CN108794387A - 一种n-[1-(5-溴吡啶-2-基)-乙烯基]-乙酰胺的合成方法 - Google Patents

一种n-[1-(5-溴吡啶-2-基)-乙烯基]-乙酰胺的合成方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及有机物合成技术领域,特别是指一种N‑[1‑(5溴吡啶‑2‑基)‑乙烯基]‑乙酰胺的合成方法。所述的合成方法包括如下步骤:(a)式(Ⅰ)所示的物质与正丁基锂的正己烷溶液经拔溴反应后与N,N‑二甲基乙酰胺生成酮,再与盐酸羟胺水溶液反应生成式(Ⅱ)表示的化合物;(b)将铁粉加入到醋酸中,经“一锅法”反应得到醋酸亚铁后,再依次加入醋酐和步骤(a)所得生成式(Ⅱ)表示的化合物的四氢呋喃溶液反应,经后处理后得到式(Ⅲ)表示的化合物;与现有技术相比较:本发明的制备方法从起始原料、工艺路线、后处理过程均不同,本发明的原料简单易得,成本低廉,既适合实验室小规模制备又适合工业化生产。

Description

一种N-[1-(5-溴吡啶-2-基)-乙烯基]-乙酰胺的合成方法
技术领域
本发明涉及有机物合成技术领域,特别是指一种N-[1-(5溴吡啶-2-基)-乙烯基]-乙酰胺的合成方法。
背景技术
电N-[1-(5溴吡啶-2-基)-乙烯基]-乙酰胺是一种重要的医药中间体,可以用于合成缓激肽受体拮抗剂、JAK酶抑制剂和Trk A酶抑制剂(WO2006123113,WO2009013545A2,US20120165338等)。然而,对于N-[1-(5溴吡啶-2-基)-乙烯基]-乙酰胺的制备,到目前为止国内外资料报道的很少(WO2006123113)。有鉴于此,一种新的合成方法的出现就很有必要了。
发明内容
本发明提供了一种N-[1-(5溴吡啶-2-基)-乙烯基]-乙酰胺的合成方法,该方法从起始原料、工艺路线、后处理过程均与现有技术不同,其原料简单易得,成本低廉,操作简单。
为实现上述发明目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种N-[1-(5溴吡啶-2-基)-乙烯基]-乙酰胺的合成方法,所述的合成方法的反应路线如下:
所述的合成方法包括如下步骤:
(a)式(Ⅰ)所示的物质与正丁基锂的正己烷溶液经拔溴反应后N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)生成酮,再与盐酸羟胺水溶液反应生成式(Ⅱ)表示的化合物;其中反应温度为-60℃~30℃;
(b)将铁粉加入到醋酸中,经“一锅法”反应得到醋酸亚铁后,再依次加入醋酐和步骤(a)所得生成式(Ⅱ)表示的化合物的四氢呋喃溶液反应,经后处理后得到式(Ⅲ)表示的化合物;其中反应温度为55℃~120℃;
所述步骤(b)的后处理工艺为:将反应得到的式(Ⅲ)表示的化合物经甲苯萃取、干燥、脱色、过滤,脱溶后用溶剂重结晶即得。
所述具体步骤如下:
(a)将式(Ⅰ)所示的物质溶于甲苯中,在温度为-60℃~-40℃时滴加正丁基锂的正己烷溶液经拔溴反应之后,加入N,N-二甲基乙酰胺(DMAc),反应之后,将反应液升温至-5℃~5℃再加入盐酸羟胺水溶液,加完后在20℃~30℃保温反应即得式(Ⅱ)表示的化合物;
(b)将铁粉加入到醋酸中,在100℃~120℃下,经“一锅法”反应得到醋酸亚铁后,将反应液降温至55℃~65℃再依次加入醋酐和步骤(a)所得式(Ⅱ)表示的化合物的四氢呋喃溶液,保温反应后经后处理得到式(Ⅲ)表示的化合物。
作为优选,所述的步骤(a)中式(Ⅰ)所示的物质所示的物质、正丁基锂、N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)和盐酸羟胺的摩尔比为1:1.2~1.4:2.0~3.0:1.2~3.0。
作为优选,所述的步骤(a)中每100mL甲苯中,加入2.5~5g的式(Ⅰ)所示的物质;所用正丁基锂的正己烷溶液的摩尔浓度为1.5~2.5摩尔/升;盐酸羟胺的水溶液的质量百分比浓度为10%~25%。
作为优选,所述的步骤(b)中式(Ⅱ)表示的化合物、铁粉和醋酐的摩尔比为1:2.0~3.0:3.0~5.0。
作为优选,所述的步骤(b)中每100mL醋酸中,加入12.5~20g的铁粉;每100mL四氢呋喃中,加入12.5~25g式(Ⅱ)表示的化合物。
作为优选,所述的步骤(b)中的后处理工艺中的重结晶溶剂为为下列任意一种:甲醇、乙醇、异丙醇;式(Ⅱ)表示的化合物与重结晶溶剂的质量比为1:1.0~2.0。
与现有技术相比较:本发明的有益效果如下:
(1)该方法从起始原料、工艺路线、后处理过程均较为新颖与现有技术不同;
(2)其原料简单易得,成本低廉;
(3)本发明中的合成步骤操作简单,易于实现。
附图说明
图1为按照实施例1的方法制备的N-[1-(5溴吡啶-2-基)-乙烯基]-乙酰胺的1HNMR图谱。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
氮气保护下,将化合物Ⅰ(10.0g,42.2mmol)溶于甲苯中(200mL),将反应液冷却至-35~-40℃。将2.5M的正丁基锂的正己烷溶液(20.2mL)缓慢滴加到反应液中。滴完后,继续保温反应1小时。将DMAc(7.36g,84.5mmol)缓慢滴加到反应液中。滴完后继续保温反应1小时。将反应液升温至-5~5℃,缓慢滴加将10%的盐酸羟胺水溶液(52.7g,76mmol)滴加到反应液中。滴完后反应液在25~30℃搅拌1小时。再加入50mL水,搅拌30分钟,过滤,滤饼烘干得7.4g化合物Ⅱ。
在氮气保护下,将铁粉(5.62g,100mmol)投入到醋酸中(34mL),加热至100~120℃,保温回流反应至铁粉反应完全。将反应液降温至55~65℃,加入醋酐(10.5g,102.9mmol)。缓慢滴加化合物Ⅱ的四氢呋喃溶液(7.4g,34.4mmol,溶于29.6mL四氢呋喃中),保温反应16小时。反应结束后,将反应液降至室温,依次加入甲苯(100mL),饱和柠檬酸钠水溶液(100mL),搅拌30分钟后,静止分层。分出有机相,水相用甲苯(50mL)反萃,合并有机相,用饱和柠檬酸钠水溶液(100mL)洗涤。分出有机相依次加入无水硫酸钠干燥,活性炭脱色,过滤,减压蒸馏得粗品。粗品用异丙醇(11.1g)重结晶得6.4g化合物Ⅲ。1H-NMR(500MHz,DMSO-d6)δ(ppm):9.37(brs,1H),8.69(d,J=2.0Hz,1H),8.09(dd,J=2.0,8.5Hz,1H),7.72(d,J=8.5Hz,1H),6.02(s,1H),5.59(s,1H),2.07(s,3H)。
实施例2:
氮气保护下,将化合物Ⅰ(20.0g,84.4mmol)溶于甲苯中(600mL),将反应液冷却至-35~-40℃。将1.5M的正丁基锂的正己烷溶液(78.8mL)缓慢滴加到反应液中。滴完后,继续保温反应1小时。将DMAc(14.7g,168.7mmol)缓慢滴加到反应液中。滴完后继续保温反应1小时。将反应液升温至-5~5℃,缓慢滴加将10%的盐酸羟胺水溶液(118g,170mmol)滴加到反应液中。滴完后反应液在25~30℃搅拌1小时。再加入100mL水,搅拌30分钟,过滤,滤饼烘干得14.5g化合物Ⅱ。
在氮气保护下,将铁粉(11.3g,201.8mmol)投入到醋酸中(90mL),加热至100~120℃,保温回流反应至铁粉反应完全。将反应液降温至55~65℃,加入醋酐(20.6g,201.8mmol)。缓慢滴加化合物Ⅱ的四氢呋喃溶液(14.5g,67.4mmol,溶于58mL四氢呋喃中),保温反应16小时。反应结束后,将反应液降至室温,依次加入甲苯(200mL),饱和柠檬酸钠水溶液(200mL),搅拌30分钟后,静止分层。分出有机相,水相用甲苯(100mL)反萃,合并有机相,用饱和柠檬酸钠水溶液(200mL)洗涤。分出有机相依次加入无水硫酸钠干燥,活性炭脱色,过滤,减压蒸馏得粗品。粗品用乙醇(17.2g)重结晶得12.9g化合物Ⅲ。1H-NMR(500MHz,DMSO-d6)δ(ppm):9.37(brs,1H),8.69(d,J=2.0Hz,1H),8.09(dd,J=2.0,8.5Hz,1H),7.72(d,J=8.5Hz,1H),6.02(s,1H),5.59(s,1H),2.07(s,3H)。
实施例3:
氮气保护下,将化合物Ⅰ(20.0g,84.4mmol)溶于甲苯中(800mL),将反应液冷却至-35~-40℃。将2.5M的正丁基锂的正己烷溶液(43.9mL)缓慢滴加到反应液中。滴完后,继续保温反应1小时。将DMAc(22.0g,252.5mmol)缓慢滴加到反应液中。滴完后继续保温反应1小时。将反应液升温至-5~5℃,缓慢滴加将20%的盐酸羟胺水溶液(88g,253.2mmol)滴加到反应液中。滴完后反应液在25~30℃搅拌1小时。再加入150mL水,搅拌30分钟,过滤,滤饼烘干得13.4g化合物Ⅱ。
在氮气保护下,将铁粉(8.7g,155.3mmol)投入到醋酸中(43.5mL),加热至100~120℃,保温回流反应至铁粉反应完全。将反应液降温至55~65℃,加入醋酐(25.4g,248.8mmol)。缓慢滴加化合物Ⅱ的四氢呋喃溶液(13.4g,62.3mmol,溶于67mL四氢呋喃中),保温反应16小时。反应结束后,将反应液降至室温,依次加入甲苯(180mL),饱和柠檬酸钠水溶液(180mL),搅拌30分钟后,静止分层。分出有机相,水相用甲苯(90mL)反萃,合并有机相,用饱和柠檬酸钠水溶液(180mL)洗涤。分出有机相依次加入无水硫酸钠干燥,活性炭脱色,过滤,减压蒸馏得粗品。粗品用乙醇(13.7g)重结晶得11.6g化合物Ⅲ。1H-NMR(500MHz,DMSO-d6)δ(ppm):9.37(brs,1H),8.69(d,J=2.0Hz,1H),8.09(dd,J=2.0,8.5Hz,1H),7.72(d,J=8.5Hz,1H),6.02(s,1H),5.59(s,1H),2.07(s,3H)。
实施例4:
氮气保护下,将化合物Ⅰ(10.0g,42.2mmol)溶于甲苯中(200mL),将反应液冷却至-35~-40℃。将2.5M的正丁基锂的正己烷溶液(23.6mL)缓慢滴加到反应液中。滴完后,继续保温反应1小时。将DMAc(7.36g,84.5mmol)缓慢滴加到反应液中。滴完后继续保温反应1小时。将反应液升温至-5~5℃,缓慢滴加将10%的盐酸羟胺水溶液(52.7g,76mmol)滴加到反应液中。滴完后反应液在25~30℃搅拌1小时。再加入50mL水,搅拌30分钟,过滤,滤饼烘干得7.5g化合物Ⅱ。
在氮气保护下,将铁粉(3.9g,69.6mmol)投入到醋酸中(27.3mL),加热至100~120℃,保温回流反应至铁粉反应完全。将反应液降温至55~65℃,加入醋酐(14.2g,139mmol)。缓慢滴加化合物Ⅱ的四氢呋喃溶液(7.5g,34.9mmol,溶于30mL四氢呋喃中),保温反应16小时。反应结束后,将反应液降至室温,依次加入甲苯(100mL),饱和柠檬酸钠水溶液(100mL),搅拌30分钟后,静止分层。分出有机相,水相用甲苯(50mL)反萃,合并有机相,用饱和柠檬酸钠水溶液(100mL)洗涤。分出有机相依次加入无水硫酸钠干燥,活性炭脱色,过滤,减压蒸馏得粗品。粗品用乙醇(8.9g)重结晶得6.7g化合物Ⅲ。1H-NMR(500MHz,DMSO-d6)δ(ppm):9.37(brs,1H),8.69(d,J=2.0Hz,1H),8.09(dd,J=2.0,8.5Hz,1H),7.72(d,J=8.5Hz,1H),6.02(s,1H),5.59(s,1H),2.07(s,3H)。

Claims (7)

1.一种N-[1-(5溴吡啶-2-基)-乙烯基]-乙酰胺的合成方法,其特征在于,所述的合成方法的反应路线如下:
所述的合成方法包括如下步骤:
(a)式(Ⅰ)所示的物质与正丁基锂的正己烷溶液经拔溴反应后N,N-二甲基乙酰胺生成酮,再与盐酸羟胺水溶液反应生成式(Ⅱ)表示的化合物;其中反应温度为-60℃~30℃;
(b)将铁粉加入到醋酸中,经“一锅法”反应得到醋酸亚铁后,再依次加入醋酐和步骤(a)所得生成式(Ⅱ)表示的化合物的四氢呋喃溶液反应,经后处理后得到式(Ⅲ)表示的化合物;其中反应温度为55℃~120℃;
所述步骤(b)的后处理工艺为:将反应得到的式(Ⅲ)表示的化合物经甲苯萃取、干燥、脱色、过滤,脱溶后用溶剂重结晶即得。
2.根据权利要求1所述的一种N-[1-(5溴吡啶-2-基)-乙烯基]-乙酰胺的合成方法,其特征在于,所述具体步骤如下:
(a)将式(Ⅰ)所示的物质溶于甲苯中,在温度为-60℃~-40℃时滴加正丁基锂的正己烷溶液经拔溴反应之后,加入N,N-二甲基乙酰胺,反应之后,将反应液升温至-5℃~5℃再加入盐酸羟胺水溶液,加完后在20℃~30℃保温反应即得式(Ⅱ)表示的化合物;
(b)将铁粉加入到醋酸中,在100℃~120℃下,经“一锅法”反应得到醋酸亚铁后,将反应液降温至55℃~65℃再依次加入醋酐和步骤(a)所得式(Ⅱ)表示的化合物的四氢呋喃溶液,保温反应后经后处理得到式(Ⅲ)表示的化合物。
3.根据权利要求1或2所述的一种N-[1-(5溴吡啶-2-基)-乙烯基]-乙酰胺的合成方法,其特征在于,所述的步骤(a)中式(Ⅰ)所示的物质所示的物质、正丁基锂、N,N-二甲基乙酰胺和盐酸羟胺的摩尔比为1:1.2~1.4:2.0~3.0:1.2~3.0。
4.根据权利要求2所述的一种(N-[1-(5溴吡啶-2-基)-乙烯基]-乙酰胺的合成方法,其特征在于,所述的步骤(a)中每100mL甲苯中,加入2.5~5g的式(Ⅰ)所示的物质;所用正丁基锂的正己烷溶液的摩尔浓度为1.5~2.5摩尔/升;盐酸羟胺的水溶液的质量百分比浓度为10%~25%。
5.根据权利要求1或2所述的一种N-[1-(5溴吡啶-2-基)-乙烯基]-乙酰胺的合成方法,其特征在于,所述的步骤(b)中式(Ⅱ)表示的化合物、铁粉和醋酐的摩尔比为1:2.0~3.0:3.0~5.0。
6.根据权利要求2所述的一种N-[1-(5溴吡啶-2-基)-乙烯基]-乙酰胺的合成方法,其特征在于,所述的步骤(b)中每100mL醋酸中,加入12.5~20g的铁粉;每100mL四氢呋喃中,加入12.5~25g式(Ⅱ)表示的化合物。
7.根据权利要求1所述的一种N-[1-(5溴吡啶-2-基)-乙烯基]-乙酰胺的合成方法,其特征在于,所述的步骤(b)中的后处理工艺中的重结晶溶剂为下列任意一种:甲醇、乙醇、异丙醇;式(Ⅱ)表示的化合物与重结晶溶剂的质量比为1:1.0~2.0。
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