CN108796476B - 一种提高室外单双杠运动器材耐磨防锈的方法 - Google Patents
一种提高室外单双杠运动器材耐磨防锈的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108796476B CN108796476B CN201710306310.XA CN201710306310A CN108796476B CN 108796476 B CN108796476 B CN 108796476B CN 201710306310 A CN201710306310 A CN 201710306310A CN 108796476 B CN108796476 B CN 108796476B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chemical plating
- horizontal bars
- bars
- horizontal
- horizontal bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 50
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 46
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 38
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 25
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 12
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 9
- KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 5-[3-(trifluoromethyl)phenyl]-2h-tetrazole Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC(C2=NNN=N2)=C1 KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 claims description 7
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 7
- 229910001379 sodium hypophosphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011684 sodium molybdate Substances 0.000 claims description 7
- 235000015393 sodium molybdate Nutrition 0.000 claims description 7
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N sodium molybdate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N sodium tungstate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][W]([O-])(=O)=O XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 241000221535 Pucciniales Species 0.000 claims description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 abstract description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynenickel Chemical compound [P].[Ni] OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 8
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
- C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
- C23C18/34—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents
- C23C18/36—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents using hypophosphites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
- C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0075—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rods of limited length
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
本发明涉及碳钢表面耐磨防锈处理技术领域，尤其涉及一种提高室外单双杠运动器材耐磨防锈的方法，先对被处理的单双杠使用部位进行喷丸处理或者研磨机进行机械研磨，使其表面的粗糙度为Ra15~100，然后进行化学镀Ni‑P‑W‑Mo，获得15~50微米的化学镀层，然后利用高频感应进行表面热处理，获得微观硬度为800~1300HV的硬化层，这层硬化层可为器材提供足够的耐磨性，实现耐磨防锈，无需定期维护，维持时间长，保留器材原始的粗糙度及手感的目的。
Description
技术领域
本发明涉及碳钢表面耐磨防锈处理技术领域，尤其涉及一种提高室外单双杠运动器材耐磨防锈的方法。
背景技术
单双杠是我国常用的健身器材，广泛应用于学校、居民生活区等等。出于成本的考虑，这类器材大部分是采用碳钢制造，在室外收到风吹雨淋，如果没有相应的防护措施，极易生锈。生锈后带来的后果是表面由于锈斑凹凸不平，会造成表面粗糙度的急剧变化，引起手感差等问题，如果不能及时解决生锈的问题，那么还会极大降低这类器材的使用寿命。目前通用的解决这类问题的办法就是刷漆。刷漆存在的问题是依然需要定期维护，油漆与器材的结合随着使用频率的增加而变差，另外一个就是刷漆后单双杠使用部位手感变差。
发明内容
本发明为解决现有的单双杠耐磨防锈处理时所具有的需要定期维护，耐磨防锈处理后维持时间短，单双杠使用部位手感变差的问题，而提供一种提高室外单双杠运动器材耐磨防锈的方法，该方法在碳钢器材表面进行镀层处理，获得几十微米的硬质耐磨、耐蚀层，保留器材原始的粗糙度及手感，可在服役过程中为器材提供耐蚀、耐磨保护，由于极高的硬度及良好的耐蚀性能，可实现器材在服役过程的免维护。
本发明采用的技术方案是：
一种提高室外单双杠运动器材耐磨防锈的方法，即先对被处理的单双杠使用部位进行喷丸处理或者研磨机进行机械研磨，使其表面粗糙度控制在Ra15~100范围内，然后进行化学镀Ni-P-W-Mo，获得15~50微米的化学镀层，然后利用高频感应进行表面热处理，获得微观硬度为800~1300HV的硬化层，这层硬化层可为器材提供足够的耐磨性，实现耐磨防锈的目的；具体来说包括以下步骤：
步骤1）对单双杠使用部位进行预处理，除去表面锈斑；
步骤2）将预处理后的单双杠进行化学镀，使单双杠使用部位的外表面获得15~50微米的化学镀层；
步骤3）将化学镀后的单双杠用高频感应进行热处理，热处理时控制单双杠表面温度控制在400~700℃范围内，使单双杠使用部位的外表面形成微观硬度为800~1300HV的硬化层。
进一步的，所述步骤1）中预处理采用喷丸处理或者研磨机进行机械研磨，使其表面的粗糙度为Ra15~100。
进一步的，所述步骤2）中化学镀为化学镀Ni-P-W-Mo，化学镀时间1~6小时，化学镀镀液的pH值4~6，化学镀镀液温度为80~95℃。
进一步的，所述化学镀Ni-P-W-Mo的镀液包括以下各组分，硫酸镍20~45 g/L，次磷酸钠20~40 g/L，钨酸钠0.1~5 g/L，钼酸钠0.1~3g/L，柠檬酸钠5~25g/L，柠檬酸5~15g/L。
本发明的有益效果在于：本发明提供的一种提高室外单双杠运动器材耐磨防锈的方法，在碳钢器材表面进行镀层处理，获得几十微米的硬质耐磨、耐蚀层，保留器材原始的粗糙度及手感，可在服役过程中为器材提供耐蚀、耐磨保护，由于极高的硬度及良好的耐蚀性能，可实现器材在服役过程的免维护。本发明的化学镀加高频感应加热具有能耗低，效率高的有益效果，传统的化学镀热处理需要在400度左右保温炉中保温1~3小时，而本发明的高频感应热处理仅需数分钟即可完成。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种提高室外单双杠运动器材耐磨防锈的方法，包括如下步骤：
步骤1）对单双杠使用部位进行预处理，除去表面锈斑，预处理采用喷丸处理或者研磨机进行机械研磨，使其表面粗糙度控制在Ra15~100范围内；
步骤2）将预处理后的单双杠进行化学镀，使单双杠使用部位的外表面获得15~50微米的化学镀层，所述化学镀为化学镀Ni-P-W-Mo，化学镀时间1~6小时，化学镀镀液的pH值4~6，化学镀镀液温度为80~95℃，所述化学镀Ni-P-W-Mo的镀液包括以下各组分，硫酸镍20~45 g/L，次磷酸钠20~40 g/L，钨酸钠0.1~5 g/L，钼酸钠0.1~3g/L，柠檬酸钠5~25g/L，柠檬酸5~15g/L；
步骤3）将化学镀后的单双杠用高频感应进行热处理，使单双杠使用部位的外表面形成微观硬度达到800~1300HV的硬化层。
按照上述方法具体实施时举例如下：
实施例1：
对材质为碳钢的长2米的单杠，先用喷丸处理打掉表面的锈斑等，喷丸的作用不仅仅是去除锈斑，还有产生一定粗糙度的作用，使单杠表面粗糙度控制在Ra15~100范围内；然后经历除油等处理，除油可以采用采用碱水清洗或者专用的除油剂清洗；然后在清洁的基体表面进行化学镀镍磷，化学镀镍磷的镀液配方为：硫酸镍25 g/L，次磷酸钠20 g/L，钨酸钠1g/L，钼酸钠1g/L，柠檬酸钠15 g/L，柠檬酸5 g/L，pH值4~5；镀液温度为90℃，化学镀时间2小时；对于将镀好的单杠采用高频感应加热，本发明中采用的高频感应加热方式中，可以采用任何目前已知的且能对本发明工件进行有效快速加热的高频感应加热技术及设备，在高频感应线圈的设计使用上不局限于任何单层或多层的线圈设计，配合相应的移动速度，任何能使表面温度在400~700℃的高频感应加热均实现本发明快速加热并获得硬化层的目的。在本实施例中，将镀好的单杠用单层高频感应电圈套住，控制感应频率为500HZ，感应线圈移动速度为每分钟2米，将镀好的单杠从头到尾加热。同时控制电流大小，使单杠表面温度为400~700℃，待冷却后可组装使用。通过上述方法使单杠表面形成化学镀层，化学镀层的厚度为20微米，表面硬度达到800HV，室外的防锈性能可与器材的使用等寿命，不需要二次维护。
实施例2：对材质为碳钢的长2米的单杠，先用喷丸处理打掉表面的锈斑等，喷丸的作用不仅仅是去除锈斑，还有产生一定粗糙度的作用，使单杠表面粗糙度控制在Ra15~100范围内；然后经历除油等处理，除油可以采用碱水清洗或者专用的除油剂清洗；然后在清洁的基体表面进行化学镀镍磷，化学镀镍磷的镀液配方为：硫酸镍40 g/L，次磷酸钠30 g/L，钨酸钠0.1g/L，钼酸钠3g/L，柠檬酸钠25 g/L，柠檬酸15 g/L，pH值4~5；镀液温度为95℃，化学镀时间1.5小时；对于将镀好的单杠采用高频感应加热，本发明中采用的高频感应加热方式中，可以采用任何目前已知的且能对本发明工件进行有效快速加热的高频感应加热技术及设备，在高频感应线圈的设计使用上不局限于任何单层或多层的线圈设计，配合相应的移动速度，任何能使表面温度在400~700℃的高频感应加热均实现本发明快速加热并获得硬化层的目的。在本实施例中，将镀好的单杠用单层高频感应电圈套住，控制感应频率为500HZ，感应线圈移动速度为每分钟2米，将镀好的单杠从头到尾加热。同时控制电流大小，使单杠表面温度为400~700℃，待冷却后可组装使用。通过上述方法使单杠表面形成化学镀层，化学镀层的厚度为15微米，表面硬度达到1000HV，室外的防锈性能可与器材的使用等寿命，不需要二次维护。
实施例3：对材质为碳钢的长2.5米的单杠，先用喷丸处理打掉表面的锈斑等，喷丸的作用不仅仅是去除锈斑，还有产生一定粗糙度的作用，使单杠表面粗糙度控制在Ra15~100范围内；然后经历除油等处理，除油可以采用碱水清洗或者专用的除油剂清洗；然后在清洁的基体表面进行化学镀镍磷，化学镀镍磷的镀液配方为：硫酸镍20 g/L，次磷酸钠40g/L，钨酸钠5g/L，钼酸钠0.1g/L，柠檬酸钠25克/L，柠檬酸15克/L，pH值4~6；镀液温度为80℃，化学镀时间3小时；对于将镀好的单杠采用高频感应加热，本发明中采用的高频感应加热方式中，可以采用任何目前已知的且能对本发明工件进行有效快速加热的高频感应加热技术及设备，在高频感应线圈的设计使用上不局限于任何单层或多层的线圈设计，配合相应的移动速度，任何能使表面温度在400~700℃的高频感应加热均实现本发明快速加热并获得硬化层的目的。在本实施例中，将镀好的单杠用单层高频感应电圈套住，控制感应频率为500HZ，感应线圈移动速度为每分钟2米，将镀好的单杠从头到尾加热。同时控制电流大小，使单杠表面温度为400~700℃，待冷却后可组装使用。通过上述方法使单杠表面形成化学镀层，化学镀层的厚度为30微米，表面硬度达到1300HV，室外的防锈性能可与器材的使用等寿命，不需要二次维护。
实施例4：对材质为碳钢的长2米的单杠，先用喷丸处理打掉表面的锈斑等，喷丸的作用不仅仅是去除锈斑，还有产生一定粗糙度的作用，使单杠表面粗糙度控制在Ra15~100范围内；然后经历除油等处理，除油可以采用碱水清洗或者专用的除油剂清洗；然后在清洁的基体表面进行化学镀镍磷，化学镀镍磷的镀液配方为：硫酸镍20 g/L，次磷酸钠30 g/L，钨酸钠2g/L，钼酸钠2g/L，柠檬酸钠5克/L，柠檬酸10克/L，pH值4~6；镀液温度为90℃，化学镀时间6小时；对于将镀好的单杠采用高频感应加热，本发明中采用的高频感应加热方式中，可以采用任何目前已知的且能对本发明工件进行有效快速加热的高频感应加热技术及设备，在高频感应线圈的设计使用上不局限于任何单层或多层的线圈设计，配合相应的移动速度，任何能使表面温度在400~700℃的高频感应加热均实现本发明快速加热并获得硬化层的目的。在本实施例中，将镀好的单杠用单层高频感应电圈套住，控制感应频率为500HZ，感应线圈移动速度为每分钟2米，将镀好的单杠从头到尾加热。同时控制电流大小，使单杠表面温度为400~700℃，待冷却后可组装使用。通过上述方法使单杠表面形成化学镀层，化学镀层的厚度为50微米，表面硬度达到900HV，室外的防锈性能可与器材的使用等寿命，不需要二次维护。
Claims (1)
1.一种提高室外单双杠运动器材耐磨防锈的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）对单双杠使用部位进行预处理，除去表面锈斑；
步骤2）将预处理后的单双杠进行化学镀，使单双杠使用部位的外表面获得15~50微米的化学镀层；
步骤3）将化学镀后的单双杠用高频感应进行热处理，热处理时控制单双杠表面温度为400~700℃，使单双杠使用部位的外表面形成微观硬度为800~1300HV的硬化层；
所述步骤2）中化学镀为化学镀Ni-P-W-Mo，化学镀时间1~6小时，化学镀镀液的pH值4~6，化学镀镀液温度为80~95℃；
所述化学镀Ni-P-W-Mo的镀液包括以下各组分，硫酸镍20~45 g/L，次磷酸钠20~40 g/L，钨酸钠0.1~5 g/L，钼酸钠0.1~3g/L，柠檬酸钠5~25g/L，柠檬酸5~15g/L；
所述步骤1）中预处理采用喷丸处理或者研磨机进行机械研磨，使其表面的粗糙度为Ra15~100。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710306310.XA CN108796476B (zh) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | 一种提高室外单双杠运动器材耐磨防锈的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710306310.XA CN108796476B (zh) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | 一种提高室外单双杠运动器材耐磨防锈的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108796476A CN108796476A (zh) | 2018-11-13 |
| CN108796476B true CN108796476B (zh) | 2021-01-26 |
Family
ID=64053585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710306310.XA Expired - Fee Related CN108796476B (zh) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | 一种提高室外单双杠运动器材耐磨防锈的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108796476B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113444995A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-09-28 | 南通莱鑫运动用品有限公司 | 提高运动器材耐磨防锈性能的金属表面处理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101871100A (zh) * | 2010-06-10 | 2010-10-27 | 华东理工大学 | 采用热处理技术提高Ni-W-P镀层耐蚀性能的方法 |
| CN106521462A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-22 | 大连透平机械技术发展有限公司 | 一种透平机械用化学镀镍‑钨‑磷表面强化工艺方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03267381A (ja) * | 1990-03-16 | 1991-11-28 | Hitachi Metals Ltd | 鋳鉄材料の複合表面処理方法 |
-
2017
- 2017-05-04 CN CN201710306310.XA patent/CN108796476B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101871100A (zh) * | 2010-06-10 | 2010-10-27 | 华东理工大学 | 采用热处理技术提高Ni-W-P镀层耐蚀性能的方法 |
| CN106521462A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-22 | 大连透平机械技术发展有限公司 | 一种透平机械用化学镀镍‑钨‑磷表面强化工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108796476A (zh) | 2018-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102352477A (zh) | 一种结晶器铜板表面超音速大气等离子喷涂氧化锆的方法 | |
| CN103205668A (zh) | Qpq盐浴复合处理工艺在板牙架及绞杠架两端手柄杆中的应用 | |
| CN101734422B (zh) | 一种包装用涂锌钢带的生产方法 | |
| CN101274497A (zh) | 热镀锌板材及其制备方法 | |
| CN102776458A (zh) | 一种热镀锌钢管单面镀锌方法 | |
| CN103643241A (zh) | 齿轮渗碳淬火工艺 | |
| CN108796476B (zh) | 一种提高室外单双杠运动器材耐磨防锈的方法 | |
| CN103628015B (zh) | 一种用于链条零件的耐蚀表面处理方法 | |
| CN104593764A (zh) | 一种钢材表面磷化工艺 | |
| CN102051616A (zh) | 燃气比例阀动铁芯的表面处理方法 | |
| CN101435484A (zh) | 马氏体不锈钢链条及其在污水处理设备上的应用 | |
| CN105648378A (zh) | 一种零件防锈热处理工艺 | |
| CN102796983A (zh) | 一种超音速火焰喷涂铁基非晶涂层的封孔剂及其应用 | |
| CN101984129A (zh) | 高强度紧固件的热镀锌工艺 | |
| CN105525320A (zh) | 一种用于暖气片的镀镍方法 | |
| CN105568282A (zh) | 一种碳钢表面处理方法 | |
| CN109371391A (zh) | 一种机械镀锌工艺 | |
| CN201373066Y (zh) | 马氏体不锈钢链条 | |
| CN101713070B (zh) | 一种黑色金属表面涂层工艺 | |
| CN110315285A (zh) | 一种汽车用高强耐磨紧固件的制备方法 | |
| CN105586582A (zh) | 一种不粘制品涂层的基础层及其制造方法 | |
| CN112725786A (zh) | 含钴磷化剂、金属件及其表面磷化处理方法 | |
| CN103350059A (zh) | 钢管的生产方法 | |
| CN105112901A (zh) | 一种钢材表面磷化工艺 | |
| CN109365249A (zh) | 一种发动机油管表面制备Zn-Al合金涂层的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210126 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |