CN108799198A - 一种叶轮和具有该叶轮的洗涤塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种叶轮和具有该叶轮的洗涤塔，叶轮包括轮盘、叶片、轮毂，所述轮盘与轮毂都为圆筒形结构且同心，所述轮盘与轮毂之间设置多个叶片，所述叶片在圆周方向均匀分布，所述轮盘外侧中部固定连接有环套，所述轮毂中间设置有轴孔，所述轴孔与轮毂同心，所述叶轮根据模具一体成型；叶轮根据流体学原理设计，使用模具直接一体成型，保证叶轮的规整性，且可标准化生产，提高了生产效率及制作精度；另可根据不同塔的高度和宽度、不论风量大小和设备大小直接对叶轮进行并联式组装，从而无需根据不同高度塔制作不同大小的叶轮；此外，该叶轮风阻小，旋流效果好，使用该叶轮的洗涤塔洗涤效率高。

Description

一种叶轮和具有该叶轮的洗涤塔

技术领域

本发明涉及一种叶轮，具体为一种叶轮和具有该叶轮的洗涤塔。

背景技术

叶轮是离心通风机的关键部件，在提高通风机效率方面，优化设计的重点是叶轮，其中叶片尤为关键，在叶片形状的各个方面，前人进行了长期的探索并取得了许多卓有成效的成果。

中国专利库中公开了后倾式叶轮（CN201320162515.2），包括圆环形叶底板、轮毂、叶片和导流圈，轮毂的顶部设有与其连为一体的圆柱形塑料轴孔套，叶片是9片，叶片进风端至出风端呈扭曲状，叶片的进风角分为靠近导流圈的上进风角和靠近圆环形叶底板的下进风角；叶片的出风角分为靠近导流圈的上出风角和靠近圆环形叶底板的下出风角；叶片上部由连为一体的连接区和非连接区构成，任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的70%-75%。该后倾式叶轮的优点是结构新颖，风量大且噪音低。

中国专利库中公开了一种离心通风机叶轮（CN201420799438.6），包括轮盘、多个叶片、轮盖和轮毂，轮盘和轮盖的直径均小于叶片的外缘直径，即叶片的外侧端伸出轮盘和轮盘之外，且叶片伸出轮盘和轮盖之外的长度是轮盘直径的0.6%~1.5%；轮盘和轮盖之间的叶片出口端部轮廓形状是直线段与曲线段的组合。该叶轮的优点是通过合理改变叶片出口边缘的位置和形状，可减小叶轮出口部气流流动损失，使得风机全压效率可以有一定程度的提高。

现有的叶轮首先通过机器雕刻好叶片和骨架，叶片是利用工人一片一片焊接上去的，制作精度不高，叶片角度和弧度死板，难以达到预定效果，且风阻大，旋流效果不高，故而除尘效果不好，且还要根据涡流力的大小来设计叶轮的大小，假如要达到多大的涡流需要直径1米的叶轮，需要多大的涡流需要直径2米的叶轮，而叶轮的大小又以影响整个洗涤塔的高度及直径大小，使得设备加工复杂，设备大，成本高且工程安装场地大，不方便安装。

发明内容

本发明的目的是提供一种叶轮和具有该叶轮的洗涤塔，解决目前叶轮的不足。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种叶轮，包括轮盘、叶片、轮毂，所述轮盘与轮毂都为圆筒形结构且同心，所述轮盘与轮毂之间均匀设置有多个叶片，所述叶片一端与轮毂外侧固定连接且叶片另一端与轮盘内侧固定连接，所述轮盘外侧中部固定连接有环套，所述轮毂中间设置有轴孔，所述轴孔与轮毂同心，所述叶轮根据模具一体成型。

优选的，所述轮盘外侧均匀设置有四段环套，相邻的环套之间设置有间隔。

优选的，所述叶片展开面为弧形，外弧长度大于内弧。

优选的，所述叶片截面为弧形，弧度为0.4-1.0rad。

优选的，所述叶片与轮毂连接线为弧形，且一端高于另一端。

优选的，所述叶片与轮盘连接线为弧形且一端高于另一端，且连接线的长度比叶片的外弧短。

优选的，相邻叶轮之间缝隙为风道，所述风道的出风口面积为进风口面积的55%-63%。

本发明还提供一种具有该叶轮的洗涤塔，包括由下而上相组接的第一腔体、第二腔体和第三腔体，其中所述第一腔体内设有水箱和抽水泵，所述第一腔体内壁上设有进风口；所述第二腔体内设有至少一个旋流器，所述旋流器内设置有至少两个叶轮和与抽水泵相组连的喷水管，所述喷水管上设有至少一喷头；所述第三腔体为除雾层，且顶上设有出风口。

优选的，所述叶轮数量为四个，所述旋流器从下到上被叶轮隔离为三个空间，依次为旋流层、第一加速层和第二加速层，所述旋流层、第一加速层和第二加速层分别与所述喷水管组接。

优选的，所述进风口处还组设一弯头。

本发明的有益效果：叶轮根据流体学原理设计，使用模具直接一体成型，保证叶轮的规整性，且可标准化生产，提高了生产效率及制作精度；每个叶轮都是标准化设计直径大小等都是一样的，且可根据不同塔的高度和宽度、不论风量大小和设备大小直接对叶轮进行并联式组装，从而无需根据不同高度塔制作不同大小的叶轮；叶轮风阻小，旋流效果好，使用该叶轮的洗涤塔洗涤效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中叶轮的结构示意图。

图2为本发明中叶轮的截面结构示意图。

图3为本发明中洗涤塔的结构示意图。

图4为本发明中旋流器一个实施例的结构示意图。

图中，轮盘1、叶片2、轮毂3、轴孔4、环套5、塔体6、第一腔体7、第二腔体8、第三腔体9、水箱10、抽水泵11、旋流器12、出风口13、进风口14、桶身1201、喷水管1202、旋流层1203、第一加速层1204、第二加速层1205。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例或附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，所述一种叶轮，包括轮盘1、叶片2、轮毂3，所述轮盘1与轮毂3都为圆筒形结构且同心，所述轮盘1与轮毂3之间设置多个叶片2，所述叶片2在圆周方向均匀分布，叶片2数量为9-18个；所述叶片2一端与轮毂3外侧固定连接且叶片2另一端与轮盘1内侧固定连接，所述轮盘1外侧中部固定连接有环套5，环套5方便安装与更换，所述轮毂3中间设置有轴孔4，所述轴孔4与轮毂3同心，轴孔4用于叶轮串联安装，所述叶轮根据模具一体成型。

所述轮盘1外侧均匀设置有四段环套5，相邻的环套5之间设置有间隔；所述轮盘1的上沿高于轮毂3的上表面，所述轮盘1的下沿低于轮毂3的上沿；所述叶片2展开面为弧形，外弧长度大于内弧；所述叶片2截面为弧形，弧度为0.4-1.0rad；弧形结构设计空间大，而且与风接触面大，可通过设置弧形角度进而改变风向、风速；所述叶片2与轮毂3连接线为弧形且一端高于另一端；所述叶片2与轮盘1连接线为弧形且一端高于另一端；叶片2倾斜设置，相邻叶片2之间的空隙为风道；风道的出风口面积为进风口面积的55%-63%，这个面积比对风的阻力较小，且旋流效果好。

如图3所示，一种具有该叶轮的洗涤塔，包括塔体6，所述塔体6从下到上由第一腔体7、第二腔体8、第三腔体9三部分组成，所述第一腔体7内部设置有水箱10、抽水泵11，所述第一腔体7壁上设置有进风口14，所述进风口14处还组设一弯头，所述分机通过弯头与进风口14连接；所述第二腔体8包括至少一个旋流器12，所述旋流器12内设置有至少两个叶轮和与所述抽水泵11相组连的喷水管，所述喷水管上设有至少一喷头；所述喷头的朝向可调整，且多个喷头朝向多个方向；所述第三腔体9为第二加速层且顶部设置有出风口13，所述旋流器12与抽水泵11通过水管连接。

如图4所示，所述叶轮数量为四个，所述旋流器12包括桶身1201，所述桶身1201内侧从下到上被叶轮分隔为旋流层1203、第一加速层1204、第二加速层1205；从下到上，第一个叶轮和第二个叶轮组成的空间为旋流层1203，第二个叶轮和第三个叶轮组成的空间为第一加速层1204，第三个叶轮和第四个叶轮组成的空间为第二加速层1205；所述旋流层1203、第一加速层1204、第二加速层1205分别与喷水管1202套接，所述喷水管1202与抽水泵11连接，所述喷水管1202上设置有多个喷头。

四个叶轮分为两种，最底部的叶轮与上面的三个结构结构不同，上面的三个叶轮结构相同；所述最底部的叶轮为本发明的叶轮，其余三个为常见的普通叶轮，从下到上，底部的叶轮主要作用为对进入的气流进行旋流，中间两个叶轮的作用对气流进行加速，顶部的叶轮的作用为对喷淋处理过的气体进行除雾。

作为一个实施例，所述旋流器12采用国产米黄色PP双抗板制作，桶身的耐压力为10T，底板和水箱的耐压力为12T，抽水泵的功率为2.2KW。

作为一个实施例，洗涤塔处理能力为处理量：12000m³/H，洗涤塔高度为4550mm，其中第二腔体1500mm，第二腔体内包括12个旋流器，每个旋流器包括四个叶轮，叶轮隔离的空间从下到上依次为旋流层、第一加速层、第二加速层。

作为一个实施例，洗涤塔处理能力为处理量：15000m³/H，洗涤塔高度为4550mm，其中第二腔体1500mm，第二腔体内包括15个旋流器，每个旋流器包括四个叶轮，叶轮隔离的空间从下到上依次为旋流层、第一加速层、第二加速层。

作为一个实施例，洗涤塔处理能力为处理量：18000m³/H，洗涤塔高度为4550mm，其中第二腔体1500mm，第二腔体内包括18个旋流器，每个旋流器包括四个叶轮，叶轮隔离的空间从下到上依次为旋流层、第一加速层、第二加速层。

叶轮标准化设计和生产，可通过包括叶轮的旋流器12的并联来改变风力和旋流程度，进而改变洗涤塔的处理能力，可增加旋流器12的数量来灵活调整洗涤塔的废气处理能力，安装和调整都非常方便。

洗涤塔的工作原理：第一腔体7中的抽水泵11把水箱10中的水压进第二腔体8的旋流器12的喷水管1202里，旋流层1203和加速层内都有喷头，通过喷头喷出水，且进风口14进入的风通过旋流层1203后改变风的流向，使风和水旋转起来进而使旋转的风和水充分的带动旋流器12中的废气和粉尘等气体旋转，使气体和水混流，从而将废气、粉尘进行第一轮洗涤；再通过第一加速层1202加速，将第一轮洗涤过的混合物加速后，再通过第二加速层1205进行二次加速再甩后，通过第三腔体9的除雾层除雾，从而实现对杂质的洗涤，达到清洗的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后需要说明的是，以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种叶轮，包括轮盘、叶片、轮毂，其特征在于：所述轮盘与轮毂都为圆筒形结构且同心，所述轮盘与轮毂之间均匀设置有多个叶片，所述叶片一端与轮毂外侧固定连接且叶片另一端与轮盘内侧固定连接，所述轮盘外侧中部固定连接有环套，所述轮毂中间设置有轴孔，所述轴孔与轮毂同心，所述叶轮根据模具一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种叶轮，其特征在于：所述轮盘外侧均匀设置有四段环套，相邻的环套之间设置有间隔。

3.根据权利要求1所述的一种叶轮，其特征在于：所述叶片展开面为弧形，外弧长度大于内弧。

4.根据权利要求3所述的一种叶轮，其特征在于：所述叶片截面为弧形，弧度为0.4-1.0rad。

5.根据权利要求3或4所述的一种叶轮，其特征在于：所述叶片与轮毂连接线为弧形，且一端高于另一端。

6.根据权利要求5所述的一种叶轮，其特征在于：所述叶片与轮盘连接线为弧形且一端高于另一端，且连接线的长度比叶片的外弧短。

7.根据权利要求1所述的一种叶轮，其特征在于：相邻叶轮之间缝隙为风道，所述风道的出风口面积为进风口面积的55%-63%。

8.一种具有权利要求1-7任一所述一种叶轮的洗涤塔，其特征在于；包括由下而上相组接的第一腔体、第二腔体和第三腔体，其中

所述第一腔体内设有水箱和抽水泵，所述第一腔体内壁上设有进风口；

所述第二腔体内设有至少一个旋流器，所述旋流器内设置有至少两个叶轮和与抽水泵相组连的喷水管，所述喷水管上设有至少一喷头；

所述第三腔体为除雾层，且顶上设有出风口。

9.根据权利要求8所述一种洗涤塔，其特征在于：所述叶轮数量为四个，所述旋流器从下到上被叶轮隔离为三个空间，依次为旋流层、第一加速层和第二加速层，所述旋流层、第一加速层和第二加速层分别与所述喷水管组接。

10.根据权利要求9所述一种洗涤塔，其特征在于：所述进风口处还组设一弯头。