CN108796790B - 棉线切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织线切割技术领域，尤其涉及棉线切割装置。其安装座上分别固接固定杆和导向杆，固定杆和导向杆平行且两者之间距离范围为1cm～6cm，导向杆上滑动连接刀具，刀具前端固接搓动杆，搓动杆上的工作面朝向固定杆；固定杆靠近导向杆的侧壁设有沿固定杆长度方向上的滑槽，滑槽和滚动体滚动配合，滚动体高度高于滑槽的侧壁高度，滑槽和滚动体上覆盖随滚动体滚动而被顶动上凸的柔性带，滚动体与搓动杆上的工作面位置相应；电机自带的输出轴分别同步固接第一推杆和第二推杆，第一推杆固接刀具且直线移动，第二推杆穿过滑槽与滚动体固接且推动滚动体在滑槽内直线运动。本方案可以先将棉线进行搓动绷紧，然后再进行切割，这样可以避免棉线切割时频繁出现拉丝的问题。

Description

棉线切割装置
技术领域
本发明属于纺织线切割技术领域，尤其涉及一种棉线切割装置。
背景技术
现有的纺织机的经线在纬线穿织完成后，需要将张紧器上沿经度方向上的棉线进行切割。现有的切割装置结构非常复杂，体积较大，不易安装。由于棉线在长期绷紧过程中，纤维拉长，棉线会发生松弛，棉线切割装置在切割时不绷紧会频繁出现棉线拉丝现象，毁坏整匹布的结构，严重时会导致布匹不合格从而报废。例如专利授权号为CN103541133B的专利文献中公开了一种织物剪切装置。其包括纬纱剪切机构(20)和废边剪切机构(30)，所述纬纱剪切机构(20)由固定架(21)、刀架(22)、上刀板(23)和下刀板(24)组成；所述废边剪切机构(30)由连接座(31)、刀座(35)、上刀片(32)和下刀片(33)组成。固定架(21)和刀座(35)上均设有凸轮顶块(52)，凸轮顶块(52)抵靠在凸轮(51)上，凸轮(51)设置在织机(10)的转轴(50)上。当织机(10)工作时，织机(10)的驱动装置同时带动转轴(50)旋转，进而带动纬纱剪切机构(20)和废边剪切机构(30)的工作剪切纬纱和废边，无需另外增加驱动设备，进而节约了成本。上述结构中只是节省一个驱动设备，从根本上来说没有办法更好的节省成本，同时此专利方案结构复杂，不易安装，同时切割时无法绷紧棉线，切割处会频繁出现拉丝现象。
发明内容
本发明提供一种棉线切割装置，以解决现有的棉线切割装置在切割时无法绷紧棉线，切割处会频繁出现拉丝的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:棉线切割装置，包括安装座、电机、第一推杆、第二推杆、固定杆、导向杆、刀具、柔性带、滚动体以及可搓动经度上棉线的搓动杆，安装座上分别固接固定杆和导向杆，固定杆和导向杆平行且两者之间距离范围为1cm～6cm，导向杆上滑动连接刀具，刀具远离电机的一端固接搓动杆，搓动杆上的工作面朝向固定杆，所述工作面用于搓紧棉线；固定杆靠近导向杆的侧壁设有沿固定杆长度方向上的滑槽，所述滚动体在滑槽内滚动，滚动体高度高于滑槽的侧壁高度，滑槽和滚动体上覆盖随滚动体滚动而被顶动上凸的柔性带，滚动体与搓动杆上的工作面位置相应；电机自带的输出轴分别同步固接第一推杆和第二推杆，第一推杆固接刀具且直线移动，第二推杆穿过滑槽与滚动体固接且推动滚动体在滑槽内直线运动。
本方案的基本原理，电机同步带动第一推杆和第二推杆，第一推杆推动刀具在导向杆上移动，搓动板顺着棉线横向移动，可以将棉绳搓紧，搓动板在刀具的前方，所以棉绳在搓紧后刀具随之将其剪断，这样可以避免棉绳松散，在切割时容易拉丝。与此同时，第二推杆推动滚动体在滑槽内滚动，滚动体可以将固定杆与导向杆之间的棉绳顶动向刀具靠近，便于刀具对棉线的切割。
本方案的有益效果：
1、本方案可以先将棉线进行搓动绷紧，然后再进行切割，这样可以避免棉线切割时频繁出现拉丝的问题。
2、本方案结构简单，成本低，整个装置容易安装在棉纺机上。
3、本方案的整体体积较小，灵动性更强，在空间设置上更加方便。
进一步，所述滚动体为滑轮结构，滑轮结构简单，成本低廉，便于维修更换。
进一步，所述滚动体为滚珠结构，滚珠的耐磨性较好，使用寿命长。
进一步，所述滚动体为球罐结构，其外表面覆盖设有散热层，球罐内部填充有耐火材料的颗粒。在反复滚动过程中，滚动体容易发热，所以在滚动体外表面的散热层便于散热，内部的耐火材料可以防火。
进一步，所述搓动杆的工作面上转动连接有多个球体，球体表面设有柔性层。球体增加搓动杆的移动性，可以更好的对棉线进行搓动，球体表面的柔性层可以保护棉线不会被搓动板刮伤。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为棉线切割装置中实施例1结构俯视图；
图2为图1中搓动杆的正视图；
图3为棉线切割装置实施例2中滚珠结构示意图；
图4为棉线切割装置实施例3中球罐结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：安装座1、电机2、第一推杆3、第二推杆4、固定杆5、导向杆6、刀具7、柔性带8、滑轮9、搓动杆10、球体11、滑槽12、滚珠13、球罐14。
实施例1
如图1、2所示：棉线切割装置，包括安装座1、电机2、第一推杆3、第二推杆4、固定杆5、导向杆6、刀具7、柔性带8、滑轮9以及可搓动经度上棉线的搓动杆10，安装座1上分别固接固定杆5和导向杆6，固定杆5和导向杆6平行两者之间距离范围为1cm～6cm，导向杆6上滑动连接刀具7，刀具7远离电机2的一端固接搓动杆10，搓动杆10上的工作面朝向固定杆5，所述工作面用于搓紧棉线；固定杆5靠近导向杆6的侧壁设有沿固定杆5长度方向上的滑槽12，所述滑轮9在滑槽12内滚动，滑轮9高度高于滑槽12的侧壁高度，滑槽12和滑轮9上覆盖随滑轮9滚动而被顶动上凸的柔性带8，滑轮9与搓动杆10上的工作面位置相应；电机2自带的输出轴分别同步固接第一推杆3和第二推杆4，第一推杆4固接刀具7且直线移动，第二推杆3穿过滑槽12与滑轮9固接且推动滑轮9在滑槽12内直线运动。搓动杆10的工作面上转动连接有多个球体11，球体11表面设有柔性层。
工作时，电机2、固定杆5和导向杆6均设置在安装座1上。电机2同步带动第一推杆3和第二推杆4，第一推杆3推动刀具7在导向杆6上移动，搓动板顺着棉线横向移动，可以将棉绳搓紧，搓动板在刀具7的前方，所以棉绳在搓紧后刀具7随之将其剪断，这样可以避免棉绳松散，在切割时容易拉丝。与此同时，第二推杆4推动滑轮9在滑槽12内滚动，滑轮9可以将固定杆5与导向杆6之间的棉绳顶动向刀具7靠近，便于刀具7对棉线的切割。搓动杆10的工作面上转动连接有多个球体11，球体11表面设有柔性层。球体11增加搓动杆10的移动性，可以更好的对棉线进行搓动，球体11表面的柔性层可以保护棉线不会被搓动板刮伤。
本实施例可以先将棉线进行搓动绷紧，然后再进行切割，这样可以避免棉线切割时频繁出现拉丝的问题。整个方案结构简单，成本低，体积较小，灵动性更强，整个装置容易安装在棉纺机上。
实施例2
如图3所示：与实施例1不同的是所述滚动体为滚珠13结构。滚珠13的耐磨性较好，使用寿命长。
实施例3
如图4所示：与实施例1不同的是滚动体为球罐14结构，其外表面覆盖设有散热层，球罐14内部填充有耐火材料的颗粒。在反复滚动过程中，滚动体容易发热，所以在滚动体外表面的散热层便于散热，内部的耐火材料可以防火。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.棉线切割装置，其特征在于，包括安装座、电机、第一推杆、第二推杆、固定杆、导向杆、刀具、柔性带、滚动体以及可搓动经度上棉线的搓动杆，安装座上分别固接固定杆和导向杆，固定杆和导向杆平行且两者之间距离范围为1cm～6cm，导向杆上滑动连接刀具，刀具远离电机的一端固接搓动杆，搓动杆上的工作面朝向固定杆，所述工作面用于搓紧棉线；固定杆靠近导向杆的侧壁设有沿固定杆长度方向上的滑槽，所述滚动体在滑槽内滚动，滚动体高度高于滑槽的侧壁高度，滑槽和滚动体上覆盖随滚动体滚动而被顶动上凸的柔性带，滚动体与搓动杆上的工作面位置相应；电机自带的输出轴分别同步固接第一推杆和第二推杆，第一推杆固接刀具且直线移动，第二推杆穿过滑槽与滚动体固接且推动滚动体在滑槽内直线运动。
2.根据权利要求1所述棉线切割装置，其特征在于，所述滚动体为滑轮结构。
3.根据权利要求1所述棉线切割装置，其特征在于，所述滚动体为滚珠结构。
4.根据权利要求1所述棉线切割装置，其特征在于，所述滚动体为球罐结构，其外表面覆盖设有散热层，球罐内部填充有耐火材料的颗粒。
5.根据权利要求1所述棉线切割装置，其特征在于，所述搓动杆的工作面上转动连接有多个球体，球体表面设有柔性层。
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