避免以因参数不对应，而导致后续安装使用时造成液压系统的损坏。

其中，所述第二安装使用辅助装置4外壁中心位置刻制有一个所述第二顺序标注符号401“②”，提醒工作人员此为安装所需要注意事项的的步骤二。

其中，所述第二安装使用辅助装置4内端面的所述第三凹陷结构402端面的中心位置涂画分隔有一处所述第三文字涂写区域404，且第三文字涂写区域404内涂写有液压油缸安装时所需要注意事项的文字语句，所涂写的文字语句例如“液压油缸安装时，要特别注意安装时的垂直度和平行度等的尺寸精度。为此安装前，要先检查活塞杆是否弯曲，特别是对长行程液压油缸，活塞杆弯曲会造成缸盖密封损坏，导致泄漏、爬行和动作失灵等故障，并且加剧活塞杆与导向套之间的偏磨损现象”“液压油缸轴心线应与安装面及导轨面平行，特别是要注意活塞杆全部伸出时的情况。若二者不平行，会产生较大的侧向力，造成液压缸别劲、换向不良、爬行和液压缸密封损坏失效等故障。一般可以导轨面为基准，用百分表调整液压缸，使活塞杆(08mm/m母线与V形导轨(或圆柱导轨)平行，上母线与平导轨平行，允差为o.04～o.08mm/m。活塞杆轴心线对两端支座的安装面，其平行度误差不得大于0.05mm”等等，通过所述第三文字涂写区域404内涂写的液压油缸安装时所需要注意事项，降低在安装液压油缸时出现错误的几率，以保证液压油缸的安装后的使用质量。

其中，所述清洁拆装辅助装置3内端面的所述第二凹陷结构301端面的中心位置涂画分隔有一处所述第二文字涂写区域302，且第二文字涂写区域302内涂写有液压油缸拆装时所需要注意事项的文字语句，所涂写的文字语句例如“对于脚座固定式的移动缸的中心轴线应与负载作用力的中线同心，以避免引起侧向力，侧向力容易使密封件磨损及活塞损坏。对移动物体的液压缸安装时使缸与移动物体在导轨面上的运动方向保持平行，其平行度一般不大于0.05mm/m”“安装液压缸体的密封压盖螺钉，其拧紧程度以保证活塞在全行程上移动灵活，无阻滞和轻重不均匀的现象为宜。螺钉拧得过紧，会增加阻力，加速磨损；过松会引起漏油”等等，通过所述第二文字涂写区域302内涂写的液压油缸拆装时所需要注意事项，降低在拆卸液压油缸时出现错误的几率，以保证液压油缸后续重新安装后的使用质量。

其中，沿所述液压油缸主体1缸筒外壁环绕紧贴的所述第一安装使用辅助装置2内端面的所述第一凹陷结构202内部、沿所述液压油缸主体1缸筒外壁环绕紧贴的所述第二安装使用辅助装置4内端面的所述第三凹陷结构402内部、沿所述液压油缸主体1缸筒外壁环绕紧贴的所述清洁拆装辅助装置3内端面的所述第二凹陷结构301内部均各收纳有一尺处于叠加状态的所述无绒布5，利用本发明液压油缸在安装及拆装时，需要清洁时，通过所收纳的所述无绒布5进行擦拭，既不会对液压油缸零部件造成磨损或造成粘附残留杂质，也方便的工作人员进行使用，无需事先准备或到处寻找清洁擦拭物。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明第一安装使用辅助装置2、清洁拆装辅助装置3、第二安装使用辅助装置4在工厂内液压油缸生产及装配完毕后，工作人员先将一尺无绒布5叠加放置入第一安装使用辅助装置2内端面的第一凹陷结构202内，再将第一安装使用辅助装置2沿液压油缸主体1缸筒左侧外壁的紧贴环绕一圈，将液压油缸铭牌101遮掩，其首尾两端通过九根第一塑料连接条203加热粘接，使第一安装使用辅助装置2固定安装在液压油缸主体1缸筒左侧外壁上；工作人员先将一尺无绒布5叠加放置入清洁拆装辅助装置3内端面的第二凹陷结构301内，再将清洁拆装辅助装置3沿液压油缸主体1缸筒中间外壁的紧贴环绕一圈，其首尾两端通过粘合剂粘黏在一起，使清洁拆装辅助装置3固定安装在液压油缸主体1缸筒中间外壁上；工作人员先将一尺无绒布5叠加放置入第二安装使用辅助装置4内端面的第三凹陷结构402内，再将第二安装使用辅助装置4沿液压油缸主体1缸筒右侧外壁的紧贴环绕一圈，其首尾两端通过九根第二塑料连接条403加热粘接，使第二安装使用辅助装置4固定安装在液压油缸主体1缸筒右侧外壁上；

当用户下订单购买到达后，需要安装使用时，为了保证液压油缸的安装正确，保证后续的使用质量，工作人员可根据操作手册上的介绍，根据第一顺序标注符号201和第二顺序标注符号401依次将第一安装使用辅助装置2和第二安装使用辅助装置4拆卸，拆卸方法可通过锋利刀具沿第一塑料连接条203和第二塑料连接条403滑动切断，便可将第一安装使用辅助装置2和第二安装使用辅助装置4从缸筒外壁拆卸，通过第一安装使用辅助装置2内第一文字涂写区域204和、第二安装使用辅助装置4内第三文字涂写区域404所涂写注意事项文字语句，降低在安装液压油缸时出现错误的几率，以保证液压油缸的安装后的使用质量，且第一安装使用辅助装置2和第二安装使用辅助装置4内所收纳的无绒布5也利于在安装时，对需要清洁的部位进行擦拭操作，既不会对液压油缸零部件造成磨损或造成粘附残留杂质，也方便的工作人员进行使用，无需事先准备或到处寻找清洁擦拭物；

当液压油缸主体1安装使用一段时间后，需要拆装清理时，可通过锋利刀具沿清洁拆装辅助装置3首尾两端的黏接处滑动切割从而将清洁拆装辅助装置3拆卸，然后根据其内第二文字涂写区域302所涂写注意事项文字语句，降低在拆装液压油缸时出现错误的几率，以保证液压油缸后续重新安装后的使用质量，且清洁拆装辅助装置3内所收纳的无绒布5也利于在拆装时进行擦拭操作。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.用于液压油缸的安装使用及清洁拆装辅助装置，其特征在于：该用于液压油缸的安装使用及清洁拆装辅助装置包括液压油缸主体、液压油缸铭牌、第一安装使用辅助装置、第一顺序标注符号、第一凹陷结构、第一塑料连接条、第一文字涂写区域、清洁拆装辅助装置、第二凹陷结构、第二文字涂写区域、第二安装使用辅助装置、第二顺序标注符号、第三凹陷结构、第二塑料连接条、第三文字涂写区域和无绒布；所述液压油缸主体缸筒左侧外壁环绕紧贴有一个材质为橡胶材质的所述第一安装使用辅助装置；沿所述液压油缸主体缸筒外壁环绕紧贴的所述第一安装使用辅助装置首尾两端不相接触，且其首尾两端之间通过九根所述第一塑料连接条加热粘接；所述第一安装使用辅助装置内端面为所述第一凹陷结构，且截面轮廓为凹状；所述液压油缸主体缸筒右侧外壁环绕紧贴有一个材质为橡胶材质的所述第二安装使用辅助装置；沿所述液压油缸主体缸筒外壁环绕紧贴的所述第二安装使用辅助装置首尾两端不相接触，且其首尾两端之间通过九根所述第二塑料连接条加热粘接；所述第二安装使用辅助装置内端面为所述第三凹陷结构，且截面轮廓为凹状；所述液压油缸主体缸筒中间外壁环绕紧贴有一个材质为橡胶材质的所述清洁拆装辅助装置，沿所述液压油缸主体缸筒外壁环绕紧贴的所述清洁拆装辅助装置首尾两端相接触，并通过粘合剂粘黏在一起；所述清洁拆装辅助装置内端面为所述第二凹陷结构，且截面轮廓为凹状。

2.如权利要求1所述用于液压油缸的安装使用及清洁拆装辅助装置，其特征在于：沿所述液压油缸主体缸筒左侧外壁环绕紧贴的所述第一安装使用辅助装置刚好遮掩住所述液压油缸主体缸筒外壁上所镶嵌的代表当前所述液压油缸主体参数的所述液压油缸铭牌。

3.如权利要求1所述用于液压油缸的安装使用及清洁拆装辅助装置，其特征在于：所述第一安装使用辅助装置外壁中心位置刻制有一个所述第一顺序标注符号“①”。

4.如权利要求1所述用于液压油缸的安装使用及清洁拆装辅助装置，其特征在于：所述第一安装使用辅助装置内端面的所述第一凹陷结构端面的中心位置涂画分隔有一处所述第一文字涂写区域，且第一文字涂写区域内涂写有提醒用户对比铭牌上液压油缸参数与订货时的确定的液压油缸参数的文字语句。

5.如权利要求1所述用于液压油缸的安装使用及清洁拆装辅助装置，其特征在于：所述第二安装使用辅助装置外壁中心位置刻制有一个所述第二顺序标注符号“②”。

6.如权利要求1所述用于液压油缸的安装使用及清洁拆装辅助装置，其特征在于：所述第二安装使用辅助装置内端面的所述第三凹陷结构端面的中心位置涂画分隔有一处所述第三文字涂写区域，且第三文字涂写区域内涂写有液压油缸安装时所需要注意事项的文字语句。

7.如权利要求1所述用于液压油缸的安装使用及清洁拆装辅助装置，其特征在于：所述清洁拆装辅助装置内端面的所述第二凹陷结构端面的中心位置涂画分隔有一处所述第二文字涂写区域，且第二文字涂写区域内涂写有液压油缸拆装时所需要注意事项的文字语句。

8.如权利要求1所述用于液压油缸的安装使用及清洁拆装辅助装置，其特征在于：沿所述液压油缸主体缸筒外壁环绕紧贴的所述第一安装使用辅助装置内端面的所述第一凹陷结构内部、沿所述液压油缸主体缸筒外壁环绕紧贴的所述第二安装使用辅助装置内端面的所述第三凹陷结构内部、沿所述液压油缸主体缸筒外壁环绕紧贴的所述清洁拆装辅助装置内端面的所述第二凹陷结构内部均各收纳有一尺处于叠加状态的所述无绒布。