CN108796746A - 一种预清纱器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种预清纱器，包括：底板、竖直支撑臂、水平承载臂、连接杆、气缸固定板、气缸、上清纱板、侧立柱、前下清纱板夹持板、下清纱板、下清纱板紧固螺栓、夹持板紧固组件以及后下清纱板夹持板；气缸设置于上清纱板上方，上清纱板可相对于侧立柱上下滑动，下清纱板设置于上清纱板的下方，可通过气缸自由调节上清纱板可相对于侧立柱的位置，以实现对上清纱板和下清纱板之间距离的自由调节，面临对不同纱线的预清纱处理需求时，无需拆卸上板和下板以及更换垫片，操作简单快捷，可显著提升生产的效率。

Description

一种预清纱器
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种预清纱器。
背景技术
随着纺织工业的升级换代，用户对纺织机械的要求越来越高，纺织机械的未来的发展趋势将直接影响纺织工业的发展。
在纺织行业，纱线在生产过程中容易粘上一些细绒毛或者灰尘等杂质，而这些细绒毛或者灰尘等杂质会影响后续工艺的织造效率和织造质量，所以需要对纱线进行预清纱处理。通常，纱线从纱线管上退绕下来，先经过气圈控制器和预清纱器，使得纱线上较大的纱疵得到清除，之后，纱线通过张力装置和电子清纱器对纱线的疵点进行检测和清除。现有的预清纱器通常采用相对设置的上板和下板，并在上板和下板之间设置垫片，纱线从上板和下板之间穿过，以实现对纱线进行预清纱处理，清除纱线上较大的纱疵。
然而，上述现有的预清纱器中，上板和下板之间的距离由垫片的厚度决定，在对不同类型或者要求的纱线进行预清纱处理时，对上板和下板之间距离的要求不同，这使得在面临对不同纱线的预清纱处理需求时，需要拆卸上板和下板以更换垫片，操作繁琐，影响生产的效率。
发明内容
本发明提供一种预清纱器，以解决现有的预清纱器在面临对不同纱线的预清纱处理需求时，需要拆卸上板和下板以更换垫片，操作繁琐，影响生产的效率的问题。
本发明提供一种预清纱器，包括：底板、竖直支撑臂、水平承载臂、连接杆、气缸固定板、气缸、上清纱板、侧立柱、前下清纱板夹持板、下清纱板、下清纱板紧固螺栓、夹持板紧固组件以及后下清纱板夹持板；
所述竖直支撑臂垂直设置于所述底板的一端，所述水平承载臂与所述竖直支撑臂平行设置，所述水平承载臂的一端与所述竖直支撑臂的顶部连接；所述连接杆的数量为两个，两个连接杆平行设置，且连接杆顶部均与所述水平承载臂的底部连接；所述气缸固定板垂直固定于两个连接杆的底部，所述气缸固定于所述气缸固定板上；
所述侧立柱为左右两个，分别垂直设置于所述底板上，所述上清纱板连接于两个侧立柱之间，所述上清纱板可相对于两个侧立柱上升或者下降；所述上清纱板位于所述气缸下方；所述前下清纱板夹持板和所述后下清纱板夹持板相对设置于所述底板上，且所述前下清纱板夹持板和所述后下清纱板夹持板位于两个侧立柱之间；所述下清纱板设置于所述前下清纱板夹持板和所述后下清纱板夹持板之间，所述下清纱板紧固螺栓固定所述前下清纱板夹持板和所述后下清纱板夹持板的两端；所述夹持板紧固组件包括螺杆、与所述螺杆一端垂直连接的手柄，以及与所述螺杆另一端转动连接的推板，所述螺杆与左侧的侧立柱垂直且与左侧的侧立柱底部螺纹连接，所述手柄位于左侧的侧立柱外侧，所述推板位于左侧的侧立柱内侧，所述推板与所述前下清纱板夹持板和所述后下清纱板夹持板的一个端面相接触，所述前下清纱板夹持板和所述后下清纱板夹持板的另一个端面与右侧的侧立柱相接触。
可选的，所述气缸的底部设置有压板，所述上清纱板顶部设置有凹槽，所述凹槽的形状和尺寸与所述压板相适配。
可选的，所述侧立柱的内部具有空腔，所述侧立柱的内侧壁上设置有滑槽，所述侧立柱内部的底部设置有底部定位块，所述底部定位块上设置有底部定位柱，所述底部定位柱外部套设有弹簧，所述上清纱板的两端设置有滑动杆，所述滑动杆的端部设置有与滑动杆转动连接的滑轮，所述滑动杆通过所述滑槽伸入所述侧立柱的内部，所述滑轮与所述侧立柱的内壁相接触；所述滑动杆端部的底部设置有顶部定位柱，所述弹簧的顶部套设于所述顶部定位柱的外部。
可选的，位于左侧的侧立柱内的底部定位块内设置有通孔，所述螺杆穿过所述通孔。
可选的，位于右侧的侧立柱内侧壁的底部设置有定位槽，所述前下清纱板夹持板和所述后下清纱板夹持板的另一个端面设置有凸起卡块，所述凸起卡块的形状和尺寸与所述定位槽相适配。
可选的，所述下清纱板的长度大于所述上清纱板的长度。
可选的，所述下清纱板紧固螺栓的固定位置位于所述下清纱板的两侧。
由以上技术方案可知，本发明提供的一种预清纱器，包括：底板、竖直支撑臂、水平承载臂、连接杆、气缸固定板、气缸、上清纱板、侧立柱、前下清纱板夹持板、下清纱板、下清纱板紧固螺栓、夹持板紧固组件以及后下清纱板夹持板；气缸设置于上清纱板上方，上清纱板可相对于侧立柱上下滑动，下清纱板设置于上清纱板的下方，可通过气缸自由调节上清纱板可相对于侧立柱的位置，以实现对上清纱板和下清纱板之间距离的自由调节，面临对不同纱线的预清纱处理需求时，无需拆卸上板和下板以及更换垫片，操作简单快捷，可显著提升生产的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种预清纱器的主视图；
图2为本发明提供的一种预清纱器的剖面示意图；
图3为图2的A区域的局部放大示意图；
图4为图2的B区域的局部放大示意图；
图5为图2的C区域的局部放大示意图。
图示说明：1-底板；2-竖直支撑臂；3-水平承载臂；4-连接杆；5-气缸固定板；6-气缸；7-上清纱板；8-侧立柱；10-前下清纱板夹持板；11-下清纱板；12-下清纱板紧固螺栓；13-夹持板紧固组件；14-后下清纱板夹持板；131-螺杆；132-手柄；133-推板；9-压板；71-凹槽；81-滑槽；82-底部定位块；83-底部定位柱；75-弹簧；72-滑动杆；73-滑轮；74-顶部定位柱；84-定位槽；141-凸起卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本发明实施例提供一种预清纱器，包括：底板1、竖直支撑臂2、水平承载臂3、连接杆4、气缸固定板5、气缸6、上清纱板7、侧立柱8、前下清纱板夹持板10、下清纱板11、下清纱板紧固螺栓12、夹持板紧固组件13以及后下清纱板夹持板14。
其中，所述竖直支撑臂2垂直设置于所述底板1的一端，所述水平承载臂3与所述竖直支撑臂2平行设置，所述水平承载臂3的一端与所述竖直支撑臂2的顶部连接。所述竖直支撑臂2与所述底板1之间可以采用螺钉固定连接，所述水平承载臂3与所述竖直支撑臂2之间可以采用一体成型设计，或者螺钉固定。所述底板1用于承载整个装置，所述竖直支撑臂2和水平承载臂3用于支撑气缸6。
具体地，所述连接杆4的数量为两个，两个连接杆4平行设置，且连接杆4顶部均与所述水平承载臂3的底部连接；所述气缸固定板5垂直固定于两个连接杆4的底部，所述气缸6通过螺钉固定于所述气缸固定板5上。所述气缸6的活塞杆伸缩方向为竖直向下的方向。
具体地，所述侧立柱8为左右两个，分别垂直设置于所述底板1上，所述上清纱板7连接于两个侧立柱8之间，所述上清纱板7可相对于两个侧立柱8上升或者下降，以便在无需拆卸上清纱板7和下清纱板11的前提下，灵活调节上清纱板7和下清纱板11之间的距离，以适应不同纱线的预清纱处理需求。
具体地，所述上清纱板7位于所述气缸6下方，所述前下清纱板夹持板10和所述后下清纱板夹持板14相对设置于所述底板1上，且所述前下清纱板夹持板10和所述后下清纱板夹持板14位于两个侧立柱8之间。所述下清纱板11设置于所述前下清纱板夹持板10和所述后下清纱板夹持板14之间，所述下清纱板紧固螺栓12固定所述前下清纱板夹持板10和所述后下清纱板夹持板14的两端，通过下清纱板紧固螺栓12将前下清纱板夹持板10和所述后下清纱板夹持板14夹紧，实现对下清纱板11的固定。
具体地，所述夹持板紧固组件13包括螺杆131、与所述螺杆131一端垂直连接的手柄132，以及与所述螺杆131另一端转动连接的推板133，所述螺杆131与左侧的侧立柱8垂直且与左侧的侧立柱8底部螺纹连接，所述手柄132位于左侧的侧立柱8外侧，所述推板133位于左侧的侧立柱8内侧，所述推板133与所述前下清纱板夹持板10和所述后下清纱板夹持板14的一个端面相接触，所述前下清纱板夹持板10和所述后下清纱板夹持板14的另一个端面与右侧的侧立柱8相接触。
可通过转动手柄132，带动螺杆131转动，使得推板133向内运动，对前下清纱板夹持板10和所述后下清纱板夹持板14进行挤压，实现对前下清纱板夹持板10和所述后下清纱板夹持板14的固定。
具体地，所述气缸6的底部设置有压板9，所述上清纱板7顶部设置有凹槽71，所述凹槽71的形状和尺寸与所述压板9相适配。在压板9向下运动时，可刚好进入凹槽71内部，对上清纱板7进行向下推动。
具体地，所述侧立柱8的内部具有空腔，所述侧立柱8的内侧壁上设置有滑槽81，所述侧立柱8内部的底部设置有底部定位块82，所述底部定位块82上设置有底部定位柱83，所述底部定位柱83外部套设有弹簧75，所述上清纱板7的两端设置有滑动杆72，所述滑动杆72的端部设置有与滑动杆72转动连接的滑轮73，所述滑动杆72通过所述滑槽81伸入所述侧立柱8的内部，所述滑轮73与所述侧立柱8的内壁相接触；所述滑动杆72端部的底部设置有顶部定位柱74，所述弹簧75的顶部套设于所述顶部定位柱74的外部。在压板9向下运动时，滑动杆72也沿着滑槽81向下运动，弹簧75被压紧，实现对上清纱板7与下清纱板11之间的距离的调节。
具体地，位于左侧的侧立柱8内的底部定位块82内设置有通孔，所述螺杆131穿过所述通孔。位于右侧的侧立柱8内侧壁的底部设置有定位槽84，所述前下清纱板夹持板10和所述后下清纱板夹持板14的另一个端面设置有凸起卡块141，所述凸起卡块141的形状和尺寸与所述定位槽84相适配，通过凸起卡块141与定位槽84的配合，增强所述前下清纱板夹持板10和所述后下清纱板夹持板14的稳定性。
具体地，所述下清纱板11的长度大于所述上清纱板7的长度。所述下清纱板紧固螺栓12的固定位置位于所述下清纱板11的两侧。
由以上技术方案可知，本发明提供的一种预清纱器，包括：底板1、竖直支撑臂2、水平承载臂3、连接杆4、气缸固定板5、气缸6、上清纱板7、侧立柱8、前下清纱板夹持板10、下清纱板11、下清纱板紧固螺栓12、夹持板紧固组件13以及后下清纱板夹持板14；气缸设置于上清纱板上方，上清纱板可相对于侧立柱上下滑动，下清纱板设置于上清纱板的下方，可通过气缸自由调节上清纱板可相对于侧立柱的位置，以实现对上清纱板和下清纱板之间距离的自由调节，面临对不同纱线的预清纱处理需求时，无需拆卸上板和下板以及更换垫片，操作简单快捷，可显著提升生产的效率。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种预清纱器，其特征在于，包括：底板(1)、竖直支撑臂(2)、水平承载臂(3)、连接杆(4)、气缸固定板(5)、气缸(6)、上清纱板(7)、侧立柱(8)、前下清纱板夹持板(10)、下清纱板(11)、下清纱板紧固螺栓(12)、夹持板紧固组件(13)以及后下清纱板夹持板(14)；
所述竖直支撑臂(2)垂直设置于所述底板(1)的一端，所述水平承载臂(3)与所述竖直支撑臂(2)平行设置，所述水平承载臂(3)的一端与所述竖直支撑臂(2)的顶部连接；所述连接杆(4)的数量为两个，两个连接杆(4)平行设置，且连接杆(4)顶部均与所述水平承载臂(3)的底部连接；所述气缸固定板(5)垂直固定于两个连接杆(4)的底部，所述气缸(6)固定于所述气缸固定板(5)上；
所述侧立柱(8)为左右两个，分别垂直设置于所述底板(1)上，所述上清纱板(7)连接于两个侧立柱(8)之间，所述上清纱板(7)可相对于两个侧立柱(8)上升或者下降；所述上清纱板(7)位于所述气缸(6)下方；所述前下清纱板夹持板(10)和所述后下清纱板夹持板(14)相对设置于所述底板(1)上，且所述前下清纱板夹持板(10)和所述后下清纱板夹持板(14)位于两个侧立柱(8)之间；所述下清纱板(11)设置于所述前下清纱板夹持板(10)和所述后下清纱板夹持板(14)之间，所述下清纱板紧固螺栓(12)固定所述前下清纱板夹持板(10)和所述后下清纱板夹持板(14)的两端；所述夹持板紧固组件(13)包括螺杆(131)、与所述螺杆(131)一端垂直连接的手柄(132)，以及与所述螺杆(131)另一端转动连接的推板(133)，所述螺杆(131)与左侧的侧立柱(8)垂直且与左侧的侧立柱(8)底部螺纹连接，所述手柄(132)位于左侧的侧立柱(8)外侧，所述推板(133)位于左侧的侧立柱(8)内侧，所述推板(133)与所述前下清纱板夹持板(10)和所述后下清纱板夹持板(14)的一个端面相接触，所述前下清纱板夹持板(10)和所述后下清纱板夹持板(14)的另一个端面与右侧的侧立柱(8)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种预清纱器，其特征在于，所述气缸(6)的底部设置有压板(9)，所述上清纱板(7)顶部设置有凹槽(71)，所述凹槽(71)的形状和尺寸与所述压板(9)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种预清纱器，其特征在于，所述侧立柱(8)的内部具有空腔，所述侧立柱(8)的内侧壁上设置有滑槽(81)，所述侧立柱(8)内部的底部设置有底部定位块(82)，所述底部定位块(82)上设置有底部定位柱(83)，所述底部定位柱(83)外部套设有弹簧(75)，所述上清纱板(7)的两端设置有滑动杆(72)，所述滑动杆(72)的端部设置有与滑动杆(72)转动连接的滑轮(73)，所述滑动杆(72)通过所述滑槽(81)伸入所述侧立柱(8)的内部，所述滑轮(73)与所述侧立柱(8)的内壁相接触；所述滑动杆(72)端部的底部设置有顶部定位柱(74)，所述弹簧(75)的顶部套设于所述顶部定位柱(74)的外部。
4.根据权利要求3所述的一种预清纱器，其特征在于，位于左侧的侧立柱(8)内的底部定位块(82)内设置有通孔，所述螺杆(131)穿过所述通孔。
5.根据权利要求4所述的一种预清纱器，其特征在于，位于右侧的侧立柱(8)内侧壁的底部设置有定位槽(84)，所述前下清纱板夹持板(10)和所述后下清纱板夹持板(14)的另一个端面设置有凸起卡块(141)，所述凸起卡块(141)的形状和尺寸与所述定位槽(84)相适配。
6.根据权利要求5所述的一种预清纱器，其特征在于，所述下清纱板(11)的长度大于所述上清纱板(7)的长度。
7.根据权利要求6所述的一种预清纱器，其特征在于，所述下清纱板紧固螺栓(12)的固定位置位于所述下清纱板(11)的两侧。
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