CN108795284A - 轮毂用水性漆 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种轮毂用水性漆，按照重量份数计算，包括以下组分：环氧改性有机硅树脂30～40份、氨基树脂7～14份、铝粉3～6份、铝粉包裹树脂1～2份、改性镁铝水滑石6～12份、色浆1～3份及水30～40份；所述改性镁铝水滑石主要由镁铝水滑石、氮化硅与硅烷偶联剂制备得到。该轮毂用水性漆能够耐受至少200℃高温，并且其他性能也非常好。

Description

轮毂用水性漆
技术领域
本发明属于油漆技术领域，具体涉及一种轮毂用水性漆。
背景技术
随着人类生活质量的提高，环保法规也越来越严格，各种环保条例对挥发性有机化合物(VOC)的排放量、有害溶剂及各种重金属的含量都有严格限制。20世纪90年代，在全世界范围内掀起了减少涂料中溶剂含量和VOC的行动，该行动对工业涂料及特种涂料行业产生了较大影响。因此，发展绿色环保型涂料已成为涂料行业发展的趋势。
随着汽车制造业的发展，人们对汽车零部件的涂装要求越来越高，尤其是在环保方面，水性轮毂面漆已经逐渐替代油性产品。随着产品的更新，目前大部分轮毂生产厂家都已经完成了从油性清漆到环保型粉末清漆的更替，但是，由于粉末清漆的烘烤温度为180℃，致使绝大多数水性面漆过烘烤后附着力出现问题。所以，迫切需要提供一种能够与粉末清漆配合使用的，能够180℃高温烘烤的水性轮毂面漆。
发明内容
本发明提出一种轮毂用水性漆，该轮毂用水性漆能够耐受至少200℃高温，并且其他性能也非常好。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种轮毂用水性漆，按照重量份数计算，包括以下组分：
环氧改性有机硅树脂30～40份、氨基树脂7～14份、铝粉3～6份、铝粉包裹树脂1～2份、改性镁铝水滑石6～12份、色浆1～3份及水30～40份；所述改性镁铝水滑石主要由镁铝水滑石、氮化硅与硅烷偶联剂制备得到。
优选地，所述改性镁铝水滑石的制备方法包括以下步骤：
将镁铝水滑石与氮化硅加入到二甲亚砜中，进行超声分散，得到分散液，将分散液升温至70～90℃，然后依次加入硅烷偶联剂与水，搅拌均匀反应4～8h，降温至50～60℃再加入氯亚磷酸二乙酯反应3～6h，即可。
优选地，所述氮化硅与所述镁铝水滑石的质量之比为1:6～8，所述硅烷偶联剂与所述镁铝水滑石的质量之比为1:20～25，所述氯亚磷酸二乙酯与所述镁铝水滑石的质量之比为5～10:100。
优选地，所述硅烷偶联剂为KH550或者KH560。
优选地，所述氨基树脂为三聚氰胺树脂。
本发明的轮毂用水性漆的制备方法：按照配比称取上述组分，混合搅拌均匀即可。
本发明的有益效果：
1、本发明的轮毂用水性漆添加改性镁铝水滑石，该改性镁铝水滑石不仅能够耐受高温，而且对油漆的附着力等其他性能没有影响。另外，改性镁铝水滑石其能够及时将燃烧时产生的烟雾吸收，起到隔绝火焰、烟雾与防火的作用。
2、本发明采用环氧改性有机硅树脂与氨基树脂配合，有效帮助漆膜在高温烘烤时保持良好的附着力及耐化学性能。配合灰色底粉与透明粉烘烤成膜后，各项性能优异，附着力0级；根据国家环境标准HJ2537-2014检测后，VOC133g/L，满足低于150g/L的标准。所述耐高温氨基烤漆亦可与粉末清漆配合使用。
具体实施方式
实施例1
一种轮毂用水性漆，按照重量份数计算，包括以下组分：
环氧改性有机硅树脂36份、氨基树脂10份、铝粉5份、铝粉包裹树脂1份、改性镁铝水滑石9份、色浆2份及水34份。
改性镁铝水滑石的制备方法包括以下步骤：
将镁铝水滑石与氮化硅加入到二甲亚砜中，进行超声分散，得到分散液，将分散液升温至80℃，然后依次加入KH550与水，搅拌均匀反应6h，降温至56℃再加入氯亚磷酸二乙酯反应5h，即可。氮化硅与镁铝水滑石的质量之比为1:7，KH550与镁铝水滑石的质量之比为1:23，氯亚磷酸二乙酯与镁铝水滑石的质量之比为8:100。
实施例2
一种轮毂用水性漆，按照重量份数计算，包括以下组分：
环氧改性有机硅树脂30份、氨基树脂14份、铝粉6份、铝粉包裹树脂1份、改性镁铝水滑石6份、色浆3份及水40份。
优选地，所述改性镁铝水滑石的制备方法包括以下步骤：
将镁铝水滑石与氮化硅加入到二甲亚砜中，进行超声分散，得到分散液，将分散液升温至70℃，然后依次加入KH560与水，搅拌均匀反应8h，降温至50℃再加入氯亚磷酸二乙酯反应6h，即可。氮化硅与镁铝水滑石的质量之比为1:8，KH560与镁铝水滑石的质量之比为1:25，氯亚磷酸二乙酯与镁铝水滑石的质量之比为10:100。
实施例3
一种轮毂用水性漆，按照重量份数计算，包括以下组分：
环氧改性有机硅树脂40份、氨基树脂7份、铝粉3份、铝粉包裹树脂2份、改性镁铝水滑石12份、色浆1份及水30份；所述改性镁铝水滑石主要由镁铝水滑石、氮化硅与硅烷偶联剂制备得到。
改性镁铝水滑石的制备方法包括以下步骤：
将镁铝水滑石与氮化硅加入到二甲亚砜中，进行超声分散，得到分散液，将分散液升温至90℃，然后依次加入KH550与水，搅拌均匀反应4h，降温至60℃再加入氯亚磷酸二乙酯反应3h，即可。氮化硅与镁铝水滑石的质量之比为1:6，KH550与镁铝水滑石的质量之比为1:20，氯亚磷酸二乙酯与镁铝水滑石的质量之比为5:100。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轮毂用水性漆，其特征在于，按照重量份数计算，包括以下组分：
环氧改性有机硅树脂30～40份、氨基树脂7～14份、铝粉3～6份、铝粉包裹树脂1～2份、改性镁铝水滑石6～12份、色浆1～3份及水30～40份；所述改性镁铝水滑石主要由镁铝水滑石、氮化硅与硅烷偶联剂制备得到。
2.根据权利要求1所述的轮毂用水性漆，其特征在于，所述改性镁铝水滑石的制备方法包括以下步骤：
将镁铝水滑石与氮化硅加入到二甲亚砜中，进行超声分散，得到分散液，将分散液升温至70～90℃，然后依次加入硅烷偶联剂与水，搅拌均匀反应4～8h，降温至50～60℃再加入氯亚磷酸二乙酯反应3～6h，即可。
3.根据权利要求2所述的轮毂用水性漆，其特征在于，所述氮化硅与所述镁铝水滑石的质量之比为1:6～8，所述硅烷偶联剂与所述镁铝水滑石的质量之比为1:20～25，所述氯亚磷酸二乙酯与所述镁铝水滑石的质量之比为5～10:100。
4.根据权利要求2所述的轮毂用水性漆，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH550或者KH560。
5.根据权利要求1所述的轮毂用水性漆，其特征在于，所述氨基树脂为三聚氰胺树脂。
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CN104789082A (zh) * 2015-04-28 2015-07-22 廊坊立邦涂料有限公司 一种具有耐高温性能的氨基烤漆及其制备方法
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