CN110564294A - 一种保温隔热涂料及其制备方法 - Google Patents

一种保温隔热涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110564294A
CN110564294A CN201910861764.2A CN201910861764A CN110564294A CN 110564294 A CN110564294 A CN 110564294A CN 201910861764 A CN201910861764 A CN 201910861764A CN 110564294 A CN110564294 A CN 110564294A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nano
percent
dispersion liquid
coating
organic silicon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910861764.2A
Other languages
English (en)
Inventor
赵磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Mufeng Energy Saving Innovation Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Mufeng Energy Saving Innovation Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Mufeng Energy Saving Innovation Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Mufeng Energy Saving Innovation Technology Co Ltd
Priority to CN201910861764.2A priority Critical patent/CN110564294A/zh
Publication of CN110564294A publication Critical patent/CN110564294A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/32—Radiation-absorbing paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/48—Stabilisers against degradation by oxygen, light or heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Abstract

本发明涉及涂料的技术领域，公开了一种保温隔热涂料，包括了含有以下重量百分比组分：40％～55％有机硅树脂液、5％～15％稀释剂、15％～25％纳米钨酸铯分散液、5％～15％纳米ATO分散液、5％～15％紫外线吸收剂、0.1％～1％分散剂、0.1％～0.5％消泡剂、0.1％～0.5％流平剂、0.1％～1％醋酸丁酸纤维素，本发明的涂料具有成膜性能优良，耐老化，附着力强，保温、隔热性能良好等的特点，涂料形成的涂膜的硬度可达到6～8H；并且涂料中掺杂纳米钨酸铯、ATO及紫外线吸收剂，在近红外及远红外方面都有着很好的红外阻隔性及红外保温性能，并且抗紫外线能力强，本发明还公布了一种保温隔热涂料的制备方法。

Description

一种保温隔热涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料的技术领域，特别是一种保温隔热涂料及其制备方法。
背景技术
随着人们对生活的不断追求、对高品质生活的向往、国家一直提倡的节能减排等政策，经常需要使用涂料对现有的玻璃进行改造，使得玻璃具有保温、隔热和防紫外线等功能，但是现有的涂料中，成膜后保温、隔热和防紫外线的效果较差；成膜的硬度低，铅笔硬度在6H以下，抗刮、耐擦洗性能差，无法满足人们对既有玻璃进行保温、节能改造的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保温隔热涂料及其制备方法，该种涂料具有良好的保温、隔热、隔离紫外线的效果。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明公开了一种保温隔热涂料，包括了含有以下重量百分比组分：40％～55％有机硅树脂液、5％～15％稀释剂、15％～25％纳米钨酸铯分散液、5％～15％纳米ATO分散液、5％～15％紫外线吸收剂、0.1％～1％分散剂、0.1％～0.5％消泡剂、0.1％～0.5％流平剂、0.1％～1％醋酸丁酸纤维素。
有机硅树脂(也称为聚硅氧烷)是一类由硅原子和氧原子交替连结组成骨架，不同的有机基团再与硅原子连结的聚合物的统称，避免了传统的酚醛树脂固化速度慢，力学性能差的缺点，形成具有高强度、高硬度的涂层，有机硅树脂在本涂料体系中为成膜物质，耐候性强，与玻璃同属于硅类材质，附着力更好。
纳米钨酸铯分散液，在本涂料体系中起着近红外线阻隔吸收作用，对近红外有着非常出色的阻隔性能(太阳光的红外线波段主要热来源于近红外波段)，起着隔热作用。
纳米ATO分散液，在本涂料体系中起着远红外线阻隔吸收作用，对远红外有着非常出色的阻隔性能，起着保温作用。
紫外线吸收剂，在本涂料体系中起着紫外线吸收作用，对太阳光中的紫外线波段有着很好的吸收屏蔽功能，禁止大部分紫外线进入建筑物内。
进一步，所述的有机硅树脂液固含量为35％～45％，所述的纳米钨酸铯分散液的固含量为25％～35％，所述的纳米ATO分散液的固含量为25％～35％。
进一步，所述的紫外线吸收剂为三嗪衍生物，所述的紫外线吸收剂的固含量为25％～35％，三嗪衍生物能够有效地吸收了紫外光，阻挡紫外光对涂层的破坏，三嗪衍生物可以形成稳定的氮氧自由基，通过不断捕捉有害自由基和再生，达到防治聚合物降解的效果，从而提高涂料的耐候性，延长涂料的使用寿命。
进一步，所述的稀释剂为二丙二醇单丁醚醋酸酯，所述的消泡剂为有机硅类，所述的流平剂为丙烯酸酯类。
二丙二醇单丁醚醋酸酯是性能优良的低毒性工业溶剂，对极性和非极性的物质均有很强的溶解能力，适用于高档涂料、油墨各种聚合物的溶剂。
流平剂可以降低涂膜的表面张力，改善溶液的流动性，增进涂膜的表面滑爽性和底材润湿性，防止缩孔。
消泡剂能够除去生产过程工艺介质液面上的泡沫，有机硅类的消泡剂具有应用面广、表面张力小、热稳定性好、生理惰性和消泡能力好等优点。
进一步，包括了含有以下重量百分比组分：49.5％有机硅树脂液、10％稀释剂、23％纳米钨酸铯分散液、8％纳米ATO分散液、8％紫外线吸收剂、0.5％分散剂、0.2％消泡剂、0.3％流平剂、0.5％醋酸丁酸纤维素。
一种保温隔热涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备纳米钨酸铯分散液、纳米ATO分散液和有机硅树脂液；
(2)将有机硅树脂液与稀释剂共混，加入到容器后，使用涂料分散机分散均匀，继续加入流平剂、醋酸丁酸纤维素，再次使用涂料分散机分散均匀；
(3)依次向容器中加入纳米钨酸铯分散液、纳米ATO分散液和紫外线吸收剂，使用涂料分散机分散均匀即完成制备。
进一步，所述(1)步骤中的纳米钨酸铯分散液的制备方法如下：
使用纳米研磨机将钨酸铯与稀释剂共混；然后加入分散剂和消泡剂得混合溶液；继续使用纳米研磨机将混合溶液中的固体颗粒的粒径研磨至100nm以下，得纳米钨酸铯分散液。
进一步，所述(1)步骤中的纳米ATO分散液的制备方法如下：
使用纳米研磨机将ATO与稀释剂共混；然后加入分散剂和消泡剂得混合溶液；继续使用纳米研磨机将混合溶液中的固体颗粒的粒径研磨至100nm以下，得纳米ATO分散液。
进一步，所述(1)步骤中的有机硅树脂液的制备方法如下：
有机硅树脂与二丙二醇单丁醚醋酸酯混溶并溶解，得有机硅树脂液。
本发明的涂料是针对既有玻璃节能改造的产品，施工简单快捷；
施工工序为：无尘布及水清洁表面并晾干；将固晶膜材料倒入托盘；将施工海绵放入托盘并充分吸收固晶膜材料；横向Z字型以上而下图刷到玻璃表面；完工。
本产品成膜后表面硬度高，硬度可达到6～8H；无有机物挥发物，环保健康；抗老化能力强，经紫外线老化试验，可耐候10年以上。
一块白玻涂刷后，紫外线屏蔽率≥90％，红外线屏蔽率≥90％；可见光透过率≥70％，将提高50％以上的节能率，安全、环保、快捷；是既有建筑玻璃节能改造的优先选择产品。
本发明具有以下有益效果：本发明的涂料具有成膜性能优良，耐老化，附着力强，保温、隔热性能良好等的特点，涂料形成的涂膜的硬度可达到6～8H；并且涂料中掺杂纳米钨酸铯、ATO(锑锡氧化物)及紫外线吸收剂，在近红外及远红外方面都有着很好的红外阻隔性及红外保温性能，并且抗紫外线能力强。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种保温隔热涂料，包括了含有以下重量百分比组分：包括了含有以下重量百分比组分：49.5％有机硅树脂液、10％二丙二醇单丁醚醋酸酯、23％纳米钨酸铯分散液、8％纳米ATO分散液、8％紫外线吸收剂、0.5％分散剂、0.2％消泡剂、0.3％流平剂、0.5％醋酸丁酸纤维素，紫外线吸收剂为三嗪衍生物。
有机硅树脂液固含量为40％，纳米钨酸铯分散液的固含量为30％，纳米ATO分散液的固含量为30％，紫外线吸收剂的固含量为30％。
消泡剂为有机硅类，流平剂为丙烯酸酯类。
上述新型保温涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备纳米钨酸铯分散液、纳米ATO分散液和有机硅树脂液：
纳米钨酸铯分散液制备：使用纳米研磨机将钨酸铯与二丙二醇单丁醚醋酸酯共混；然后加入分散剂和有机硅类消泡剂得混合溶液；继续使用纳米研磨机将混合溶液中的固体颗粒的粒径研磨至100nm以下，固含量控制在30％，得纳米钨酸铯分散液；
纳米ATO分散液制备：使用纳米研磨机将ATO与二丙二醇单丁醚醋酸酯共混；然后加入分散剂和消泡剂得混合溶液；继续使用纳米研磨机将混合溶液中的固体颗粒的粒径研磨至100nm以下，固含量控制在30％，得纳米ATO分散液；
有机硅树脂液制备：40份有机硅树脂与60份二丙二醇单丁醚醋酸酯混溶并溶解，得有机硅树脂液；
(2)将有机硅树脂液与二丙二醇单丁醚醋酸酯共混，加入到容器后，使用涂料分散机分散均匀，继续加入流平剂、醋酸丁酸纤维素，再次使用涂料分散机分散均匀；
(3)依次向容器中加入纳米钨酸铯分散液、纳米ATO分散液和紫外线吸收剂，使用涂料分散机分散均匀即完成制备。
性能试验：
一块透明的白玻璃，数据参数为：透光率(VL)≥90％、紫外线(UV)透过率≥80％、红外线透过率(IR)≥80％；表面涂刷了本涂料后就具备了隔热保温功能，数据参数为：透光率(VL)≥70％、紫外线(UV)透过率≥10％、红外线透过率(IR)≥10％；，材料耐候性10年以上。
实施例2
本实施例提供一种保温隔热涂料，包括了含有以下重量百分比组分：包括了含有以下重量百分比组分：40％有机硅树脂液、15％二丙二醇单丁醚醋酸酯、25％纳米钨酸铯分散液、11％纳米ATO分散液、6％紫外线吸收剂、1％分散剂、0.5％消泡剂、0.5％流平剂、1％醋酸丁酸纤维素，紫外线吸收剂为三嗪衍生物
有机硅树脂液固含量为35％，纳米钨酸铯分散液的固含量为25％，纳米ATO分散液的固含量为25％，紫外线吸收剂的固含量为25％。
消泡剂为有机硅类，流平剂为丙烯酸酯类。
上述新型保温涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备纳米钨酸铯分散液、纳米ATO分散液和有机硅树脂液：
纳米钨酸铯分散液制备：使用纳米研磨机将钨酸铯与二丙二醇单丁醚醋酸酯共混；然后加入分散剂和有机硅类消泡剂得混合溶液；继续使用纳米研磨机将混合溶液中的固体颗粒的粒径研磨至100nm以下，固含量控制在25％，得纳米钨酸铯分散液；
纳米ATO分散液制备：使用纳米研磨机将ATO与二丙二醇单丁醚醋酸酯共混；然后加入分散剂和消泡剂得混合溶液；继续使用纳米研磨机将混合溶液中的固体颗粒的粒径研磨至100nm以下，固含量控制在25％，得纳米ATO分散液；
有机硅树脂液制备：35份有机硅树脂与65份二丙二醇单丁醚醋酸酯混溶并溶解，得有机硅树脂液；
(2)将有机硅树脂液与二丙二醇单丁醚醋酸酯共混，加入到容器后，使用涂料分散机分散均匀，继续加入流平剂、醋酸丁酸纤维素，再次使用涂料分散机分散均匀；
(3)依次向容器中加入纳米钨酸铯分散液、纳米ATO分散液和紫外线吸收剂，使用涂料分散机分散均匀即完成制备。
实施例3
本实施例提供一种保温隔热涂料，包括了含有以下重量百分比组分：包括了含有以下重量百分比组分：50％有机硅树脂液、5％二丙二醇单丁醚醋酸酯、22％纳米钨酸铯分散液、5％纳米ATO分散液、15％紫外线吸收剂、1％分散剂、0.5％消泡剂、0.5％流平剂、1％醋酸丁酸纤维素，紫外线吸收剂为三嗪衍生物
有机硅树脂液固含量为45％，纳米钨酸铯分散液的固含量为35％，纳米ATO分散液的固含量为35％，紫外线吸收剂的固含量为35％。
消泡剂为有机硅类，流平剂为丙烯酸酯类。
上述新型保温涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备纳米钨酸铯分散液、纳米ATO分散液和有机硅树脂液：
纳米钨酸铯分散液制备：使用纳米研磨机将钨酸铯与二丙二醇单丁醚醋酸酯共混；然后加入分散剂和有机硅类消泡剂得混合溶液；继续使用纳米研磨机将混合溶液中的固体颗粒的粒径研磨至100nm以下，固含量控制在35％，得纳米钨酸铯分散液；
纳米ATO分散液制备：使用纳米研磨机将ATO与二丙二醇单丁醚醋酸酯共混；然后加入分散剂和消泡剂得混合溶液；继续使用纳米研磨机将混合溶液中的固体颗粒的粒径研磨至100nm以下，固含量控制在35％，得纳米ATO分散液；
有机硅树脂液制备：45份有机硅树脂与55份二丙二醇单丁醚醋酸酯混溶并溶解，得有机硅树脂液；
(2)将有机硅树脂液与二丙二醇单丁醚醋酸酯共混，加入到容器后，使用涂料分散机分散均匀，继续加入流平剂、醋酸丁酸纤维素，再次使用涂料分散机分散均匀；
(3)依次向容器中加入纳米钨酸铯分散液、纳米ATO分散液和紫外线吸收剂，使用涂料分散机分散均匀即完成制备。
实施例4
本实施例提供一种保温隔热涂料，包括了含有以下重量百分比组分：包括了含有以下重量百分比组分：51.7％有机硅树脂液、5％二丙二醇单丁醚醋酸酯、22％纳米钨酸铯分散液、15％纳米ATO分散液、5％紫外线吸收剂、0.1％分散剂、0.1％消泡剂、0.1％流平剂、1％醋酸丁酸纤维素，紫外线吸收剂为三嗪衍生物
有机硅树脂液固含量为40％，纳米钨酸铯分散液的固含量为35％，纳米ATO分散液的固含量为25％，紫外线吸收剂的固含量为30％。
消泡剂为有机硅类，流平剂为丙烯酸酯类。
上述新型保温涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备纳米钨酸铯分散液、纳米ATO分散液和有机硅树脂液：
纳米钨酸铯分散液制备：使用纳米研磨机将钨酸铯与二丙二醇单丁醚醋酸酯共混；然后加入分散剂和有机硅类消泡剂得混合溶液；继续使用纳米研磨机将混合溶液中的固体颗粒的粒径研磨至100nm以下，固含量控制在35％，得纳米钨酸铯分散液；
纳米ATO分散液制备：使用纳米研磨机将ATO与二丙二醇单丁醚醋酸酯共混；然后加入分散剂和消泡剂得混合溶液；继续使用纳米研磨机将混合溶液中的固体颗粒的粒径研磨至100nm以下，固含量控制在25％，得纳米ATO分散液；
有机硅树脂液制备：40份有机硅树脂与60份二丙二醇单丁醚醋酸酯混溶并溶解，得有机硅树脂液；
(2)将有机硅树脂液与二丙二醇单丁醚醋酸酯共混，加入到容器后，使用涂料分散机分散均匀，继续加入流平剂、醋酸丁酸纤维素，再次使用涂料分散机分散均匀；
(3)依次向容器中加入纳米钨酸铯分散液、纳米ATO分散液和紫外线吸收剂，使用涂料分散机分散均匀即完成制备。
实施例5
本实施例提供一种保温隔热涂料，包括了含有以下重量百分比组分：包括了含有以下重量百分比组分：55％有机硅树脂液、6.4％二丙二醇单丁醚醋酸酯、15％纳米钨酸铯分散液、12％纳米ATO分散液、10％紫外线吸收剂、0.3％分散剂、0.3％消泡剂、0.3％流平剂、0.7％醋酸丁酸纤维素，紫外线吸收剂为三嗪衍生物。
有机硅树脂液固含量为40％，纳米钨酸铯分散液的固含量为30％，纳米ATO分散液的固含量为30％，紫外线吸收剂的固含量为30％。
消泡剂为有机硅类，流平剂为丙烯酸酯类。
上述新型保温涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备纳米钨酸铯分散液、纳米ATO分散液和有机硅树脂液：
纳米钨酸铯分散液制备：使用纳米研磨机将钨酸铯与二丙二醇单丁醚醋酸酯共混；然后加入分散剂和有机硅类消泡剂得混合溶液；继续使用纳米研磨机将混合溶液中的固体颗粒的粒径研磨至100nm以下，固含量控制在30％，得纳米钨酸铯分散液；
纳米ATO分散液制备：使用纳米研磨机将ATO与二丙二醇单丁醚醋酸酯共混；然后加入分散剂和消泡剂得混合溶液；继续使用纳米研磨机将混合溶液中的固体颗粒的粒径研磨至100nm以下，固含量控制在30％，得纳米ATO分散液；
有机硅树脂液制备：40份有机硅树脂与60份二丙二醇单丁醚醋酸酯混溶并溶解，得有机硅树脂液；
(2)将有机硅树脂液与二丙二醇单丁醚醋酸酯共混，加入到容器后，使用涂料分散机分散均匀，继续加入流平剂、醋酸丁酸纤维素，再次使用涂料分散机分散均匀；
(3)依次向容器中加入纳米钨酸铯分散液、纳米ATO分散液和紫外线吸收剂，使用涂料分散机分散均匀即完成制备。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种保温隔热涂料，其特征在于，包括了含有以下重量百分比组分：40％～55％有机硅树脂液、5％～15％稀释剂、15％～25％纳米钨酸铯分散液、5％～15％纳米ATO分散液、5％～15％紫外线吸收剂、0.1％～1％分散剂、0.1％～0.5％消泡剂、0.1％～0.5％流平剂、0.1％～1％醋酸丁酸纤维素。
2.如权利要求1所述的涂料，其特征在于：所述的有机硅树脂液固含量为35％～45％，所述的纳米钨酸铯分散液的固含量为25％～35％，所述的纳米ATO分散液的固含量为25％～35％。
3.如权利要求1或2所述的涂料，其特征在于：所述的紫外线吸收剂为三嗪衍生物，所述的紫外线吸收剂的固含量为25％～35％。
4.如权利要求1或2所述的涂料，其特征在于：所述的稀释剂为二丙二醇单丁醚醋酸酯，所述的消泡剂为有机硅类，所述的流平剂为丙烯酸酯类。
5.如权利要求1或2所述的涂料，其特征在于：包括了含有以下重量百分比组分：49.5％有机硅树脂液、10％稀释剂、23％纳米钨酸铯分散液、8％纳米ATO分散液、8％紫外线吸收剂、0.5％分散剂、0.2％消泡剂、0.3％流平剂、0.5％醋酸丁酸纤维素。
6.一种保温隔热涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制备纳米钨酸铯分散液、纳米ATO分散液和有机硅树脂液；
(2)将有机硅树脂液与稀释剂共混，加入到容器后，使用涂料分散机分散均匀，继续加入流平剂、醋酸丁酸纤维素，再次使用涂料分散机分散均匀；
(3)依次向容器中加入纳米钨酸铯分散液、纳米ATO分散液和紫外线吸收剂，使用涂料分散机分散均匀即完成制备。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述(1)步骤中的纳米钨酸铯分散液的制备方法如下：
使用纳米研磨机将钨酸铯与稀释剂共混；然后加入分散剂和消泡剂得混合溶液；继续使用纳米研磨机将混合溶液中的固体颗粒的粒径研磨至100nm以下，得纳米钨酸铯分散液。
8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述(1)步骤中的纳米ATO分散液的制备方法如下：
使用纳米研磨机将ATO与稀释剂共混；然后加入分散剂和消泡剂得混合溶液；继续使用纳米研磨机将混合溶液中的固体颗粒的粒径研磨至100nm以下，得纳米ATO分散液。
9.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述(1)步骤中的有机硅树脂液的制备方法如下：
有机硅树脂与二丙二醇单丁醚醋酸酯混溶并溶解，得有机硅树脂液。
CN201910861764.2A 2019-09-12 2019-09-12 一种保温隔热涂料及其制备方法 Pending CN110564294A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910861764.2A CN110564294A (zh) 2019-09-12 2019-09-12 一种保温隔热涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910861764.2A CN110564294A (zh) 2019-09-12 2019-09-12 一种保温隔热涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110564294A true CN110564294A (zh) 2019-12-13

Family

ID=68779459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910861764.2A Pending CN110564294A (zh) 2019-09-12 2019-09-12 一种保温隔热涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110564294A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112724722A (zh) * 2020-12-28 2021-04-30 四川赛尔科美新材料科技有限公司 一种隔音保温一体功能材料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104192910A (zh) * 2014-08-14 2014-12-10 宁波今心新材料科技有限公司 一种钨酸铯纳米粉体的制备方法
CN106590414A (zh) * 2016-12-16 2017-04-26 深圳市兆新能源股份有限公司 含氟有机硅玻璃树脂及其制备方法与透明隔热玻璃涂料及其制备方法
CN107325716A (zh) * 2016-04-29 2017-11-07 上海大学 一种溶剂型氧化锡锑透明隔热涂料组合物及其的制备方法和应用
CN107640786A (zh) * 2017-09-25 2018-01-30 张春明 一种氧化铯稳定的氧化钨纳米粉体及其分散液的制备方法
CN108948418A (zh) * 2017-05-17 2018-12-07 北京大学 一种纳米粒子混合物和透光膜
CN109368702A (zh) * 2018-12-17 2019-02-22 安徽升鸿电子有限公司 一种钨青铜结构的钨酸铯的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104192910A (zh) * 2014-08-14 2014-12-10 宁波今心新材料科技有限公司 一种钨酸铯纳米粉体的制备方法
CN107325716A (zh) * 2016-04-29 2017-11-07 上海大学 一种溶剂型氧化锡锑透明隔热涂料组合物及其的制备方法和应用
CN106590414A (zh) * 2016-12-16 2017-04-26 深圳市兆新能源股份有限公司 含氟有机硅玻璃树脂及其制备方法与透明隔热玻璃涂料及其制备方法
CN108948418A (zh) * 2017-05-17 2018-12-07 北京大学 一种纳米粒子混合物和透光膜
CN107640786A (zh) * 2017-09-25 2018-01-30 张春明 一种氧化铯稳定的氧化钨纳米粉体及其分散液的制备方法
CN109368702A (zh) * 2018-12-17 2019-02-22 安徽升鸿电子有限公司 一种钨青铜结构的钨酸铯的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘波等: ""纳米钨酸铯制备研究进展"", 《山东化工》 *
高建宾等: ""铯钨青铜纳米粉体的制备及其在透明隔热涂层中的应用"", 《上海涂料》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112724722A (zh) * 2020-12-28 2021-04-30 四川赛尔科美新材料科技有限公司 一种隔音保温一体功能材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102653628B (zh) 一种纳米溶胶改性水性聚氨酯乳液的制备方法及应用
CN103602224B (zh) 一种无溶剂喷涂白色面漆涂料及其制备方法与施工工艺
CN101885943B (zh) 纳米玻璃隔热涂料及其制备方法
WO2015055115A1 (zh) 透明阻燃隔热防紫外高分子复合贴膜及其制备方法和用途
CN105176371A (zh) 紫外光固化涂料及制备方法和超亲水透明防雾涂层及制备方法
CN107267011A (zh) 一种具有隔热反射功能的涂料及其制备方法
CN101760110A (zh) 一种紫外光固化的纳米透明隔热复合涂料
JP5700552B2 (ja) 紫外線遮蔽能を有するガラス物品および紫外線遮蔽膜形成用微粒子分散組成物
CN108359376B (zh) 一种长效抗菌防眩仿陶瓷涂液组合物及其制备方法
CN109321050A (zh) 一种耐候涂液、耐候性汽车玻璃及其制造方法
CN107573844A (zh) 一种透明纳米隔热涂料
CN104692671A (zh) 基于ZnO纳米阵列涂层的超疏水自清洁玻璃的制备方法
JP5396265B2 (ja) 紫外線遮蔽能を有するガラス物品
CN109486407A (zh) 一种科技木专用聚氨酯漆及其制备方法
CN110564294A (zh) 一种保温隔热涂料及其制备方法
CN110540814B (zh) 一种高透稀土纳米隔热浆料及其制备方法
CN102923969A (zh) 可见光减反射和防油污双功能镀膜玻璃及其制备方法
CN104927412B (zh) 一种抗蓝光导电薄膜及其制备方法
CN105754427B (zh) 一种自洁彩色太阳热反射涂料
CN108753058A (zh) 一种日光反射隔热涂料及其制备方法
CN104893376A (zh) 一种可常温喷涂的瓷膜涂料
CN104293025A (zh) 纳米稀土隔热透明涂料及其制备方法
CN108912871B (zh) 一种水性透明隔热玻璃涂料的制备方法
CN209111633U (zh) 用于阻挡太阳热能的纳米陶瓷可剥膜
CN103897577A (zh) 玻璃涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191213

RJ01 Rejection of invention patent application after publication