CN108795111A - 投影幕布的防眩涂层材料、投影幕布及其制作方法 - Google Patents

投影幕布的防眩涂层材料、投影幕布及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种投影幕布的防眩涂层材料、投影幕布及其制作方法。防眩涂层材料，按照重量份包括：氟硅酸钠24～30份、硫酸钠15～20份、纳米氧化锑6～10份、十二烷基苯磺酸钠5～8份、二苯甲酮4～6份，投影幕布包括基底层，及依次设置于基底层一侧的功能层与防眩层。本发明的投影幕布具有防眩层，特殊的防眩层配方，可以降低投影幕布的眩目感，且能使投影幕屏幕亮度高、分辨率高，达到高增益。且该投影幕布的制作方法简单，可以实现工业化生产。

Description

投影幕布的防眩涂层材料、投影幕布及其制作方法
技术领域
本申请属于投影领域，特别是涉及一种投影幕布的防眩涂层材料、投影幕布及其制作方法。
背景技术
投影幕布是用在电影、办公、家庭影院、大型会议等场合上的，用来显示图像、视频文件的工具。目前市场上常用的投影幕布分为反射式和透射式两种，反射式用于正投，有白塑幕，灰幕，玻珠幕，金属幕等，透射式用于背投。作为投影装置的附件，对投影幕布也有一定的要求，两者之间要互相匹配。
现有技术中，投影幕布通常包括基底层以及涂覆于基底层上的功能膜，但是投影仪的强光，容易对人产生强烈的刺激，当人盯着投影幕布时间过长时，由于眩目问题，人眼容易产生疲倦感，视力会因此有所损伤，而且，现有的投影幕布依然存在亮度低、分辨率低等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供投影幕布及其制作方法，以克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种投影幕布的防眩涂层材料，按照重量份包括：
本申请实施例还公开了一种投影幕布的防眩涂层材料，按照重量份包括：氟硅酸钠30份；硫酸钠15份；纳米氧化锑10份；十二烷基苯磺酸钠5份；二苯甲酮5份；氟化氢铵3份；氢氟酸2份；硬挺剂2份；CaF21份。
本申请实施例还公开了一种投影幕布，包括：基底层，及依次设置于基底层一侧的功能层与防眩层；
所述功能层按照重量份包括以下原料：
所述防眩层按照重量份包括以下原料：
优选的，所述其他助剂按照重量份包括：紫外线吸收剂2～3份；阻燃剂6～8 份；固化剂1～2份；分散剂0.5～1份；以及增稠剂0.5～1份。
优选的，所述防眩层按照重量份还包括：氟化氢铵3～4份；氢氟酸1.5～2.5 份；硬挺剂1～2份；CaF21～2份。
优选的，所述成膜剂包括丙二醇丁醚、苯甲醇和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。
优选的，所述基底层、功能层与防眩层的厚度之比为3:2:3。
本申请还公开了一种投影幕布的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
以重量份计，
将30～35份的聚酰胺树脂、28～38份的乙酸乙酯、6～10份的成膜剂及8～20 份的其他助剂混合搅拌，得到功能层涂料；
将24～30份的氟硅酸钠、15～20份硫酸钠、6～10份的纳米氧化锑、5～8 份的十二烷基苯磺酸钠及4～6份的二苯甲酮混合搅拌，得到防眩层涂料；
将所述功能层涂料涂覆于基底层的一侧，干燥固化，再将所述防眩层涂料涂覆于所述功能层远离基底层的一侧，干燥固化，形成投影幕布。
优选的，包括以下具体步骤：
(1)制备功能层涂料：将30～35份的聚酰胺树脂与28～38份的乙酸乙酯混合搅拌10～20min，升温至40～60℃，加入6～10份的成膜剂搅拌5～15min，之后加入2～3份的紫外线吸收剂、6～8份的阻燃剂、1～2份的固化剂、0.5～1 份的分散剂以及0.5～1份的增稠剂，进行超声分散，超声波频率为25～30KHz，分散速度4000～4500r/min，分散时间为10～20min，得到功能层涂料；
制备防眩层涂料：将24～30份的氟硅酸钠与15～20份的硫酸钠混合搅拌，加入6～10份的纳米氧化锑，混合搅拌8～25min，升温至50～65℃，加入5～8 份的十二烷基苯磺酸钠与4～6份的二苯甲酮，超声分散，超声波频率为20～ 25KHz，分散速度3800～4300r/min，分散时间为8～15min，得到防眩层涂料；
(2)将所述功能层涂料涂覆于基底层的一侧，放置于烘干室中烘干6h 以上，再将所述防眩层涂料涂覆于所述功能层远离基底层的一侧，放置于烘干室中烘干12h以上，形成干燥的投影幕布。
优选的，所述功能层涂料通过喷涂或刷涂方式涂覆于基底层的一侧，所述防眩层涂料通过喷涂或刷涂方式涂覆于所述功能层远离基底层的一侧。
优选的，制备防眩层涂料的过程中，还包括：在超声分散之前，加入3～4 份的氟化氢铵、1.5～2.5份的氢氟酸、1～2份的硬挺剂及1～2份的CaF2。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明的投影幕布具有防眩层，特殊的防眩层配方，可以降低投影幕布的眩目感，且能使投影幕屏幕亮度高、分辨率高，达到高增益。
(3)本发明中投影幕布的制作方法简单，可以实现工业化生产。
具体实施方式
本申请一实施例中，提供一种投影幕布的防眩涂层材料，按照重量份包括：
本实施例还提供一种投影幕布的防眩涂层材料，按照重量份包括：氟硅酸钠30份；硫酸钠15份；纳米氧化锑10份；十二烷基苯磺酸钠5份；二苯甲酮5份；氟化氢铵3份；氢氟酸2份；硬挺剂2份；CaF21份。
可以实现更好的防眩效果。
相应的，本申请实施例还公开了一种投影幕布，包括：基底层，及依次设置于基底层一侧的功能层与防眩层；
所述功能层按照重量份包括以下原料：
所述防眩层按照重量份包括以下原料：
其他助剂按照重量份包括：紫外线吸收剂2～3份；阻燃剂6～8份；固化剂1～2份；分散剂0.5～1份；以及增稠剂0.5～1份。
防眩层按照重量份还可以包括：氟化氢铵3～4份；氢氟酸1.5～2.5份；硬挺剂1～2份；CaF21～2份。
成膜剂包括丙二醇丁醚、苯甲醇和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。
相应的，本申请实施例还公开了一种投影幕布的制作方法，包括以下步骤：
以重量份计，
将30～35份的聚酰胺树脂、28～38份的乙酸乙酯、6～10份的成膜剂及8～20 份的其他助剂混合搅拌，得到功能层涂料；
将24～30份的氟硅酸钠、15～20份硫酸钠、6～10份的纳米氧化锑、5～8 份的十二烷基苯磺酸钠及4～6份的二苯甲酮混合搅拌，得到防眩层涂料；
将所述功能层涂料涂覆于基底层的一侧，干燥固化，再将所述防眩层涂料涂覆于所述功能层远离基底层的一侧，干燥固化，形成投影幕布。
优选的，具体包括以下步骤：
(1)制备功能层涂料：将30～35份的聚酰胺树脂与28～38份的乙酸乙酯混合搅拌10～20min，升温至40～60℃，加入6～10份的成膜剂搅拌5～15min，之后加入2～3份的紫外线吸收剂、6～8份的阻燃剂、1～2份的固化剂、0.5～1 份的分散剂以及0.5～1份的增稠剂，进行超声分散，超声波频率为25～30KHz，分散速度4000～4500r/min，分散时间为10～20min，得到功能层涂料；
制备防眩层涂料：将24～30份的氟硅酸钠与15～20份的硫酸钠混合搅拌，加入6～10份的纳米氧化锑，混合搅拌8～25min，升温至50～65℃，加入5～8 份的十二烷基苯磺酸钠与4～6份的二苯甲酮，超声分散，超声波频率为20～ 25KHz，分散速度3800～4300r/min，分散时间为8～15min，得到防眩层涂料；
(2)将所述功能层涂料涂覆于基底层的一侧，放置于烘干室中烘干6h 以上，再将所述防眩层涂料涂覆于所述功能层远离基底层的一侧，放置于烘干室中烘干12h以上，形成干燥的投影幕布。
其中，功能层涂料通过喷涂或刷涂方式涂覆于基底层的一侧，防眩层涂料通过喷涂或刷涂方式涂覆于功能层远离基底层的一侧。
其中，制备防眩层涂料的过程中，还包括：在超声分散之前，加入3～4 份的氟化氢铵、1.5～2.5份的氢氟酸、1～2份的硬挺剂及1～2份的CaF2。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明的具体实施方式进行详细说明。
实施例1
投影幕布的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备功能层涂料：将30份的聚酰胺树脂与38份的乙酸乙酯混合搅拌10～20min，升温至40～60℃，加入10份的成膜剂搅拌5～15min，之后加入 2份的紫外线吸收剂、6份的阻燃剂、2份的固化剂、1份的分散剂以及1份的增稠剂，进行超声分散，超声波频率为30KHz，分散速度4500r/min，分散时间为10～20min，得到功能层涂料；
制备防眩层涂料：将30份的氟硅酸钠与15份的硫酸钠混合搅拌，加入 10份的纳米氧化锑，混合搅拌8～25min，升温至50～65℃，加入5份的十二烷基苯磺酸钠与5份的二苯甲酮，再加入3份的氟化氢铵、2份的氢氟酸、2 份的硬挺剂及1份的CaF2，超声分散，超声波频率为20～25KHz，分散速度 4300r/min，分散时间为8～15min，得到防眩层涂料；
(2)将所述功能层涂料通过喷涂或刷涂方式涂覆于基底层的一侧，放置于烘干室中烘干6h以上，再将所述防眩层涂料通过喷涂或刷涂方式涂覆于所述功能层远离基底层的一侧，放置于烘干室中烘干12h以上，形成干燥的投影幕布。
实施例2
投影幕布的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备功能层涂料：将35份的聚酰胺树脂与28份的乙酸乙酯混合搅拌10～20min，升温至40～60℃，加入6份的成膜剂搅拌5～15min，之后加入3 份的紫外线吸收剂、8份的阻燃剂、1份的固化剂、0.5份的分散剂以及0.5份的增稠剂，进行超声分散，超声波频率为25KHz，分散速度4000r/min，分散时间为10～20min，得到功能层涂料；
制备防眩层涂料：将24份的氟硅酸钠与20份的硫酸钠混合搅拌，加入6 份的纳米氧化锑，混合搅拌8～25min，升温至50～65℃，加入8份的十二烷基苯磺酸钠与6份的二苯甲酮，再加入4份的氟化氢铵、2.5份的氢氟酸、1份的硬挺剂及2份的CaF2，超声分散，超声波频率为20～25KHz，分散速度 3800r/min，分散时间为8～15min，得到防眩层涂料；
(2)将所述功能层涂料通过喷涂或刷涂方式涂覆于基底层的一侧，放置于烘干室中烘干7h以上，再将所述防眩层涂料通过喷涂或刷涂方式涂覆于所述功能层远离基底层的一侧，放置于烘干室中烘干12h以上，形成干燥的投影幕布。
实施例3
投影幕布的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备功能层涂料：将32份的聚酰胺树脂与35份的乙酸乙酯混合搅拌10～20min，升温至40～60℃，加入8份的成膜剂搅拌5～15min，之后加入2 份的紫外线吸收剂、7份的阻燃剂、1份的固化剂、0.8份的分散剂以及0.8份的增稠剂，进行超声分散，超声波频率为28KHz，分散速度4200r/min，分散时间为10～20min，得到功能层涂料；
制备防眩层涂料：将28份的氟硅酸钠与18份的硫酸钠混合搅拌，加入8 份的纳米氧化锑，混合搅拌8～25min，升温至50～65℃，加入6份的十二烷基苯磺酸钠与4份的二苯甲酮，超声分散，超声波频率为20～25KHz，分散速度4000r/min，分散时间为8～15min，得到防眩层涂料；
(2)将所述功能层涂料通过喷涂或刷涂方式涂覆于基底层的一侧，放置于烘干室中烘干8以上，再将所述防眩层涂料通过喷涂或刷涂方式涂覆于所述功能层远离基底层的一侧，放置于烘干室中烘干15以上，形成干燥的投影幕布。
对实施例1～3中所制备的防眩层涂料进行物理性能的测试结果见表1。
表1
项目 实施例1 实施例2 实施例3
全光线透过率(％) 95％ 92％ 93％
雾度(％) 12 13 11
光泽度(GU) 62 58 60
由测试结果可以看出，本实施例1～3所制备的防眩层涂料防眩性能优异，当其应用在投影幕布中，也能达到良好的防眩效果。
本发明的投影幕布，具有防眩层，特殊的防眩层配方，可以降低投影幕布的眩目感，且能使投影幕屏幕亮度高、分辨率高，达到高增益。且该投影幕布的制作方法简单，可以实现工业化生产。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (10)

1.一种投影幕布的防眩涂层材料，其特征在于，按照重量份包括：
2.一种投影幕布的防眩涂层材料，其特征在于，按照重量份包括：氟硅酸钠30份；硫酸钠15份；纳米氧化锑10份；十二烷基苯磺酸钠5份；二苯甲酮5份；氟化氢铵3份；氢氟酸2份；硬挺剂2份；CaF21份。
3.一种投影幕布，其特征在于，包括：基底层，及依次设置于基底层一侧的功能层与防眩层；
所述功能层按照重量份包括以下原料：
所述防眩层按照重量份包括以下原料：
4.根据权利要求3所述的投影幕布，其特征在于，所述其他助剂按照重量份包括：紫外线吸收剂2～3份；阻燃剂6～8份；固化剂1～2份；分散剂0.5～1份；以及增稠剂0.5～1份。
5.根据权利要求3所述的投影幕布，其特征在于，所述防眩层按照重量份还包括：氟化氢铵3～4份；氢氟酸1.5～2.5份；硬挺剂1～2份；CaF21～2份。
6.根据权利要求3所述的投影幕布，其特征在于，所述成膜剂包括丙二醇丁醚、苯甲醇和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。
7.如权利要求3～6中任一项所述的投影幕布的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
以重量份计，
将30～35份的聚酰胺树脂、28～38份的乙酸乙酯、6～10份的成膜剂及8～20份的其他助剂混合搅拌，得到功能层涂料；
将24～30份的氟硅酸钠、15～20份硫酸钠、6～10份的纳米氧化锑、5～8份的十二烷基苯磺酸钠及4～6份的二苯甲酮混合搅拌，得到防眩层涂料；
将所述功能层涂料涂覆于基底层的一侧，干燥固化，再将所述防眩层涂料涂覆于所述功能层远离基底层的一侧，干燥固化，形成投影幕布。
8.根据权利要求7所述的投影幕布的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)制备功能层涂料：将30～35份的聚酰胺树脂与28～38份的乙酸乙酯混合搅拌10～20min，升温至40～60℃，加入6～10份的成膜剂搅拌5～15min，之后加入2～3份的紫外线吸收剂、6～8份的阻燃剂、1～2份的固化剂、0.5～1份的分散剂以及0.5～1份的增稠剂，进行超声分散，超声波频率为25～30KHz，分散速度4000～4500r/min，分散时间为10～20min，得到功能层涂料；
制备防眩层涂料：将24～30份的氟硅酸钠与15～20份的硫酸钠混合搅拌，加入6～10份的纳米氧化锑，混合搅拌8～25min，升温至50～65℃，加入5～8份的十二烷基苯磺酸钠与4～6份的二苯甲酮，超声分散，超声波频率为20～25KHz，分散速度3800～4300r/min，分散时间为8～15min，得到防眩层涂料；
(2)将所述功能层涂料涂覆于基底层的一侧，放置于烘干室中烘干6h以上，再将所述防眩层涂料涂覆于所述功能层远离基底层的一侧，放置于烘干室中烘干12h以上，形成干燥的投影幕布。
9.根据权利要求7所述的投影幕布的制作方法，其特征在于，所述功能层涂料通过喷涂或刷涂方式涂覆于基底层的一侧，所述防眩层涂料通过喷涂或刷涂方式涂覆于所述功能层远离基底层的一侧。
10.根据权利要求8所述的投影幕布，其特征在于，制备防眩层涂料的过程中，还包括：在超声分散之前，加入3～4份的氟化氢铵、1.5～2.5份的氢氟酸、1～2份的硬挺剂及1～2份的CaF2。
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